CN108118690A - 一种整体吊装式预制地下连续墙结构及其预制和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体吊装式预制地下连续墙结构及其预制和施工方法，该整体吊装式预制地下连续墙结构，包括预制地下连续墙墙体，预制地下连续墙墙体的两端对应设有榫接接头，预制地下连续墙对接处的墙体两侧分别设有止水槽，止水槽内设有遇水膨胀橡胶止水条，本发明预制地下连续墙墙体对接处设有防水榫接结构，强度高，能够有效防止墙体之间发生滑动和错位，且具有防水功能，可防止混凝土开裂；墙体两侧设有预应力钢筋，可提高墙体强度，避免在运输过程中受到损坏；墙体顶部预留钢筋，方便后序加工，此外，本发明提供的预制地下连续墙为整体预制，后期无需浇筑混凝土，施工过程中采用吊机起吊拼装，有利于缩短施工工期。

Description

一种整体吊装式预制地下连续墙结构及其预制和施工方法

技术领域

本发明涉及地铁车站预制拼装式地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种墙体对接处设有防水榫接结构的整体吊装式预制地下连续墙结构及其预制和施工方法。

背景技术

随着我国城市化进程的推进，涌现出一大批大中城市。各城市因公共交通发展滞后、交通秩序混乱、私人汽车数量增速迅猛、道路设施不够完善、人口密集、客流量大、交通缺乏科学管理、路网规划不合理等导致交通拥堵问题日趋严重，高峰期机动车的平均时速低至10km/h左右，极大地妨碍着居民的出行速度和效率，地铁交通因具有载客量大、速度快、安全舒适、准时等优点成为了解决交通拥堵问题的首选方式，且承担了50-70％的交通载客量。

目前地铁车站多采用明挖法施工，地下连续墙施工质量的好坏决定了车站基坑是否安全与稳定。因此，地下连续墙的施工已成为地铁车站建筑施工的关键工序，其主要的施工方法有如下几种：1、现场浇筑地下连续墙：这种方法目前被普遍使用，施工方式是先用沉槽机开挖槽孔，然后放入钢筋笼，最后浇筑混凝土。其接头形式有圆形接头管和工字钢接头。这种施工方法严重增加了施工工期，同时混凝土的凝结质量存在安全隐患，接头处容易出现漏水情况。且工字钢接头费用昂贵，且接头管的拔出也耗费时间，对混凝土的质量也有影响。2、预制地下连续墙：目前预制地下连续墙多采用空心板，且两端设计成半圆形或梯形凹槽，在预制地下连续墙吊装完成后，相邻两幅墙体间形成一圆孔或六边形孔，通过向该孔内注浆进行连接。由于对接时，凹槽容易发生偏移，出现错位现象，导致连接处渗漏问题。且预留孔内都需要注浆填充，混凝土凝结需要时间，从而延长了施工工期。此外，对于空心板式预制地下连续墙，也有采用榫接并浇筑混凝土进行连接的方式，如中国专利CN103835316A，设计了三种接头形式，倒梯形、菱形和十字形。但此种榫接接头根部小，墙体间容易发生相对转动而不能承受较大的侧向土压力，接头处容易开裂破坏，导致连接处渗漏。为了使吊装过程中，预制地下连续墙混凝土不开裂，大部分预制墙体都采用了预应力钢绞线，其张拉工艺为后张法，且预留孔内都只浇筑了素混凝土，容易开裂，降低了地下连续墙的防水功能。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体吊装式预制地下连续墙结构及其预制和施工方法，墙体对接处设有防水榫接结构，强度高，能够有效防止墙体之间发生滑动和错位，且具有防水功能，可防止混凝土开裂；墙体侧面添加预应力钢筋，可提高墙体强度，避免在运输过程中受到损坏；墙体顶部预留钢筋，方便后序加工。此外，该预制地下连续墙为整体预制，后期无需浇筑混凝土，施工过程中采用吊机起吊拼装，有利于缩短施工工期。

为了实现上述目的，本发明提供的一种整体吊装式预制地下连续墙结构，包括预制地下连续墙墙体，其特征在于，所述预制地下连续墙墙体的两端对应设有榫接接头，所述预制地下连续墙对接处的墙体两侧分别设有止水槽，所述止水槽内设有遇水膨胀橡胶止水条。

优选地，所述榫接接头为三组，呈对称分布。

优选地，所述榫接接头为矩形。

优选地，所述预制地下连续墙的墙体两侧均设有预应力钢筋。

优选地，所述预制地下连续墙的墙体上方预留有钢筋。

优选地，所述预制地下连续墙墙体上方预留钢筋的长度为1m。

本发明还提供了一种整体吊装式预制地下连续墙结构的预制方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照计算要求配置钢筋并轧制钢筋笼；

(2)地下连续墙墙体部分采用先张法预制。按照设计规格于工厂内先放置钢筋笼，用预应力锚具将钢筋笼两侧的预应力筋锁定并张拉；

(3)张拉完成后进行混凝土浇筑，墙体顶部需预留出1m钢筋。地下连续墙后期采用蒸汽养护，以确保混凝土质量。

本发明还提供了一种整体吊装式预制地下连续墙结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑，使导墙深度为1.2-1.5m，其顶面高于地面10-15cm，导墙的宽度比预制地下连续墙的墙体厚度宽10cm；

(2)采用沉槽机开挖槽段，待槽段开挖完毕后，采用大型吊机将单幅预制地下连续墙吊起放入地槽内，在下一幅连续墙吊放时，吊机严格控制连续墙位置，使得相邻两墙体的榫接接头和止水槽接头能够整齐紧密对接，待两幅连续墙稳定后，按照此方法依次放入其他连续墙。

本发明提供的一种整体吊装式预制地下连续墙结构及其预制和施工方法，具有如下有益效果。

1.预制地下连续墙在工厂预制，制作养护条件为人为控制，能够更好地确保混凝土的质量，地下连续墙为整体预制，后期无需浇筑混凝土，施工过程中使用吊机起吊拼装即可，大大缩短了施工工期，提高了施工效率。

2.预制地下连续墙墙体侧面采用先张法添加预应力钢筋，有效地提高了预制地下连续墙的墙体强度，能够承受较大的侧向土压力，并且能够避免预制地下连续墙在运输过程中受到损坏。

3.预制过程中连续墙的墙体上方伸出混凝土预留有钢筋，除去了传统施工过程中需要在地下连续墙施工完成后凿去大量顶部混凝土的工序，减少资源损耗，方便后序加工，有利于提高施工效率。

4.预制地下连续墙的对接处设有三组榫接结构，且呈对称分布，极大地提高了接头处的强度，能够有效防止连续墙之间产生滑动和错位，使其连接更加紧密、牢固。

5.预制地下连续墙对接处的墙体两侧分别设有止水槽，止水槽内设有遇水膨胀橡胶止水条，该止水条遇水体积膨胀3倍，可使止水条与相邻两连续墙墙体之间紧密结合，两道防线可有效阻止水和泥沙的进入，防止发生渗流的现象。

附图说明

图1为本发明提供的一种整体吊装式预制地下连续墙墙体的结构示意图。

图2为本发明提供的一种整体吊装式预制地下连续墙墙体接头处的结构示意图。

图3为本发明提供的一种整体吊装式预制地下连续墙墙体的剖面结构示意图。

图中：

1.遇水膨胀橡胶止水条 2.预制地下连续墙墙体 3.预应力钢筋 4.榫接接头 5.止水槽接头 6.钢筋 7.止水槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1所示，为本发明提供的一种整体吊装式预制地下连续墙墙体的结构示意图。包括预制地下连续墙墙体2，所述预制地下连续墙墙体2的两端对应设有榫接接头4，所述预制地下连续墙对接处的墙体两侧分别设有止水槽7，所述止水槽7内设有遇水膨胀橡胶止水条1。遇水膨胀橡胶止水条1遇水后体积能够膨胀3倍，能够充分填满止水槽接头5的缝隙，防水效果极佳。遇水膨胀橡胶止水条1放置于止水槽7内，当外界的水渗入连续墙墙体时需先经过止水槽7，再经过遇水膨胀橡胶止水条1，该止水槽7的结构起到了第一层防水效果，与遇水膨胀橡胶止水条1形成双重保障，两道防线能够有效阻止水和泥沙的进入，防止发生渗流现象。所述榫接接头4为三组，且呈对称分布，大大提高了接头处的强度，能够有效防止连续墙之间发生滑动和错位，使其连接更加紧密、牢固。优选地，所述榫接接头4为矩形。所述预制地下连续墙的墙体两侧均设有预应力钢筋3。有效地增加了预制地下连续墙的强度，能够承受较大的侧向土压力，并且能够避免预制地下连续墙在运输过程中受到损坏。所述预制地下连续墙墙体2上方预留有钢筋6(如图3所示)。可除去传统施工过程中需要在地下连续墙施工完成后凿去大量顶部混凝土的工序，减少资源损耗，方便后序加工，有利于提高施工效率。优选地，所述预制地下连续墙墙体2上方预留钢筋6的长度为1m。

该整体吊装式预制地下连续墙结构的预制方法包括如下步骤：首先按照计算要求配置钢筋并轧制钢筋笼。然后，采用先张法预制地下连续墙墙体部分。按照设计规格于工厂内先放置钢筋笼，用预应力锚具将钢筋笼两侧的预应力筋锁定并张拉。张拉完成后进行混凝土浇筑，在连续墙的预制过程中，位于墙体顶部的钢筋6需要预留1m伸出混凝土外。地下连续墙后期需采用蒸汽养护，以确保混凝土质量。

本发明提供的一种整体吊装式预制地下连续墙需要在工厂完成预制，制作养护条件为人为控制，能够更好地确保混凝土的质量，地下连续墙为整体预制，后期无需浇筑混凝土，施工过程中使用吊机起吊拼装即可，大大缩短了施工工期，提高了施工效率。墙体侧面采用先张法添加预应力钢筋3，有效提高了连续墙的墙体强度，能够承受较大的侧向土压力，并且能够避免预制地下连续墙在运输过程中受到损坏。预制过程中连续墙的墙体上方伸出混凝土预留有钢筋6，除去了传统施工过程中需要在地下连续墙施工完成后凿去大量顶部混凝土的工序，可减少资源损耗，方便后序加工，有利于提高施工效率。连续墙的对接处设计有三组榫接结构，且呈对称分布，极大地提高了接头处的强度，能够有效防止连续墙之间发生滑动和错位，使其连接更加紧密、牢固。预制地下连续墙对接处的墙体两侧分别设有止水槽7，止水槽7内设有遇水膨胀橡胶止水条1，该遇水膨胀橡胶止水条1遇水体积膨胀3倍，可使遇水膨胀橡胶止水条1与相邻两连续墙的墙体之间紧密结合，两道防线可有效阻止水和泥沙的进入，防止发生渗流现象。

该整体吊装式预制地下连续墙结构的施工方法包括如下步骤：在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑。使导墙深度为1.2-1.5m，其顶面高于地面10-15cm，以防止地表水流入导沟。导墙的宽度比预制地下连续墙的墙体厚度宽10cm。采用沉槽机开挖槽段，待槽段开挖完毕后，采用大型吊机将单幅预制地下连续墙吊起放入地槽内，在下一幅连续墙吊放时，吊机严格控制连续墙位置，使得相邻两墙体的榫接接头4和止水槽接头5能够整齐紧密对接(如图2所示)。待两幅连续墙稳定后，按照此方法依次放入其他连续墙。止水槽7的榫接设计能够更加有效地阻止外界水的进入。连续墙对接处的墙体两侧均设有止水槽7，止水槽7内设有遇水膨胀橡胶止水条1，起到了双重保护作用，能有效防止渗流现象的发生。三组对称的榫接接头4可有效防止连续墙之间发生相对滑动和错位，使其连接更加紧密、牢固。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整体吊装式预制地下连续墙结构，包括预制地下连续墙墙体，其特征在于，所述预制地下连续墙墙体的两端对应设有榫接接头，所述预制地下连续墙对接处的墙体两侧分别设有止水槽，所述止水槽内设有遇水膨胀橡胶止水条。

2.根据权利要求1所述的一种整体吊装式预制地下连续墙结构，其特征在于，所述榫接接头为三组，呈对称分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体吊装式预制地下连续墙结构，其特征在于，所述榫接接头为矩形。

4.根据权利要求3所述的一种整体吊装式预制地下连续墙结构，其特征在于，所述预制地下连续墙的墙体两侧均设有预应力钢筋。

5.根据权利要求4所述的一种整体吊装式预制地下连续墙结构，其特征在于，所述预制地下连续墙的墙体上方预留有钢筋。

6.根据权利要求5所述的一种整体吊装式预制地下连续墙结构，其特征在于，所述预制地下连续墙墙体上方预留钢筋的长度为1m。

7.一种权利要求1所述整体吊装式预制地下连续墙结构的预制方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照计算要求配置钢筋并轧制钢筋笼；

(2)地下连续墙墙体部分采用先张法预制。按照设计规格于工厂内先放置钢筋笼，用预应力锚具将钢筋笼两侧的预应力筋锁定并张拉；

(3)张拉完成后进行混凝土浇筑，墙体顶部需预留出1m钢筋。地下连续墙后期采用蒸汽养护，以确保混凝土质量。

8.一种权利要求1所述整体吊装式预制地下连续墙结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑，使导墙深度为1.2-1.5m，其顶面高于地面10-15cm，导墙的宽度比预制地下连续墙的墙体厚度宽10cm；

(2)采用沉槽机开挖槽段，待槽段开挖完毕后，采用大型吊机将单幅预制地下连续墙吊起放入地槽内，在下一幅连续墙吊放时，吊机严格控制连续墙位置，使得相邻两墙体的榫接接头和止水槽接头能够整齐紧密对接，待两幅连续墙稳定后，按照此方法依次放入其他连续墙。