CN204645665U - 超轻型手枪式自动钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，包括储丝盘，储丝盘上设有捆扎丝，沿储丝盘传送捆扎丝的方向上设有两个用于传送捆扎丝的进给轮，捆扎丝与进给轮上侧相抵，两个进给轮的右侧面上连接有两个横向连杆，两个横向连杆远离两个进给轮的一端分别连接有从动齿轮，两个从动齿轮之间啮合有主动齿轮，沿储丝盘传送捆扎丝的方向远离进给轮的一侧设有用于切割捆扎丝的切丝机构；本实用新型意在提供一种可降低人工成本，并提高捆扎效率的超轻型手枪式自动钢筋捆扎机。

Description

超轻型手枪式自动钢筋捆扎机

技术领域

本实用新型属组合或多用途手动工具，具体涉及了一种超轻型手枪式自动钢筋捆扎机。

背景技术

现有的钢筋混凝土建筑的建造过程中，钢筋捆扎是一个繁重的工作，而目前国内一般都是采用手工捆扎的操作方式。而手工捆扎的钢筋存在如下弊端：首先，人力成本高，与工具作业相比，钢筋捆扎从切断捆扎丝到将捆扎丝捆扎在钢筋上的过程，手工操作的弊端是会花费大量人力去操作，而人力往往会每隔一段时间进入疲劳期，从而降低工作效率，由于手工操作的效率低下，必然带来大量的人力的投入，使得建筑行业的人工成本日益沉重；其次，效率低，因为钢筋捆扎需要耗费操作人员大量力气，操作人员每隔一段时间都会感觉疲倦，用不出力气，所以手工操作必然存在效率低下的问题；再次，风险系数高，由于钢筋捆扎工作多为高空作业，且手工捆扎必须双手操作，操作人员不能稳定自己的身体，所以容易出现安全事故；最后，质量参差，由于手工操作的个体之间存在差异，可能会使有的捆扎点出现松动的情况，使得捆扎的稳定性差，从而造成捆扎效果不一。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种结构简单，可降低人工成本，并提高捆扎效率的超轻型手枪式自动钢筋捆扎机。

本实用新型的技术方案为：超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，包括储丝盘，储丝盘上设有捆扎丝，沿储丝盘传送捆扎丝的方向上设有两个用于传送捆扎丝的进给轮，捆扎丝与进给轮上侧相抵，两个进给轮的右侧面上连接有两个横向连杆，两个横向连杆远离两个进给轮的一端分别连接有从动齿轮，两个从动齿轮之间啮合有主动齿轮，沿储丝盘传送捆扎丝的方向远离进给轮的一侧设有用于切割捆扎丝的切丝机构。本实用新型的有益效果为：超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，包括储丝盘，储丝盘上设有捆扎丝，储丝盘是用来储存捆扎丝的，在传送捆扎丝时，储丝盘可以自转，在捆扎丝用完时，可将捆扎丝补充在储丝盘内，捆扎丝是用来捆扎钢筋的，并可按规定路线运动；沿储丝盘传送捆扎丝的方向上设有两个用于传送捆扎丝的进给轮，捆扎丝与进给轮上侧相抵，进给轮可将捆扎丝向需要捆扎的钢筋处运动；两个进给轮的右侧面上连接有两个横向连杆，两个横向连杆远离两个进给轮的一端分别连接有从动齿轮，从动齿轮转动，横向连杆被带动，进一步横向连杆带动进给轮旋转，横向连杆是传递力的中间体；两个从动齿轮之间啮合有主动齿轮，主动齿轮可带动从动齿轮转动，进而可使进给轮传送捆扎丝，主动齿轮旋转，可使两个从动齿轮按相同方向旋转；沿储丝盘传送捆扎丝的方向远离进给轮的一侧设有用于切割捆扎丝的切丝机构，当捆扎钢筋完毕时，可通过切丝机构将捆扎丝切断，并进行下次切割操作。与传统人工捆扎钢筋相比，操作人员不必在切断捆扎丝和捆扎钢筋上花费大量劳动力和劳动时间，只需要使用齿轮传送捆扎丝，并使用切丝机构将捆扎丝切断即可，不会花费操作人员太多的劳动力和劳动时间，大大的降低了操作人员的劳动力，减少了操作人员的劳动时间，从而在完成相同的工作量的工作时，不仅减少了操作人员的数量，也减少了操作人员的操作时间，进而降低了人工成本，提高了工作效率；此超轻型手枪式自动钢筋捆扎机只采用一种齿轮，并只是直接一步啮合就可到达传送捆扎丝的目的，结构较为简单。

进一步：切丝机构包括切割刀，切割刀顶部形成了左高右低的斜面，切割刀的顶端滑动连接有横向支撑板，横向支撑板上设有穿过横向支撑板的竖向驱动块，竖向驱动块设置在切割刀斜面的上方，竖向驱动块的底部形成了左高右低的斜面，横向支撑板的右端设有竖向支撑板，竖向支撑板上连接有弹簧，弹簧的另一端与切割刀的刀背相连，当需要切断捆扎丝时，按动竖向驱动块，由于竖向驱动块斜面和切割刀斜面的设置，竖向驱动块向下运动，竖向驱动块会推动切割刀在横向支撑板上向左滑动，并切断捆扎丝，此时连接在竖向支撑板和切割刀之间的弹簧处于拉伸状态，当松开竖向驱动块时，弹簧会因为自身弹力，恢复不受力的状态，并带着切割刀恢复原位。

进一步：切丝机构包括切割刀，切割刀的刀背一侧连接有弹簧和驱动杆，弹簧的另一端连接有竖向支撑板，驱动杆穿过竖向支撑板，当需要切断捆扎丝时，按动驱动杆，切割刀开始切割捆扎丝，此时连接在竖向支撑板和切割刀之间的弹簧处于拉伸状态，当松开驱动杆时，弹簧会因为自身弹力，恢复不受力的状态，并带着切割刀恢复原位。

进一步：进给轮为进给摩擦轮，摩擦轮表面粗糙，可增大捆扎丝与进给轮的接触面积，从而增大两者之间的摩擦力，方便捆扎丝的进给。

进一步：捆扎丝为捆扎铁丝，铁丝基本上是纯铁，碳含量很低，碳含量小于2.11%，性能较软，塑性好，容易弯曲，易于捆扎钢筋。

进一步：主动齿轮由电机驱动，电机与开关相连，开关与蓄电池相连，打开开关，蓄电池与电机连通，电机开始动作，主动齿轮由电机带动，蓄电池提供整个装置的能源，电机是将整个电能转化为机械能，传递给整个系统，是动力的发出者。

进一步：扭紧机构和可自动控制依次定长出丝、扭紧和切丝的控制器，控制器与开关、电机、切丝机构和扭紧机构电连接。扭紧机构是用来在捆扎完捆扎铁丝时，将捆扎铁丝旋转扭紧，具体结构现有技术中已有，这里就不再累述；定长出丝是指控制器可控制电机旋转一定的圈速，使捆扎铁丝输出固定的长度；当扭紧机构将捆扎铁丝扭紧完毕时，控制器还可控制切丝机构自动切断捆扎铁丝；操作人员按动开关，蓄电池与控制器连通，控制器开始控制电机工作，捆扎铁丝向需要捆扎的钢筋方向运动，通过扭紧机构，捆扎铁丝自动的在钢筋上缠绕两圈，捆扎铁丝活动端陆续的再旋转扭紧捆扎铁丝非活动端，捆扎完毕，控制器控制切丝机构将捆扎铁丝切断，进而完成了整个捆扎过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型超轻型手枪式自动钢筋捆扎机实施例一的示意图；

图2是主动齿轮和从动齿轮啮合的示意图；

图3是主动齿轮、从动齿轮、连杆和进给摩擦轮的示意图；

图4是本实用新型超轻型手枪式自动钢筋捆扎机实施例一中切丝机构的示意图；

图5是本实用新型超轻型手枪式自动钢筋捆扎机实施例二的示意图；

图6是本实用新型超轻型手枪式自动钢筋捆扎机实施例二中切丝机构的示意图。

图中：蓄电池1、储丝盘2、捆扎铁丝3、从动齿轮4、电机5、竖向驱动块6、切割刀7、钳口8、开关9、主动齿轮10、进给摩擦轮11、连杆12、弹簧13、横向支撑板14、竖向支撑板15、驱动杆16。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，包括主体腔室，主体腔室为手枪形状，主体腔室的握持手把内设有蓄电池1，主体腔室的扣动扳机上设有开关9，开关9与电机5相连，电机5设在开关9的上方的主体腔室内，电机5的输出端与主动齿轮10相连，主动齿轮10左右两侧分别啮合有一个从动齿轮4，从动齿轮4远离电机5的另一侧分别连接有一个连杆12，两个连杆12的另一端分别连接有两个进给摩擦轮11，在进给摩擦轮11右侧设有储丝盘2，储丝盘2设在蓄电池1上方，储丝盘2上设有捆扎铁丝3，捆扎铁丝3与进给摩擦轮11上侧相抵，沿储丝盘2传送捆扎铁丝3的方向远离进给摩擦轮11的一侧设有用于切割捆扎丝的切丝机构，切丝机构包括切割刀7，捆扎铁丝3位于切割刀7刀刃的左侧，切割刀7顶部形成了左高右低的斜面，切割刀7的顶端滑动连接有横向支撑板14，横向支撑板14为主体腔室的顶壁，横向支撑板14上设有穿过横向支撑板14的竖向驱动块6，竖向驱动块6设置在切割刀7斜面的上方，竖向驱动块6的底部形成了左高右低的斜面，横向支撑板14的右端设有竖向支撑板15，竖向支撑板15为主体腔室的的右侧壁，竖向支撑板15上连接有弹簧13，弹簧13的另一端与切割刀7的刀背相连，主体腔室设有钳口8，钳口8开有捆扎铁丝3出口，捆扎铁丝3出口设在沿储丝盘2传送捆扎铁丝3的方向远离切割刀7的一侧，钳口上还设有扭紧机构，开关上还连接有可自动控制依次定长出丝、扭紧和切丝的控制器，控制器设在主体腔室内部，控制器与开关、电机、切丝机构和扭紧机构电连接。

在具体实施操作中，当需要捆扎钢筋时，取来超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，将钳口8对准钢筋十字交叉处，按动设在扣动扳机的开关9，开关9与蓄电池1接触，蓄电池1开始通电，控制器开始工作，控制器控制电机5开始工作，电机5带动主动齿轮10开始旋转，如图2所示，主动齿轮10带动两个与其啮合的从动齿轮4旋转，如图3所示，两个从动齿轮4带动两个连杆12转动，两个连杆12带动两个进给摩擦轮11开始转动，因为进给摩擦轮11与捆扎铁丝3相抵，由于摩擦力，进给摩擦轮11会使捆扎铁丝3向主体腔室出口运动，从而达到自动出丝的目的，当捆扎铁丝到达钳口时，捆扎铁丝3通过扭紧机构开始捆扎钢筋，并陆续将捆扎铁丝旋转扭紧，当捆扎完毕时，电机停止旋转，设在主体腔室出口与进给摩擦轮11之间的切丝机构开始动作，如图4所示，通过控制器控制，首先竖向驱动块6向下运动，由于竖向驱动块6的斜面与切割刀7顶部的斜面配合，会使切割刀7在横向支撑板14上，向左滑动，并将捆扎铁丝3切断，此时连接在切割刀7刀背与竖向支撑板15之间的弹簧13处于拉伸状态，弹簧13对切割刀7有一个拉力，松开竖向驱动块6，弹簧13会拉着切割刀7回复之前的位置，自动的完成了一个切丝过程，进而完成了一个捆扎过程。整个装置不会让操作人员再使用钳子去掐断捆扎铁丝3，用钳子掐断捆扎铁丝3，由于操作人员的误差可能会造成铁丝过短或过长，从而使铁丝无法捆扎钢筋或者浪费捆扎铁丝3，进而造成浪费，并且使用钳子会花费造作人员大量力气，从而使操作人员疲惫，而导致工作效率降低；当使用人力捆扎铁丝3的过程，因为钢筋捆扎需要耗费操作人员大量力气，操作人员每隔一段时间都会感觉疲倦，用不出力气，所以手工操作必然存在效率低下的问题，所以想要提高效率，必然需要提高人力的数量，进而提高人力的成本，而使用此超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，操作人员都会很轻松的完成每一次捆扎的过程，只需按动开关9，就可自动完成整个过程，大大的降低了整个过程的劳动量。

实施例二：

如图5所示，在实施例一的基础上，其区别特征在于，切丝机构包括切割刀7，捆扎铁丝3位于切割刀7刀刃的左侧，刀背一侧连接有上下对称的弹簧13，两弹簧13之间设有与刀背连接的驱动杆16，两个弹簧13的另一端连接有竖向支撑板15，竖向支撑板15为主体腔室的的右侧壁，驱动杆16穿过竖向支撑板15。

在具体实施操作中，如图6所示，当需要切断捆扎铁丝3时，通过控制器控制，，驱动杆16会向左运动，并切断捆扎铁丝3，此时设在切割刀7刀背和竖向支撑板15之间的弹簧13处于拉伸状态，当松开驱动杆16时，因为竖向支撑板15是固定的，所以弹簧13会带着切割刀7恢复原位，进而自动完成整个切丝过程。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，其特征在于：包括储丝盘，储丝盘上设有捆扎丝，沿储丝盘传送捆扎丝的方向上设有两个用于传送捆扎丝的进给轮，捆扎丝与进给轮上侧相抵，两个进给轮的右侧面上连接有两个横向连杆，两个横向连杆远离两个进给轮的一端分别连接有从动齿轮，两个从动齿轮之间啮合有主动齿轮，沿储丝盘传送捆扎丝的方向远离进给轮的一侧设有用于切割捆扎丝的切丝机构。

2.根据权利要求1所述的超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述切丝机构包括切割刀，切割刀顶部形成了左高右低的斜面，切割刀的顶端滑动连接有横向支撑板，横向支撑板上设有穿过横向支撑板的竖向驱动块，竖向驱动块设置在切割刀斜面的上方，竖向驱动块的底部形成了左高右低的斜面，横向支撑板的右端设有竖向支撑板，竖向支撑板上连接有弹簧，弹簧的另一端与切割刀的刀背相连。

3.根据权利要求1所述的超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述切丝机构包括切割刀，切割刀的刀背一侧连接有弹簧和驱动杆，弹簧的另一端连接有竖向支撑板，驱动杆穿过竖向支撑板。

4.根据权利要求2或3所述的超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述进给轮为进给摩擦轮。

5.根据权利要求4所述的超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述捆扎丝为捆扎铁丝。

6.根据权利要求5所述的超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述主动齿轮由电机驱动，电机与开关相连，开关与蓄电池相连。

7.根据权利要求6所述的超轻型手枪式自动钢筋捆扎机，其特征在于：还包括扭紧机构和可自动控制依次定长出丝、扭紧和切丝的控制器，控制器与开关、电机、切丝机构和扭紧机构电连接。