CN204661739U - 一种用于制鞋皮革除皱的整平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，包括滚压输送系统和熨平系统；滚压输送系统包括左右设置的两个滚压辊组；熨平系统包括驱动轮组、杠杆组、复位弹簧组、伸缩杆组、导向套组、熨板组、电加热装置；驱动轮组驱动杠杆组翘动，杠杆组驱动伸缩杆组在导向套组的导向下升降，伸缩杆组驱动上下对称设置的上熨板和下熨板的合与分，电加热装置加热熨板组。熨板组位于两个滚压辊组之间。按上述技术方案，皮革被一滚压辊组滚压后，再被熨板组熨平，之后，再被另一滚压辊组滚压，以进一步提高整平效果。

Description

一种用于制鞋皮革除皱的整平设备

技术领域：

本实用新型涉及制鞋机械技术领域，具体而言，涉及一种制鞋厂用于制鞋皮革除皱的整平设备。

背景技术：

为保证鞋子的质量，制鞋用的皮革在被加工前需要除去褶皱，经整平后的皮革方能被切割加工，以备制鞋。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：如何将有褶皱的制鞋用皮革整平。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，包括滚压输送系统和熨平系统；

——所述滚压输送系统包括左右设置的第一滚压辊组和第二滚压辊组；

——所述熨平系统包括竖直设置的支架板、驱动轮组、杠杆组、复位弹簧组、伸缩杆组、导向套组、熨板组、电加热装置；所述驱动轮组包括一对齿轮和一对凸轮，所述一对齿轮包括上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮均枢接在支架板上，上齿轮和下齿轮上下对称设置，上齿轮和下齿轮啮合，所述一对凸轮包括上凸轮和下凸轮，上凸轮和下凸轮均枢接在支架板，上凸轮和下凸轮上下对称设置，任一凸轮包括凸部和圆形部，圆形部上设有齿，上凸轮与上齿轮啮合，下凸轮与下齿轮啮合；所述杠杆组包括上杠杆和下杠杆，上杠杆的中部枢接在支架板上，下杠杆的中部枢接在支架板上，上杠杆和下杠杆上下对称设置，上杠杆的后半部分位于上凸轮的凸部的上方，下杠杆的后半部分位于下凸轮的凸部的下方，上杠杆和下杠杆的前半部分突出支架板；所述复位弹簧组包括上复位弹簧和下复位弹簧，上复位弹簧位于上杠杆后端的上方，上复位弹簧的顶端固定在支架板上，上复位弹簧的底端抵在上杠杆的后端部，下复位弹簧位于下杠杆后端的下方，下复位弹簧的底端固定在支架板上，下复位弹簧的顶端抵在下杠杆的后端部；所述伸缩杆组包括竖直设置的上伸缩杆和下伸缩杆，所述导向套组包括竖直设置的上导向套和下导向套，所述熨板组包括水平设置的上熨板和下熨板，上伸缩杆的顶端铰接在上杠杆的前端，上伸缩杆活动插设在上导向套中，上导向套固定在支架板上，上熨板安装在上伸缩杆的底端，下伸缩杆的底端铰接在下杠杆的前端，下伸缩杆活动插设在下导向套中，下导向套固定在支架板上，下熨板安装在下伸缩杆的顶端，上熨板和下熨板上下对称设置；所述电加热装置通过导线连接并加热上熨板和下熨板；

——所述上熨板和下熨板位于第一滚压辊组和第二滚压辊组之间。

按上述技术方案，皮革被夹持在第一滚压辊组的上下两个滚压辊之间和第二滚压辊组的上下两个滚压辊之间，第一滚压辊组中相向旋转的两个滚压辊的旋转速度相同于第二滚压辊组中相向旋转的两个滚压辊的旋转速度。皮革由第一滚压辊组向第二滚压辊组方向移动，皮革经第一滚压辊组后得到初步的整平，之后，经初步整平的皮革部分进入熨板组，即进入上熨板和下熨板之间。通过外力驱动上齿轮或下齿轮旋转一定的角度，上齿轮和下齿轮驱动上凸轮和下凸轮背向转动，上凸轮的凸部向上推动上杠杆的后半部分向上翘，下凸轮的凸部向下推动下杠杆的后半部分向下翘，如此，上杠杆的前半部分和下杠杆的前半部分相向转动。在上导向套和下导向套的导向下，上杠杆驱动上伸缩杆竖直向下移动，下杠杆驱动下伸缩杆竖直向上移动，上伸缩杆带动其上的上熨板向下移动，下伸缩杆带动其上的下熨板向上移动。之后，上熨板和下熨板夹持住皮革，电加热装置对上熨板和下熨板进行加热，上熨板和下熨板对经过初步整平的皮革部分进行熨平。在上熨板和下熨板对皮革进行熨平时，第一滚压辊组和第二滚压辊组停止转动，当上熨板和下熨板在驱动轮组的作用下离开被夹持的皮革后，第一滚压辊组和第二滚压辊组再转动，继续输送皮革。之后，经熨板组熨平后的皮革部分运行至第二滚压辊组，由第二滚压辊组中的上滚压辊和下滚压辊对其进行再次滚压，以进一步提高整平效果。

作为本实用新型对熨平系统的一种说明，所述上熨板通过上弹性装置安装在上伸缩杆的底端；所述上弹性装置包括活动杆、套筒、伸缩弹簧；活动杆的顶端固定在上伸缩杆的底端面上，活动杆的底端活动插设在套筒中，活动杆的底端设有径向凸环，套筒的顶端设有向内凸出的径向凸缘，径向凸缘将径向凸环限制在套筒中，伸缩弹簧设置在套筒内，套筒的底端封闭，伸缩弹簧的顶端抵在活动杆的底端面上，伸缩弹簧的底端抵在套筒内的底端面上，套筒的底端与上熨板固定连接。上弹性装置的作用在于：第一，增加上熨板和下熨板夹持皮革的作用力；第二，中和上熨板和下熨板合在一起时上熨板的下平面或下熨板的上平面与皮革所在平面之间的误差。

基于上述对于熨平系统的说明，所述径向凸环螺接在活动杆上；所述套筒包括上筒部和下筒部，所述径向凸缘设在上筒部上，上筒部与下筒部螺接。如此设计，可方便工作人员拆装上弹性装置。

作为本实用新型对熨平系统的一种说明，所述下熨板通过下弹性装置安装在下伸缩杆的顶端；所述下弹性装置包括活动杆、套筒、伸缩弹簧；活动杆的底端固定在下伸缩杆的顶端面上，活动杆的顶端活动插设在套筒中，活动杆的顶端设有径向凸环，套筒的底端设有向内凸出的径向凸缘，径向凸缘将径向凸环限制在套筒中，伸缩弹簧设置在套筒内，套筒的顶端封闭，伸缩弹簧的底端抵在活动杆的顶端面上，伸缩弹簧的顶端抵在套筒内的顶端面上，套筒的顶端与下熨板固定连接。

基于上述对于熨平系统的说明，所述径向凸环螺接在活动杆上；所述套筒包括上筒部和下筒部，所述径向凸缘设在下筒部上，下筒部与上筒部螺接。

本实用新型所述熨平系统可通过两种方式驱动，第一种是电动方式，第二种是手动方式。

采用电动方式驱动熨平系统，上齿轮或下齿轮与一伺服电机连接，该伺服电机固定在支架板上，伺服电机驱动上齿轮或下齿轮正转一定的角度和反转一定的角度。

采用手动方式驱动熨平系统，所述上齿轮或下齿轮上设有手揺曲柄。

作为本实用新型对滚压输送系统的一种说明，所述支架板面向熨板组的一侧壁上设有距离传感器；所述滚压输送系统由伺服电机驱动，该伺服电机与距离传感器连接。所述支架板面向熨板组的一侧壁上设有距离传感器，距离传感器与伺服电机连接。当上熨板和下熨板夹持皮革时，上熨板或下熨板的侧壁与距离传感器之间的距离一定，伺服电机停止动作，此时，上熨板和下熨板对皮革进行熨平。当上熨板和下熨板松开皮革后，上熨板上移，下熨板下移，距离传感器检测到的距离发生变化，使伺服电机动作，第一滚压辊组和第二滚压辊组再转动，继续输送兼滚压皮革。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种用于制鞋皮革除皱的整平设备的整体结构示意图；

图2为图1中滚压输送系统10的结构示意图；

图3为图1中熨平系统20的结构示意图；

图4为图3中从右下角观察所述熨平系统20所得的平面结构示意图；

图5为图4中上弹性装置280的结构示意图；

图6为图4中下弹性装置290的结构示意图。

具体实施方式：

如图1，一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，包括滚压输送系统10和熨平系统20。

如图2，所述滚压输送系统10包括左右设置的第一滚压辊组11和第二滚压辊组12。

结合图3、图4，所述熨平系统20包括竖直设置的支架板21、驱动轮组、杠杆组、复位弹簧组、伸缩杆组、导向套组、熨板组、电加热装置。

上述熨平系统20中，结合图3、图4，所述驱动轮组包括一对齿轮和一对凸轮，所述一对齿轮包括上齿轮221和下齿轮222，上齿轮和下齿轮均枢接在支架板上，上齿轮和下齿轮上下对称设置，上齿轮和下齿轮啮合，所述一对凸轮包括上凸轮223和下凸轮224，上凸轮和下凸轮均枢接在支架板，上凸轮和下凸轮上下对称设置，任一凸轮包括凸部和圆形部，圆形部上设有齿，上凸轮与上齿轮啮合，下凸轮与下齿轮啮合。所述上齿轮221或下齿轮222与一伺服电机连接，该伺服电机固定在支架板21上。

上述熨平系统20中，结合图3、图4，所述杠杆组包括上杠杆231和下杠杆232，上杠杆的中部枢接在支架板上，下杠杆的中部枢接在支架板上，上杠杆和下杠杆上下对称设置，上杠杆的后半部分位于上凸轮的凸部的上方，下杠杆的后半部分位于下凸轮的凸部的下方，上杠杆和下杠杆的前半部分突出支架板。

上述熨平系统20中，结合图3、图4，所述复位弹簧组包括上复位弹簧241和下复位弹簧242，上复位弹簧位于上杠杆后端的上方，上复位弹簧的顶端固定在支架板上，上复位弹簧的底端抵在上杠杆的后端部，下复位弹簧位于下杠杆后端的下方，下复位弹簧的底端固定在支架板上，下复位弹簧的顶端抵在下杠杆的后端部。

上述熨平系统20中，结合图3、图4，所述伸缩杆组包括竖直设置的上伸缩杆251和下伸缩杆252，所述导向套组包括竖直设置的上导向套261和下导向套262，所述熨板组包括水平设置的上熨板271和下熨板272，上伸缩杆的顶端铰接在上杠杆的前端，上伸缩杆活动插设在上导向套中，上导向套固定在支架板上，上熨板安装在上伸缩杆的底端，下伸缩杆的底端铰接在下杠杆的前端，下伸缩杆活动插设在下导向套中，下导向套固定在支架板上，下熨板安装在下伸缩杆的顶端，上熨板和下熨板上下对称设置；所述电加热装置通过导线连接并加热上熨板和下熨板。

上述熨平系统20中，结合图3、图4，所述上熨板271通过上弹性装置280安装在上伸缩杆251的底端。如图5，所述上弹性装置包括活动杆281、套筒282、伸缩弹簧283；活动杆的顶端固定在上伸缩杆的底端面上，活动杆的底端活动插设在套筒中，活动杆的底端设有径向凸环284，套筒的顶端设有向内凸出的径向凸缘285，径向凸缘将径向凸环限制在套筒中，伸缩弹簧设置在套筒内，套筒的底端封闭，伸缩弹簧的顶端抵在活动杆的底端面上，伸缩弹簧的底端抵在套筒内的底端面上，套筒的底端与上熨板固定连接。所述径向凸环284螺接在活动杆281上；所述套筒282包括上筒部2821和下筒部2822，所述径向凸缘285设在上筒部上，上筒部与下筒部螺接。

上述熨平系统20中，结合图3、图4，所述下熨板272通过下弹性装置290安装在下伸缩杆252的顶端。如图6，所述下弹性装置包括活动杆291、套筒292、伸缩弹簧293；活动杆的底端固定在下伸缩杆的顶端面上，活动杆的顶端活动插设在套筒中，活动杆的顶端设有径向凸环294，套筒的底端设有向内凸出的径向凸缘295，径向凸缘将径向凸环限制在套筒中，伸缩弹簧设置在套筒内，套筒的顶端封闭，伸缩弹簧的底端抵在活动杆的顶端面上，伸缩弹簧的顶端抵在套筒内的顶端面上，套筒的顶端与下熨板固定连接。所述径向凸环294螺接在活动杆291上；所述套筒292包括上筒部2921和下筒部2922，所述径向凸缘295设在下筒部上，下筒部与上筒部螺接。

如图1，所述熨板组位于第一滚压辊组和第二滚压辊组之间。如图4，所述支架板21面向熨板组的一侧壁上设有距离传感器13；所述滚压输送系统10由伺服电机驱动，该伺服电机与距离传感器连接。

实际工作中，滚压输送系统10充当滚压兼输送皮革的双重功能。具体地，皮革被夹持在第一滚压辊组11的上下两个滚压辊之间和第二滚压辊组12的上下两个滚压辊之间，第一滚压辊组11中相向旋转的两个滚压辊的旋转速度相同于第二滚压辊组12中相向旋转的两个滚压辊的旋转速度。皮革由第一滚压辊组11向第二滚压辊组12方向移动，皮革经第一滚压辊组11后得到初步的整平，之后，经初步整平的皮革部分进入熨板组，即进入上熨板271和下熨板272之间。通过伺服电机驱动上齿轮221或下齿轮222旋转一定的角度，上齿轮221和下齿轮222驱动上凸轮223和下凸轮224背向转动，上凸轮221的凸部向上推动上杠杆231的后半部分向上翘，下凸轮224的凸部向下推动下杠杆232的后半部分向下翘，如此，上杠杆231的前半部分和下杠杆232的前半部分相向转动。在上导向套261和下导向套262的导向下，上杠杆231驱动上伸缩杆251竖直向下移动，下杠杆232驱动下伸缩杆252竖直向上移动，上伸缩杆251带动其上的上熨板271向下移动，下伸缩杆252带动其上的下熨板272向上移动。之后，上熨板271和下熨板272夹持住皮革，电加热装置对上熨板271和下熨板272进行加热，上熨板271和下熨板272对经过初步整平的皮革部分进行熨平。在上熨板271和下熨板272对皮革进行熨平时，第一滚压辊组11和第二滚压辊组12在伺服电机的控制下停止转动，当上熨板271和下熨板272在驱动轮组的作用下离开被夹持的皮革后，距离传感器13检测到的距离发生变化，使伺服电机动作，第一滚压辊组11和第二滚压辊组12再转动，继续输送兼滚压皮革。之后，经熨板组熨平后的皮革部分运行至第二滚压辊组12，由第二滚压辊组12中的上滚压辊和下滚压辊对其进行再次滚压，以进一步提高整平效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，其特征在于：

包括滚压输送系统(10)和熨平系统(20)；

所述滚压输送系统包括左右设置的第一滚压辊组(11)和第二滚压辊组(12)；

所述熨平系统包括竖直设置的支架板(21)、驱动轮组、杠杆组、复位弹簧组、伸缩杆组、导向套组、熨板组、电加热装置；所述驱动轮组包括一对齿轮和一对凸轮，所述一对齿轮包括上齿轮(221)和下齿轮(222)，上齿轮和下齿轮均枢接在支架板上，上齿轮和下齿轮上下对称设置，上齿轮和下齿轮啮合，所述一对凸轮包括上凸轮(223)和下凸轮(224)，上凸轮和下凸轮均枢接在支架板，上凸轮和下凸轮上下对称设置，任一凸轮包括凸部和圆形部，圆形部上设有齿，上凸轮与上齿轮啮合，下凸轮与下齿轮啮合；所述杠杆组包括上杠杆(231)和下杠杆(232)，上杠杆的中部枢接在支架板上，下杠杆的中部枢接在支架板上，上杠杆和下杠杆上下对称设置，上杠杆的后半部分位于上凸轮的凸部的上方，下杠杆的后半部分位于下凸轮的凸部的下方，上杠杆和下杠杆的前半部分突出支架板；所述复位弹簧组包括上复位弹簧(241)和下复位弹簧(242)，上复位弹簧位于上杠杆后端的上方，上复位弹簧的顶端固定在支架板上，上复位弹簧的底端抵在上杠杆的后端部，下复位弹簧位于下杠杆后端的下方，下复位弹簧的底端固定在支架板上，下复位弹簧的顶端抵在下杠杆的后端部；所述伸缩杆组包括竖直设置的上伸缩杆(251)和下伸缩杆(252)，所述导向套组包括竖直设置的上导向套(261)和下导向套(262)，所述熨板组包括水平设置的上熨板(271)和下熨板(272)，上伸缩杆的顶端铰接在上杠杆的前端，上伸缩杆活动插设在上导向套中，上导向套固定在支架板上，上熨板安装在上伸缩杆的底端，下伸缩杆的底端铰接在下杠杆的前端，下伸缩杆活动插设在下导向套中，下导向套固定在支架板上，下熨板安装在下伸缩杆的顶端，上熨板和下熨板上下对称设置；所述电加热装置通过导线连接并加热上熨板和下熨板；

所述熨板组位于第一滚压辊组和第二滚压辊组之间。

2.如权利要求1所述的一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，其特征在于：所述上熨板(271)通过上弹性装置(280)安装在上伸缩杆(251)的底端；所述上弹性装置包括活动杆(281)、套筒(282)、伸缩弹簧(283)；活动杆的顶端固定在上伸缩杆的底端面上，活动杆的底端活动插设在套筒中，活动杆的底端设有径向凸环(284)，套筒的顶端设有向内凸出的径向凸缘(285)，径向凸缘将径向凸环限制在套筒中，伸缩弹簧设置在套筒内，套筒的底端封闭，伸缩弹簧的顶端抵在活动杆的底端面上，伸缩弹簧的底端抵在套筒内的底端面上，套筒的底端与上熨板固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，其特征在于：所述径向凸环(284)螺接在活动杆(281)上；所述套筒(282)包括上筒部(2821)和下筒部(2822)，所述径向凸缘(285)设在上筒部上，上筒部与下筒部螺接。

4.如权利要求1所述的一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，其特征在于：所述下熨板(272)通过下弹性装置(290)安装在下伸缩杆(252)的顶端；所述下弹性装置包括活动杆(291)、套筒(292)、伸缩弹簧(293)；活动杆的底端固定在下伸缩杆的顶端面上，活动杆的顶端活动插设在套筒中，活动杆的顶端设有径向凸环(294)，套筒的底端设有向内凸出的径向凸缘(295)，径向凸缘将径向凸环限制在套筒中，伸缩弹簧设置在套筒内，套筒的顶端封闭，伸缩弹簧的底端抵在活动杆的顶端面上，伸缩弹簧的顶端抵在套筒内的顶端面上，套筒的顶端与下熨板固定连接。

5.如权利要求4所述的一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，其特征在于：所述径向凸环(294)螺接在活动杆(291)上；所述套筒(292)包括上筒部(2921)和下筒部(2922)，所述径向凸缘(295)设在下筒部上，下筒部与上筒部螺接。

6.如权利要求1所述的一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，其特征在于：所述上齿轮(221)或下齿轮(222)与一伺服电机连接，该伺服电机固定在支架板(21)上。

7.如权利要求1所述的一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，其特征在于：所述上齿轮(221)或下齿轮(222)上设有手揺曲柄。

8.如权利要求1所述的一种用于制鞋皮革除皱的整平设备，其特征在于：所述支架板(21)面向熨板组的一侧壁上设有距离传感器(13)；所述滚压输送系统(10)由伺服电机驱动，该伺服电机与距离传感器连接。