CN106759207A - 钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土防腐工装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土防腐工装施工方法，包括以下步骤：沿带有榫槽结构的钢制筒状护岸结构浪溅区圆周范围的外壁上固定抗剪连接结构；在抗剪连接结构底部间隔预定距离的护岸结构浪溅区圆周范围焊接底模支撑板；在抗剪连接结构的下部安装有弧形固定模板，在固定模板的底部焊接有水平设置的弧形底壁；将钢制筒状护岸结构吊放至水中；在固定模板前壁以及左右侧壁的顶部上安装止水密封条；抽出固定模板和活动模板与护岸结构之间的空腔的水，然后在所述的空腔内浇筑包覆混凝土。采用本方法能够保证海上钢制筒状护岸结构在其使用周期内实现长效防腐。
Description
技术领域
本发明涉及海上人工岛施工领域，具体来说涉及一种钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土防腐工装施工方法。
背景技术
钢制筒状护岸结构是海上人工岛施工中的新兴技术。该结构具有施工快捷、工厂化制造、对环境影响小等特点，是实现人工岛快速建造的关键技术。但钢结构筒状护岸结构在水面附近的位置(浪溅区)因与海水和空气交替接触，极易造成锈蚀。永久性的钢护岸结构的锈蚀对于整个人工岛的运营具有极大的安全隐患。
公知领域所通用的重防腐涂料、阴极保护等措施不能够满足海中浪溅区钢结构长达百年的长效防腐要求，因此目前尚无可靠的方法对于钢制护岸结构进行有效的防腐保护。很难保证海中永久性钢制围护结构能够实现设计使用寿命，严重影响了人工岛的后续开发和利用。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种通用性强、对钢制筒状护岸结构影响小，对既有海洋环境无影响的钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土防腐工装施工方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明的钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土防腐工装施工方法，包括以下步骤：
(1)沿带有榫槽结构的钢制筒状护岸结构浪溅区圆周范围的外壁上固定抗剪连接结构，所述的抗剪连接结构的顶部距离护岸结构的顶部的距离为15-20cm，所述的抗剪连接结构高度为4.5-5m；
(2)在所述的抗剪连接结构底部间隔预定距离的护岸结构浪溅区圆周范围焊接底模支撑板；
(3)在抗剪连接结构的下部安装有弧形固定模板，在固定模板的底部焊接有水平设置的弧形底壁，所述的固定模板的底壁与护岸结构的外壁焊接相连并且固定模板的底壁与支撑板焊接固定，所述的固定模板的左右侧壁与相邻的榫槽结构间隔20-30cm设置并与护岸结构的外壁焊接连接；
(4)将钢制筒状护岸结构吊放至水中，所述的抗剪连接结构背离人工岛方向设置，钢制筒状护岸结构的顶部露出水面设置；
(5)在固定模板前壁以及左右侧壁的顶部上安装止水密封条，然后在所述的止水密封条上安装弧形活动模板，所述的固定模板、止水密封条和活动模板的接触处通过螺栓固定，所述的活动模板的顶面与护岸结构顶面平齐；
(6)抽出所述的固定模板和活动模板与护岸结构之间的空腔的水，然后在所述的空腔内浇筑包覆混凝土。
本发明的有益效果是：
(1)该方法能够实现海上钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土浇筑施工的无污染、快速进行；
(2)该方法能够保证海上钢制筒状护岸结构在其使用周期内实现长效防腐；
(3)该方法采用抗剪连接结构进行包覆混凝土施工，有助于增大混凝土和钢制筒状护岸结构的有效连接，保证结构的长效防腐；
(4)焊接抗剪连接结构和固定-活动相结合安装模板的施工方式，有助于为钢制筒状护岸结构的吊运和安装提供操作空间，使钢制筒状护岸结构的安装更为方便；
(5)该方法在模板分段安装过程中采用止水密封条进行连接，有助于提高结构整体的防水密封性能，有助于实现后续包覆混凝土浇筑过程中的水密性要求；
(6)该方法中包覆混凝土固定模板为焊接安装，能够为包覆混凝土提供额外的防腐保护，有助于对钢制筒状护岸结构的长效防腐。
(7)底模支撑板结构有助于钢制筒状护岸结构对包覆混凝土的支撑能力，减小抗剪连接结构的负荷，提高结构整体的安全性。
附图说明
图1为采用本发明的方法安装在钢制筒状护岸结构上的钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土防腐工装结构的示意图；
图2为未安装活动模板时的防腐工装结构的示意图；
图3为已安装固定模板的防腐工装结构的示意图；
图4为安装固定模板和活动模板的防腐工装结构的示意图；
图5为图1所示的结构中的防腐工装结构的示意图；
图6为图1所示的结构中的抗剪连接结构的示意图；
图7为图1所示的结构中的抗剪连接结构另一种结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明。
如附图所示的本发明的钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土防腐工装施工方法，包括以下步骤：
(1)沿带有榫槽结构2的钢制筒状护岸结构1浪溅区圆周范围(优选的设置为四分之一圆周范围)的外壁上固定抗剪连接结构4，所述的抗剪连接结构4的顶部距离护岸结构的顶部的距离为15-20cm，以便于抗剪连接结构4能够完全受到包覆混凝土8的保护，所述的抗剪连接结构4高度为4.5-5m(可根据不同海域波浪条件进行调整)；
(2)在所述的抗剪连接结构4底部间隔预定距离(可以为20-30cm)的护岸结构1浪溅区圆周范围焊接底模支撑板6；
(3)在抗剪连接结构4的下部安装有弧形固定模板3，在固定模板3的底部焊接有水平设置的弧形底壁，所述的固定模板3的底壁与护岸结构1的外壁焊接相连并且固定模板3的底壁与支撑板6焊接固定，所述的固定模板3的左右侧壁与相邻的榫槽结构间隔20-30cm设置并与护岸结构1的外壁焊接连接；
(4)将钢制筒状护岸结构1吊放至水中，所述的抗剪连接结构4背离人工岛方向设置，钢制筒状护岸结构1的顶部露出水面设置；
(5)在固定模板3前壁以及左右侧壁的顶部上安装止水密封条7，然后在所述的止水密封条7上安装弧形活动模板5，所述的固定模板3、止水密封条7和活动模板5的接触处通过螺栓固定，所述的活动模板5的顶面与护岸结构1顶面平齐；
(6)抽出所述的固定模板3和活动模板5与护岸结构1之间的空腔的水，然后在所述的空腔内浇筑包覆混凝土8。
所述的抗剪连接结构4可以采用剪力钉或者具有相似功能的抗剪连接件等结构。
图1中为了更清楚的显示抗剪连接结构4，将活动模板5沿箭头方向向上移动。
实施例1
(1)沿带有榫槽结构的钢制筒状护岸结构浪溅区圆周范围的外壁上固定抗剪连接结构，所述的抗剪连接结构的顶部距离护岸结构的顶部的距离为15cm，所述的抗剪连接结构高度为4.8m；
(2)在所述的抗剪连接结构底部间隔预定距离的护岸结构浪溅区圆周范围焊接底模支撑板；
(3)在抗剪连接结构的下部安装有弧形固定模板，在固定模板的底部焊接有水平设置的弧形底壁，所述的固定模板的底壁与护岸结构的外壁焊接相连并且固定模板的底壁与支撑板焊接固定，所述的固定模板的左右侧壁与相邻的榫槽结构间隔20cm设置并与护岸结构的外壁焊接连接；
(4)将钢制筒状护岸结构吊放至水中，所述的抗剪连接结构背离人工岛方向设置，钢制筒状护岸结构的顶部露出水面设置；
(5)在固定模板前壁以及左右侧壁的顶部上安装止水密封条，然后在所述的止水密封条上安装弧形活动模板，所述的固定模板、止水密封条和活动模板的接触处通过螺栓固定，所述的活动模板的顶面与护岸结构顶面平齐；
(6)抽出所述的固定模板和活动模板与护岸结构之间的空腔的水，然后在所述的空腔内浇筑包覆混凝土。
采用本方法能够保证海上钢制筒状护岸结构在其使用周期内实现长效防腐。
实施例2
(1)沿带有榫槽结构的钢制筒状护岸结构浪溅区圆周范围的外壁上固定抗剪连接结构，所述的抗剪连接结构的顶部距离护岸结构的顶部的距离为20cm，所述的抗剪连接结构高度为5m；
(2)在所述的抗剪连接结构底部间隔预定距离的护岸结构浪溅区圆周范围焊接底模支撑板；
(3)在抗剪连接结构的下部安装有弧形固定模板，在固定模板的底部焊接有水平设置的弧形底壁，所述的固定模板的底壁与护岸结构的外壁焊接相连并且固定模板的底壁与支撑板焊接固定，所述的固定模板的左右侧壁与相邻的榫槽结构间隔30cm设置并与护岸结构的外壁焊接连接；
(4)将钢制筒状护岸结构吊放至水中，所述的抗剪连接结构背离人工岛方向设置，钢制筒状护岸结构的顶部露出水面设置；
(5)在固定模板前壁以及左右侧壁的顶部上安装止水密封条，然后在所述的止水密封条上安装弧形活动模板，所述的固定模板、止水密封条和活动模板的接触处通过螺栓固定，所述的活动模板的顶面与护岸结构顶面平齐；
(6)抽出所述的固定模板和活动模板与护岸结构之间的空腔的水，然后在所述的空腔内浇筑包覆混凝土。
采用本方法能够保证海上钢制筒状护岸结构在其使用周期内实现长效防腐。
实施例3
(1)沿带有榫槽结构的钢制筒状护岸结构浪溅区圆周范围的外壁上固定抗剪连接结构，所述的抗剪连接结构的顶部距离护岸结构的顶部的距离为18cm，所述的抗剪连接结构高度为4.5m；
(2)在所述的抗剪连接结构底部间隔预定距离的护岸结构浪溅区圆周范围焊接底模支撑板；
(3)在抗剪连接结构的下部安装有弧形固定模板，在固定模板的底部焊接有水平设置的弧形底壁，所述的固定模板的底壁与护岸结构的外壁焊接相连并且固定模板的底壁与支撑板焊接固定，所述的固定模板的左右侧壁与相邻的榫槽结构间隔25cm设置并与护岸结构的外壁焊接连接；
(4)将钢制筒状护岸结构吊放至水中，所述的抗剪连接结构背离人工岛方向设置，钢制筒状护岸结构的顶部露出水面设置；
(5)在固定模板前壁以及左右侧壁的顶部上安装止水密封条，然后在所述的止水密封条上安装弧形活动模板，所述的固定模板、止水密封条和活动模板的接触处通过螺栓固定，所述的活动模板的顶面与护岸结构顶面平齐；
(6)抽出所述的固定模板和活动模板与护岸结构之间的空腔的水，然后在所述的空腔内浇筑包覆混凝土。
采用本方法能够保证海上钢制筒状护岸结构在其使用周期内实现长效防腐。
Claims (2)
1.钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土防腐工装施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)沿带有榫槽结构的钢制筒状护岸结构浪溅区圆周范围的外壁上固定抗剪连接结构，所述的抗剪连接结构的顶部距离护岸结构的顶部的距离为15-20cm，所述的抗剪连接结构高度为4.5-5m；
(2)在所述的抗剪连接结构底部间隔预定距离的护岸结构浪溅区圆周范围焊接底模支撑板；
(3)在抗剪连接结构的下部安装有弧形固定模板，在固定模板的底部焊接有水平设置的弧形底壁，所述的固定模板的底壁与护岸结构的外壁焊接相连并且固定模板的底壁与支撑板焊接固定，所述的固定模板的左右侧壁与相邻的榫槽结构间隔20-30cm设置并与护岸结构的外壁焊接连接；
(4)将钢制筒状护岸结构吊放至水中，所述的抗剪连接结构背离人工岛方向设置，钢制筒状护岸结构的顶部露出水面设置；
(5)在固定模板前壁以及左右侧壁的顶部上安装止水密封条，然后在所述的止水密封条上安装弧形活动模板，所述的固定模板、止水密封条和活动模板的接触处通过螺栓固定，所述的活动模板的顶面与护岸结构顶面平齐；
(6)抽出所述的固定模板和活动模板与护岸结构之间的空腔的水，然后在所述的空腔内浇筑包覆混凝土。
2.根据权利要求1钢制筒状护岸结构浪溅区混凝土防腐工装施工方法，其特征在于：所述的抗剪连接结构设置在钢制筒状护岸结构四分之一圆周范围内。
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