CN210332158U - 一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统，包括预处理装置、2台以上的活性炭吸附床、管道阻火器、换热器、冷却风机、脱附风机、主风机、催化燃烧室；活性炭吸附床设有吸附进口、吸附出口、脱附进口、脱附出口；脱附出气主管上连接一回流管道，回流管道一端和脱附出气主管连接并位于脱附出气支管和催化燃烧室之间，回流管道另一端和脱附进气主管连接并位于换热器和管道阻火器间，回流管道上设有回流阀。本实用新型脱附过程不需要停线脱附，在脱附之前可以可以先对催化燃烧室的活性炭进行激活，催化燃烧室的催化燃烧效果更优。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统。
背景技术
大气污染时我国目前最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中最难处理的就是有机废气，这些有机废气会造成大气污染，危害人体健康，现有技术中的有机废气好多是通过活性炭吸附床进行吸附，但吸附后催脱难度较大，活性炭破损量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统，包括预处理装置、2台以上的活性炭吸附床、管道阻火器、换热器、冷却风机、脱附风机、主风机、催化燃烧室；活性炭吸附床设有吸附进口、吸附出口、脱附进口、脱附出口；预处理装置的进气口连接废气收集管道，预处理装置的出气口处连接有吸附进气主管，活性炭吸附床的吸附进口均通过吸附进气支管和吸附进气主管连接，吸附进气支管上设有吸附进气阀门；活性炭吸附床的吸附出口均通过吸附出气支管和吸附出气主管连接，吸附出气主管再和主风机进气口连接，吸附出气支管上设有吸附出气阀门，主风机出气口和排放管连接； 活性炭吸附床脱附出口均通过脱附出气支管和脱附出气主管连接，脱附出气支管上设有脱附出气阀门，脱附出气主管一端和催化燃烧室连接，脱附出气主管另一端和排放管连接，脱附出气主管上脱附出气支管和排放管之间设有排放阀门；活性炭吸附床脱附进口通过脱附进气支管和脱附进气主管连接，脱附进气主管再和催化燃烧室连接，脱附进气支管上设有脱附进气阀门，脱附进气主管上从催化燃烧室至活性炭吸附床依次设有燃烧阀门、脱附风机、换热器、管道阻火器，燃烧阀门和脱附风机间设有进风管道，进风管道上设有进风阀门；脱附出气主管上连接一回流管道，回流管道一端和脱附出气主管连接并位于脱附出气支管和催化燃烧室之间，回流管道另一端和脱附进气主管连接并位于换热器和管道阻火器间，回流管道上设有回流阀；冷却风机和换热器连接。
进一步地，所述换热器两端、活性炭吸附床内、催化燃烧室内均设有温度检测仪。
进一步地，所述活性炭吸附床设有氮气入口和二氧化碳或消防水入口。
进一步地，所述活性炭吸附床为2台。
本实用新型的有益效果是 ：
1、本实用新型中的脱附过程不需要停线脱附。
2、本实用新型中在脱附之前可以可以先对催化燃烧室的活性炭进行激活，催化燃烧室的催化燃烧效果更优。
3、本实用新型中的活性炭不易着火，活性炭更换频率低。
4、本实用新型中可以对内部管路进行放空。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1所示，一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统，包括预处理装置1、2台以上的活性炭吸附床2、管道阻火器3、换热器4、冷却风机5、脱附风机6、主风机7、催化燃烧室8；换热器4两端、活性炭吸附床2内、催化燃烧室8内均设有温度检测仪29；活性炭吸附床2优选为2台。活性炭吸附床2设有吸附进口2.1、吸附出口2.2、脱附进口2.3、脱附出口2.4，活性炭吸附床2设有氮气入口2.5和二氧化碳或消防水入口2.6。预处理装置1的进气口连接废气收集管道9，预处理装置1的出气口处连接有吸附进气主管10，活性炭吸附床2的吸附进口2.1均通过吸附进气支管11和吸附进气主管10连接，吸附进气支管11上设有吸附进气阀门12；活性炭吸附床2的吸附出口2.2均通过吸附出气支管13和吸附出气主管14连接，吸附出气主管14再和主风机7进气口连接，吸附出气支管14上设有吸附出气阀门15，主风机7出气口和排放管16连接； 活性炭吸附床2脱附出口2.4均通过脱附出气支管17和脱附出气主管18连接，脱附出气支管17上设有脱附出气阀门19，脱附出气主管18一端和催化燃烧室8连接，脱附出气主管18另一端和排放管16连接，脱附出气主管18上脱附出气支管17和排放管16之间设有排放阀门28；活性炭吸附床2脱附进口2.3通过脱附进气支管20和脱附进气主管21连接，脱附进气主管21再和催化燃烧室8连接，脱附进气支管20上设有脱附进气阀门22，脱附进气主管21上从催化燃烧室8至活性炭吸附床2依次设有燃烧阀门23、脱附风机6、换热器4、管道阻火器3，燃烧阀门23和脱附风机6间设有进风管道24，进风管道24上设有进风阀门25；脱附出气主管18上连接一回流管道26，回流管道26一端和脱附出气主管18连接并位于脱附出气支管17和催化燃烧室8之间，回流管道26另一端和脱附进气主管21连接并位于换热器4和管道阻火器3间，回流管道26上设有回流阀27；冷却风机5和换热器4连接。
工作原理：当有2台活性炭吸附床2时，一台活性炭吸附床2吸附，一台活性炭吸附床2脱附。工作开始时，关闭排放阀门28和进风阀门25。
吸附时，开启吸附的活性炭吸附床2的吸附进气阀门12、吸附出气阀门15，并关闭吸附的活性炭吸附床2的脱附进气阀门22、脱附出气阀门19；开启主风机7；废气从废气收集管道9进入预处理装置1后进入活性炭吸附床2吸附后通过主风机排入排放管16排放；
在吸附的同时，脱附的活性炭吸附床2进行脱附，在脱附之前，先关闭脱附的活性炭吸附床2的脱附进气阀门22、脱附出气阀门19、吸附进气阀门12、吸附出气阀门15，开启燃烧阀门23、回流阀27，使得催化燃烧室8、脱附风机6、换热器4形成内循环激活催化燃烧室8内的催化剂，待激活催化燃烧室8内的催化剂后，再关闭回流阀27，开启脱附的活性炭吸附床2的脱附进气阀门22、脱附出气阀门19进行脱附。
脱附时对换热器4两端、活性炭吸附床2内、催化燃烧室8内的温度进行检测，催化燃烧室8内的温度控制在活性炭吸附床2内脱附出来的废气的分解温度，对换热器4位于脱附风机6一端的温度进行检测，当温度过高时，加大冷却风机5的风量，使得换热器4位于管道阻火器3端的温度低于120℃，避免温度过高使得活性炭吸附床2内的活性炭着火；当换热器4位于管道阻火器3端的温度高于120℃时，关闭脱附的活性炭吸附床2的脱附进气阀门22、脱附出气阀门19，开启回流阀27，使得催化燃烧室8、脱附风机6、换热器4形成内循环，最终使得换热器4位于管道阻火器3端的温度低于120℃，并检测活性炭吸附床2内的温度，当活性炭吸附床2内的温度超过130℃时，通入氮气，当活性炭吸附床2内的温度超过150℃时，通入二氧化碳气体或消防水；换热器4位于管道阻火器3端的温度低于120℃时再回流阀27，开启脱附进气阀门22、脱附出气阀门19进行脱附。
当吸附的活性炭吸附床2吸附满后，将吸附的活性炭吸附床2和脱附的活性炭吸附床2进行调换；将吸附的变成脱附，脱附的变成吸附。
需要清空内部管道时，开启进风阀门25和排放阀门28。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统，其特征在于，包括预处理装置、2台以上的活性炭吸附床、管道阻火器、换热器、冷却风机、脱附风机、主风机、催化燃烧室；活性炭吸附床设有吸附进口、吸附出口、脱附进口、脱附出口；预处理装置的进气口连接废气收集管道，预处理装置的出气口处连接有吸附进气主管，活性炭吸附床的吸附进口均通过吸附进气支管和吸附进气主管连接，吸附进气支管上设有吸附进气阀门；活性炭吸附床的吸附出口均通过吸附出气支管和吸附出气主管连接，吸附出气主管再和主风机进气口连接，吸附出气支管上设有吸附出气阀门，主风机出气口和排放管连接； 活性炭吸附床脱附出口均通过脱附出气支管和脱附出气主管连接，脱附出气支管上设有脱附出气阀门，脱附出气主管一端和催化燃烧室连接，脱附出气主管另一端和排放管连接，脱附出气主管上脱附出气支管和排放管之间设有排放阀门；活性炭吸附床脱附进口通过脱附进气支管和脱附进气主管连接，脱附进气主管再和催化燃烧室连接，脱附进气支管上设有脱附进气阀门，脱附进气主管上从催化燃烧室至活性炭吸附床依次设有燃烧阀门、脱附风机、换热器、管道阻火器，燃烧阀门和脱附风机间设有进风管道，进风管道上设有进风阀门；脱附出气主管上连接一回流管道，回流管道一端和脱附出气主管连接并位于脱附出气支管和催化燃烧室之间，回流管道另一端和脱附进气主管连接并位于换热器和管道阻火器间，回流管道上设有回流阀；冷却风机和换热器连接。
2.根据权利要求1所述的利于脱附的催化燃烧废气处理系统，其特征在于，所述换热器两端、活性炭吸附床内设有温度检测仪。
3.根据权利要求1所述的利于脱附的催化燃烧废气处理系统，其特征在于，所述活性炭吸附床设有氮气入口和二氧化碳或消防水入口。
4.根据权利要求1所述的利于脱附的催化燃烧废气处理系统，其特征在于，所述活性炭吸附床为2台。
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| CN201920971596.8U CN210332158U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统 |
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| CN201920971596.8U CN210332158U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111701376A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 湖州南丰机械制造有限公司 | 一种铸造车间的粉尘处理系统 |
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2019
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