CN204657107U - 一种自动注油的冷轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注油的冷轧管机，包括主动曲柄轴，用于冷轧钢管，包括雾化片，所述雾化片设有油液，当雾化片工作时，油液会被液化粘附在主动曲柄轴与钢管的接触位置，所述雾化片连接有控制电路，控制电路包括感应模块，用于感应主动曲柄轴温度，并将温度转化为采样电压；基准模块，用于提供基准电压；比较模块，耦接于基准模块和感应模块，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号；执行模块，接于比较模块，当接收到使能信号时，控制雾化片使能工作。通过驱动雾化片工作，减小摩擦系数，从而减低了热量生成，同时通过油液的导热性，对其进行散热，且雾化片在温度不超过预设值时会自动停机，起到节能的效果。

Description

一种自动注油的冷轧管机

技术领域

本实用新型涉及种钢管生产设备，更具体地说，它涉及一种自动注油的冷轧管机。 

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。冷轧钢管设备及工艺类。其特征是在一条轧制线上串列式设置初轧机头（机架）和精轧机头（机架），由主动曲柄轴和被动曲柄轴经过连杆带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置或中间布置实现轧制过程；在初轧机头和精轧机头均装有两排轧辊，每排轧辊由3个至5个轧辊构成，3个轧辊的轴线在垂直的平面内相互成120°角，两排轧辊之间轴线成60°轧辊为变断面或常断面大开口角形。

但是，有色金属在被加工时，被动曲柄轴和主动曲柄轴在金属原料处会出现较大的摩擦，所以由于摩擦热效应，非常容易在摩擦部产生较大的热量，但是由于无缝管生产周期较长，所以，长时间热量如果无法排出，非常容易造成产品受热形变，或者影响设备部件的工作寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以自动检测本设备摩擦部位温度，并且当其温度过高时对其润滑的冷轧管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动注油的冷轧管机，包括主动曲柄轴，用于冷轧钢管，包括雾化片，所述雾化片设有油液，当雾化片工作时，油液会被液化粘附在主动曲柄轴与钢管的接触位置，所述雾化片连接有控制电路，所述控制电路包括感应模块，用于感应主动曲柄轴温度，并将温度转化为采样电压；基准模块，用于提供基准电压；比较模块，耦接于基准模块和感应模块，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号；执行模块，接于比较模块，当接收到使能信号时，控制雾化片使能工作。

本实用新型可以进一步设置为：所述感应模块包括串联设置的第三电阻和热敏电阻，所述第三电阻和热敏电阻耦接的节点提供采样电压。

本实用新型可以进一步设置为：所述基准模块包括依次串联设置的第一电阻、第二电阻和第一可调电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点提供基准电压。

本实用新型可以进一步设置为：所述控制电路还包括延时模块，接于比较模块，当接收到使能信号的时间超过第一预设值时，输出告警信号；告警模块，接于延时模块，接收到告警信号时，提醒使用者设备异常。

本实用新型可以进一步设置为：所述执行模块包括光耦器，其输入端接收使能信号；由555定时器组成的多谐振荡电路，其输出端接于使能信号，双向可控硅，其控制端接于光耦器的输出端；雾化片驱动模块，耦接于555定时器的输出端，受控于双向可控硅，所述双向可控硅导通时，雾化片驱动模块驱动雾化片工作。

通过采用上述技术方案，相比现有技术产生了如下效果：当检测到主动曲柄轴于钢管接触部分摩擦较大而产生大量的热无法排出时，通过驱动雾化片工作，使油液对摩擦面进行润滑，减小摩擦系数，从而减低了热量生成，同时通过油液的导热性，对其进行散热，且雾化片在温度不超过预设值时会自动停机，起到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型外观图；

图2为本实用新型电路图一；

图3为本实用新型电路图二；

附图标记：a1、钢管；a2、主动曲柄轴；1、感应模块；2、基准模块；3、比较模块；4、执行模块；5、延时模块；6、告警模块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种自动注油的冷轧管机，包括主动曲柄轴a2，用于冷轧钢管a1，包括雾化片，雾化片设有油液，当雾化片工作时，油液会被液化粘附在主动曲柄轴a2与钢管a1的接触位置，雾化片连接有控制电路，控制电路包括

感应模块1，用于感应主动曲柄轴a2温度，并将温度转化为采样电压；包括串联设置的第三电阻R3和热敏电阻，第三电阻R3和热敏电阻耦接的节点提供采样电压。第三电阻R3阻值设置为470欧姆，热敏电阻设置为正温度系数热敏电阻，并通过导热件连接至主动曲柄轴a2于钢管a1接触面，这样当温度高时，热敏电阻阻值升高，使得采样电压值升高。

基准模块2，用于提供基准电压；包括依次串联设置的第一电阻R1R1、第二电阻R2和第一可调电阻RP，第一电阻R1R1和第二电阻R2耦接的节点提供基准电压。第一电阻R1R1阻值设置为470欧姆，第二电阻R2阻值设置为330欧姆，可调电阻RP最大阻值设置为1000欧姆，这样可以根据本实用新型应用场景情况进行对基准电压的微调，保证不会出现误使能现象。

比较模块3，耦接于基准模块2和感应模块1，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号S1；包括一比较器，所述比较器的正输入端接收采样电压，负输入端接收基准电压，所述比较器的输出端接有一分压电阻串，包括阻值为230欧姆的第四电阻R4和阻值为100欧姆的第五电阻R5，第四电阻R4和第五电阻R5耦接的节点接于NPN三极管Q1基极，NPN三极管Q1集电极通过第六电阻R6接于电源高电平，第六电阻R6阻值不做限定，大于20欧姆设置以保证光耦器U1正常工作。

执行模块4，接于比较模块3，当接收到使能信号S1时，控制雾化片使能工作。包括光耦器U1，其型号优选为TLP521-1，其输入端接收使能信号S1；多谐振荡电路， 555定时器，所述555定时器的输出端接于雾化片驱动电路3，用于为雾化片提供驱动信号；所述555定时器的第一引脚接地，第二引脚与第六引脚耦接，并与第一继电器常开触点之间串连有第八可调电阻R8和第七电阻R7，第七引脚接于第八可调电阻R8和第七电阻R7连接形成的结点，所述第二引脚与地端之间还串连有第一电容C1，第五引脚与地端之间串连有第二电容C2。通过控制第八可调电阻R8可以控制其输出PWM波的占空比，通过设置第二电容C2的容量可以控制其输出的占空比。第七电阻R7阻值优选为10千欧，第八可调电阻R8阻值优选为1M欧姆，第一电容C1容量优选为100 uF，第二电容C2容量选为0.01uF，其最大输出频率约为100000HZ，当比较器输出端有使能信号S1输出时，多谐振荡电路振荡控制雾化片振动。

双向可控硅，其控制端接于光耦器U1的输出端；通过设置双向可控硅代替继电器进行控制，可以大大减小电磁干扰的影响。

雾化片驱动模块，耦接于多谐振荡电路，受控于双向可控硅，双向可控硅导通时，雾化片驱动模块驱动雾化片工作。其包括一输入引脚，如图3所示的是常见的驱动电路，555定时器的第三引脚用于给雾化片提供驱动PWM波，控制雾化片震动。

延时模块5，接于比较模块3，当接收到使能信号S1的时间超过第一预设值时，输出告警信号；包括时间继电器，其线圈KT1接于比较模块3输出端，所述时间继电器线圈接于光耦器U1，第一预设值设定为6分钟，温度超过预设值且6分钟没有缓解，那么提醒使用者设备异常。

告警模块6，接于延时模块5，接收到告警信号时，提醒使用者设备异常。包括时间继电器常开触点kt1，以及串联于该触点kt1的指示灯LED1和蜂鸣器SP，当常开触点闭合时，蜂鸣器SP和指示灯LED1同时工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动注油的冷轧管机，包括主动曲柄轴，用于冷轧钢管，其特征在于：包括雾化片，所述雾化片设有油液，当雾化片工作时，油液会被液化粘附在主动曲柄轴与钢管的接触位置，所述雾化片连接有控制电路，所述控制电路包括

感应模块，用于感应主动曲柄轴温度，并将温度转化为采样电压；

基准模块，用于提供基准电压；

比较模块，耦接于基准模块和感应模块，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号；

执行模块，接于比较模块，当接收到使能信号时，控制雾化片使能工作。

2.根据权利要求1所述的一种自动注油的冷轧管机，其特征在于：所述感应模块包括串联设置的第三电阻和热敏电阻，所述第三电阻和热敏电阻耦接的节点提供采样电压。

3.根据权利要求1所述的一种自动注油的冷轧管机，其特征在于：所述基准模块包括依次串联设置的第一电阻、第二电阻和第一可调电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点提供基准电压。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动注油的冷轧管机，其特征在于：所述控制电路还包括

延时模块，接于比较模块，当接收到使能信号的时间超过第一预设值时，输出告警信号；

告警模块，接于延时模块，接收到告警信号时，提醒使用者设备异常。

5.根据权利要求4所述的一种自动注油的冷轧管机，其特征在于：所述执行模块包括

光耦器，其输入端接收使能信号；

由555定时器组成的多谐振荡电路，其输出端接于使能信号，

双向可控硅，其控制端接于光耦器的输出端；

雾化片驱动模块，耦接于555定时器的输出端，受控于双向可控硅，所述双向可控硅导通时，雾化片驱动模块驱动雾化片工作。