CN204658710U - 一种液压绳锯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土切割技术领域，涉及一种液压绳锯机,包括：由底座、进给轨道、角度调节杆组成的轨道系统；由支座、主支架、行走驱动马达、液压驱动马达、驱动轮组成的主切削进给系统；由导向轮、第一收绳轮、第二收绳轮和第三收绳轮组成的导向收绳系统。本实用新型提供的双驱动轮，增加了驱动轮接触面积防止切割过程中锯绳打滑，同时增大了驱动力；两个导向轮满足了导向灵活；收绳轮组可提供两种收绳方式，增加收绳长度，提高切割范围；安装简易，轻便易搬运。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土切割技术领域，涉及一种液压绳锯机。
背景技术
混凝土切割机通常发生在建筑或桥梁的改造拆除情况下。多数情况下，混凝土切割施工都会受到施工场地的制约和室内搬运要求的限制。因此，混凝土切割用绳锯机的易于安装和搬运，就成了最突出的特点。
目前，国内生产和设计的用于混凝土切割的专业型大功率绳锯机中，经常会出现绳锯打滑现象，以及收绳不够需要重新调整绳锯机位置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种驱动功率大、收绳长度范围宽且体积小、重量轻、易安装搬运的液压绳锯机。
本实用新型的通过如下技术方案实现。
一种液压绳锯机，包括轨道系统，主切削进给系统，导向收绳系统；所述轨道系统由底座、通过轴承安装在所述底座上的进给轨道、转动连接所述底座并滑动连接所述进给轨道的角度调节杆组成；所述主切削进给系统由安装在所述进给轨道上与所述进给轨道配合行走的支座、固定在所述支座上的主支架、固定在所述支座上的行走驱动马达通过传动机构驱动所述支座在所述进给轨道上行走、固定在所述支座上的液压驱动马达通过传动机构驱动两个分布在所述进给轨道两侧并安装在所述主支架上的驱动轮旋转作业组成；所述导向收绳系统由固定在所述进给轨道上的副支架、两个分布在所述进给轨道两侧并固定在所述副支架两端且可实现自由转向的导向轮、分布在所述进给轨道中心线上并固定在所述支座上的第一收绳轮、分布在所述进给轨道两侧并在两个导向轮中间且固定在所述副支架上的第二收绳轮和第三收绳轮组成；所述第一收绳轮不高于所述驱动轮的垂直高度。
上述液压绳锯机，其中：所述角度调节杆包括粗杆和细杆，所述粗杆转动连接所述底座，所述细杆滑动连接所述进给轨道，所述粗杆设有供所述细杆缩进的凹槽和锁紧螺母。
上述液压绳锯机，其中：所述行走驱动马达是液压马达。
上述液压绳锯机，其中：还包括导向轮冷却系统：由两个分布在所述进给轨道两侧并固定在所述副支架上的万向自由弯曲冷却管和固定在所述万向自由弯曲冷却管端部的冷却液喷嘴组成。
上述液压绳锯机，其中：还包括车轮，所述车轮安装在所述底座后端。
上述液压绳锯机，其中：所述进给轨道是由航空高强铝合金材质制成。
上述液压绳锯机，其中：所述驱动轮、导向轮、第一收绳轮、第二收绳轮和第三收绳轮是由高强铝合金材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用双驱动轮增加了驱动力和驱动轮接触面积，有效防止绳锯打滑现象；采用收绳轮组可变换收绳方式，增加了有效收绳长度，切割范围大，减少由于收绳不够需要多次调整绳锯机位置所带来的不便；切割大构件时还可以增加导向轮、加长轨道，避免调整绳锯机位置；结构紧凑、安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的另一视角立体图；
图3为本实用新型的一种收绳方式示图；
图4为本实用新型的另一种收绳方式示图。
图中1.底座，2.进给轨道，3.角度调节杆，4.支座，5.主支架，6.副支架，7.液压驱动马达，8.驱动轮，9.导向轮，10.行走驱动马达，11.第一收绳轮，12.第二收绳轮，13.第三收绳轮，14.万向自由弯曲冷却管，15.冷却液喷嘴，16.车轮，17.切割绳，301.粗杆，302.细杆，303.锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1和图2所示的液压绳锯机，包括轨道系统、主切削进给系统和导向收绳系统。
轨道系统：由底座1、通过轴承安装在所述底座1上的进给轨道2、转动连接所述底座1并滑动连接所述进给轨道2的角度调节杆3、安装在所述底座1后端的车轮16组成。所述进给轨道2是由航空高强铝合金材质制成；所述角度调节杆3包括粗杆301和细杆302，所述粗杆301转动连接所述底座1，所述细杆302滑动连接所述进给轨道2，所述粗杆301设有供所述细杆302缩进的凹槽(图中未示出)和锁紧螺母303；
主切削进给系统：由安装在所述进给轨道2上与所述进给轨道2配合行走的支座4、固定在所述支座4上的主支架5、固定在所述支座4上的行走驱动马达10通过传动机构驱动所述支座4在所述进给轨道2上行走、固定在所述支座4上的液压驱动马达7通过传动机构驱动两个分布在所述进给轨道2两侧并安装在所述主支架5上的驱动轮8旋转作业组成。所述行走驱动马达10是液压马达；所述驱动轮8由高强铝合金材质制成。
导向收绳系统：由固定在所述进给轨道2上的副支架6、两个分布在所述进给轨道2两侧并固定在所述副支架6两端且可实现自由转向的导向轮9、分布在所述进给轨道2中心线上并固定在所述支座4上的第一收绳轮11、分布在所述进给轨道2两侧并在两个导向轮9中间且固定在所述副支架6上的第二收绳轮12和第三收绳轮13组成；其中还包括两个分布在所述进给轨道2两侧并固定在所述副支架6上的万向自由弯曲冷却管14和固定在所述万向自由弯曲冷却管14端部的冷却液喷嘴15。所述第一收绳轮11低于所述驱动轮8的垂直高度；所述导向轮9、第一收绳轮11、第二收绳轮12和第三收绳轮13是由高强铝合金材质制成。
图3和图4为本实用新型的两种收绳方式示意图。
本实用新型安装：第一步安装底座1和进给轨道2，调节角度调节杆3选择合适角度并旋紧紧螺母303；第二步加装支座4，厂内已将主支架5、液压驱动马达7、行走驱动马达10安装在支座4上；第三步加装驱动轮8和第一收绳轮11；第四步加装副支架6，厂内已将第二收绳轮12、第三收绳轮13、导向轮、万向自由弯曲冷却管14和冷却液喷嘴15安装在副支架6上。相比现有技术本实用新型采用双驱动轮，增加了驱动轮接触面积防止切割过程中锯绳打滑，同时增大了驱动力；两个导向轮满足了导向灵活；安装简易、轻便易搬运。
切割混凝土等待切割部件时可以选择图3或者图4所示收绳方式作业；混凝土等待切割部件相对较大时可以先选择图3所示收绳方式作业，当支座4在进给轨道2上走完一个行程时，退回支座更换图4所示收绳方式。相对现有技术本实用新型采用的收绳轮组提供的两种收绳方式，增加了收绳长度，提高了切割范围，有效预防由于收绳不够需要多次重新调整绳锯机位置所带来的不便。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种液压绳锯机，其特征在于：包括轨道系统，主切削进给系统，导向收绳系统；所述轨道系统由底座、通过轴承安装在所述底座上的进给轨道、转动连接所述底座并滑动连接所述进给轨道的角度调节杆组成；所述主切削进给系统由安装在所述进给轨道上与所述进给轨道配合行走的支座、固定在所述支座上的主支架、固定在所述支座上的行走驱动马达通过传动机构驱动所述支座在所述进给轨道上行走、固定在所述支座上的液压驱动马达通过传动机构驱动两个分布在所述进给轨道两侧并安装在所述主支架上的驱动轮旋转作业组成；所述导向收绳系统由固定在所述进给轨道上的副支架、两个分布在所述进给轨道两侧并固定在所述副支架两端且可实现自由转向的导向轮、分布在所述进给轨道中心线上并固定在所述支座上的第一收绳轮、分布在所述进给轨道两侧并在两个导向轮中间且固定在所述副支架上的第二收绳轮和第三收绳轮组成；所述第一收绳轮不高于所述驱动轮的垂直高度。
2.根据权利要求1所述的一种液压绳锯机，其特征在于：所述角度调节杆包括粗杆和细杆，所述粗杆转动连接所述底座，所述细杆滑动连接所述进给轨道，所述粗杆设有供所述细杆缩进的凹槽和锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种液压绳锯机，其特征在于：所述行走驱动马达是液压马达。
4.根据权利要求1所述的一种液压绳锯机，其特征在于：还包括导向轮冷却系统：由两个分布在所述进给轨道两侧并固定在所述副支架上的万向自由弯曲冷却管和固定在所述万向自由弯曲冷却管端部的冷却液喷嘴组成。
5.根据权利要求1所述的一种液压绳锯机，其特征在于：还包括车轮，所述车轮安装在所述底座后端。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种液压绳锯机，其特征在于：所述进给轨道是由航空高强铝合金材质制成。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种液压绳锯机，其特征在于：所述驱动轮、导向轮、第一收绳轮、第二收绳轮和第三收绳轮是由高强铝合金材质制成。
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