CN204672225U - 一种用于涂料生产的防磨损分散釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于涂料生产的防磨损分散釜。包括釜体，釜体的顶部设置有进料口，底部设置有排污口，釜体上分别安装有分散装置、搅拌装置、乳化装置，乳化装置的下方设置有粉体管；其中，搅拌装置包括：安装于釜体顶部的搅拌电机，与搅拌电机相连的搅拌轴，安装于搅拌轴上的搅拌叶片，该的搅拌叶片外包覆有陶瓷层，陶瓷层外均匀设置有多个圆滑的陶瓷凸起。因此，本实用新型具有如下优点：1.能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全；2.陶瓷层的设置利用陶瓷耐磨的特性，即可保证桨叶的使用寿命，又可避免桨叶磨损的杂质掺入生产原料中，并且利用圆滑的陶瓷凸起增加了原料之间的接触面积，提高搅拌反应效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分散釜，属于涂料生产设备领域，具体涉及一种用于涂料生产的防磨损分散釜。
背景技术
传统涂料生产工艺从本质上讲涂料的生产过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎分散在树脂溶液或乳液中，使之形成均匀微细的悬浮分散体。
但是，现有技术中的分散釜搅拌效果不太理想，使得物料之间混合不够均匀，反应不充分，影响产品质量。并且传统生产过程中粉料投料方式还会产生粉料挂壁、液体回流、清洗难度大、粉体污染作业环境恶劣等因素导致生产过程中粉料消耗大、生产效率低以及产生可吸入粉尘污染对身体造成伤害等问题。
另一方面，目前的反应釜在使用过程中，会发生桨叶严重磨损的情况，桨叶磨损不仅影响反应釜的使用寿命，而且会给产品带来质量问题。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种用于涂料生产的防磨损分散釜。该分散釜内粉体管长度短，可减少粉体管道内的残留物料，便于清洗；同时，能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全，而且陶瓷层的设置即可保证桨叶的使用寿命，又可避免桨叶磨损的杂质掺入生产原料中。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于涂料生产的防磨损分散釜,包括釜体，釜体的顶部设置有进料口，底部设置有排污口，釜体上分别安装有分散装置、搅拌装置、乳化装置，乳化装置的下方设置有粉体管；其中，搅拌装置包括：安装于釜体顶部的搅拌电机，与搅拌电机相连的搅拌轴，安装于搅拌轴上的搅拌叶片，该的搅拌叶片外包覆有陶瓷层，陶瓷层外均匀设置有多个圆滑的陶瓷凸起。
优化的，上述的一种用于涂料生产的防磨损分散釜，釜体与抽真空装置相连。
优化的，上述的一种用于涂料生产的防磨损分散釜，分散装置包括：安装于釜体顶部的分散电机，与分散电机相连的分散轴，安装于分散轴上的分散叶片。
优化的，上述的一种用于涂料生产的防磨损分散釜，乳化装置包括：安装于釜体顶部的乳化电机，一端与乳化电机相连并且安装有乳化浆的乳化轴，该乳化轴的另一端通过轴承座固定在一安装座上。
因此，本实用新型具有如下优点：1..釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗；2、能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全；3..陶瓷层的设置利用陶瓷耐磨的特性，即可保证桨叶的使用寿命，又可避免桨叶磨损的杂质掺入生产原料中，并且利用圆滑的陶瓷凸起增加了原料之间的接触面积，提高搅拌反应效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌叶片结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，釜体1、进料口2、排污口3、分散装置4、搅拌装置5、乳化装置6、粉体管7、软管8、粉碎电机401、粉碎轴402、粉碎叶片403、搅拌电机501，、搅拌轴502、搅拌叶片503、陶瓷层504、陶瓷凸起505、乳化电机601、的乳化轴602、乳化浆603、安装座604。
实施例：
如图1所示，一种用于涂料生产的防磨损分散釜，包括与抽真空装置相连的釜体1，釜体1的顶部设置有进料口2，底部设置有排污口3；釜体1上分别安装有分散装置4、搅拌装置5、乳化装置6，并且乳化装置6的下方设置有粉体管7。
分散装置4包括：安装于釜体1顶部的分散电机401，与分散电机401相连的分散轴402，安装于分散轴402上的分散叶片403。
搅拌装置5包括：安装于釜体1顶部的搅拌电机501，与搅拌电机501相连的搅拌轴502，安装于搅拌轴502上的搅拌叶片503，该搅拌叶片503为波浪形。搅拌叶片503外包覆有陶瓷层504，陶瓷层504外均匀设置有多个圆滑的陶瓷凸起505。陶瓷层的设置利用陶瓷耐磨的特性，即可保证桨叶的使用寿命，又可避免桨叶磨损的杂质掺入生产原料中，并且利用圆滑的陶瓷凸起增加了原料之间的接触面积，提高搅拌反应效果。
乳化装置6包括：安装于釜体1顶部的乳化电机601，一端与乳化电机601相连并且安装有乳化浆603的乳化轴602，该乳化轴602的另一端通过轴承座固定在一安装座604上。
采用上述结构后，工作时，分散釜内部处于真空状态，当乳化装置的乳化浆603旋转时，其下端会形成一个真空负压区域并产生虹吸效应，从而将粉体从粉体管7吸入分散釜内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了釜体1、进料口2、排污口3、分散装置4、搅拌装置5、乳化装置6、粉体管7、软管8、粉碎电机401、粉碎轴402、粉碎叶片403、搅拌电机501，、搅拌轴502、搅拌叶片503、陶瓷层504、陶瓷凸起505、乳化电机601、的乳化轴602、乳化浆603、安装座604等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种用于涂料生产的防磨损分散釜,包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设置有进料口(2)，底部设置有排污口(3)；其特征在于：
所述釜体(1)上分别安装有分散装置(4)、搅拌装置(5)、乳化装置(6)，所述乳化装置(6)的下方设置有粉体管(7)；
其中，所述搅拌装置(5)包括：安装于所述釜体(1)顶部的搅拌电机(501)，与搅拌电机(501)相连的搅拌轴(502)，安装于所述搅拌轴(502)上的搅拌叶片(503)，该搅拌叶片(503)外包覆有陶瓷层(504)，所述陶瓷层(504)外均匀设置有多个圆滑的陶瓷凸起(505)。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的防磨损分散釜，其特征在于，所述釜体(1)与抽真空装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的防磨损分散釜，其特征在于，所述分散装置(4)包括：安装于所述釜体(1)顶部的分散电机(401)，与分散电机(401)相连的分散轴(402)，安装于所述分散轴(402)上的分散叶片(403)。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的防磨损分散釜，其特征在于，所述乳化装置(6)包括：安装于所述釜体(1)顶部的乳化电机(601)，一端与乳化电机(601)相连并且安装有乳化浆(603)的乳化轴(602)，该乳化轴(602)的另一端通过轴承座固定在一安装座(604)上。
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