CN204653085U - 食用菌袋装料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食用菌袋装料机构，属于食用菌生产机械技术领域，为解决生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、方便，采用全自动机械化生产，生产效率高的食用菌袋装料机构，所采用的技术方案为料箱安装在机架上，料箱的顶部安装有料斗，料箱的侧面安装有导料管，料箱的内部安装装有螺旋轴，螺旋轴的一端延伸至导料管内，螺旋轴的输入端与输料电机连接；本实用新型广泛用于食用菌的装料。

Description

食用菌袋装料机构

技术领域

    本实用新型涉及一种食用菌袋装料机构，属于食用菌生产机械技术领域。

背景技术

香菇、草菇、蘑菇、木耳，银耳和猴头等食用菌是一类有机，营养和保健的绿色产品；食用菌不仅味美，而且营养丰富，常被人们称作健康食品，如香菇不仅含有各种人体必须的氨基酸，还具有降低血液中的胆固醇，治疗高血压的作用，近年来还发现香菇、蘑菇，金针菇和猴头中含有增强人体抗癌能力的物质。目前，现有技术中的食用菌装袋机均为半自动装袋机，它需要至少3人来进行操作，主要是进行套袋、取袋操作，而且时有来不及套袋而发生停机的现象。人工机械性的操作动作，使人容易产生疲劳。而且在取袋、放袋时过程中容易将已压实好的料面及打好的洞堵住，导致产量提高困难；装袋效率低下，一般为1000袋/小时。

实用新型内容

为解决现有技术存在的生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、方便，采用全自动机械化生产，生产效率高的食用菌袋装料机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为食用菌袋装料机构，包括料箱、螺旋轴和导料管，所述料箱安装在机架上，所述料箱的顶部安装有料斗，料箱的侧面安装有导料管，料箱的内部安装装有螺旋轴，所述螺旋轴的一端延伸至导料管内，所述螺旋轴的输入端与输料电机连接。

优选的，所述料箱和料斗内均设置有搅拌机构，所述搅拌机构主要有搅拌轴和搅拌叶片构成，所述搅拌轴水平设置在料箱和料斗内，搅拌轴均匀设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴与螺旋轴连接驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用全自动机械化生产代替手工操作，彻底解决了人工套袋的行业难题，减轻劳动者紧张程度，解放了操 作者，可一人操作几台机器，提高了生产效率高，并且结构简单、方便实用、维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中送袋机构的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的右视图。

图5为本实用新型中撑袋机构的结构示意图。

图6为本实用新型中套管的结构示意图。

图7为本实用新型中落袋机构的结构示意图。

图8为本实用新型中装料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，包括机架1、送袋机构2、装料机构3、撑袋机构4和落袋机构5，所述送袋机构2、装料机构3、撑袋机构4和落袋机构5均安装在机架1上，所述送袋机构2用于连续不断的将食用菌袋输送至装料点，撑袋机构4用于将装料点的食用菌袋撑开，装料机构3用于将食用菌装入食用菌袋内，所述落袋机构5用于将装满的食用菌袋输送至卸料点。

更具体的，如图2至图4所示，送袋机构2包括输袋架6、竖直吸袋装置7和水平推袋装置8构成，所述输袋架6安装在机架1上，输袋架6上安装有主动转轴9和从动转轴10，主动转轴9和从动转轴10上均设置有链轮11，链轮11上设置有链条12，链条12上均匀设置有多个输袋槽13，主动转轴9上连接有输袋电机14，输袋架6上设置有竖直吸袋装置7，输袋架6的出料口设置有水平推袋装置8，水平推袋装置8安装在机架1上。

竖直吸袋装置7包括固定板15、第一吸盘16、水平气缸座17、第一水平气缸18、竖直气缸19和竖直气缸座20，水平气缸座17固定在输袋架6上，第一水平气缸18水平安装在水平气缸座17上，第一水平气缸18的活塞杆上安装有竖直气缸座20，竖直气缸19竖直安装在竖直气缸座20上，竖直气缸19的活塞杆上安装有固定板15，固定板15上设置有第一吸盘16；

水平推袋装置8包括固定架21、光杠22、第二水平气缸23、滑座24、第三水平气缸25、C型框架26、第二吸盘27和托盘28，固定架21安装在机架1上，固定架21上支撑安装有光杠22，滑座24滑动安装在光杠22上，所述第二水平气缸23安装在固定架21上，第二水平气缸23的活塞杆端部铰接在滑座24的底部，滑座24上设置有第三水平气缸25，第三水平气缸25的活塞杆上安装有C型框架26，C型框架26的顶部安装有托盘28，底部安装有第二吸盘27，第一吸盘16和第二吸盘27均为真空吸盘，第一吸盘16和第二吸盘27尾部均设置有真空管接头54，真空管接头54通过软管与真空泵连接。

在送袋过程中，食用菌袋均匀放置在输袋槽13内，输袋槽13固定在链条12上，输袋电机14驱动主动转轴9转动，使输袋槽13可以随着链条转动，当输袋槽13移动至竖直吸袋装置7的下方时，第一水平气缸18和竖直气缸19伸出，固定板15向下移动，固定板15两侧的第一吸盘16，在真空泵的作用下，将食用菌袋吸起来，第一水平气缸18收缩至初始位置，竖直气缸19继续伸出，将菌种袋送至C型框架26处；第二水平气缸23伸出，滑座24在光杠22上滑动，三水平气缸25伸出，C型框架26抱住食用菌袋，第二吸盘27在气缸的作用下，向上移动，同时真空泵工作，第二吸盘27吸住食用菌袋，并将菌种袋夹持在第二吸盘27和托盘28之间，第三水平气缸25继续伸出，将菌种袋输送至撑袋夹位置，送袋结束，进入下一送袋循环。

如图5、图6所示，撑袋机构4包括水平撑袋气缸38和撑袋夹39构成，水平撑袋气缸38安装在机架1上，与导料管32水平设置，撑袋夹39安装在水平撑袋气缸38的活塞杆上，撑袋夹39主要有套管40和撑袋板41构成，套管40上设置有连接耳座42，撑袋板41通过销轴铰接在连接耳座42上，销轴上设置有扭簧43，其中，撑袋板41为长条板，其端部呈圆弧状，中部设置有圆弧凸起44。

在进行撑袋时，水平推袋装置8送过来的食用菌袋，第二水平气缸23稍微收缩，食用菌袋套在撑袋夹39上，然后水平撑袋气缸38工作，撑袋夹39逐渐套在装料机构3的导料管32上，在此过程中，由于撑袋板41的中部设置有圆弧凸起44，圆弧凸起44首先与导料管32的端部相接触，撑袋板41逐渐展开，将食用菌袋撑紧，直至食用菌袋完全套在导料管32上。

如图8所示，装料机构3包括料箱30、螺旋轴31和导料管32，料箱30安装在机架1上，料箱30的顶部安装有料斗33，料箱30的侧面安装有导料管32，料箱30的内部安装装有螺旋轴31，螺旋轴31的一端延伸至导料管32内，螺旋轴31的输入端与输料电机34连接。

料箱30和料斗33内均设置有搅拌机构35，搅拌机构35主要有搅拌轴36和搅拌叶片37构成，搅拌轴36水平设置在料箱30和料斗33内，搅拌轴36均匀设置有多个搅拌叶片37，搅拌轴36与螺旋轴31连接驱动。

在装料时，首先现将物料导入料斗33内，直至装满料箱30和料斗33，搅拌机构35进行搅拌，螺旋轴31转动，将物料输送至导料管32内，最后进入食用菌袋，食用菌袋内的物料逐渐增多，在物料压力的作用下，物料压力大于水平撑袋气缸38的推力，食用菌袋和撑袋夹39逐渐向远离导料管的方向移动，这样物料能够填满、填实整个食用菌袋。

如图7所示，落袋机构5包括滑轨45、落袋滑座46和裹袋护腕47，滑轨45水平安装在机架1上，落袋滑座46滑动安装在滑轨45上，落袋滑座46上设置有连接板48，连接板48上安装有可开闭的裹袋护腕47，落袋链轮55和落袋电机56分别安装在机架1的两端，落袋链轮55和落袋电机56通过链条连接，连接板48的背部固定在链条上。

还包括滑轨49，所述滑轨49与滑轨45平行设置，滑轨49的一端倾斜向下，裹袋护腕47包括固定护腕50和活动护腕51，固定护腕50固定在连接板48上，活动护腕51的一端铰接在连接板48上，活动护腕51的底部设置有滚轮架52，滚轮架52上安装有滚轮53。

在进行落袋时，首先当撑袋夹39撑起食用菌袋套完全套在导料管32上时，裹袋护腕47在落袋电机56的作用下，使落袋滑座46沿滑轨45向导料管32的方向移动，直至裹袋护腕47完全套在食用菌袋的外部。在装料过程中，裹袋护腕47随食用菌袋一起移动，当食用菌袋装满后，落袋电机56驱动裹袋护腕47移动至机架尾部，裹袋护腕47张开完成落袋。

其中裹袋护腕47采用机械式结构，活动护腕51的一端铰接在连接板48上，活动护腕51的底部设置有滚轮架52，滚轮架52上安装有滚轮53，滚轮53沿滑轨49滚动，同时由于滑轨49的一端倾斜向下，当活动护腕51移动至这个位置时，活动护腕51的一端突然向下移动，使食用菌袋沿活动护腕51斜向下滑落，使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (2)

1.食用菌袋装料机构，其特征在于：包括料箱（30）、螺旋轴（31）和导料管（32），所述料箱（30）安装在机架（1）上，所述料箱（30）的顶部安装有料斗（33），料箱（30）的侧面安装有导料管（32），料箱（30）的内部安装有螺旋轴（31），所述螺旋轴（31）的一端延伸至导料管（32）内，所述螺旋轴（31）的输入端与输料电机（34）连接。

2.根据权利要求1所述的食用菌袋装料机构，其特征在于：所述料箱（30）和料斗（33）内均设置有搅拌机构（35），所述搅拌机构（35）主要由搅拌轴（36）和搅拌叶片（37）构成，所述搅拌轴（36）水平设置在料箱（30）和料斗（33）内，搅拌轴（36）均匀设置有多个搅拌叶片（37），所述搅拌轴（36）与螺旋轴（31）连接驱动。