CN106930338A - 一种水下玻纤套筒的加固方法 - Google Patents

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许小海
周洪芝
李新雷
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Abstract

本发明公开了一种水下玻纤套筒的加固方法，包括前期清理、设施安装、浆料浇灌和设施拆除，本发明具有以下优点强度高、耐uV、免维护、环氧灌浆料与套筒粘结强度高，防腐性能好，耐海水腐蚀和各种化学制剂，耐干湿、冷热、冻融的交互作用，耐海水潮汐、废水、电解等侵蚀可水下施工，无需构筑围堰及排水施工快捷方便，无需封桥或断路施工，可人工灌注或泵送环氧灌浆料套筒。

Description

一种水下玻纤套筒的加固方法
技术领域
本发明涉及桥梁加固技术领域，具体为一种水下玻纤套筒的加固方法。
背景技术
卡本水下玻纤套筒加固系统`又称″夹克法主要应用于对各种腐蚀、冲刷、混凝土脱落、钢筋露筋等病害的结构基础、码头桩基和桥墩柱(包括混凝土桩、钢桩和木桩)等修复和加固防护以及对新建墩柱的预先防护。自20世纪以来此技术在世界范围内已修复了成干上万个桥墩，实践证实了水下玻纤套筒加固系统是一种经济、高效和长期维护的解决方案，修复和加固浪溅区和潮汐带等水中受损的钢筋混凝土桩、钢管桩、H型钢桩和木桩以及修复和加固由于冲刷、混凝土脱落、钢筋露筋等病害水中受损的钢筋混凝土桩。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水下玻纤套筒的加固方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水下玻纤套筒的加固方法，包括如下步骤：
第一步：前期清理，对墩柱表面的海生物、松散的混凝土、锈蚀的刚才表面和墩柱底部的泥浆进行清理；
第二步：设施安装，将CFGJ玻纤套筒分开，在CFGJ玻纤套筒设有的锁扣槽内注入CMSR水下环氧封口胶，然后将CFGJ玻纤套筒撑开并包裹墩柱，然后通过潜水员将CFGJ玻纤套筒移动到墩柱受损部位，CFGJ玻纤套筒长度在损坏区域上下各延长40-60cm，在CFGJ玻纤套筒的内壁上端和下端分别安装限位器，使CFGJ玻纤套筒与墩柱之间预留间隙，当墩柱截面损失率小于等于25％，限位器的厚度为14-16mm，当墩柱截面损失率大于25％，限位器的厚度为40-60mm，CFGJ玻纤套筒的底部间隙采用可压缩密封条密封，然后使用不锈钢钉紧固CFGJ玻纤套筒的锁扣处，不锈钢钉的安装间隔为10-15cm；
第三步：浆料浇灌，在安装好的CFGJ玻纤套筒上侧通过支架安装滑道和导管，导管的下端位于滑道上，导管的上端位于水位线上部，当墩柱截面损失率小于等于25％，将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒内至筒内的水全部排出并填满，当墩柱截面损失率大于25％时，将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒内至筒内，CMEG水下环氧灌浆料的高度为140-160mm，固化时间为8-12小时，然后再将混合搅拌好的CCBG水泥基灌浆料注入CFGJ玻纤套筒内至筒内至距离CFGJ玻纤套筒顶部的90-110mm处，最后将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒内至筒内的水全部排出并填满；
第四步：设施拆除，待灌浆料完全固化，通过潜水员去除CFGJ玻纤套筒表面的紧固带。
优选的，所述CFGJ玻纤套筒与墩柱之间的受损处编织有加强筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有以下优点强度高、耐uV、免维护、环氧灌浆料与套筒粘结强度高，防腐性能好，耐海水腐蚀和各种化学制剂，耐干湿、冷热、冻融的交互作用，耐海水潮汐、废水、电解等侵蚀可水下施工，无需构筑围堰及排水施工快捷方便，无需封桥或断路施工，可人工灌注或泵送环氧灌浆料套筒。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1 CFGJ玻纤套筒、2墩柱、3锁扣、4密封条、5限位器、6紧固带、7支架、8滑道、9导管、10不锈钢钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种水下玻纤套筒的加固方法，包括如下步骤：
第一步：前期清理，对墩柱2表面的海生物、松散的混凝土、锈蚀的刚才表面和墩柱2底部的泥浆进行清理；
第二步：设施安装，将CFGJ玻纤套筒1分开，在CFGJ玻纤套筒1设有的锁扣3槽内注入CMSR水下环氧封口胶，然后将CFGJ玻纤套筒1撑开并包裹墩柱2，然后通过潜水员将CFGJ玻纤套筒1移动到墩柱2受损部位，CFGJ玻纤套筒1长度在损坏区域上下各延长45cm，在CFGJ玻纤套筒1的内壁上端和下端分别安装限位器5，使CFGJ玻纤套筒1与墩柱2之间预留间隙，CFGJ玻纤套筒1与墩柱2之间的受损处编织有加强筋，当墩柱2截面损失率小于等于25％，限位器5的厚度为15mm，当墩柱2截面损失率大于25％，限位器5的厚度为45mm，CFGJ玻纤套筒1的底部间隙采用可压缩密封条4密封，然后使用不锈钢钉10紧固CFGJ玻纤套筒1的锁扣3处，不锈钢钉10的安装间隔为12cm，最后在CFGJ玻纤套筒1的表面使用紧固带6捆扎；
第三步：浆料浇灌，在安装好的CFGJ玻纤套筒1上侧通过支架7安装滑道8和导管9，导管9的下端位于滑道8上，导管9的上端位于水位线上部，当墩柱2截面损失率小于等于25％，将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒1内至筒内的水全部排出并填满，当墩柱2截面损失率大于25％时，将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒1内至筒内，CMEG水下环氧灌浆料的高度为145mm，固化时间为9小时，然后再将混合搅拌好的CCBG水泥基灌浆料注入CFGJ玻纤套筒1内至筒内至距离CFGJ玻纤套筒1顶部的105mm处，最后将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒1内至筒内的水全部排出并填满；
第四步：设施拆除，待灌浆料完全固化，通过潜水员去除CFGJ玻纤套筒1表面的紧固带6。
实施例二
一种水下玻纤套筒的加固方法，包括如下步骤：
第一步：前期清理，对墩柱2表面的海生物、松散的混凝土、锈蚀的刚才表面和墩柱2底部的泥浆进行清理；
第二步：设施安装，将CFGJ玻纤套筒1分开，在CFGJ玻纤套筒1设有的锁扣3槽内注入CMSR水下环氧封口胶，然后将CFGJ玻纤套筒1撑开并包裹墩柱2，然后通过潜水员将CFGJ玻纤套筒1移动到墩柱2受损部位，CFGJ玻纤套筒1长度在损坏区域上下各延长55cm，在CFGJ玻纤套筒1的内壁上端和下端分别安装限位器5，使CFGJ玻纤套筒1与墩柱2之间预留间隙，CFGJ玻纤套筒1与墩柱2之间的受损处编织有加强筋，当墩柱2截面损失率小于等于25％，限位器5的厚度为15.5mm，当墩柱2截面损失率大于25％，限位器5的厚度为55mm，CFGJ玻纤套筒1的底部间隙采用可压缩密封条4密封，然后使用不锈钢钉10紧固CFGJ玻纤套筒1的锁扣3处，不锈钢钉10的安装间隔为14cm，最后在CFGJ玻纤套筒1的表面使用紧固带6捆扎；
第三步：浆料浇灌，在安装好的CFGJ玻纤套筒1上侧通过支架7安装滑道8和导管9，导管9的下端位于滑道8上，导管9的上端位于水位线上部，当墩柱2截面损失率小于等于25％，将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒1内至筒内的水全部排出并填满，当墩柱2截面损失率大于25％时，将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒1内至筒内，CMEG水下环氧灌浆料的高度为155mm，固化时间为13小时，然后再将混合搅拌好的CCBG水泥基灌浆料注入CFGJ玻纤套筒1内至筒内至距离CFGJ玻纤套筒1顶部的95mm处，最后将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒1内至筒内的水全部排出并填满；
第四步：设施拆除，待灌浆料完全固化，通过潜水员去除CFGJ玻纤套筒1表面的紧固带6。
本发明中：当墩柱2截面损失率小于等于25％，限位器5的厚度优选为15mm，当墩柱截面损失率大于25％，限位器5的厚度优选为50mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种水下玻纤套筒的加固方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：前期清理，对墩柱(2)表面的海生物、松散的混凝土、锈蚀的刚才表面和墩柱(2)底部的泥浆进行清理；
第二步：设施安装，将CFGJ玻纤套筒(1)分开，在CFGJ玻纤套筒(1)设有的锁扣(3)槽内注入CMSR水下环氧封口胶，然后将CFGJ玻纤套筒(1)撑开并包裹墩柱(2)，然后通过潜水员将CFGJ玻纤套筒(1)移动到墩柱(2)受损部位，CFGJ玻纤套筒(1)长度在损坏区域上下各延长40-60cm，在CFGJ玻纤套筒(1)的内壁上端和下端分别安装限位器(5)，使CFGJ玻纤套筒(1)与墩柱(2)之间预留间隙，当墩柱(2)截面损失率小于等于25％，限位器(5)的厚度为14-16mm，当墩柱(2)截面损失率大于25％，限位器(5)的厚度为40-60mm，CFGJ玻纤套筒(1)的底部间隙采用可压缩密封条(4)密封，然后使用不锈钢钉(10)紧固CFGJ玻纤套筒(1)的锁扣(3)处，不锈钢钉(10)的安装间隔为10-15cm，最后在CFGJ玻纤套筒(1)的表面使用紧固带(6)捆扎；
第三步：浆料浇灌，在安装好的CFGJ玻纤套筒(1)上侧通过支架(7)安装滑道(8)和导管(9)，导管(9)的下端位于滑道(8)上，导管(9)的上端位于水位线上部，当墩柱(2)截面损失率小于等于25％，将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒(1)内至筒内的水全部排出并填满，当墩柱(2)截面损失率大于25％时，将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒(1)内至筒内，CMEG水下环氧灌浆料的高度为140-160mm，固化时间为8-12小时，然后再将混合搅拌好的CCBG水泥基灌浆料注入CFGJ玻纤套筒(1)内至筒内至距离CFGJ玻纤套筒(1)顶部的90-110mm处，最后将混合搅拌好的CMEG水下环氧灌浆料注入CFGJ玻纤套筒(1)内至筒内的水全部排出并填满；
第四步：设施拆除，待灌浆料完全固化，通过潜水员去除CFGJ玻纤套筒(1)表面的紧固带(6)。
2.根据权利要求2所述的一种水下玻纤套筒的加固方法，其特征在于：所述CFGJ玻纤套筒(1)与墩柱(2)之间的受损处编织有加强筋。
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