CN204645110U - 混凝土桩基耐久性修复系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土桩基耐久性修复系统，其具有一套接于混凝土桩基之外的套筒，套筒由模板围合而成筒状，套筒内壁与混凝土桩基外表面之间设置有一系列间隔均匀的限位器，以保证混凝土桩基外表面与套筒内壁之间形成厚度均匀的环形的防护材料填充腔，防护材料填充腔的底部由密封材料所密封，防护材料填充腔内灌注有环氧树脂防护材料，环氧树脂防护材料固化后与套筒共同构成混凝土桩基外表面的耐久性防护结构。本实用新型为在海洋环境中难以对混凝土桩基尤其是已存在破损而急需修补的混凝土桩基水位变动区和浪溅区进行有效的耐久性修复提供了一种快速、廉价、结构合理的修复方法，可以保证混凝土桩基的耐久性修复。

Description

混凝土桩基耐久性修复系统

技术领域

本实用新型涉及一种海洋环境水位变动区和浪溅区的混凝土桩基耐久性修复系统，属于海港工程防腐蚀技术领域。

技术背景

混凝土桩基是最常用的海工结构物，有混凝土方桩，PHC桩，钻孔灌注桩等多种形式，在沉桩施打的施工工程中或受外界撞击后，容易出现水位变动区和浪溅区部位开裂损坏；或者由于本身保护层不足，容易出现锈裂。一般这些缺陷的存在短期内对承载能力影响是有限的，但缺陷的存在将影响钢筋混凝土本身的耐久性，影响其后期的承载能力和使用安全。目前针对混凝土桩基的耐久性修复没有标准的方法。工程中往往对受损混凝土桩基进行补桩、换桩处理，也有对受损桩基进行加大面积修复等方法，如公告日为2013年9月11日，公开号为CN203188257U，发明名称为“适合桩基水下部位修补加固的装置”的中国实用新型专利所采用的技术是干法施工，但该修复方法施工较为困难，施工费用较高。

实用新型内容

为了解决上述实际问题，克服现有技术中对水位变动区和浪溅区部位混凝土桩基修复成本较高、施工工艺复杂等问题，提供一种取材容易，造价低廉，安装方便，结构简单合理，防护效果可靠的一种海洋环境水位变动区和浪溅区的混凝土桩基耐久性修复系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种混凝土桩基耐久性修复系统，其具有一套接于混凝土桩基之外的套筒，套筒由模板围合而成筒状，套筒内壁与混凝土桩基外表面之间设置有一系列间隔均匀的限位器，以保证混凝土桩基外表面与套筒内壁之间形成厚度均匀的环形的防护材料填充腔，防护材料填充腔的底部由密封材料所密封，防护材料填充腔内灌注有环氧树脂防护材料，环氧树脂防护材料固化后与套筒共同构成混凝土桩基外表面的耐久性防护结构。

所述限位器粘贴于所述模板的内表面。

所述密封材料为密封垫条，密封垫条粘贴于最下排的限位器上方，由限位器提供承托力。

套筒外壁由若干间隔设置的打包带绑紧。

混凝土桩基表面固定有一圈可拆卸的卡箍，所述卡箍承托于套筒底部。

本实用新型克服了目前混凝土桩基受损后没有经济有效的耐久性修复方法的问题。传统耐久性修复方法包括包裹混凝土加大截面，高密度聚乙烯护甲(HDPE)，玻璃纤维护甲等方法。其中包裹混凝土加大截面需要进行复杂的模板加工、植钢筋等工序；聚乙烯护甲和玻璃纤维护甲材料特殊，需要订制，加工周期长，造价昂贵。而本实用新型结构合理简单，主要采用价值低廉，容易采购和现场加工的彩钢模板作为一次性模板，通过简单的打包带和打包扣安装固定，然后进行简单的灌浆施工即可获得良好的耐久性修复效果，大大减低了工程施工成本。本实用新型是一种适用于混凝土桩基水位变动区和浪溅区用的防护措施和施工方法，使处于海洋环境的混凝土桩基能得到可靠的防护，提高该类海工结构物的整体耐久性。本实用新型为在海洋环境中难以对混凝土桩基尤其是已存在破损而急需修补的混凝土桩基水位变动区和浪溅区进行有效的耐久性修复提供了一种快速、廉价、结构合理的修复方法，可以保证混凝土桩基的耐久性修复，其优点有防护层整体性好，防腐蚀效果可靠，取材简单，造价低廉，施工安装简单方便，特别适用于海洋环境浪溅区和水位变动区等严酷的腐蚀施工环境。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土桩基耐久性修复系统的结构示意图；

图2是本实用新型安装及施工过程的示意图。

图中，桩基1，模板2，打包带3，打包扣4，限位器5，聚氨酯密封垫条6，灌浆材料7，泵8，软管9，空气压缩机10，卡箍11

具体实施方式

下面结合具体附图和实施方案对本实用新型作进一步说明。

如图1～2所示，为本实用新型的适合于水中、水下施工的一种海洋环境水位变动区和浪溅区的混凝土桩基耐久性修复系统，其具有一套于混凝土桩基1之外的套筒，该套筒由模板2卷绕成筒状。套筒内壁与混凝土桩基外表面之间设置有一系列间隔均匀的限位器5。限位器5的作用是保证混凝土桩基外表面与套筒内壁之间形成厚度均匀的环形的防护材料填充腔。防护材料填充腔的底部由密封材料所密封，防护材料充腔内灌注有环氧树脂防护材料，环氧树脂防护材料固化后与套筒共同构成混凝土桩基外表面的耐久性防护结构。

限位器5以多排多列的形式排布并粘贴固定于模板的内表面。密封材料采用密封垫条6，密封垫条6粘贴于最下排的限位器5的上方，利用限位器提供承托力。密封垫条的厚度与限位器的厚度一致，以保证密封垫条能填满防护材料填充腔的底部，以免灌注时发生下漏。限位器和密封垫条均可采用塑料或橡胶材料制作，采用环氧树脂粘胶粘接固定塑料限位器和聚氨酯密封垫条。所述模板可由普通彩钢卷材现场弯卷制作，当然也可以采用其它具有足够强度的耐腐蚀板材。在模板卷绕而成的套筒外壁采用若干间隔设置的打包带3及打包扣4系紧。混凝土桩基1的外表面固定有一圈可拆卸的卡箍11，卡箍11承托于套筒底部。

上述混凝土桩基耐久性修复系统的设计、加工和安装步骤如下：

1.根据需要修复的混凝土桩基的外形尺寸设计规划好彩钢模板的尺寸，根据塑料限位器的厚度，估计水下环氧灌浆材料的用量。

2.施工现场根据规划好的尺寸裁剪彩钢卷材备用，裁剪后应对模板变形的边进行修整，确保施工时能顺利安装，防止灌浆液侧漏的可能性。

3.根据设计，在彩钢模板内侧均匀布置一系列塑料限位器，用环氧树脂粘胶固定，塑料限位器的主要作用是保持彩钢模板与混凝土桩之间的间隙均匀。

4.在安装塑料限位器的同时，在彩钢模板的底部用环氧树脂粘胶安装聚氨酯密封垫条封堵，作为封底模，聚氨酯密封垫条紧贴最下面一排塑料限位器安装，以加强其承托力。

5.用打包带箍紧已经沿被加固混凝土桩基外侧弯制好的彩钢模板，由于质量较轻，在打包带的箍紧作用下，彩钢模板基本可以保持不滑落临时固定在混凝土桩基上。打包带3尽量对应限位器5，减少彩钢模板变形的可能性。

6.在混凝土桩基1的外表面安装可拆卸的卡箍11，用于临时承托彩钢模板2。

7.采用气动隔膜泵8以空气压缩机10为动力源，通过PVC软管9，把灌浆材料7(如水下环氧灌浆液或氢酯环氧树脂等)泵送到防护材料填充腔内，置换模板中积水并充分填充彩钢模板与混凝土桩基间的间隙。

8.灌浆材料固化以后即形成混凝土桩基护耐久性修复的防护屏障，能有效隔绝海水、空气等腐蚀环境，提高混凝土桩基的耐久性，尤其是受损桩基的耐久性。施工完毕后可拆除卡箍，彩钢模板则无需拆除，即使彩钢模板完全锈蚀也不影响内部树脂防护层的保护效果。

Claims (5)

1.一种混凝土桩基耐久性修复系统，其特征于：具有一套接于混凝土桩基之外的套筒，套筒由模板围合而成筒状，套筒内壁与混凝土桩基外表面之间设置有一系列间隔均匀的限位器，以保证混凝土桩基外表面与套筒内壁之间形成厚度均匀的环形的防护材料填充腔，防护材料填充腔的底部由密封材料所密封，防护材料填充腔内灌注有环氧树脂防护材料，环氧树脂防护材料固化后与套筒共同构成混凝土桩基外表面的耐久性防护结构。

2.根据权利要求1所述的混凝土桩基耐久性修复系统，其特征于：所述限位器粘贴于所述模板的内表面。

3.根据权利要求1所述的混凝土桩基耐久性修复系统，其特征于：所述密封材料为密封垫条，密封垫条粘贴于最下排的限位器上方，由限位器提供承托力。

4.根据权利要求1所述的混凝土桩基耐久性修复系统，其特征于：套筒外壁由若干间隔设置的打包带绑紧。

5.根据权利要求1所述的混凝土桩基耐久性修复系统，其特征于：混凝土桩基表面固定有一圈可拆卸的卡箍，所述卡箍承托于套筒底部。