CN204673181U - 一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，包括螺栓输送机构、定位机构，螺栓输送机构包括螺栓导气软管、螺栓导气软管下端的连接管头，连接管头与螺钉定位气爪底座连接，螺钉定位气爪底座下部安装螺钉定位气爪；定位机构包括螺钉定位模板和定位卡块，螺钉定位模板上有2～4个螺钉孔位，螺钉孔位的位置和间距由螺钉的位置和间距确定，每个螺钉孔位中安装一个螺栓输送机构的螺钉定位气爪底座，每个螺钉定位气爪底座由一个匹配的定位卡块固定。所述的螺钉定位气爪底座包括通孔，上部的圆盘，圆盘上有对称的两个定位凹口，下部有螺钉定位气爪的连接支座。本实用新型可以一次同时打2～4颗钉；定位气爪与螺钉和空调底板上对位精准；根据螺钉的位置和大小锡液随时调整螺钉定位模板。

Description

一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动焊接生产线的技术领域，具体是一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置。

背景技术

空调底座的螺栓需要焊接，现有的螺钉上料装置大多数的体积较大，需要占用较大的工厂的其他机器的面积，一方面导致了工地无法自动化，第二容易出现各种危险的事故产生，导致人生安全收到了伤害和很多不可避免的事故发生。现有螺栓上料装置第一无法根据螺钉的尺寸和大小相互配合经行调整，导致了螺钉调换的麻烦，造成了人工成本的增加和成本的增加，其次现有的螺栓上料装置无法一次性完成整个空调钉的打入，需要来回的多次打入，这样必然造成打入尺寸的不同，影响后期产品的优良率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型的自动焊接生产线螺栓自动上料装置包括螺栓输送机构、定位机构，螺栓输送机构包括螺栓导气软管、螺栓导气软管下端的连接管头，连接管头与螺钉定位气爪底座连接，螺钉定位气爪底座下部安装螺钉定位气爪；定位机构包括螺钉定位模板和定位卡块，螺钉定位模板上有2～4个螺钉孔位，螺钉孔位的位置和间距由螺钉的位置和间距确定，每个螺钉孔位中安装一个螺栓输送机构的螺钉定位气爪底座，每个螺钉定位气爪底座由一个匹配的定位卡块固定。

在上述技术方案中：所述的螺钉定位气爪底座包括通孔，上部的圆盘，圆盘上有对称的两个定位凹口，下部有螺钉定位气爪的连接支座；所述的定位卡块包括一个与气爪底座的圆盘相匹配的圆环，圆环上有三个连接螺孔，圆环上固定两个定位卡块，两个定位卡块向圆环内伸出，两个定位卡块与螺钉定位气爪底座上的两个定位凹口匹配。

在上述技术方案中：所述的气爪为对称的一对，气爪通过交接轴铰接在螺钉定位气爪底座的连接支座上，气爪上部与螺钉定位气爪底座之间有复位弹簧。

在上述技术方案中：所述连接管头与螺钉定位气爪底座的通孔上部过盈配合连接。

本实用新型具有如下优点：1.本实用新型可以一次同时打2～4颗钉；2.定位气爪与螺钉和空调底板上对位精准；3.根据空调底座的螺钉的位置和大小需要，可随时调整螺钉定位模板，更换方便、快速，本实用新型实现了螺钉上料自动化。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的螺栓输送机构结构示意图。

图3为螺钉定位气爪底座结构示意图。

图4本实用新型的定位卡快结构示意图。

图5为本实用新型的结构剖视示意图。

图6为图5的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-2所示：本实用新型一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置包括螺栓输送机构、定位机构，所述的螺栓输送机构包括螺栓导气软管1、在螺栓导气软管1下端的连接管头2，连接管头2与螺钉定位气爪底座3连接，螺钉定位气爪底座3下部安装螺钉定位气爪4；定位机构包括螺钉定位模板5和定位卡块6，螺钉定位模板5为一个单独的个体，在生产和插钉的过程中，根据现场的需要可以单独的拆卸和替换。

参照图3-6所示：所述的螺钉定位模板5上有2～4个螺钉孔位5a，所述的螺钉孔位5a的位置和间距由现场需要的螺钉之间的位置和间距确定，每个螺钉孔位5a中安装一个螺栓输送机构的螺钉定位气爪底座3，每个螺钉定位气爪底座3由一个匹配的定位卡块6固定。

所述的螺钉定位气爪底座3包括通孔3a，上部的圆盘3b，在圆盘3b上有对称的两个定位凹口3c，在所述的螺钉定位气爪底座3下部有螺钉定位气爪4，所述的螺钉定位气爪4上端固定在连接支座3d上；所述的定位卡块6包括一个与气爪底座3的圆盘3b相匹配的圆环6a，在所述的圆环6a上有三个连接螺孔6b，在所述的圆环6a上固定两个定位卡块6c，两个定位卡块6c向圆环6a内伸出，两个定位卡块6c与螺钉定位气爪底座3上的两个定位凹口3c匹配；所述的气爪4位于所述的螺钉定位气爪底座3的下部，所述的气爪4为对称的一对，气爪4通过交接轴4a铰接在螺钉定位气爪底座3的连接支座3d上，所述的气爪4上部与螺钉定位气爪底座3之间有复位弹簧4b；所述连接管头2与螺钉定位气爪底座3的通孔3a上部过盈配合连接。

本实用新型的工作过程：需要安装的螺钉被高温高压的气体喷射入螺栓导气软管1中，并且通过该螺栓导气软管1进入其下端的连接管头2、螺钉定位气爪底座3，最后进入螺钉定位气爪4，当螺钉进入到螺钉定位气爪4的时侯，由于高压气体的作用，复位弹簧4b向内收缩，螺钉定位气爪4张开，这个时候螺钉以高速通过螺钉定位气爪4打入到所需要安装的空调板上的预定位置,即完成了整个螺钉安装的过程。

由于空调板型号不同，当需要调整螺钉位置时，只要将定位卡块6与螺钉定位模板5上的三个连接螺钉松开，将螺栓输送机构整体取出，换一块螺钉定位模板5，再将螺栓输送机构整体安装在适合的螺钉定位模板5上即可。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (4)

1.一种自动焊接生产线螺栓自动上料装置，包括螺栓输送机构、定位机构，其特征在于：螺栓输送机构包括螺栓导气软管(1)，螺栓导气软管(1)下端的连接管头(2)，连接管头(2)与螺钉定位气爪底座(3)连接，螺钉定位气爪底座(3)下部安装螺钉定位气爪(4)；定位机构包括螺钉定位模板(5)和定位卡块(6)，螺钉定位模板(5)上有2～4个螺钉孔位(5a)，螺钉孔位(5a)的位置和间距由螺钉的位置和间距确定，每个螺钉孔位(5a)中安装一个螺栓输送机构的螺钉定位气爪底座(3)，每个螺钉定位气爪底座(3)由一个匹配的定位卡块(6)固定。

2.根据权利要求1所述的自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述的螺钉定位气爪底座(3)包括通孔(3a)，上部的圆盘(3b)，圆盘(3b)上有对称的两个定位凹口(3c)，下部有螺钉定位气爪(4)的连接支座(3d)；所述的定位卡块(6)包括一个与气爪底座(3)的圆盘(3b)相匹配的圆环(6a)，圆环(6a)上有三个连接螺孔(6b)，圆环(6a)上固定两个定位卡块(6c)，两个定位卡块(6c)向圆环(6a)内伸出，两个定位卡块(6c)与螺钉定位气爪底座(3)上的两个定位凹口(3c)匹配。

3.根据权利要求2所述的自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述的气爪(4)为对称的一对，气爪(4)通过交接轴(4a)铰接在螺钉定位气爪底座(3)的连接支座(3d)上，气爪上部与螺钉定位气爪底座(3)之间有复位弹簧(4b)。

4.根据权利要求2所述的自动焊接生产线螺栓自动上料装置，其特征在于：所述连接管头(2)与螺钉定位气爪底座(3)的通孔(3a)上部连接。