CN204669710U - 一种具有新型对位结构的印刷线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有新型对位结构的印刷线路板，包括线路板本体及位于线路板本体上的至少3个标记点区域，所述标记点区域设有用于对位的对位孔，所述对位孔的孔边缘设有铜环，所述铜环的外圈设有阻焊圈。本实用新型用钻孔钻出的对位孔代替PCB板上的标记点，由于对位孔大小统一一致，在图像映像读取时其垂直投影为一完整的圆形，不存在不规则的情形，易于生产且方便识别，减少工序不良，降低工序报废，提高产品的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板产品领域,具体是指一种具有新型对位结构的印刷线路板。
背景技术
MARK点(也叫标记点或特征点)能够起到识别定位的作用是其充分利用了光学反射的原理，设备通过CCD读取标记点的映像而计算其大小、图形面积进而起到精确定位的作用。可想而知，如果标记点出现大小不一、受损、粗糙、图形不规则等变形问题，都会影响CCD读取的准确性，在生产过程中也就失去了应有的功能。于是，很多客户对光学点的要求也越来越高，特别是现在很多金手指板对标记点单边误差不允许超过1mil，这也就要求更多的线路板制造商必须跟上向自动化转变的步伐，执行高标准、严要求，提高自身产品的精确度。
但因为独立标记本身形状和位置的设计，也给制造带来了难点。标记点自身功能决定了所处位置的孤立性，因此在做图形转移工序时，标记点周围形成高干光区，标记点的大小会受光线折射有不同程度的变形；线路显影时也容易造成显影不净，在图形电镀、蚀刻后就会有变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种易于生产且方便识别，并可有效避免受损、粗糙、图形不规则等变形问题的具有新型对位结构的印刷线路板。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有新型对位结构的印刷线路板，包括线路板本体及位于线路板本体上的至少3个标记点区域，其特征在于：所述标记点区域设有用于对位的对位孔，所述对位孔的孔边缘设有铜环，所述铜环的外圈设有阻焊圈。
具体的，所述对位孔为直径3mm的圆形孔。正常PCB的标记点本身直径通常为3mm，上述结构用同样大小的圆形孔代替PCB板上的标记点，从而利于后工序在不用做任何改动即可直接应用，节省成本并且适用性强。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型用钻孔钻出的对位孔代替PCB板上的标记点，由于对位孔大小统一一致，在图像映像读取时其垂直投影为一完整的圆形，不存在不规则的情形，易于生产且方便识别，减少工序不良，降低工序报废，提高产品的精确度。
2、通过在对位孔的孔边缘设置铜环，从而可以在设备通过CCD读取时提供有效反光，识别更快速。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种具有新型对位结构的印刷线路板，包括线路板本体及位于线路板本体上的至少3个标记点区域，所述标记点区域设有用于对位的对位孔1，所述对位孔的孔边缘设有铜环2，所述铜环的外圈设有阻焊圈3。
所述铜环2的内径距离阻焊圈的内径0.1～1.0mm。
所述对位孔1为直径3mm的圆形孔。正常PCB的标记点本身直径通常为3mm，上述结构用同样大小的圆形孔代替PCB板上的标记点，从而利于后工序在不用做任何改动即可直接应用，节省成本并且适用性强。
本实用新型用钻孔钻出的对位孔代替PCB板上的标记点，由于对位孔大小统一一致，在图像映像读取时其垂直投影为一完整的圆形，不存在不规则的情形，易于生产且方便识别，减少工序不良，降低工序报废，提高产品的精确度。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种具有新型对位结构的印刷线路板，包括线路板本体及位于线路板本体上的至少3个标记点区域，其特征在于：所述标记点区域设有用于对位的对位孔，所述对位孔的孔边缘设有铜环，所述铜环的外圈设有阻焊圈。
2.根据权利要求1所述的具有新型对位结构的印刷线路板，其特征在于：所述对位孔为直径3mm的圆形孔。
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