CN203679477U

CN203679477U - 内热式电烙铁的恒温控制电路

Info

Publication number: CN203679477U
Application number: CN201320809830.XU
Authority: CN
Inventors: 蒋云霞
Original assignee: Yi Longdie Science And Technology Ltd Of Chongqing City
Current assignee: Yi Longdie Science And Technology Ltd Of Chongqing City
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种内热式电烙铁的恒温控制电路，包括降压整流滤波模块、可控硅触发模块以及双向可控硅，所述降压整流滤波模块的输入端接220V交流电，输出端接可控硅触发模块的输入端，可控硅触发模块的输出端接双向可控硅的控制极，双向可控硅的第一阳极、第二阳极连接在烙铁芯的供电回路中。该控制电路能设定烙铁头的工作温度，并保持在以该设定的工作温度为恒温值的恒温范围内，焊接质量较好，能延长内热式电烙铁的使用寿命。

Description

内热式电烙铁的恒温控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种控制电路，具体涉及一种内热式电烙铁的恒温控制电路。

背景技术

内热式电烙铁是电器维修人员工作中必须具备的重要维修工具。内热式电烙铁主要由手柄、连接杆、烙铁头和烙铁芯组成，连接杆的一端连接手柄，另一端连接烙铁头，烙铁芯安装在烙铁头内并通过连接线接电源。在修理各种电器、电子设备时，通常需要用仪表测量电路、分析故障、整理元件，在此期间未使用内热式电烙铁，而内热式电烙铁需要一直通着电以备随时使用，由于现有的内热式电烙铁没有温度调节及控制功能，在通电期间，其内的烙铁芯一直处于加热状态，使用时烙铁头的温度过高容易导致不易挂锡，不好焊接，并且烙铁芯长期处于加热状态也会降低其使用寿命，还会浪费电能；如果在上述期间关掉内热式电烙铁的供电，可以节约电能，但是在接下来使用内热式电烙铁焊接时，接通内热式电烙铁的供电回路后，内热式电烙铁的烙铁头需要预热一段时间才能使用，等待时间较长且操作也不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内热式电烙铁的恒温控制电路，其能根据需要设定烙铁头的工作温度，并保持在以该设定的工作温度为恒温值的恒温范围内。

本实用新型所述的内热式电烙铁的恒温控制电路，包括降压整流滤波模块、可控硅触发模块以及双向可控硅，所述降压整流滤波模块的输入端接220V交流电，输出端接可控硅触发模块的输入端，可控硅触发模块的输出端接双向可控硅的控制极，双向可控硅的第一阳极、第二阳极连接在烙铁芯的供电回路中。

进一步，所述可控硅触发模块由第一电阻、可调电阻、第三电阻、具有正温度特性的热敏电阻、比较器以及第四电阻组成；其中，第一电阻的一端接降压整流滤波模块的输出端，另一端接可调电阻的一端及滑动臂，可调电阻的另一端接比较器的同向输入端，第三电阻的一端接降压整流滤波模块的输出端，另一端接比较器的反向输入端，热敏电阻的一端接比较器的反向输入端，另一端接地，比较器的输出端通过第四电阻接双向可控硅的控制极。调节可调电阻可以选择电烙铁的恒温值。

其工作原理如下：220V交流电经降压整流滤波模块处理后作为比较器的电源电压及调温、恒温的设定电压源，调节可调电阻设定一个烙铁头的工作温度，接通烙铁芯的供电回路，当开始加热时，热敏电阻的阻值较小，热敏电阻分得的电压较低，比较器同向输入端的电压高于比较器反向输入端的电压，比较器输出高电平，通过第四电阻分压后加在双向可控硅的控制极上，双向可控硅导通，烙铁芯开始加热，随着加热的进行，烙铁头的温度逐渐增加，热敏电阻阻值增加，比较器反向输入端的电压升高，当比较器反向输入端的电压高于同向输入端的电压时（即烙铁头的温度超过了设定的工作温度），比较器输出低电平，双向可控硅在220V交流电过零时关断，烙铁芯停止加热，烙铁头温度开始降低，热敏电阻阻值减小，比较器反向输入端的电压降低，当比较器反向输入端的电压低于同向输入端的电压时（即烙铁头的温度低于设定的工作温度），比较器输出高电平，双向可控硅又导通，烙铁芯又开始加热，从而使烙铁头的温度保持在恒定的范围内。

本实用新型采用可控硅触发模块和双向可控硅配合，使烙铁芯在烙铁头温度未达到设定的工作温度时加热，在超过设定的工作温度时停止加热，使烙铁头的温度自动保持在以设定的工作温度为恒温值的恒温范围内，避免了因烙铁芯一直处于加热状态而影响焊接质量，延长了烙铁头的使用寿命，相比烙铁芯一直处于加热状态的情况节约了电能；维修人员在开始使用时预热一下后，在维修过程中，不需要关掉内热式电烙铁的供电，不需要预热，操作方便，同时也节约了维修时间。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的内热式电烙铁的恒温控制电路，包括降压整流滤波模块、可控硅触发模块以及双向可控硅Q1；其中降压整流滤波模块由第二电阻R2、二极管D1、电容C1和稳压管D2组成，可控硅触发模块由第一电阻R1、可调电阻RV1、第三电阻R3、具有正温度特性的热敏电阻RT1、比较器U1A以及第四电阻R4组成，比较器U1A采用型号为LM358的双运算放大器中的一个放大器，该放大器工作在开环状态，相当于一个比较器；第二电阻R2的一端接220V交流电的火线端L，另一端接二极管D1的正极，二极管D1的负极接电容C1的一端，电容C1的另一端接220V交流电的零线端N并接地，稳压管D2的负极接二极管D1的负极，稳压管D2的正极接地，第一电阻R1的一端接稳压管D2的负极，另一端接可调电阻RV1的一端及滑动臂，可调电阻RV1的另一端接LM358的3脚，第三电阻R3的一端接稳压管D2的负极，另一端接LM358的2脚，热敏电阻RT1的一端接LM358的2脚，另一端接地，LM358的4脚接地，8脚接稳压管D2的负极，1脚通过第四电阻R4接双向可控硅Q1的控制极，双向可控硅Q1的第一阳极接地并接220V交流电的零线端N，第二阳极接烙铁芯RL的一端，烙铁芯RL的另一端接220V交流电的火线端L。调节可调电阻RV1可以设定高、中、低三个温度档。

其工作原理如下：220V交流电经第二电阻R2降压，二极管D1整流，电容C1滤波，稳压管D2稳压后得到一直流电压，该直流电压作为LM358的电源电压及调温、恒温的设定电压源，调节可调电阻RV1设定一个烙铁头的工作温度，接通烙铁芯RL的供电回路，当开始加热时，热敏电阻RT1的阻值较小，热敏电阻RT1分得的电压较低，LM358的3脚电压高于2脚电压（即烙铁头的温度还没有达到设定的工作温度），1脚输出高电平，通过第四电阻R4分压后加在双向可控硅Q1的控制极上，双向可控硅Q1导通，烙铁芯RL开始加热，随着加热的进行，烙铁头的温度逐渐增加，热敏电阻RV阻值增加，LM358的2脚电压升高，当其2脚电压高于3脚电压时（即烙铁头的温度超过了设定的工作温度），LM358的1脚输出低电平，双向可控硅Q1在220V交流电过零时关断，烙铁芯RL停止加热，烙铁头温度开始降低，热敏电阻RT1阻值减小，LM358的2脚电压降低，当其2脚电压低于3脚电压时（即烙铁头的温度低于设定的工作温度），LM358的1脚输出高电平，双向可控硅Q1又导通，烙铁芯RL又开始加热，从而使烙铁头的温度保持在恒定的范围内。

Claims

1.一种内热式电烙铁的恒温控制电路，其特征是：包括降压整流滤波模块、可控硅触发模块以及双向可控硅（Q1），所述降压整流滤波模块的输入端接220V交流电，输出端接可控硅触发模块的输入端，可控硅触发模块的输出端接双向可控硅（Q1）的控制极，双向可控硅（Q1）的第一阳极、第二阳极连接在烙铁芯（RL）的供电回路中。

2.根据权利要求1所述的内热式电烙铁的恒温控制电路，其特征是：所述可控硅触发模块由第一电阻（R1）、可调电阻（RV1）、第三电阻（R3）、具有正温度特性的热敏电阻（RT1）、比较器（U1A）以及第四电阻（R4）组成；其中，第一电阻（R1）的一端接降压整流滤波模块的输出端，另一端接可调电阻（RV1）的一端及滑动臂，可调电阻（RV1）的另一端接比较器（U1A）的同向输入端，第三电阻（R3）的一端接降压整流滤波模块的输出端，另一端接比较器（U1A）的反向输入端，热敏电阻（RT1）的一端接比较器（U1A）的反向输入端，另一端接地，比较器（U1A）的输出端通过第四电阻（R4）接双向可控硅（Q1）的控制极。