CN114808924A - 一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法 - Google Patents

Abstract

一种装配式钢‑混凝土地下连续墙施工方法，属于基坑施工技术领域，一，根据施工图设计，在工厂加工制作钢箱体、预制混凝土构件、套靴及其相关构配件，并运至施工现场。二，整平施工现场，对软弱地层进行加固处理。三，在施工现场进行测量放线，确定地下连续墙具体位置。四，开挖导墙沟槽，并施作导墙，导墙采用钢结构型式沿着基坑封闭成环，代替冠梁将所有装配式钢‑混凝土地下连续墙单元连成整体。五，按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽设备开挖地下连续墙沟槽，并清底。本发明解决现浇钢筋（板）混凝土结构施工周期长、质量无法保证以及现浇、预制钢筋混凝土结构钢材无法循环利用的问题，同时解决现有地下工程防水失效问题。

Description

一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法

技术领域

本发明属于基坑施工技术领域，具体涉及一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法。

背景技术

随着城镇化水平的不断提高，城市问题日益凸显，城市地下空间开发利用成为解决大城市病的有效方式之一。目前城市地下空间基坑开挖时，为稳定基坑需要施作临时挡墙结构即基坑围护结构，围护结构主要为现浇钢筋（板）混凝土结构和预制钢筋混凝土结构。

现阶段现浇钢筋（板）混凝土结构和预制钢筋混凝土结构存在的缺点为：第一，现浇钢筋混凝土结构施工周期长；第二，施工质量无法保证；第三，现浇钢筋（板）混凝土结构和预制钢筋混凝土结构钢材无法循环利用。

同时地下工程都是在地面以下，被土壤包围，土壤中水分含量高，这使得地下空间长期处于水分包围中，并慢慢向内渗透。为保证地下工程的安全性和使用的舒适性，通常在地下工程周围设置防水材料最大限度隔绝地下水对结构的侵蚀。

防水结构施作完成后即要在地下工程全寿命周期内服务，一旦出现漏水，无法弥补。现有地下工程防水存在防水保护层缺失或不平整而损坏、因接头或接缝位置处理不当造成地下工程与地下水直接接触等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，解决现浇钢筋（板）混凝土结构施工周期长、质量无法保证以及现浇、预制钢筋混凝土结构钢材无法循环利用的问题，同时解决现有地下工程防水失效问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，步骤为：

步骤一，根据装配式钢-混凝土地下连续墙施工图设计，在工厂加工制作钢箱体、预制混凝土构件、套靴及其相关构配件，并运至施工现场。

其中，钢箱体制作：在钢箱体内表面喷涂减阻层一，在钢箱体外表面喷涂减阻层二，同时加工制作减阻层三。

步骤二，整平施工现场，对软弱地层进行加固处理。

步骤三，在施工现场进行测量放线，确定地下连续墙具体位置。

步骤四，开挖导墙沟槽，并施作导墙，导墙采用钢结构型式沿着基坑封闭成环，代替冠梁将所有装配式钢-混凝土地下连续墙单元连成整体。

步骤五，按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽设备开挖地下连续墙沟槽，并清底。

步骤六，利用吊车将钢箱体吊入地下连续墙沟槽内，同时，将地下连续墙沟槽内泥浆排出。

步骤七，利用吊车将预制混凝土构件调入钢箱体内。

步骤八，在步骤六和步骤七实施过程中需避免磕碰喷涂在钢箱体内、外表面的减阻层一和减阻层二。

步骤九，在钢箱体与地层之间的空隙内注入填充物一。

步骤十，在相邻钢箱体插入端与承接端搭接后的空隙内注入填充物二。

步骤十一，在钢箱体与预制混凝土构件之间的空隙内注入填充物三，完成第一幅地下连续墙单元施工。

步骤十二，重复步骤一到步骤十一，至完成第二幅地下连续墙单元施工。

步骤十三，相邻的地下连续墙单元的插入端与承接端之间利用高强螺栓连接。

步骤十四，重复步骤十二至十三，至完成整个基坑的地下连续墙单元施工。

步骤十五，在基坑开挖时，利用基坑内侧钢箱体上设置的钢牛腿，架设钢围檩和钢支撑，形成支护体系。

步骤十六，基坑开挖至基底后，分段施作底板防水并浇筑底板。

步骤十七，在浇筑侧墙前，若浇筑范围内存在设置的钢牛腿，则应提前拆除，将减阻层三敷设在钢箱体表面。

步骤十八，在减阻层三表面敷设防水卷材，绑扎侧墙钢筋并浇筑混凝土。

步骤十九，主体结构施工完成且强度达到100%后，拔除钢箱体。

步骤二十，与钢箱体拔除同步，在钢箱体拔除后填充物三、填充物一、减阻层三所形成的空隙内注入填充物四，完成装配式钢-混凝土地下连续墙施工。

进一步优选的技术方案：步骤一中，钢箱体包括平行设置的一对主墙板、垂直焊接在一对主墙板承接端之间的承接端墙板、垂直焊接在一对主墙板插入端之间的插入端墙板及垂直焊接在一对主墙板中部之间的肋板；一对主墙板承接端向外延伸出承接端墙板、形成延伸段，延伸段上垂直、对称焊有一对承接端挡板；插入端墙板上垂直焊接有一对连接板，一对连接板的端头之间焊接有插入板；主墙板的横截面呈一字形或L形。

进一步优选的技术方案：钢箱体的插入板卡入相邻钢箱体的承接端墙板与承接端挡板之间的空隙内，并通过高强螺栓穿接固定。

进一步优选的技术方案：承接端挡板沿钢箱体高度方向贯通设置。

进一步优选的技术方案：连接板底部与钢箱体底沿之间留有一定间距，且连接板底部不超过套靴的顶部。

进一步优选的技术方案：预制混凝土构件包括混凝土主体，混凝土主体内均匀对称设置有构造筋，构造筋顶部设有吊环；预制混凝土构件与承接端墙板、插入端墙板平行端面相接位置预留有螺栓固定孔。

进一步优选的技术方案：填充物一、填充物二、填充物三、填充物四均采用速凝浆液。

进一步优选的技术方案：减阻层一和减阻层二为喷涂在钢箱体表面的减阻涂层，减阻涂层采用摩擦系数低的材料。

进一步优选的技术方案：减阻层三包括板体和喷涂在板体上的减阻涂层，减阻涂层采用摩擦系数低的材料。

进一步优选的技术方案：摩擦系数低的材料包括BAM、聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯等。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：

1，本发明一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，与现有现浇钢筋（板）混凝土结构相比，克服了现阶段现浇钢筋（板）混凝土结构施工周期长、质量无法保证、的问题，同时缩短了施工工期，提高了工程质量。

2，本发明一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，与现有现浇钢筋（板）混凝土结构和预制钢筋混凝土结构相比，克服了其钢材无法循环利用的问题；本发明钢箱体可循环利用，绿色环保，大幅度降低钢材用量，降低了施工成本。

3，本发明一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，刚度、强度和稳定性较好，结构设置合理、肋板可以按照实际需求设置，施工灵活方便，适用范围广。

4，本发明公开一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，克服了现有地下工程因防水保护层缺失或不平整而损坏、因接头或接缝位置处理不当造成地下工程与地下水直接接触等问题，降低了地下工程渗漏的可能性，提高了地下工程的安全性和使用的舒适性。

5，本发明公开的一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，相对于现有地下工程防水体系，在地下工程施工完成后，在防水层外增加了一道预制混凝土构件与注浆止水帷幕的结合体，提高了地下工程的防水效果。

6，本发明公开一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，克服了钢箱体与周围填充物间的摩阻力较大，拔除困难的问题，降低了钢箱体拔除的难度，提高了装配式钢-混凝土地下连续墙应用的可行性。

7，本发明公开一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，非粘附性、耐磨性和润滑性较好，附着在钢箱体上的减阻构造可在循环利用中持续使用，工程成本较低。

附图说明

图1是本发明装配式钢-混凝土地下连续墙的平面图，钢箱体拔除前。

图2是本发明图1中的A-A剖面图。

图3是本发明装配式钢-混凝土地下连续墙的平面图，钢箱体拔除后。

图4是本发明图3中B-B剖面图。

图5是本发明两钢箱体通过高强螺栓拼接的平面图。

图6是本发明钢箱体内、外表面喷涂减阻层一和减阻层二后的示意图。

图7是本发明钢箱体的正立面图。

图8是本发明钢箱体的侧立面图。

图9是本发明钢箱体的平面图。

图10是本发明预制混凝土构件的正立面图。

图11是本发明预制混凝土构件侧立面图。

图12是本发明预制混凝土构件的平面图。

图13是本发明套靴的正立面图。

图14是本发明套靴的侧立面图。

图15是本发明套靴的平面图。

附图标记：1—钢箱体、2—预制混凝土构件、3—套靴、4—高强螺栓、5—填充物一、6—填充物二、7—填充物三、8—减阻层一、9—减阻层二、10—减阻层三、11—防水卷材、12—填充物四、

1.1—主墙板、1.2—承接端墙板、1.3—插入端墙板、1.4—肋板、1.5—承接端挡板、1.6—连接板、1.7—插入板、

2.1—构造筋、2.2—吊环、2.3—螺栓固定孔、2.4—混凝土主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至4所示，本发明一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，包括以下步骤：

步骤一，根据装配式钢-混凝土地下连续墙施工图设计，在工厂加工制作钢箱体（1）、预制混凝土构件（2）、套靴（3）及其相关构配件，并运至施工现场。

其中，钢箱体（1）制作：在钢箱体（1）内表面喷涂减阻层一（8），在钢箱体（1）外表面喷涂减阻层二（9），同时加工制作减阻层三（10）。

步骤二，整平施工现场，对软弱地层进行加固处理。

步骤三，在施工现场进行测量放线，确定地下连续墙具体位置。

步骤四，开挖导墙沟槽，并施作导墙，导墙采用钢结构型式沿着基坑封闭成环，代替冠梁将所有外包防水装配式钢-混凝土地下连续墙单元连成整体。

步骤五，按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽设备开挖地下连续墙沟槽，并清底。

步骤六，利用吊车将钢箱体（1）吊入地下连续墙沟槽内，同时，将地下连续墙沟槽内泥浆排出。

步骤七，利用吊车将预制混凝土构件（2）调入钢箱体（1）内。

步骤八，在步骤六和步骤七实施过程中需采取措施（例如在钢箱体（1）外表面、预制混凝土构件（2）外边面设置防撞垫块）避免磕碰喷涂在钢箱体（1）内、外表面的减阻层一（8）和减阻层二（9）。

步骤九，在钢箱体（1）与地层之间的空隙内注入填充物一（5）。

步骤十，在相邻钢箱体（1）插入端与承接端搭接后的空隙内注入填充物二（6）。

步骤十一，在钢箱体（1）与预制混凝土构件（2）之间的空隙内注入填充物三（7），完成第一幅外包防水地下连续墙单元施工。

步骤十二，重复步骤一到步骤十一，至完成第二幅地下连续墙单元施工。

步骤十三，相邻的地下连续墙单元的插入端与承接端之间利用高强螺栓（4）连接。

步骤十四，重复步骤十二至十三，至完成整个基坑的地下连续墙单元施工。

步骤十五，在基坑开挖时，利用基坑内侧钢箱体（1）上设置的钢牛腿，架设钢围檩和钢支撑，形成支护体系。

步骤十六，基坑开挖至基底后，分段施作底板防水并浇筑底板。

步骤十七，在浇筑侧墙前，若浇筑范围内存在设置的钢牛腿，则应提前拆除，将减阻层三（10）敷设在钢箱体（1）表面。

步骤十八，在减阻层三（10）表面敷设防水卷材（11），绑扎侧墙钢筋并浇筑混凝土。

步骤十九，主体结构施工完成且强度达到100%后，拔除钢箱体（1）。

步骤二十，与钢箱体（1）拔除同步，在钢箱体（1）拔除后填充物三（7）、填充物一（5）、减阻层三（10）所形成的空隙内注入填充物四（12），完成装配式钢-混凝土地下连续墙施工。

实施例一，参见图5至9所示，钢箱体（1）包括平行设置的一对主墙板（1.1）、垂直焊接在一对主墙板（1.1）承接端之间的承接端墙板（1.2）、垂直焊接在一对主墙板（1.1）插入端之间的插入端墙板（1.3）及垂直焊接在一对主墙板（1.1）中部之间的肋板（1.4）；一对主墙板（1.1）承接端向外延伸出承接端墙板（1.2）、形成延伸段，延伸段上垂直、对称焊有一对承接端挡板（1.5）；插入端墙板（1.3）上垂直焊接有一对连接板（1.6），一对连接板（1.6）的端头之间焊接有插入板（1.7）；主墙板（1.1）的横截面呈一字形。

肋板（1.4）可根据装配式钢-混凝土地下连续墙单元的长度、宽度、重量及吊装设备的能力间隔设置多个，也可不设置。

插入板（1.7）的宽度和长度不超过承接端墙板（1.2）与承接端挡板（1.5）之间形成的空隙。

插入板（1.7）卡入承接端墙板（1.2）与承接端挡板（1.5）之间的空隙内，并通过高强螺栓穿接固定。

靠近地下工程主体结构（即位于内侧）的主墙板（1.1）的顶部开有第一螺栓孔，主墙板（1.1）与导墙通过穿过第一螺栓孔的高强螺栓连接。

靠近地下工程主体结构（即位于内侧）的主墙板（1.1）的中部开有第二螺栓孔，用于钢围檩架设，第二螺栓孔的排数根据钢围檩道数而定。

靠近地层（即位于外侧）的主墙板（1.1）的顶部开有第三螺栓孔，主墙板（1.1）与导墙通过穿过第三螺栓孔的高强螺栓连接。

承接端挡板（1.5）沿钢箱体（1）高度方向贯通设置；连接板（1.6）底部与钢箱体（1）底沿之间留有一定间距，且连接板（1.6）底部不超过套靴（3）的顶部。

通过肋板（1.4）将钢箱体（1）内部分隔为多个空腔，预制混凝土构件（2）单体或多体的组合体尺寸与钢箱体（1）内空腔相适应。

参见图10至12所示，预制混凝土构件（2）包括混凝土主体（2.4），混凝土主体（2.4）内均匀对称设置有构造筋（2.1），构造筋（2.1）顶部设有吊环（2.2）；预制混凝土构件（2）与承接端墙板（1.2）、插入端墙板（1.3）平行端面相接位置预留有螺栓固定孔（2.3）。

参见图13至15所示，套靴（3）为筐状结构，采用橡胶制作。

实施例二，同实施例一不同之处在于，钢箱体1的主墙板（1.1）的横截面呈L形。

1，本发明公开的一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，与现有现浇钢筋（板）混凝土结构相比，克服了现阶段现浇钢筋（板）混凝土结构施工周期长、质量无法保证、的问题。本发明提供的装配式钢-混凝土地下连续墙单元缩短了施工工期，提高了工程质量。

2，本发明公开的一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，与现有现浇钢筋（板）混凝土结构和预制钢筋混凝土结构相比，克服了其钢材无法循环利用的问题。本发明提供的装配式钢-混凝土地下连续墙单元，钢箱体可循环利用，绿色环保，大幅度降低钢材用量，降低了施工成本。

3，本发明公开的一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，刚度、强度和稳定性较好，结构设置合理、肋板可以按照实际需求设置，施工灵活方便，适用范围广。

填充物一（5）填充在成槽设备所成地下连续墙沟槽槽段插入钢箱体（1）后与地层之间的空隙内。

填充物二（6）填充在相邻钢箱体（1）插入端与承接端搭接后的空隙内。

填充物三（7）填充在钢箱体（1）与预制混凝土构件（2）之间的空隙内。

减阻层三（10）设置在钢箱体（1）与防水卷材（11）之间。

填充物四（12）填充在钢箱体（1）拔除后，填充物三（7）、填充物一（5）、减阻层三（10）所形成的空隙内，减阻层三（10）可以防止钢箱体（1）拔除时损坏防水卷材（11）。

填充物一（5）、填充物二（6）、填充物三（7）、填充物四（12）均采用速凝浆液。

4，本发明公开一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，克服了现有地下工程因防水保护层缺失或不平整而损坏、因接头或接缝位置处理不当造成地下工程与地下水直接接触等问题，降低了地下工程渗漏的可能性，提高了地下工程的安全性和使用的舒适性。

5，本发明公开的一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，相对于现有地下工程防水体系，在地下工程施工完成后，在防水层外增加了一道预制混凝土构件与注浆止水帷幕的结合体，提高了地下工程的防水效果。

减阻层一（8）设置在钢箱体（1）外表面；减阻层一（8）可以降低钢箱体（1）与套靴（3）、填充物一（5）、填充物二（6）之间的摩阻力。

减阻层二（9）设置在钢箱体（1）内表面；减阻层二（9）可以降低钢箱体（1）与填充物三（7）、减阻层三（10）之间的摩阻力。

减阻层三（10）设置在钢箱体（1）与防水卷材（11）之间；减阻层三（10）可以降低减阻层二（9）与防水卷材（11）之间的摩阻力。

减阻层一（8）和减阻层二（9）为喷涂在钢箱体（1）表面的减阻涂层，减阻涂层采用摩擦系数低的材料，例如：BAM、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等。

减阻层三（10）包括板体和喷涂在板体上的减阻涂层，减阻涂层采用摩擦系数低的材料，例如：BAM、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等。

6，本发明公开一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，克服了钢箱体与周围填充物间的摩阻力较大，拔除困难的问题，降低了钢箱体拔除的难度，提高了装配式钢-混凝土地下连续墙应用的可行性。

7，本发明公开一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，非粘附性、耐磨性和润滑性较好，附着在钢箱体上的减阻构造可在循环利用中持续使用，工程成本较低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于，步骤为：

步骤一，根据装配式钢-混凝土地下连续墙施工图设计，在工厂加工制作钢箱体（1）、预制混凝土构件（2）、套靴（3）及其相关构配件，并运至施工现场；

其中，钢箱体（1）制作：在钢箱体（1）内表面喷涂减阻层一（8），在钢箱体（1）外表面喷涂减阻层二（9），同时加工制作减阻层三（10）；

步骤二，整平施工现场，对软弱地层进行加固处理；

步骤三，在施工现场进行测量放线，确定地下连续墙具体位置；

步骤四，开挖导墙沟槽，并施作导墙，导墙采用钢结构型式沿着基坑封闭成环，代替冠梁将所有装配式钢-混凝土地下连续墙单元连成整体；

步骤五，按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽设备开挖地下连续墙沟槽，并清底；

步骤六，利用吊车将钢箱体（1）吊入地下连续墙沟槽内，同时，将地下连续墙沟槽内泥浆排出；

步骤七，利用吊车将预制混凝土构件（2）调入钢箱体（1）内；

步骤八，在步骤六和步骤七实施过程中需避免磕碰喷涂在钢箱体（1）内、外表面的减阻层一（8）和减阻层二（9）；

步骤九，在钢箱体（1）与地层之间的空隙内注入填充物一（5）；

步骤十，在相邻钢箱体（1）插入端与承接端搭接后的空隙内注入填充物二（6）；

步骤十一，在钢箱体（1）与预制混凝土构件（2）之间的空隙内注入填充物三（7），完成第一幅地下连续墙单元施工；

步骤十二，重复步骤一到步骤十一，至完成第二幅地下连续墙单元施工；

步骤十三，相邻的地下连续墙单元的插入端与承接端之间利用高强螺栓（4）连接；

步骤十四，重复步骤十二至十三，至完成整个基坑的地下连续墙单元施工；

步骤十五，在基坑开挖时，利用基坑内侧钢箱体（1）上设置的钢牛腿，架设钢围檩和钢支撑，形成支护体系；

步骤十六，基坑开挖至基底后，分段施作底板防水并浇筑底板；

步骤十七，在浇筑侧墙前，若浇筑范围内存在设置的钢牛腿，则应提前拆除，将减阻层三（10）敷设在钢箱体（1）表面；

步骤十八，在减阻层三（10）表面敷设防水卷材（11），绑扎侧墙钢筋并浇筑混凝土；

步骤十九，主体结构施工完成且强度达到100%后，拔除钢箱体（1）；

步骤二十，与钢箱体（1）拔除同步，在钢箱体（1）拔除后填充物三（7）、填充物一（5）、减阻层三（10）所形成的空隙内注入填充物四（12），完成装配式钢-混凝土地下连续墙施工。

2.根据权利要求1所述的装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于：步骤一中，钢箱体（1）包括平行设置的一对主墙板（1.1）、垂直焊接在一对主墙板（1.1）承接端之间的承接端墙板（1.2）、垂直焊接在一对主墙板（1.1）插入端之间的插入端墙板（1.3）及垂直焊接在一对主墙板（1.1）中部之间的肋板（1.4）；一对主墙板（1.1）承接端向外延伸出承接端墙板（1.2）、形成延伸段，延伸段上垂直、对称焊有一对承接端挡板（1.5）；插入端墙板（1.3）上垂直焊接有一对连接板（1.6），一对连接板（1.6）的端头之间焊接有插入板（1.7）；主墙板（1.1）的横截面呈一字形或L形。

3.根据权利要求2所述的装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于：钢箱体（1）的插入板（1.7）卡入相邻钢箱体（1）的承接端墙板（1.2）与承接端挡板（1.5）之间的空隙内，并通过高强螺栓穿接固定。

4.根据权利要求2所述的装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于：承接端挡板（1.5）沿钢箱体（1）高度方向贯通设置。

5.根据权利要求2所述的装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于：连接板（1.6）底部与钢箱体（1）底沿之间留有一定间距，且连接板（1.6）底部不超过套靴（3）的顶部。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于：预制混凝土构件（2）包括混凝土主体（2.4），混凝土主体（2.4）内均匀对称设置有构造筋（2.1），构造筋（2.1）顶部设有吊环（2.2）；预制混凝土构件（2）与承接端墙板（1.2）、插入端墙板（1.3）平行端面相接位置预留有螺栓固定孔（2.3）。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于：填充物一（5）、填充物二（6）、填充物三（7）、填充物四（12）均采用速凝浆液。

8.根据权利要求1所述的装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于：减阻层一（8）和减阻层二（9）为喷涂在钢箱体（1）表面的减阻涂层，减阻涂层采用摩擦系数低的材料。

9.根据权利要求1所述的装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于：减阻层三（10）包括板体和喷涂在板体上的减阻涂层，减阻涂层采用摩擦系数低的材料。

10.根据权利要求8或9所述的装配式钢-混凝土地下连续墙施工方法，其特征在于：摩擦系数低的材料包括BAM、聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯等。

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