CN204456152U - 水域高架桥施工用钢圆筒围堰 - Google Patents

水域高架桥施工用钢圆筒围堰 Download PDF

Info

Publication number
CN204456152U
CN204456152U CN201520094986.3U CN201520094986U CN204456152U CN 204456152 U CN204456152 U CN 204456152U CN 201520094986 U CN201520094986 U CN 201520094986U CN 204456152 U CN204456152 U CN 204456152U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
cylindrical body
construction
waters
ribs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520094986.3U
Other languages
English (en)
Inventor
张铁军
徐波
王文山
沈家海
孙建波
王一鹏
邵凯
史虎彬
冯宝强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Ganghang Installation Engineering Co., Ltd.
CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
No 1 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN GANGHANG INSTALLATION ENGINEERING Co Ltd
No 1 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN GANGHANG INSTALLATION ENGINEERING Co Ltd, No 1 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd filed Critical TIANJIN GANGHANG INSTALLATION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201520094986.3U priority Critical patent/CN204456152U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204456152U publication Critical patent/CN204456152U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种水域高架桥施工用钢圆筒围堰,其特征在于所述钢圆筒围堰包括一钢圆筒主体,该钢圆筒主体为钢板焊接结构,该钢圆筒主体的内壁焊接固定纵向的加强肋,钢圆筒主体的上部内壁还焊接固定有横向的加强肋。该水域高架桥施工用钢圆筒围堰可以实现预制墩台安装的干施工环境,其结构设计合理,止水效果和安全性高,能够提供较佳的预制墩台的吊装、安装及后浇孔作业的干施工环境,有效地降低了施工难度和风险,提高了施工效率。

Description

水域局架桥施工用钢圆筒围爐
技术领域
[0001] 本实用新型属于水域特别是海上高架桥的施工技术,具体的涉及一种水域高桥路桥施工中实现干施工环境的钢圆筒围堰。
背景技术
[0002] 大型水域中特别是海上高架路桥的施工,在进行预制墩台的安装时,一般采用湿法安装工艺,即在存在水体的环境下进行预制墩台的安装施工,其通常采用埋置式承台施工。但是在施工环境中由于预制墩台的重量高达数千吨,体积和高度较大,同时施工现场所需船舶较多,止水阻水的风向较大,由于海上环境和风浪的影响会造成预制墩台在吊装安装时会发生摆动,止摆操作较为困难,施工船舶间的相互影响也造成了施工难度增大,施工的周期会延长,同时施工的风险点增多。在该湿法环境下完成的预制墩台的后浇孔的质量存在较大的隐患。
实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种可实现预制墩台安装干施工环境的水域高架桥施工用钢圆筒围堰,其结构设计合理,止水效果和安全性高,能够提供较佳的预制墩台的吊装、安装及后浇孔作业的干施工环境,有效地降低了施工难度和风险,提高了施工效率。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005] 一种水域高架桥施工用钢圆筒围堰,其特征在于所述钢圆筒围堰包括一钢圆筒主体,该钢圆筒主体为钢板焊接结构,该钢圆筒主体的内壁焊接固定纵向的加强肋,钢圆筒主体的上部内壁还焊接固定有横向的加强肋。
[0006] 具体实施方式中,所述钢圆筒主体的顶部端口和底部端口均设置有加厚部,该加厚部的钢圆筒主体的钢板厚度大于钢圆筒主体其他部位的钢板厚度。
[0007] 一实施方式中,所述纵向的加强肋沿所述钢圆筒主体的内壁分布设置,该纵向的加强肋为沿钢圆筒主体轴向设置的条形钢板。
[0008] 一实施方式中,所述横向的加强肋位于该钢圆筒围堰的下沉面以上部位,该横向的加强肋为T形横截面的T型钢,该横向的加强肋沿钢圆筒的高度平行间隔分布。
[0009] 一实施方式中,所述钢圆筒主体的内壁沿高度方向还分布设置有钢撑梁桁架,所述钢撑梁桁架与所述横向的加强肋之间焊接固定,所述钢撑梁桁架形成矩形的预制墩台安装区。
[0010] 该水域高架桥施工用钢圆筒围堰采用大型的钢圆筒围堰,其在水域中进行振沉后能够提供较为宽阔的水上干施工区域,钢圆筒主体采用钢板焊接而成,钢圆筒主体的顶部端口和底部端口采用加厚钢板设置,形成加厚部,以便于满足钢圆筒围堰进行振沉和上拔的强度要求。钢圆筒主体内壁上纵向分布设置的加强肋,有效地提高了钢圆筒在振沉施工过程中的轴向形变强度,并减少振沉时的偏移问题。横向设置的加强肋位于钢圆筒主体下沉面以上,可以加强对外部水力作用的抵抗强度。横向加强肋可采用间隔一定距离的钢圆筒内壁水平平行分布的方式。钢撑梁桁架可作为内撑体进行内部预制墩台安装时的定位号装置或者导向装置的安装部。
[0011] 本实用新型的有益效果在于,该水域高架桥施工用钢圆筒围堰可以实现预制墩台安装的干施工环境,其结构设计合理,止水效果和安全性高,能够提供较佳的预制墩台的吊装、安装及后浇孔作业的干施工环境,有效地降低了施工难度和风险,提高了施工效率。
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型具体实施方式中钢圆筒围堰的部分纵向剖面结构示意图:
[0014] 图2是本实用新型具体实施方式中钢圆筒围堰的一横向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0015] 如图1所示,该水域高架桥施工用钢圆筒围堰具有一钢圆筒主体10,该钢圆筒主体为钢板焊接结构。根据预制墩台的平面尺寸,该钢圆筒围堰的直径为22m,高度为39m,钢圆筒整体重量约620吨,钢圆筒围堰壁采用厚为18.0mm的钢板,顶部端口高度1.0m及底部端口高度0.5m范围的加厚部采用壁厚25mm的Q345B钢板。
[0016] 该钢圆筒主体10的内壁焊接固定纵向的加强肋11,纵向的加强肋沿所述钢圆筒主体的内壁分布设置,沿钢圆筒的径向角度,每10度设置一纵向的加强肋,该纵向的加强肋沿钢圆筒的长度方向延伸设置。该纵向的加强肋为沿钢圆筒主体径向设置的条形钢板。该纵向的加强肋的钢板宽度为218mm,采用18.0mm厚的条形钢板;该钢圆筒主体的上部内壁还焊接固定有横向的加强肋12。横向的加强肋位于该钢圆筒围堰的下沉面以上部位,该横向的加强肋为T形横截面的T型钢,该横向的加强肋沿钢圆筒的高度平行间隔分布,约为2m的间隔距离。钢圆筒主体的内壁沿高度方向还分布设置有钢撑梁桁架13,所述钢撑梁桁架与所述横向的加强肋之间焊接固定,所述钢撑梁桁架形成矩形的预制墩台安装区。
[0017] 该钢圆筒围堰提供了较宽阔的海上干施工区域,实现了从预制承台及首节墩身安装开始,所有施工工序均为干施工,减少了施工风险,确保施工的可实施性,特别是消除了承台后浇孔与钢管复合粧之间的止水风险。

Claims (5)

1.一种水域高架桥施工用钢圆筒围堰,其特征在于所述钢圆筒围堰包括一钢圆筒主体,该钢圆筒主体为钢板焊接结构,该钢圆筒主体的内壁焊接固定纵向的加强肋,钢圆筒主体的上部内壁还焊接固定有横向的加强肋。
2.根据权利要求1所述的水域高架桥施工用钢圆筒围堰,其特征在于所述钢圆筒主体的顶部端口和底部端口均设置有加厚部,该加厚部的钢圆筒主体的钢板厚度大于钢圆筒主体其他部位的钢板厚度。
3.根据权利要求1所述的水域高架桥施工用钢圆筒围堰,其特征在于所述纵向的加强肋沿所述钢圆筒主体的内壁分布设置,该纵向的加强肋为沿钢圆筒主体轴向设置的条形钢板。
4.根据权利要求1所述的水域高架桥施工用钢圆筒围堰,其特征在于所述横向的加强肋位于该钢圆筒围堰的下沉面以上部位,该横向的加强肋为T形横截面的T型钢,该横向的加强肋沿钢圆筒的高度平行间隔分布。
5.根据权利要求1所述的水域高架桥施工用钢圆筒围堰,其特征在于所述钢圆筒主体的内壁沿高度方向还分布设置有钢撑梁桁架,所述钢撑梁桁架与所述横向的加强肋之间焊接固定,所述钢撑梁桁架形成矩形的预制墩台安装区。
CN201520094986.3U 2015-02-10 2015-02-10 水域高架桥施工用钢圆筒围堰 Active CN204456152U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520094986.3U CN204456152U (zh) 2015-02-10 2015-02-10 水域高架桥施工用钢圆筒围堰

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520094986.3U CN204456152U (zh) 2015-02-10 2015-02-10 水域高架桥施工用钢圆筒围堰

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204456152U true CN204456152U (zh) 2015-07-08

Family

ID=53663061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520094986.3U Active CN204456152U (zh) 2015-02-10 2015-02-10 水域高架桥施工用钢圆筒围堰

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204456152U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105887695A (zh) * 2016-05-25 2016-08-24 中交第航务工程局有限公司 应用于钢圆筒底部的钢抱箍支撑体系

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105887695A (zh) * 2016-05-25 2016-08-24 中交第航务工程局有限公司 应用于钢圆筒底部的钢抱箍支撑体系

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101804849B (zh) 用于海上油气开发的半潜式平台的建造方案
CN205399220U (zh) 一种大型跨海拱桥的整体架设系统
CN102677592A (zh) 在浅海裸露基岩上搭设深水钢栈桥及平台的方法
CN202298591U (zh) 一种浅水导管架平台
CN201843143U (zh) 深水单壁钢吊箱围堰
CN101858083A (zh) 低空间水中钢管桩拔桩施工方法及装置
CN102644290A (zh) 一种适用于浅海地区深淤泥层桥梁施工的钢围堰施工工法
CN102134854A (zh) 船台滑道水下桩基及其施工方法
CN204456152U (zh) 水域高架桥施工用钢圆筒围堰
CN101936009B (zh) 深水单壁钢吊箱围堰及其施工方法
CN200992710Y (zh) 桥梁深水施工围堰用钢吊箱
CN104805857A (zh) 一种可拆卸循环利用无底钢套箱及其施工方法
CN203238646U (zh) 底板内置的套箱
CN207878498U (zh) 一种桥梁深水基坑的塔吊基础结构
CN106759423A (zh) 超大直径桩基装配式码头结构及其施工方法
CN106012960A (zh) 一种装配式高桩码头上部结构体系及其施工方法
CN204000905U (zh) 一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰
CN101900224A (zh) 海底管道托管架
CN102587377B (zh) 吊锤沉桩装置及沉桩方法
CN204608812U (zh) 一种可拆卸循环利用无底钢套箱
CN203684191U (zh) 海上潮间带区域的风机施工系统
CN104594373A (zh) 无掩护海域桥梁高桩没水承台钢吊箱施工工艺
CN206319318U (zh) 一种水下钢管桩打桩装置
CN202416334U (zh) 一种薄壁钢套箱
CN108018867B (zh) 基于栈桥法实现近海滩涂塔基施工的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160505

Address after: 300461, Tianjin Tianjin Free Trade Zone, Yuejin Road, shipping service center, building 8

Patentee after: CCCC First Harbor Engineering Co., Ltd.

Patentee after: No.1 Engineering Company Co., Ltd. of CCCC First Harbor Engineering Company Ltd.

Patentee after: Tianjin Ganghang Installation Engineering Co., Ltd.

Address before: 300456 three hundred Xingang, Binhai New Area, Tianjin, 14

Patentee before: No.1 Engineering Company Co., Ltd. of CCCC First Harbor Engineering Company Ltd.

Patentee before: Tianjin Ganghang Installation Engineering Co., Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Yiyong

Inventor after: Shi Hubin

Inventor after: Feng Baoqiang

Inventor after: Zhao Chuanlin

Inventor after: Zhang Tiejun

Inventor after: Xu Bo

Inventor after: Wang Wenshan

Inventor after: Shen Jiahai

Inventor after: Sun Jianbo

Inventor after: Wang Yipeng

Inventor after: Shao Kai

Inventor before: Zhang Tiejun

Inventor before: Xu Bo

Inventor before: Wang Wenshan

Inventor before: Shen Jiahai

Inventor before: Sun Jianbo

Inventor before: Wang Yipeng

Inventor before: Shao Kai

Inventor before: Shi Hubin

Inventor before: Feng Baoqiang

CB03 Change of inventor or designer information