CN103710520B - 一种铝合金电缆连续高频加热退火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，该装置是在一长的空心圆管内，穿过铝合金电缆，空心圆管上绕制感应线圈，线圈两端与阻抗变换器连接，阻抗变换器与高频功率发生器连接，高频功率发生器输入高频功率，在空心圆管内的铝合金电缆，被高频感应加热；所述空心圆管内穿过的铝合金电缆，两头分别夹在一对滚轮内，滚轮相对转动，带动铝合金电缆向前移动，实现铝合金电缆连续高频加热，走出空心圆管的铝合金电缆，在室温状态冷却退火。优点是，废除了体积庞大的退火炉，节能效果好，对绕制好的铝合金电缆，能够连续实施退火处理，时间短，效率高。

Description

一种铝合金电缆连续高频加热退火装置
技术领域
本发明涉及一种高频感应加热技术，特别是应用于多股卷绕的铝合金电缆的加热退火装置。
背景技术
目前，铝合金电缆的退火处理，是由退火处理炉完成，铝合金退火处理炉设有密封装置、台车以及台车牵引机构、加热元件以及冷却装置等；铝合金退火处理炉处理退火电缆，通常需要7-10小时，时间长，能耗大，产品一致性差。
发明内容
本发明提供一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，该装置是在一长的空心圆管内，穿过铝合金电缆，空心圆管上绕制感应线圈，感应线圈与阻抗变换器输出端连接，阻抗变换器输入端与高频功率发生器连接，高频功率发生器输入高频功率，使感应线圈产生高频低电压大电流，在空心圆管内的铝合金电缆，被高频大电流感应加热；所述空心圆管内穿过的铝合金电缆，两头分别受滚轮传动机构带动向前移动，实现铝合金电缆连续高频加热，调整高频功率发生器工率的大小，达到调整铝合金电缆设定的退火加热温度。
所述高频功率发生器、阻抗变换器以及空心圆管上的感应线圈，组成数个高频加热退火装置单元，根据铝合金电缆直径大小，由一个或数个单元相互串联，铝合金电缆分别穿过数个空心圆管，被连续高频加热；每个单元的高频功率发生器由交流接触器线包供电，交流接触器线包由微处理器MCU控制。
在铝合金电缆加热后穿出空心圆管一端，设有温度传感器探头，温度传感器探头检测铝合金电缆加热的温度信息，送至MCU微处理器，微处理器输出控制信号，控制高频功率发生器的输出功率增减。
在滚轮传动机构设有滚轮传动速度传感器，检测滚轮的适时传动速度信息送至MCU微处理器，MCU微处理器输出控制信号，控制滚轮传动的速度，达到控制铝合金电缆在空心圆管内的加热时间。
所述感应线圈采用矩形无氧铜空心管，线圈形状为螺旋管状，感应线圈骨架采用一种高强度耐高温的非金属空心圆管，空心圆管内径尺寸为12mm至58mm之间。
所述感应线圈用水循环冷却。
所述高频功率发生器工作频率在35kHz至55kHz之间。
铝合金电缆退火温度控制在350℃至450℃之间，铝合金电缆穿过退火装置单元1至单元n后被感应加热时间不小于10秒。
本发明的优点在于，废除了体积庞大的退火炉，节能效果好，对绕制好的铝合金电缆，能够连续实施退火处理，时间短，效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标号说明：0-铝合金电缆；1-温度传感器探头；2-滚轮传动机构；3-支架；4-感应线圈；5-空心空心圆管；6-匹配电容；7-阻抗变换器；8-高频功率发生器；9-速度传感器；10-温度控制仪；11-键盘；12-显示单元；13-电参数检测仪；14-MCU微处理器；15-交流接触器控制器；17、18线包。
具体实施方式
请参阅附图所示，本发明是在一长的空心圆管5内，穿过铝合金电缆0，空心圆管5上绕制感应线圈4，感应线圈4与阻抗变换器7输出端连接，阻抗变换器7输入端与高频功率发生器8连接，高频功率发生器8输入高频功率，使感应线圈4产生高频低电压大电流，在空心圆管5内的铝合金电缆0，被高频大电流感应加热；所述空心圆管5内穿过的铝合金电缆0，两头分别受滚轮传动机构2带动向前移动，实现铝合金电缆0连续高频加热，调整高频功率发生器8功率的大小，达到调整铝合金电缆0设定的退火加热温度。
所述高频功率发生器8、阻抗变换器7以及空心圆管5上的感应线圈4，组成数个高频加热退火装置单元1…单元n，根据铝合金电缆直径大小，由一个或数个单无相互串联，铝合金电缆分别穿过数个空心圆管5，被连续高频加热；每个单元的高频功率发生器8由交流接触器线包17、18供电，交流接触器线包由交流接触器15控制，交流接触器15由微处理器MCU控制。
高频功率发生器8由多个功率模块组成，每个功率模块由多组交流接触器线包C1、C2…..CN供电，增减功率模块供电线包的接入数，达到调整高频功率发生器输出功率大小的目的，另外，通过键盘11控制，也能调整功率发生器8输出功率大小目的。
在铝合金电缆加热后穿出空心圆管5一端，设有温度传感器探头1，温度传感器探头检测铝合金电缆加热的温度信息，送至温度控制仪10（市售产品），温度控制仪10与MCU微处理器14连接，微处理器输出控制信号，控制功率模块供电线包C1、C2…..CN的接入多或少，以调整高频功率发生器8的输出功率大小。所述供电线包C1、C2…..CN与交流接触器控制器15连接，交流接触器控制器15与微处理器14连接，微处理器14根据加热电缆2适时温度与设定温度比较，控制供电线包接入功率模块的数量。
在滚轮传动机构2设有滚轮传动速度传感器9，检测滚轮的适时传动速度信息送至MCU微处理器14，MCU微处理器14输出控制信号，控制滚轮传动的速度，达到控制铝合金电缆在空心圆管5内的加热时间。
所述感应线圈4采用矩形无氧铜空心管，线圈形状为螺旋管状，感应线圈骨架采用一种高强度耐高温的非金属空心空心圆管5，空心圆管5内径尺寸为12mm至58mm之间。
所述感应线圈4用水循环冷却。
所述高频功率发生器8工作频率在35kHz至55kHz之间。
铝合金电缆退火温度控制在350℃至450℃之间，铝合金电缆穿过退火装置单元1至单元n后被感应加热时间不小于10秒。
所述参数测试仪13用来测量输入380V电源电压的电流、电压的参数。
铝合金电缆在3700C—4400C范围的加热时间，控制在10-15秒，微处理器14根据速度传感器9检测的铝合金电缆0在空心圆管5内的运行速度，确定电机带动滚轮传动机构2的滚动速度，以保证铝合金电缆0在空心圆管5内的加热时间控制在10-15秒。
所述速度传感器9，是在滚轮旁设有光电二极管，滚轮上有小孔，接收滚轮另一边光电二极管光信号，转换为电信号，得到滚轮的传动速度。
本发明高频电源频率，在30-50KZ范围。

Claims (7)

1.一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，其特征在于，在一长的空心圆管内，穿过铝合金电缆，空心圆管上绕制感应线圈，感应线圈与阻抗变换器输出端连接，阻抗变换器输入端与高频功率发生器连接，高频功率发生器输入高频功率，使感应线圈产生高频低电压大电流，在空心圆管内的铝合金电缆，被高频大电流感应加热；所述空心圆管内穿过的铝合金电缆，两头分别受滚轮传动机构带动向前移动，实现铝合金电缆连续高频加热，调整高频功率发生器功率的大小，达到调整铝合金电缆设定的退火加热温度。
2.按权利要求1所述的一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，其特征在于，所述高频功率发生器、阻抗变换器以及空心圆管上的感应线圈，组成1个或n个高频加热退火装置单元，根据铝合金电缆直径大小，由一个单元或n个单元相互串联组成，铝合金电缆分别穿过数个空心圆管，被连续高频加热；每个单元的高频功率发生器由交流接触器线包供电，交流接触器线包由微处理器MCU控制。
3.按权利要求1所述的一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，其特征在于，在铝合金电缆加热后穿出空心圆管一端，设有温度传感器探头，温度传感器探头检测铝合金电缆加热的温度信息，送至MCU微处理器，微处理器输出控制信号，控制高频功率发生器的输出功率增加或减小。
4.按权利要求1所述的一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，其特征在于，在滚轮传动机构设有滚轮传动速度传感器，检测滚轮的适时传动速度信息送至MCU微处理器，MCU微处理器输出控制信号，控制滚轮传动的速度，达到控制铝合金电缆在空心圆管内的加热时间。
5.按权利要求1所述的一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，其
特征在于，所述感应线圈采用矩形无氧铜空心管，线圈形状为螺旋管状，感应线圈骨架采用一种高强度耐高温的非金属空心圆管，空心圆管内径尺寸为12mm至58mm之间。
6.按权利要求5所述的一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，其特征在于，所述感应线圈用水循环冷却。
7.按权利要求2所述的一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，其特征在于，铝合金电缆退火温度控制在350℃至450℃之间，铝合金电缆穿过退火装置单元1至单元n后被感应加热时间不小于10秒。
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