CN107984629A - 一种绳锯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绳锯机，绳锯机包括：机架；设置在机架中部、与底座垂直的滑轨；套设在滑轨上、与滑轨通过滑动装置连接的动滑轮组；与滑轨下端固定连接的定滑轮组；依次穿过动滑轮组、定滑轮组和待切割物体的金刚石绳；与滑动装置固定连接的推进马达；设置在机架上的护罩。本发明的一种绳锯机，通过三个动滑轮组成动滑轮组，三个传动齿轮分别与三个动滑轮同轴连接，通过分别与三个传动齿轮啮合连接的同步齿轮对三个动滑轮的转速进行同步，在单动力输入和多动力输入的情况下，均能够实现三个传动齿轮以相同的速度和方向旋转，且整个装置为左右对称结构、多层布局设计，全轮系防护，取得了提高设备安全性、切割效率、稳定性和适应性的技术效果。

Description

一种绳锯机

技术领域

本发明涉及绳锯机的技术领域，尤其涉及一种绳锯机。

背景技术

随着城市快速发展，地铁、高铁、隧道、港口、桥梁、机场、水利、电力、矿山、水下建筑、大型建筑及空间狭小建筑物等钢筋混凝土工程施工，均需要对施工过程中的支撑梁或者待改造部分进行无损切割拆除，以满足建筑施工需求。传统施工方法例如爆破、风镐、炮机、氧焊、打排孔等拆除方式，施工中尘土飞扬、粉尘污染、噪音污染、油污污染等造成很严重城市污染，加上健康污染对工人身体的危害，敲打震动对建筑原有结构造成无形破坏，传统的施工方法存在许多弊病。

传统的绳锯机部分使用单轮驱动，为了获得驱动绳子的摩擦力需要把驱动轮直径做的很大，造成绳锯机体积大重量重；传统绳锯机部分使用非同步多轮驱动，多个驱动轮之间没有同步装置，造成设备启锯困难、驱动轮受力不均匀、驱动轮橡胶磨损不同步等问题导致切割效率低；传统绳锯机多个驱动轮布置在一个平面，为了收绳运动需要增加一个或者多个同平面布置的动滑轮和定滑轮，导致设备机架很宽大且重量重，不利于施工过程中快速移动；传统绳锯机未采用模块化设计，只能实现固定方式安装，对复杂多变的施工环境适应性不强；绳锯机一般最佳安装位置在被切割物左侧或者右侧靠边安装，传统绳锯机未采用对称设计只能在一侧安装，特殊施工安装条件只能在一侧安装时，传统绳锯机只能选择其他非最佳安装位置工作；且传统绳锯机，没有设计护罩或者简单对设备进行包围防护设计，造成客户没有护罩使用或者笨重的护罩客户不愿意使用等问题。

因此现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绳锯机，本发明使用设置同步齿轮使多个驱动轮同步运转，且本发明使用对称设计、多层布局、模块化功能集成设计，可实现整个轮系正反转、储线装置安装在任意一侧及功能模块互不干涉情况下快速转换功能，可实现多层布局驱动轮、定滑轮和储线轮，使绳锯机能够适用任意一侧安装条件、结构紧促体积重量轻、适应复杂多变的施工环境，且本发明中的护罩设计能够确保安全、可靠、轻便、可快速安装拆除、符合人体工学使用习惯，本发明中的绳锯机旨在解决现有技术中绳锯机驱动轮不同步，导致设备安全性差、切割效率低、稳定性差和适应性差的问题。

本发明为实现上述目的，具体技术方案如下：

一种绳锯机，其中，所述绳锯机包括：机架；设置在机架上端、与机架固定连接的横梁；设置在机架中部、与底座垂直的滑轨；套设在滑轨上、与滑轨通过滑动装置连接的动滑轮组；与滑轨下端固定连接的定滑轮组；依次穿过动滑轮组、定滑轮组和待切割物体的金刚石绳；与滑动装置固定连接的推进马达；设置在机架上的护罩；

所述滑轨包括设置在滑轨上的齿条；所述推进马达沿齿条推动动滑轮组沿滑轨进行平行滑动；所述滑轨为八边形柱状；

所述动滑轮组包括第一动滑轮、第二动滑轮、第三动滑轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、同步齿轮；所述第一动滑轮与第一传动齿轮同轴固定连接；所述第二动滑轮与第二传动齿轮同轴固定连接；所述第三动滑轮与第三传动齿轮同轴固定连接；所述同步齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合连接；

所述护罩包括固定在机架左侧的左侧护罩、固定在机架右侧的右侧护罩、固定在机架前端的正面护罩；所述护罩还包括固定在动滑轮组上，用于保护第一动滑轮、第二动滑轮和第三动滑轮的主驱动护罩；所述护罩还包括左主定滑轮护罩和右主定滑轮护罩。

所述的绳锯机，其中，所述绳锯机还包括用于驱动动滑轮组的两个驱动马达，所述第一动滑轮和第三动滑轮分别与驱动马达相连。

所述的绳锯机，其中，所述绳锯机还包括用于驱动动滑轮组的一个驱动马达，所述第一动滑轮或第三动滑轮与驱动马达相连。

所述的绳锯机，其中，所述定滑轮组包括与滑轨下端固定连接的第一定滑轮支架，所述第一定滑轮支架固定设置左定滑轮、右定滑轮、第一主定滑轮、第二主定滑轮；所述金刚石绳依次绕过左定滑轮左侧、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、右定滑轮下侧、待切割物体，并闭合成环；所述左主定滑轮护罩安装在第一主定滑轮上，右主定滑轮护罩安装在第二主定滑轮上。所述的绳锯机，其中，所述定滑轮组包括与滑轨下端固定连接的第二定滑轮支架，所述第二定滑轮支架上固定设置第一主定滑轮、第二主定滑轮；所述定滑轮组还包括通过第一转轴与第二定滑轮支架左侧固定连接的第一万向轮、通过第二转轴与第二定滑轮支架右侧固定连接的第二万向轮；所述第一转轴包括沿轴向垂直贯穿第一转轴的第一通孔；所述第二转轴包括沿轴向垂直贯穿第二转轴的第二通孔；所述金刚石绳依次绕过第一万向轮左侧、第一通孔、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、第二通孔、第二万向轮下侧、待切割物体，并闭合成环；所述左主定滑轮护罩安装在第一主定滑轮上，右主定滑轮护罩安装在第二主定滑轮上。

所述的绳锯机，其中，所述定滑轮组包括与滑轨下端固定连接的第一定滑轮支架，所述第一定滑轮支架上固定设置第一主定滑轮、第二主定滑轮；所述定滑轮组还包括与滑轨下端固定连接的第三定滑轮支架，所述第三定滑轮支架上固定设置的左定滑轮、第三主定滑轮、右定滑轮；所述金刚石绳依次绕过左定滑轮左侧、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、右定滑轮、第三主定滑轮、待切割物体，并闭合成环；所述左主定滑轮护罩安装在第一主定滑轮上，右主定滑轮护罩安装在第二主定滑轮上。

所述的绳锯机，其中，所述定滑轮组包括与滑轨下端固定连接的第一定滑轮支架，所述第一定滑轮支架上固定设置第一主定滑轮、第二主定滑轮；所述定滑轮组还包括与滑轨下端固定连接的第三定滑轮支架，所述第三定滑轮支架上固定设置的左定滑轮、第三主定滑轮、右定滑轮；所述绳锯机包括固定连接在第一定滑轮支架任意一侧的从动轮；设置在从动轮同侧的外置收线轮；所述金刚石绳依次绕过左定滑轮左侧、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、从动轮、外置收线轮、右定滑轮下侧、第三主定滑轮、待切割物体，并闭合成环；所述护罩还包括设置在外置收线轮与从动轮之间的外置场外护罩；所述外置场外护罩为可伸缩结构；所述左主定滑轮护罩安装在第一主定滑轮上，右主定滑轮护罩安装在第二主定滑轮上。

所述的绳锯机，其中，所述绳锯机包括固定设置在机架任意一侧的内置储线架，所述内置储线架上端通过转轴固定设置第一上储线轮、第二上储线轮、第三上储线轮，下端通过转轴固定设置第一下储线轮、第二下储线轮、第三下储线轮；所述护罩还包括设置在内置储线架上的内置储线护罩；所述金刚绳绳依次绕过第一万向轮左侧、第一通孔、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、第一下储线轮、第一上储线轮、第二下储线轮、第二上储线轮、第三下储线轮、第三上储线轮、第二通孔、第二万向轮下侧、待切割物体，并闭合成环。

所述的绳锯机，其中，所述左侧护罩包括左侧护罩本体、与左侧护罩本体通过弹性绳索连接的左延伸护罩；所述左侧护罩本体上端通过可调摩擦定位转轴与横梁连接，另一端通过弹性绳索与左延伸护罩连接；左延伸护罩一端沿左护罩本体长轴方向进行滑动、另一端与左挂钩固定连接，左挂钩与定滑轮组左端相卡合。

所述的绳锯机，其中，所述右侧护罩包括右侧护罩本体、与右侧护罩本体通过弹性绳索连接的右延伸护罩；所述右侧护罩本体上端通过可调摩擦定位转轴与横梁连接，另一端通过弹性绳索与右延伸护罩连接；右延伸护罩一端沿右护罩本体长轴方向进行滑动、另一端与右挂钩固定连接，右挂钩与定滑轮组右端相卡合。

所述的绳锯机，其中，所述正面护罩包括设置在正面护罩底端两侧的第一凹槽和第二凹槽、设置在正面护罩顶部的正面护罩挂扣、设置在正面护罩底部的正面护罩弹性绳索；所述主驱动护罩上设置有第一滑轮和第二滑轮；所述正面护罩通过正面护罩挂扣与机架固定连接；所述弹性绳索套设在定滑轮组的法兰盘上；所述第一滑轮的直径与第一凹槽相适配；所述第二滑轮的直径与第二凹槽相适配。

所述的绳锯机，其中，所述机架上包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部、第二安装部和第三安装部均可进行定滑轮组的安装。

所述的绳锯机，其中，所述滑动装置包括设置在滑动装置上端的第一滑动部和设置在滑动装置下端的第二滑动部；所述第一滑动部中央具有与滑轨相适配的通孔，所述第一滑动部的通孔内均匀设置四个轴承；所述第二滑动部中央具有与滑轨相适配的通孔，所述第二滑动部的通孔内均匀设置四个轴承；所述第一滑动部和第二滑动部通过轴承沿滑轨进行平行滑动。

所述的绳锯机，其中，所述绳锯机为左右对称设计结构，第一主动滑轮、第三主动滑轮、左定滑轮、右定滑轮左右对称；所述第一动滑轮、第二动滑轮和第三动滑轮同时顺时针旋转，或者第一动滑轮、第二动滑轮和第三动滑轮同时逆时针旋转。

所述的绳锯机，其中，所述第一动滑轮和第三动滑轮处于一个平面，第二动滑轮处于与第一动滑轮和第三动滑轮平行的另一个平面。

有益效果：

本发明的一种绳锯机，通过三个动滑轮组成动滑轮组，通过三个传动齿轮分别与三个动滑轮同轴连接，通过分别与三个传动齿轮啮合连接的同步齿轮，对三个动滑轮的转速进行同步，在单动力输入和多动力输入的情况下，均能够实现三个传动齿轮以相同的速度和方向旋转，取得了提高设备切割效率和稳定性的技术效果。

附图说明

图1为本发明的绳锯机的整体结构图。

图2为本发明的绳锯机的整体结构图。

图3为本发明的绳锯机的局部结构图。

图4为本发明的绳锯机的局部结构图。

图5为本发明的绳锯机的局部结构图。

图6为本发明的绳锯机的局部结构图。

图7为本发明的绳锯机的局部结构图。

图8为本发明的绳锯机的局部结构图。

图9为本发明的绳锯机的局部结构图。

图10为本发明的绳锯机的局部结构图。

图11为本发明的绳锯机的局部结构图。

图12为本发明的绳锯机的局部结构图。

图13为本发明的绳锯机的局部结构图。

图14为本发明的绳锯机中护罩的结构图。

图15为本发明的绳锯机中护罩的局部结构图。

图16为本发明的绳锯机中滑动装置的局部结构图。

图17为本发明的绳锯机的局部结构图。

图18为本发明的绳锯机的局部结构图。

图19为本发明的绳锯机的局部结构图。

具体实施方式

本发明提供一种绳锯机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图19，如图所述，一种绳锯机，其中，所述绳锯机包括：机架1；设置在机架1上端、与机架1固定连接的横梁6；设置在机架1中部、与底座4垂直的滑轨10；套设在滑轨10上、与滑轨通过滑动装置11连接的动滑轮组20；与滑轨10下端固定连接的定滑轮组30；依次穿过动滑轮组20、定滑轮组30和待切割物体2的金刚石绳3；与滑动装置11固定连接的推进马达12；设置在机架1上的护罩40。

图1为绳锯机对物体进行切割时的工作状态，图2为绳锯机切割完成后的状态。金刚石绳从定滑轮左右两侧引出，穿过待切割物体并闭合成环，此时动滑轮组位于滑轨下侧。通过驱动设备带动动滑轮组旋转，进而带动金刚石绳运动对待切割物体进行切割，同时通过推进马达沿滑轨推动滑动装置及定滑轮组向上运动，以保持切割过程中金刚石绳的张力，促进金刚石绳对待切割物体的切割。由于金刚石绳在对物体进行切割时运动速度快，因此需要通过护罩对整体设备及金刚石绳进行保护，防止设备对操作人员造成伤害。

如图3所示，更具体的实施方式中，所述滑轨10包括设置在滑轨10上的齿条101；所述推进马达12沿齿条101推动动滑轮组20沿滑轨10进行平行滑动；所述滑轨10为八边形柱状。通过在滑轨上设置齿条，并可使推进马达通过沿齿条产生推力，进而推动动滑轮组沿滑轨进行平行滑动，能够调整推进马达的推力，并以此稳定金刚石绳的张力，提升切割效率。

如图4所示，更具体的实施方式中，所述动滑轮组20包括第一动滑轮201、第二动滑轮202、第三动滑轮203、第一传动齿轮211、第二传动齿轮212、第三传动齿轮213、同步齿轮214；所述第一动滑轮201与第一传动齿轮211同轴固定连接；所述第二动滑轮202与第二传动齿轮212同轴固定连接；所述第三动滑轮203与第三传动齿轮213同轴固定连接；所述同步齿轮214分别与第一传动齿轮211、第二传动齿轮212和第三传动齿轮213啮合连接。更具体的实施方式中，所述绳锯机还包括用于驱动动滑轮组20的两个驱动马达210，所述第一动滑轮201和第三动滑轮203分别与驱动马达210相连。更具体的实施方式中，所述绳锯机还包括用于驱动动滑轮组20的一个驱动马达210，所述第一动滑轮201或第三动滑轮203与驱动马达210相连。

所述第一动滑轮和第三动滑轮处于一个平面，第二动滑轮处于与第一动滑轮和第三动滑轮平行的另一个平面。使用多动力同步装置多层布局，第一动滑轮、第二动滑轮、第三动滑轮在两层及两层以上布局。第一主定滑轮平稳将金刚石绳从第一动滑轮和第三动滑轮的平面过渡到第二动滑轮的平面；第二主定滑轮平稳将金刚石绳从第二动滑轮的平面过渡到第一动滑轮和第三动滑轮的平面。

通过驱动马达带动动滑轮组旋转时，可通过第一动滑轮或第三动滑轮中的一个与驱动马达相连，形成单动力多轮同步驱动；还可通过第一动滑轮和第三动滑轮分别与两个同步驱动马达相连，形成双动力多轮同步驱动，通过两个驱动马达同时输出提高金刚石绳的输出功率。为了保证第一动滑轮、第二动滑轮、第三动滑轮以相同的速度旋转，通过三个传动齿轮分别与三个动滑轮同轴连接，通过分别与三个传动齿轮啮合连接的同步齿轮，对三个动滑轮的转速进行同步，在单动力输入和多动力输入的情况下，均能够实现三个传动齿轮以相同的速度和方向旋转，避免金刚石绳在对物体进行切割时发生动滑轮(驱动轮)与金刚石绳打滑，能够提高绳锯机的切割效率和稳定性。

如图13-图14所示，更具体的实施方式中，所述护罩40包括固定在机架1左侧的左侧护罩401、固定在机架1右侧的右侧护罩402、固定在机架1前端的正面护罩403；所述护罩40还包括固定在动滑轮组20上，用于保护第一动滑轮201、第二动滑轮202和第三动滑轮203的主驱动护罩404；所述护罩40还包括左主定滑轮护罩4034和右主定滑轮护罩4035。通过护罩对绳锯机整体进行保护，左侧护罩对动滑轮组和定滑轮组之间的左侧金刚石绳进行保护，右侧护罩对动滑轮组和定滑轮组之间的右侧金刚石绳进行保护，通过主驱动护罩对第一动滑轮、第二动滑轮和第三动滑轮进行保护，通过主定滑轮护罩对第一主定滑轮和第二主定滑轮进行保护。

如图14-图15所示，更具体的实施方式中，所述绳锯机机架顶部预设安装平台及2颗固定螺丝，通过顶部2颗固定螺丝快速定位横梁安装位置滑入锁定；横梁两端预制快速卡扣装置，与边护罩连接的转轴机构可以快速挂入横梁锁定；正面护罩的卡槽也设计在转轴机构的外侧。

如图14-图15所示，更具体的实施方式中，所述左侧护罩401包括左侧护罩本体4011、与左侧护罩本体4011通过弹性绳索连接的左延伸护罩4012；所述左侧护罩本体4011上端可调摩擦定位转轴通过卡合位快装到横梁6上固定，左侧护罩通过可调摩擦定位转轴进行旋转打开和闭合，并可保持任意位置停留，另一端通过弹性绳索与左延伸护罩4012连接；左延伸护罩4012一端沿左护罩本体长轴方向进行滑动、另一端与左挂钩4013固定连接，左挂钩4013与定滑轮组30左端相卡合。左延伸护罩一端沿左护罩本体长轴方向进行滑动，先从左护罩本体中拉出左延伸护罩，左侧护罩本体以可调摩擦定位转轴为轴转动到合适位置，通过左挂钩卡合在定滑轮组左端，通过弹性绳索产生拉力，向内拉左延伸护罩，此时左挂钩稳稳卡合在定滑轮组左侧，通过这一装置，能够实现对左侧护罩的快速拆卸和安装。

如图14-图15所示，更具体的实施方式中，所述右侧护罩402包括右侧护罩本体4021、与右侧护罩本体4021通过弹性绳索连接的右延伸护罩4022；所述右侧护罩本体4021上端可调摩擦定位转轴通过卡合位快装到横梁6上固定，左侧护罩通过可调摩擦定位转轴进行旋转打开和闭合，并可保持任意位置停留，另一端通过弹性绳索与右延伸护罩4022连接；右延伸护罩4022一端沿右护罩本体长轴方向进行滑动、另一端与右挂钩4023固定连接，右挂钩4023与定滑轮组30右端相卡合。右延伸护罩一端沿右护罩本体长轴方向进行滑动，先从右护罩本体中拉出右延伸护罩，右侧护罩本体以可调摩擦定位转轴为轴转动到合适位置，通过右挂钩卡合在定滑轮组右端，通过弹性绳索产生拉力，向内拉右延伸护罩，此时右挂钩稳稳卡合在定滑轮组右侧，通过这一装置，能够实现对右侧护罩的快速拆卸和安装。

如图14所示，更具体的实施方式中，所述正面护罩403包括设置在正面护罩403底端两侧的第一凹槽4031和第二凹槽4032、设置在正面护罩403顶部的正面护罩挂扣4033、设置在正面护罩403底部的正面护罩弹性绳索；所述主驱动护罩404上设置有第一滑轮4041和第二滑轮4042；所述弹性绳索套设在正面护罩403下端，挂入定滑轮组30的法兰盘上锁定；所述第一滑轮4041的直径与第一凹槽4031相适配；所述第二滑轮4042的直径与第二凹槽4032相适配；所述正面护罩403通过第一凹槽4031和第二凹槽4032对准第一滑轮4041和第二滑轮4042，同时正面护罩挂扣4033高于护罩支架横梁，第一滑轮可沿正面护罩左边滑动，第二滑轮可沿正面护罩右边滑动，正面护罩下滑入滑轮时，正面护罩挂扣4033扣入护罩支架横梁上已经安装的边护罩转轴机构外侧卡槽4036上，通过正面护罩上的弹性绳索套设在定滑轮组的法兰盘上，实现正面护罩的固定。正常工作中第一滑轮4041和第二滑轮4042的上下运动轨迹总高于正面护罩403底端两侧的第一凹槽4031和第二凹槽4032，保证正面护罩安全防护不脱落。正面护罩松开套设在定滑轮法兰盘上的弹性绳索，向上移动到第一凹槽4031和第二凹槽4032对准第一滑轮4041和第二滑轮4042，此时正面护罩挂扣4033已经上移脱离边护罩转轴机构外侧卡槽4036，可方便快捷的从机架上拆卸。正面护罩实现正面安全防护并可快速安装拆卸。

如图19所示，更具体的实施方式中，所述机架1上包括第一安装部13、第二安装部14和第三安装部15，所述第一安装部13、第二安装部14和第三安装部15均可进行定滑轮组30的安装。为使绳锯机适应多种不同的使用需求，在机架上设置第一安装部、第二安装部和第三安装部，不同功能的定滑轮组可灵活设置在三个安装部中任意一个或两个安装部上。

如图16-图18所示，更具体的实施方式中，所述滑动装置11包括设置在滑动装置11上端的第一滑动部111和设置在滑动装置11下端的第二滑动部112；所述第一滑动部111中央具有与滑轨相适配的通孔，所述第一滑动部111的通孔内均匀设置四个轴承113；所述第二滑动部112中央具有与滑轨相适配的通孔，所述第二滑动部112的通孔内均匀设置四个轴承113；所述第一滑动部111和第二滑动部112通过轴承113沿滑轨10进行平行滑动。通过在滑动装置上端设置第一滑动部、在滑动装置下端设置第二滑动部，滑轨贯穿第一滑动部与第二滑动部，在第一滑动部中央通孔内均匀设置四个轴承，在第二滑动部中央通孔内均匀设置四个轴承，四个轴承与八边形柱状的滑轨中的四个面进行接触，通过八个轴承沿八边形柱状的滑轨滑动，使滑动装置能够沿滑轨平行滑动。通过在滑动装置中设置八个轴承的方式，使滑动装置的整体结构更加紧凑，能够节省滑动装置所占用的空间，使滑动装置左右两侧均有足够的空间来放置驱动马达。

更具体的实施例中，所述绳锯机为左右对称设计结构，第一主动滑轮、第三主动滑轮、左定滑轮、右定滑轮左右对称；所述定滑轮组也是左右对称设计；所述第一动滑轮、第二动滑轮和第三动滑轮同时顺时针旋转，或者第一动滑轮、第二动滑轮和第三动滑轮同时逆时针旋转，这样形成金刚石绳顺时针旋转或者逆时针旋转。

以下通过五个具体的实施例对本发明中的绳锯机进行具体说明。

实施例一：

如图5所示，所述定滑轮组30包括与滑轨10下端固定连接的第一定滑轮支架310，所述第一定滑轮支架310固定设置左定滑轮301、右定滑轮304、第一主定滑轮302、第二主定滑轮303；第一动滑轮201和第三动滑轮203处于一个平面，第二动滑轮202处于与第一动滑轮201和第三动滑轮203平行的另一个平面,第一主定滑轮302平稳将金刚石绳从第一动滑轮201的平面过渡到第二动滑轮202的平面；第二主定滑轮303平稳将金刚石绳从第二动滑轮202的平面过渡到第三动滑轮203的平面；所述金刚石绳3依次绕过左定滑轮301左侧、第一动滑轮201、第一主定滑轮302、第二动滑轮202、第二主定滑轮303、第三动滑轮203、右定滑轮304下侧、待切割物体2，并闭合成环，所述左主定滑轮护罩4034安装在第一主定滑轮302上，右主定滑轮护罩4035安装在第二主定滑轮303上。通过驱动设备带动动滑轮组旋转，进而带动金刚石绳运动对待切割物体进行切割，同时通过推进马达沿滑轨推动滑动装置及动滑轮组向上运动，以保持切割过程中金刚石绳的张力，促进金刚石绳对待切割物体的切割。当带切割的物体宽度小于左定滑轮和右定滑轮之间的宽度时，需要停机，并将金刚石绳从右定滑轮的下侧调整至右定滑轮的上侧，为最后收绳在左定滑轮和右定滑轮外侧作准备，使切割完成时顺利出绳，以免金刚石绳脱离滑轮控制，切割到设备自身。在此实施例中，所使用的为简配版绳锯机，其具有结构简单的特点。

实施例二：

如图6所示，所述定滑轮组30包括与滑轨10下端固定连接的第二定滑轮支架320，所述第二定滑轮支架320上固定设置第一主定滑轮302、第二主定滑轮303；所述定滑轮组30还包括通过第一转轴311与第二定滑轮支架320左侧固定连接的第一万向轮321、通过第二转轴312与第二定滑轮支架320右侧固定连接的第二万向轮322；所述第一转轴311包括沿轴向垂直贯穿第一转轴311的第一通孔；所述第二转轴312包括沿轴向垂直贯穿第二转轴312的第二通孔；所述金刚石绳3依次绕过第一万向轮321左侧、第一通孔、第一动滑轮201、第一主定滑轮302、第二动滑轮202、第二主定滑轮303、第三动滑轮203、第二通孔、第二万向轮322下侧、待切割物体2，并闭合成环；所述左主定滑轮护罩4034安装在第一主定滑轮302上，右主定滑轮护罩4035安装在第二主定滑轮303上。在很多情况下，待切割物体并不位于绳锯机正下侧时，无法对待切割物体进行竖直方向的切割，需要通过第一万向轮和第二万向轮方向旋转对金刚石绳的进出绳方向进行调整，将金刚石绳角度自然的套在不同形状的被切割物上或特殊工艺要求的被切割物上。通过驱动设备带动动滑轮组旋转，进而带动金刚石绳运动对待切割物体进行多个方向的切割，同时通过推进马达沿滑轨推动滑动装置及定滑轮组向上运动，以保持切割过程中金刚石绳的张力，以促进金刚石绳对待切割物体的切割。在此实施例中，所使用的为万向轮绳锯机。

实施例三：

如图7所示，所述定滑轮组30包括与滑轨10下端固定连接的第一定滑轮支架310，所述第一定滑轮支架310上固定设置第一主定滑轮302、第二主定滑轮303；所述定滑轮组30还包括与滑轨下端固定连接的第三定滑轮支架330，所述第三定滑轮支架330上固定设置左定滑轮301、第三主定滑轮305、右定滑轮304；所述金刚石3绳依次绕过左定滑轮301左侧、第一动滑轮201、第一主定滑轮302、第二动滑轮202、第二主定滑轮303、第三动滑轮203、右定滑轮304外侧、从第三主定滑轮305上侧入下侧出成S型、再到待切割物体2，并闭合成环；所述左主定滑轮护罩4034安装在第一主定滑轮302上，右主定滑轮护罩4035安装在第二主定滑轮303上。避免了“实施例一”切割过程中需要停机转换金刚石绳绕绳方向的操作步骤，且由于改变了金刚石绳接近切割物两端的高度差，提高了绳锯机切割结束阶段金刚石绳向上拉力，采用相同功率驱动马达的情况下，增加切割结束阶段切割效率，减少整个切割的时间。在此实施例中，所使用的为S型收线绳锯机。

实施例四：

如图8-图9所示，所述定滑轮组30包括与滑轨10下端固定连接的第一定滑轮支架310，所述第一定滑轮支架310上固定设置第一主定滑轮302、第二主定滑轮303；所述定滑轮组30还包括与滑轨下端固定连接的第三定滑轮支架330，所述第三定滑轮支架330上固定设置左定滑轮301、第三主定滑轮305、右定滑轮304；所述绳锯机包括固定连接在第一定滑轮支架310一侧的从动轮306；设置在从动轮306同侧的外置收线轮307；所述金刚石绳3依次绕过左定滑轮301左侧、第一动滑轮201、第一主定滑轮302、第二动滑轮202、第二主定滑轮303、第三动滑轮203、从动轮306、外置收线轮307、右定滑轮304、第三主定滑轮305、待切割物体2，并闭合成环；所述护罩40还包括设置在外置收线轮307与从动轮306之间的外置场外护罩405；所述外置场外护罩405为可伸缩结构；；所述左主定滑轮护罩4034安装在第一主定滑轮302上，右主定滑轮护罩4035安装在第二主定滑轮303上。

由于使用过程中需要进行搬运，绳锯机的高度有一个合理的范围，因此，动滑轮组与定滑轮组之间的距离受到了绳锯机高度的限制，因此使用金刚石绳的整体长度也受到了限制。当所切割的物体较大时，仅依靠动滑轮组收线的长度，无法满足使用需求。通过对绳锯机任意一侧安装从动轮和外置收线轮，能够增加绳锯机收线的长度。第一次收绳通过动滑轮组上升到机架最顶端，把机架收满金刚石绳，然后把动滑轮组降低到机架最低端，把机架收满的金刚石收入从动轮和外置收线轮，从动轮和外置收线轮设置长度距离所增加的收绳量小于等于第一次绳锯机动滑轮组和定滑轮组的收绳长度。第二次收绳继续通过动滑轮组上升到机架最顶端，把机架收满金刚石，然后把动滑轮组降低到机架最低端，此时从动轮不动，把外置收线轮向外延伸安装，从动轮和外置收线轮设置长度距离所增加的收绳量小于等于第二次绳锯机动滑轮组和定滑轮组的收绳长度。以此类推第N次收绳，从动轮和外置收线轮设置长度距离所增加的收绳量小于等于第N次绳锯机动滑轮组和定滑轮组的收绳长度。递增式移动外置收线轮的安装位置距离，实现递增式收绳能力的增加，满足大面积切割中收绳需要。通过可伸缩可快装延长的外置场外护罩，对外置收线轮与从动轮之间的金刚石绳进行保护，防止绳锯机在切割过程中对操作人员造成伤害。在此实施例中，所使用的为外置场外收线绳锯机。

此外，实施例四中的技术方案可与实施例一、实施例二或实施例三中的技术方案相结合，组成具有多功能的绳锯机。

实施例五：

如图10-图12所示，所述绳锯机包括固定设置在机架1任意一侧的内置储线架50，所述内置储线架50上端通过转轴固定设置第一上储线轮501、第二上储线轮502、第三上储线轮503，下端通过转轴固定设置第一下储线轮504、第二下储线轮505、第三下储线轮506。其中，第一上储线轮、第二上储线轮、第三上储线轮组成上储线轮组，第一下储线轮、第二下储线轮、第三下储线轮组成下储线轮组。所述护罩40还包括设置在内置储线架50上的内置储线护罩406。通过在机架一侧设置内置储线架，并在储线架上端设置上储线轮组，在储线架下端设置下储线轮组，通过将金刚石绳缠绕在上储线轮组与下储线轮组之间，增加绳锯机收线的长度。在实际使用过程中，可灵活设置上储线轮组和下储线轮组上滑轮的数量，其中上储线轮组和下储线轮组上所设置的滑轮数量相同。第二定滑轮支架320上包括第一安装位3201、第二安装位3202、第三安装位3203、第四安装位3204。第一次收绳通过动滑轮组上升到机架最顶端，把机架收满金刚石绳，然后把动滑轮组降低到机架最低端，把机架收满的金刚石收入第一上储线轮501和第一下储线轮504之中，设计时一组上下储线轮收绳长度略小于动滑轮组收绳长度，此时把安装内置储线架侧的万向轮对齐第二定滑轮支架第二安装位（移动安装点是为了内置储线收绳后，为了出绳绳道自然顺畅进行的调整）；第二次收绳通过动滑轮组上升到机架最顶端，把机架收满金刚石绳，然后把动滑轮组降低到机架最低端，把机架收满的金刚石收入第一上储线轮501、第一下储线轮504之中和第二上储线轮502、第二下储线轮505之中，此时把安装内置储线架侧的万向轮对齐第二定滑轮支架第三安装位（移动安装点是为了内置储线收绳后，为了出绳绳道自然顺畅进行的调整）；第三次收绳通过动滑轮组上升到机架最顶端，把机架收满金刚石绳，然后把动滑轮组降低到机架最低端，把机架收满的金刚石收入第一上储线轮501、第一下储线轮504之中和第二上储线轮502、第二下储线轮505之中和第三上储线轮503、第三下储线轮506之中，此时把安装内置储线架侧的万向轮对齐第二定滑轮支架第四安装位（移动安装点是为了内置储线收绳后，为了出绳绳道自然顺畅进行的调整）；再收绳通过动滑轮上升到机架最顶端，把机架收满金刚石绳，完成设备最大收绳能力。通过内置储线架递增式增加金刚石绳储线长度，以应对较大物体切割工作。通过内置储线护罩，对上储线轮组和下储线轮组之间的金刚石绳进行保护，防止绳锯机在切割过程中对操作人员造成伤害。在此实施例中，所使用的为内置储线绳锯机。

此外，实施例一、实施例二、实施例五的技术方案可组合为常用方案一使用；实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的技术方案可组合为常用方案二使用；也可以实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中的技术方案相组合使用，根据工况的需要组成具有多种功能的绳锯机。

本发明的目的在于提供一种绳锯机，本发明使用设置同步齿轮使多个驱动轮同步运转，旨在解决现有技术中绳锯机驱动轮不同步，导致设备切割效率低的问题；本发明使用对称设计，旨在解决现有技术中绳锯机整个轮系不能正反转、储线装置只能固定安装在一侧的问题；本发明使用多层布局，旨在解决现有绳锯机驱动轮、定滑轮和储线轮同平面布局体积大重量重的问题；本发明使用模块化功能集成设计，可实现功能模块互不干涉情况下快速转换功能，旨在解决现有绳锯机不能适应复杂多变的施工环境问题；本发明护罩设计安全、可靠、轻便、可快速安装拆除、符合人体工学使用习惯，旨在解决现有绳锯机没有安全、轻便、快拆装、好用的护罩问题。

综上所述，本发明公开了一种绳锯机，其中，所述绳锯机包括：机架；设置在机架中部、与底座垂直的滑轨；套设在滑轨上、与滑轨通过滑动装置连接的动滑轮组；与滑轨下端固定连接的定滑轮组；依次穿过动滑轮组、定滑轮组和待切割物体的金刚石绳；与滑动装置固定连接的推进马达；设置在机架上的护罩。本发明的一种绳锯机，通过三个动滑轮组成动滑轮组，通过三个传动齿轮分别与三个动滑轮同轴连接，通过分别与三个传动齿轮啮合连接的同步齿轮，对三个动滑轮的转速进行同步，在单动力输入和多动力输入的情况下，均能够实现三个传动齿轮以相同的速度和方向旋转，且整个轮系左右对称结构、多层布局设计，全轮系防护，取得了提高设备安全性、切割效率、稳定性和适应性的技术效果。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种绳锯机，其特征在于，所述绳锯机包括：机架；设置在机架上端、与机架固定连接的横梁；设置在机架中部、与底座垂直的滑轨；套设在滑轨上、与滑轨通过滑动装置连接的动滑轮组；与滑轨下端固定连接的定滑轮组；依次穿过动滑轮组、定滑轮组和待切割物体的金刚石绳；与滑动装置固定连接的推进马达；设置在机架上的护罩；

所述滑轨包括设置在滑轨上的齿条；所述推进马达沿齿条推动动滑轮组沿滑轨进行平行滑动；所述滑轨为八边形柱状；

所述动滑轮组包括第一动滑轮、第二动滑轮、第三动滑轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、同步齿轮；所述第一动滑轮与第一传动齿轮同轴固定连接；所述第二动滑轮与第二传动齿轮同轴固定连接；所述第三动滑轮与第三传动齿轮同轴固定连接；所述同步齿轮分别与第 一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合连接；

所述护罩包括固定在机架左侧的左侧护罩、固定在机架右侧的右侧护罩、固定在机架前端的正面护罩；所述护罩还包括固定在动滑轮组上，用于保护第一动滑轮、第二动滑轮和第三动滑轮的主驱动护罩；所述护罩还包括左主定滑轮护罩和右主定滑轮护罩。

2.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述绳锯机还包括用于驱动动滑轮组的两个驱动马达，所述第一动滑轮和第三动滑轮分别与驱动马达相连。

3.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述绳锯机还包括用于驱动动滑轮组的一个驱动马达，所述第一动滑轮或第三动滑轮与驱动马达相连。

4.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述定滑轮组包括与滑轨下端固定连接的第一定滑轮支架，所述第一定滑轮支架固定设置左定滑轮、右定滑轮、第一主定滑轮、第二主定滑轮；所述金刚石绳依次绕过左定滑轮左侧、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、右定滑轮下侧、待切割物体，并闭合成环；所述左主定滑轮护罩安装在第一主定滑轮上，右主定滑轮护罩安装在第二主定滑轮上。

5.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述定滑轮组包括与滑轨下端固定连接的第二定滑轮支架，所述第二定滑轮支架上固定设置第一主定滑轮、第二主定滑轮；所述定滑轮组还包括通过第一转轴与第二定滑轮支架左侧固定连接的第一万向轮、通过第二转轴与第二定滑轮支架右侧固定连接的第二万向轮；所述第一转轴包括沿轴向垂直贯穿第一转轴的第一通孔；所述第二转轴包括沿轴向垂直贯穿第二转轴的第二通孔；所述金刚石绳依次绕过第一万向轮左侧、第一通孔、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、第二通孔、第二万向轮下侧、待切割物体，并闭合成环；所述左主定滑轮护罩安装在第一主定滑轮上，右主定滑轮护罩安装在第二主定滑轮上。

6.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述定滑轮组包括与滑轨下端固定连接的第一定滑轮支架，所述第一定滑轮支架上固定设置第一主定滑轮、第二主定滑轮；所述定滑轮组还包括与滑轨下端固定连接的第三定滑轮支架，所述第三定滑轮支架上固定设置左定滑轮、第三主定滑轮、右定滑轮；所述金刚石绳依次绕过左定滑轮左侧、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、右定滑轮、第三主定滑轮、待切割物体，并闭合成环；所述左主定滑轮护罩安装在第一主定滑轮上，右主定滑轮护罩安装在第二主定滑轮上。

7.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述定滑轮组包括与滑轨下端固定连接的第一定滑轮支架，所述第一定滑轮支架上固定设置第一主定滑轮、第二主定滑轮；所述定滑轮组还包括与滑轨下端固定连接的第三定滑轮支架，所述第三定滑轮支架上固定设置左定滑轮、第三主定滑轮、右定滑轮；所述绳锯机包括固定连接在第一定滑轮支架任意一侧的从动轮；设置在从动轮同侧的外置收线轮；所述金刚石绳依次绕过左定滑轮左侧、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、从动轮、外置收线轮、右定滑轮下侧、第三主定滑轮、待切割物体，并闭合成环；所述护罩还包括设置在外置收线轮与从动轮之间的外置场外护罩；所述外置场外护罩为可伸缩结构；所述左主定滑轮护罩安装在第一主定滑轮上，右主定滑轮护罩安装在第二主定滑轮上。

8.根据权利要求5所述的绳锯机，其特征在于，所述绳锯机包括固定设置在机架任意一侧的内置储线架，所述内置储线架上端通过转轴固定设置第一上储线轮、第二上储线轮、第三上储线轮，下端通过转轴固定设置第一下储线轮、第二下储线轮、第三下储线轮；所述护罩还包括设置在内置储线架上的内置储线护罩；所述金刚绳绳依次绕过第一万向轮左侧、第一通孔、第一动滑轮、第一主定滑轮、第二动滑轮、第二主定滑轮、第三动滑轮、第一下储线轮、第一上储线轮、第二下储线轮、第二上储线轮、第三下储线轮、第三上储线轮、第二通孔、第二万向轮下侧、待切割物体，并闭合成环。

9.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述左侧护罩包括左侧护罩本体、与左侧护罩本体通过弹性绳索连接的左延伸护罩；所述左侧护罩本体上端通过可调摩擦定位转轴与横梁连接，另一端通过弹性绳索与左延伸护罩连接；左延伸护罩一端沿左护罩本体长轴方向进行滑动、另一端与左挂钩固定连接，左挂钩与定滑轮组左端相卡合。

10.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述右侧护罩包括右侧护罩本体、与右侧护罩本体通过弹性绳索连接的右延伸护罩；所述右侧护罩本体上端通过可调摩擦定位转轴与横梁连接，另一端通过弹性绳索与右延伸护罩连接；右延伸护罩一端沿右护罩本体长轴方向进行滑动、另一端与右挂钩固定连接，右挂钩与定滑轮组右端相卡合。

11.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述正面护罩包括设置在正面护罩底端两侧的第一凹槽和第二凹槽、设置在正面护罩顶部的正面护罩挂扣、设置在正面护罩底部的正面护罩弹性绳索；所述主驱动护罩上设置有第一滑轮和第二滑轮；所述正面护罩通过正面护罩挂扣与机架固定连接；所述弹性绳索套设在定滑轮组的法兰盘上；所述第一滑轮的直径与第一凹槽相适配；所述第二滑轮的直径与第二凹槽相适配。

12.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述机架上包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部、第二安装部和第三安装部均可进行定滑轮组的安装。

13.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述滑动装置包括设置在滑动装置上端的第一滑动部和设置在滑动装置下端的第二滑动部；所述第一滑动部中央具有与滑轨相适配的通孔，所述第一滑动部的通孔内均匀设置四个轴承；所述第二滑动部中央具有与滑轨相适配的通孔，所述第二滑动部的通孔内均匀设置四个轴承；所述第一滑动部和第二滑动部通过轴承沿滑轨进行平行滑动。

14.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述绳锯机为左右对称设计结构，第一主动滑轮、第三主动滑轮、左定滑轮、右定滑轮左右对称；所述第一动滑轮、第二动滑轮和第三动滑轮同时顺时针旋转，或者第一动滑轮、第二动滑轮和第三动滑轮同时逆时针旋转。

15.根据权利要求1所述的绳锯机，其特征在于，所述第一动滑轮和第三动滑轮处于一个平面，第二动滑轮处于与第一动滑轮和第三动滑轮平行的另一个平面。