CN105507315A - 一种水下墩柱损伤修复工艺 - Google Patents

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谷孝建
肖进兵
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/64—Repairing piles

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Abstract

本发明提供的一种水下墩柱损伤修复工艺，主要解决在不抽水的情况下，对常水位、枯水位下的墩柱基础破损、腐蚀、冲刷等病害的修补，不受水位环境限制，不需大型机械，工期短、免维护，其步骤包括待修复区清理、套设筒状夹具、螺钉紧固、底部密封、灌浆及顶部密封。

Description

一种水下墩柱损伤修复工艺
技术领域
本发明涉及水下墩柱修复技术领域，具体涉及一种水下墩柱损伤修复工艺。
背景技术
现有桩柱因腐蚀、冲刷、混凝土脱落、钢筋露筋、锈胀造成的病害，现有常规加固方法为增大截面法，常水位时需使用钢围堰外包，抽水后在干环境下作业，然后采取增大墩柱基础截面，或等待枯水位病害部位全部露出后用钢模板外包后混凝土增大截面。
现有增大截面法主要缺陷是在常水位下需做围堰，成本高、施工难度大、工期长、措施费高、施工过程存在安全隐患。枯水位时受季节、水位限制，工期长。
现有水下混凝土和灌浆料等存在流动性差，操作困难，灌浆料自流平差，不能在间隙中做到液面自流平，容易有空腔气泡等。
发明内容
本发明提供的一种水下墩柱损伤修复工艺，主要解决在不抽水的情况下，常水位、枯水位下的墩柱基础破损、腐蚀、冲刷等病害的修补，不受水位环境限制，不需大型机械，工期短、免维护。
本发明的技术方案包括以下步骤：
(1)对墩柱待修复区进行表面清理，涂抹防锈剂；
(2)预制与待修复墩柱尺寸相匹配的筒状夹具，并将筒状夹具套设在墩柱待修复区外侧，用紧固带扎紧；
(3)使用多个紧固螺钉将筒状夹具的接缝处固定；
(4)使用可压缩密封胶条封住筒状夹具底部；
(5)将环氧灌浆料从顶部灌入筒状夹具底部，高度12-18cm；
(6)待步骤(5)完成6-8小时后，将环氧灌浆料从顶部一次性灌入筒状夹具内直至灌满，停止灌注；
(7)利用环氧封口胶对筒状夹具顶部密封。
作为上述方案的优选，所述步骤(1)中对墩柱待修复区的清理包括去除表面水生物、污染物、浮绣、破碎混凝土；待修复区表面清理完毕后，对所清理表面进行打磨、凿毛。
作为上述方案的优选，所述筒状夹具为玻纤套筒或者钢护筒，且玻纤套筒或钢护筒与墩柱完好区的间距≥2cm，上述步骤(2)中，须在玻纤套筒或钢护筒的卡槽内注入封缝胶。
作为上述方案的优选，上述步骤(3)中的紧固螺钉为自攻不锈钢螺钉，螺钉间距5-15cm。
作为上述方案的优选，上述步骤(4)中的可压缩密封胶条宽度大于2.5cm。
作为上述方案的优选，上述步骤(5)中环氧灌浆料的灌注高度为15cm。
作为上述方案的进一步优选，上述步骤(5)中为人工直接从筒状夹具入口注入环氧灌浆料，或者使用压浆泵直接通过导管将环氧灌浆料灌至底部。
作为上述方案的优选，上述步骤(7)中环氧封口胶对筒状夹具顶部的密封为斜面结构。
本发明的有益效果在于：
1、上述工艺适用范围广，适用于不同环境，既能用于水上修复，也能用于水下修复；而且适用于海水、淡水或者其他腐蚀性水质；
2、防腐性能好，耐海水腐蚀和各种化学制剂；
3、防冲刷性能好；
4、耐久性好，能够耐受干湿、冷热、冻融的交互作用，能够耐受海水潮汐、废水、电解等持续性或间歇性侵蚀；
5、灌浆材料水下固化，无需构筑围堰及排水，其工艺简单，提高修复效率和修复质量，降低修复成本；
6、一次施工，不需维修，防腐寿命长，效果卓越；
7、材料环保，无污染；
8、根据客户要求定制套筒，施工方便；
9、灌浆材料流动性好，可人工灌注或泵送，填满所有空隙；
10、灌浆材料与套筒粘结强度高，不会出现剥离；
11、强度高，恢复结构的完整性；
12、施工快捷方便，无需在施工过程中停止结构使用功能。
附图说明
图1为本发明的实施例中玻纤套筒套设在墩柱外壁的结构示意图。
具体实施方式
以下以玻纤套筒为例详细描述本发明的实施例。
本实施例提供了一种针对墩柱的水下损伤部分的修复工艺，其具体的实施步骤如下：
先对墩柱待修复区6进行表面清理，去除表面水生物、污染物、浮绣、破碎混凝土；待修复区表面清理完毕后，对所清理表面进行打磨、凿毛，对于某些需要补焊钢筋、钢板的部位，应先补焊完毕，再涂抹防锈剂；
预制与待修复墩柱1尺寸相匹配的玻纤套筒3，在玻纤套筒3的卡槽内注入封缝胶，并将玻纤套筒3套设在墩柱1待修复区6外侧，用紧固带4扎紧，玻纤套筒3与墩柱完好区的间距≥2cm；
使用多个自攻不锈钢紧固螺钉5将玻纤套筒3的接缝处固定，相邻螺钉之间的间距保持在为5-15cm；
使用宽度为2.5cm的可压缩密封胶条8封住玻纤套筒3底部；
再将环氧灌浆料7从顶部灌入玻纤套筒3底部，其灌注高度为12-18cm，优选为15cm，这一过程中，可采用人工直接从玻纤套筒3入口注入环氧灌浆料7，也可以采用压浆泵直接通过导管将环氧灌浆料7灌至底部；
待上述灌注完成6-8小时后，将环氧灌浆料7从顶部一次性灌入玻纤套筒3内直至灌满，停止灌注；
最后利用环氧封口胶2对玻纤套筒3顶部密封，且密封处的结构为斜面结构。
在上述工艺中，环氧灌浆料均具有较强的防腐蚀性能，水下施工可自流平，不离析，水下固化强度高，不需要搭建围堰及排水，玻纤套筒抗腐蚀性能强，抗拉强度高，能够有效解决水下墩柱的修复问题。

Claims (8)

1.一种水下墩柱损伤修复工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)对墩柱待修复区进行表面清理，涂抹防锈剂；
(2)预制与待修复墩柱尺寸相匹配的筒状夹具，并将筒状夹具套设在墩柱待修复区外侧，用紧固带扎紧；
(3)使用多个紧固螺钉将筒状夹具的接缝处固定；
(4)使用可压缩密封胶条封住筒状夹具底部；
(5)将环氧灌浆料从顶部灌入筒状夹具底部，高度12-18cm；
(6)待步骤(5)完成6-8小时后，将环氧灌浆料从顶部一次性灌入筒状夹具内直至灌满，停止灌注；
(7)利用环氧封口胶对筒状夹具顶部密封。
2.根据权利要求1所述的水下墩柱损伤修复工艺，其特征在于：所述步骤(1)中对墩柱待修复区的清理包括去除表面水生物、污染物、浮绣、破碎混凝土；待修复区表面清理完毕后，对所清理表面进行打磨、凿毛。
3.根据权利要求1所述的水下墩柱损伤修复工艺，其特征在于：所述筒状夹具为玻纤套筒或者钢护筒，且玻纤套筒或钢护筒与墩柱完好区的间距大于等于2cm，上述步骤(2)中，须在玻纤套筒或钢护筒的卡槽内注入封缝胶。
4.根据权利要求1所述的水下墩柱损伤修复工艺，其特征在于：上述步骤(3)中的紧固螺钉为自攻不锈钢螺钉，螺钉间距5-15cm。
5.根据权利要求1所述的水下墩柱损伤修复工艺，其特征在于：上述步骤(4)中的可压缩密封胶条宽度大于2.5cm。
6.根据权利要求1所述的水下墩柱损伤修复工艺，其特征在于：上述步骤(5)中环氧灌浆料的灌注高度为15cm。
7.根据权利要求1或4所述的水下墩柱损伤修复工艺，其特征在于：上述步骤(5)中为人工直接从筒状夹具入口注入环氧灌浆料，或者使用压浆泵直接通过导管将环氧灌浆料灌至底部。
8.根据权利要求1所述的水下墩柱损伤修复工艺，其特征在于：上述步骤(7)中环氧封口胶对筒状夹具顶部的密封为斜面结构。
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