CN204646421U - 一种三元催化苏活机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三元催化苏活机，包括气体供应系统、控制系统、清洗管、内窥镜、蒸汽清洗管、清洗液罐和蒸汽罐；气体供应系统的出口通过第一控制阀分别与清洗液罐的进气口、清洗管和安全阀相连接；清洗液罐的出液口通过第二控制阀与清洗管相连接；清洗管内沿其长度方向设置为独立的第一通道和第二通道，第一通道用于使清洗液和气体同时通过，第二通道用于使内窥镜的导线通过，且使内窥镜位于第二通道的出口端；蒸汽罐通过第三控制阀与蒸汽清洗管相连接；气体供应系统、内窥镜、第一控制阀、安全阀、第二控制阀和第三控制阀分别与控制系统相连接。该三元催化苏活机可视且免拆卸、操作方便安全、清洗效果好。

Description

一种三元催化苏活机

技术领域

本实用新型属于汽车清洗技术领域，具体涉及一种三元催化苏活机。

背景技术

三元催化器是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它将汽车尾气排出的一氧化碳、碳氢化合物物和氮氧化物等有害气体通过氧化还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。由于燃油中含有硫、磷等有害物质，燃烧后会在三元催化器内部形成化学络合物，而且发动机经常处于不完全燃烧状态还会在三元催化器内形成以钙镁离子的碳酸盐和金属氧化物为主的积碳化合物，这些原因均容易造成三元催化器中毒失效、堵塞等故障，三元催化器堵塞后不仅造成发动机工作不正常，油耗增加、动力下降，尾气超标，甚至导致车辆无法启动，严重时会是排气管烧红，引起汽车自燃。三元催化不及时清洗造成的车辆更换三元催化器的费用在3000元到20万元不等。

目前，对三元催化器的清洗是通过输液器将清洗剂从发动机进气管输送到燃气室，但是，不能控制清洗液的量，容易造成抱缸、堵缸的事故；并且也不能判断三元催化器的堵塞程度、以及清洗的是否干净，并且，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种可视且免拆卸、操作方便安全、清洗效果好的三元催化苏活机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种三元催化苏活机，包括气体供应系统、控制系统、清洗管、内窥镜、蒸汽清洗管、清洗液罐和蒸汽罐；

气体供应系统的出口通过第一控制阀分别与清洗液罐的进气口、清洗管和安全阀相连接；清洗液罐的出液口通过第二控制阀与清洗管相连接；清洗管内沿其长度方向设置为独立的第一通道和第二通道，第一通道用于使清洗液和气体同时通过，第二通道用于使内窥镜的导线通过，且使内窥镜位于第二通道的出口端；蒸汽罐通过第三控制阀与蒸汽清洗管相连接；所述气体供应系统、内窥镜、第一控制阀、安全阀、第二控制阀和第三控制阀分别与控制系统相连接。

进一步地，该蒸汽罐上连接有分压罐，分压罐用于在向蒸汽罐内加液体时储存蒸汽罐内剩余的蒸汽，蒸汽罐和分压罐之间设置有控制蒸汽进出的控制阀。

进一步地，该气体供应系统和第一控制阀之间还设置有调压阀，调压阀还与控制系统相连接。

进一步地，该蒸汽罐内设置有加热装置，且蒸汽罐上沿其长度方向安装有液位计和压力表。

进一步地，该气体供应系统为空压机。

进一步地，该清洗液罐和蒸汽罐均设置有加液口，且加液口均设置有对应罐体的顶部。

进一步地，该蒸汽罐的出气口还设置有泄压阀。

进一步地，该控制系统、清洗液罐、蒸汽罐、安全阀、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和调压阀均设置于壳体内；壳体内沿其长度方向被隔板分割为第一腔体和第二腔体，清洗液罐和蒸汽罐并列设置于第一腔体的底部，安全阀、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和调压阀设置于隔板上，且均位于第一腔体内，控制系统设置于第二腔体的上部，且控制系统与设置在壳体外部的控制面板相连接。

进一步地，该内窥镜的摄像头的长度为3.5mm，内窥镜的摄像头的直径为5.5mm。

进一步地，该蒸汽清洗管的出口端还安装有防烫把手。

本实用新型一种三元催化苏活机具有如下优点：

1.清洗时不需要拆卸三元催化器，缩短了清洗时间，降低了操作者的劳动强度，并且减少客户的等待时间。

2.采用清洗液清洗和蒸汽清洗相结合的方式，清洗液清洗后的废屑和杂质，采用蒸汽进行清扫，保证了清洗的更彻底。

3.设置有各安全控制件,并且电路控制装置与液体盛放装置分离设置，降低安全隐患，保证了使用者的安全性。

4.通过内窥镜随时监控清洗状况，使三元催化器的清洗更彻底，清洗效果更佳。

5.三元催化苏活机结构合理，方便操作，且不占用空间。

6.安全性高，设置有安全阀，清洗工作停止后，可以自动排除存留在本三元催化苏活机中的气体。

7.布局合理，方便随时添加清洗液和水，管路易拆卸且体积小，使用方便。

8.内窥镜摄像头长度为3.5mm，直径5.5mm，保证了适用于所有的车型。

9.采用人机交互界面，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型一种三元催化苏活机的系统结构示意图。

图2是本实用新型一种三元催化苏活机的结构示意图。

图3是本实用新型一种三元催化苏活机中蒸汽罐的结构示意图。

其中：1.气体供应系统；2.调压阀；3.第一控制阀；4.清洗液罐；5.安全阀；6.清洗管，6-1.第一通道，6-2.第二通道；7.第二控制阀；8.控制系统；9.蒸汽罐；9-1.液位计；9-2.加热装置；9-3.压力表；9-4.分压罐；9-5.控制阀；10.第三控制阀；11.蒸汽清洗管；12.内窥镜，13.壳体；14.第一腔体；15.第二腔体；16.隔板；17.控制面板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种三元催化苏活机，包括气体供应系统1、控制系统8、清洗管6、内窥镜12、蒸汽清洗管11、清洗液罐4和蒸汽罐9；气体供应系统1的出口通过第一控制阀3分别与清洗液罐4的进气口、清洗管6和安全阀5相连接；清洗液罐4的出液口通过第二控制阀7与清洗管6相连接；清洗管6内沿其长度方向设置为独立的第一通道6-1和第二通道6-2，第一通道6-1用于使清洗液和气体同时通过，第二通道6-2用于使内窥镜12的导线通过，且使内窥镜12位于第二通道6-2的出口端；蒸汽罐9通过第三控制阀10与蒸汽清洗管11相连接；气体供应系统1、内窥镜12、第一控制阀3、安全阀5、第二控制阀7和第三控制阀10分别与控制系统8相连接。蒸汽罐9上连接有分压罐9-4，分压罐9-4用于在向蒸汽罐9内加液体时储存蒸汽罐9内剩余的蒸汽，蒸汽罐9和分压罐9-4之间设置有控制蒸汽进出的控制阀9-5。这样保证了在向蒸汽罐9内加入液体时，不需要将蒸汽罐9泄压，节约了能源。当需要加入液体时，打开控制阀9-5，使蒸汽罐9内的蒸汽进入分压罐9-4内，全部进入后，关闭控制阀9-5，然后向蒸汽罐9内加入液体，加入液体后，开启控制阀9-5，分压罐9-4内的蒸汽重新进入蒸汽罐9内，然后关闭控制阀9-5。

本实用新型一种三元催化苏活机，气体供应系统1和第一控制阀3之间还设置有调压阀2，调压阀2还与控制系统8相连接。蒸汽罐9内设置有用于加热水并产生蒸汽的加热装置9-2，且蒸汽罐9上沿其长度方向安装有用于监测蒸汽罐9内水位的液位计9-1和用于监测蒸汽压力的压力表9-3。气体供应系统1为空压机。清洗液罐4和蒸汽罐9均设置有加液口，且加液口均设置有对应罐体的顶部。蒸汽罐9的出气口还设置有泄压阀。

本实用新型一种三元催化苏活机，内窥镜12的摄像头的长度为3.5mm，内窥镜12的摄像头的直径为5.5mm，很多车辆摄像头进入的管道比较弯曲，如果长度和直径过大就会造成很多车型无法清洗，这样的尺寸设计，保证了摄像头适合了所有的车型。蒸汽清洗管11的出口端还安装有防烫把手，完全规避了以往机修工要带厚手套操作的不便。壳体13内还设置有用于放置管线的储藏盒，由于管线放在外面很容易遭到车辆碾压与其他损坏，将管线放置在储藏盒中，降低了被碾压的几率。

本实用新型一种三元催化苏活机，控制系统8、清洗液罐4、蒸汽罐9、安全阀5、第一控制阀3、第二控制阀7、第三控制阀10和调压阀2均设置于壳体13内，方便了操作，避免了管线的杂乱，且方便移动。壳体13内沿其长度方向被隔板16分割为第一腔体14和第二腔体15，清洗液罐4和蒸汽罐9并列设置于第一腔体14的底部，安全阀5、第一控制阀3、第二控制阀7、第三控制阀10和调压阀2设置于隔板16上，且均位于第一腔体14内，控制系统8设置于第二腔体15的上部，且控制系统8与设置在壳体13外部的控制面板17相连接。

本实用新型一种三元催化苏活机，工作时，将清洗管6从氧传感器孔伸入到三元催化器内；开启调压阀2、第一控制阀3和第二控制阀7，气体经过第一控制阀3，由第一控制阀3出口分别进入清洗液罐4的进气口和第一通道6-1，清洗液由清洗液罐4的出口进入第一通道6-1，在气体压力的作用下，内窥镜12的开关开启，，通过内窥镜12可以得到三元催化器内部的图像信息，根据所获得的信息，判断清洗时所需要清洗液的用量，空气和清洗液在第一通道6-1内混合并被雾化喷出，可视化地清洗三元催化器。清洗后，关闭第一控制阀3和第二控制阀7，开启安全阀5，管内剩余的气体由安全阀5排出，开启第三控制阀10，蒸汽由蒸汽清洗管11排出，在高温高压的蒸汽作用下，对三元催化器进行高温处理。

本实用新型一种三元催化苏活机，当蒸汽罐9内的压力达到4kg时，触点压力表启动自动控制压力并发出警报功能，在触点压力表发生故障不能正常工作时，当压力达到4kg时，泄压阀自动开启，开始泄压，保证蒸汽罐9的压力不高于4kg，由于在蒸汽罐9上同时设置有触点压力表9-3和泄压阀，对蒸汽罐9的使用进行了双层保险，减少了安全隐患。

Claims (10)

1.一种三元催化苏活机，其特征在于：包括气体供应系统(1)、控制系统(8)、清洗管(6)、内窥镜(12)、蒸汽清洗管(11)、清洗液罐(4)和蒸汽罐(9)；

所述气体供应系统(1)的出口通过第一控制阀(3)分别与清洗液罐(4)的进气口、清洗管(6)和安全阀(5)相连接；所述清洗液罐(4)的出液口通过第二控制阀(7)与清洗管(6)相连接；所述清洗管(6)内沿其长度方向设置为独立的第一通道(6-1)和第二通道(6-2)，所述第一通道(6-1)用于使清洗液和气体同时通过，所述第二通道(6-2)用于使内窥镜(12)的导线通过，且使内窥镜(12)位于第二通道(6-2)的出口端；所述蒸汽罐(9)通过第三控制阀(10)与蒸汽清洗管(11)相连接；所述气体供应系统(1)、内窥镜(12)、第一控制阀(3)、安全阀(5)、第二控制阀(7)和第三控制阀(10)分别与控制系统(8)相连接。

2.如权利要求1所述的一种三元催化苏活机，其特征在于：所述蒸汽罐(9)上连接有分压罐(9-4)，所述分压罐(9-4)用于在向蒸汽罐(9)内加液体时储存蒸汽罐(9)内的蒸汽，所述蒸汽罐(9)和分压罐(9-4)之间设置有控制蒸汽进出的控制阀(9-5)。

3.如权利要求1或2所述的一种三元催化苏活机，其特征在于：所述气体供应系统(1)和第一控制阀(3)之间还设置有调压阀(2)，所述调压阀(2)还与控制系统(8)相连接。

4.如权利要求3所述的一种三元催化苏活机，其特征在于：所述蒸汽罐(9)内设置有加热装置(9-2)，且所述蒸汽罐(9)上沿其长度方向安装有液位计(9-1)和压力表(9-3)。

5.如权利要求4所述的一种三元催化苏活机，其特征在于气体供应系统(1)为空压机。

6.如权利要求5所述的一种三元催化苏活机，其特征在于清洗液罐(4)和蒸汽罐(9)均设置有加液口，且所述加液口均设置有对应罐体的顶部。

7.如权利要求6所述的一种三元催化苏活机，其特征在于，所述蒸汽罐(9)的出气口还设置有泄压阀。

8.如权利要求5、6或7所述的一种三元催化苏活机，其特征在于控制系统(8)、清洗液罐(4)、蒸汽罐(9)、安全阀(5)、第一控制阀(3)、第二控制阀(7)、第三控制阀(10)和调压阀(2)均设置于壳体(13)内；

所述壳体(13)内沿其长度方向被隔板(16)分割为第一腔体(14)和第二腔体(15)，所述清洗液罐(4)和蒸汽罐(9)并列设置于第一腔体(14)的底部，所述安全阀(5)、第一控制阀(3)、第二控制阀(7)、第三控制阀(10)和调压阀(2)设置于隔板(16)上，且均位于第一腔体(14)内，所述控制系统(8)设置于第二腔体(15)的上部，且所述控制系统(8)与设置在壳体(13)外部的控制面板(17)相连接。

9.如权利要求8所述的一种三元催化苏活机，所述内窥镜(12)的摄像头的长度为3.5mm，所述内窥镜(12)的摄像头的直径为5.5mm。

10.如权利要求8所述的一种三元催化苏活机，所述蒸汽清洗管(11)的出口端还安装有防烫把手。