CN204639553U - 一种实现橡胶衬套定位的压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实现橡胶衬套定位的压入装置，该压入装置包括底板、定位台阶轴、固定板、内管、加强环、导入板、压入板及压入底板，所述定位台阶轴穿过所述固定板，所述固定板连接所述底板，所述内管一端套设于所述定位台阶轴上，所述加强环的下表面与所述固定板接触，所述加强环的上表面与所述导入板接触，所述压入板的一端穿过所述导入板与所述加强环接触，所述压入板的另一端连接压入底板。本实用新型衬套压入准确，能够不用观察，可直接进行；衬套压入时定位良好，能够较少出现压歪、压断等现象；降低压入后橡胶变形。

Description

一种实现橡胶衬套定位的压入装置

技术领域

本实用新型属于设备安装领域，尤其涉及一种实现橡胶衬套定位的压入装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，橡胶以各种形式或类型（如悬置、衬套、缓冲等）进入汽车领域。随着汽车的轻量化的发展，橡胶逐渐占据更多、更关键的汽车部件。在同等条件下，带有定位的压入工装比没有明确定位的压入工装更有优势，具有压入快，压入准确等具备机械化的优点，大大提高生产效率及人工成本，逐渐得到企业的重视。

衬套类型，一般直接硫化的橡胶外尺寸要较外管内尺寸大，在衬套压入时相对将橡胶收缩，主要是消除内应力。该类型衬套的要求基本包含轴向性能与径向性能。若在压入时橡胶变形过大，造成大量的橡胶淤积于一侧，则会导致在轴向两个反向测试时其轴向性能不一致。压入不到位：因为橡胶本身有一定的回弹性，在压入到设定位置后，橡胶会有部分回弹，导致压入不到位；人工压入比较困难：在压入时，需要按照经验观察是否压入端平整、压装是否到位，十分困难；橡胶变形，对结构产生影响：在压入如果仅仅单向进行，则橡胶只受单向力，橡胶变形较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现橡胶衬套定位的压入装置，旨在解决压入是否到位问题，准确度低、降低压入后橡胶变形问题、无法定位准确，易于压歪、压断的问题。

本实用新型是这样实现的，一种实现橡胶衬套定位的压入装置，该压入装置包括底板、定位台阶轴、固定板、内管、加强环、导入板、压入板及压入底板，所述定位台阶轴穿过所述固定板，所述固定板连接所述底板，所述内管一段套设于所述定位台阶轴上，所述加强环的下表面与所述固定板接触，所述加强环的上表面与所述导入板接触，所述压入板的一端穿过所述导入板与所述加强环接触，所述压入板的另一端连接压入底板。

本实用新型的进一步技术方案是：该压入装置还包括压力板，所述压力板连接所述压入底板。

本实用新型的进一步技术方案是：该压入装置还包括机架，所述机架通过螺栓连接所述底板。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底板设有两个沉头孔，所述底板的横截面呈圆形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述固定板的地面中心设有沉头孔，所述固定板的底面还设有与所述底板上的沉头孔配合的螺纹孔，所述固定板的顶面设有凹陷部，所述凹陷部的横截面呈圆形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述加强环的横截面呈圆环形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述压入板的底面设有圆环形凹陷部，所述压入板的顶面设有螺纹孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述压入底板的中心设有沉头孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底板与所述固定板之间通过螺栓连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述压入底板与所述压入板之间通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型衬套压入准确，能够不用观察，可直接进行；衬套压入时定位良好，能够较少出现压歪、压断等现象；降低压入后橡胶变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的实现橡胶衬套定位的压入装置的截面图。

图2是本实用新型实施例提供的实现橡胶衬套定位的压入装置的分解图。

具体实施方式

附图标记：1-底板  2-定位台阶轴  3-固定板  4-衬套  5-衬套环  6-加强环 7-导入板  8-压入板  9-压入底板  10-内管。

图1、2示出了本实用新型提供的实现橡胶衬套定位的压入装置，该压入装置包括底板1、定位台阶轴2、固定板3、内管10、加强环6、导入板7、压入板8及压入底板9，所述定位台阶轴2穿过所述固定板3，所述固定板3连接所述底板1，所述内管10一端套设于所述定位台阶轴2上，所述加强环6的下表面与所述固定板3接触，所述加强环6的上表面与所述导入板7接触，所述压入板8的一端穿过所述导入板7与所述加强环6接触，所述压入板8的另一端连接压入底板9。本实用新型将衬套4压入准确，能够不用观察，可直接进行；衬套压入时定位良好，能够较少出现压歪、压断等现象；降低压入后橡胶变形。

该压入装置还包括压力板，所述压力板连接所述压入底板9。

该压入装置还包括机架，所述机架通过螺栓连接所述底板1。

所述底板1设有两个沉头孔，所述底板1的横截面呈圆形。

所述固定板3的地面中心设有沉头孔，所述固定板3的底面还设有与所述底板1上的沉头孔配合的螺纹孔，所述固定板3的顶面设有凹陷部，所述凹陷部的横截面呈圆形。

所述加强环6的横截面呈圆环形。

所述压入板8的底面设有圆环形凹陷部，所述压入板8的顶面设有螺纹孔。

所述压入底板9的中心设有沉头孔。

所述底板1与所述固定板3之间通过螺栓连接。

所述压入底板9与所述压入板8之间通过螺栓连接。

使用定位台阶轴2，可实现放置橡胶衬套时有定位作用。使用定位台阶轴2与压入板8，可实现在压入过程中，橡胶衬套压入方向与衬套环轴向相同；使用底板1，在底板1的两个底面上加工固定的螺纹孔与沉头孔，可适用在一定范围内的橡胶衬套；使用固定板3，在备选的垫块中，可以实现高度（长度）不一的橡胶衬套的压入（起内管定位作用）；使用压入板8，压入板8上端开有螺纹孔，可附加压入底板9，使得压入过程中受力较为均匀，压入能够比较顺利实现；使用导入板7，在加入一定润滑剂后，导入板7内部光滑面可以使得橡胶衬套更好的进入衬套环中；使用加强环6，可确保在压入过程中不会因衬套环外径过小而产生倾斜；压入装置的底板1与固定板3可以连结，在增加固定垫片后可作为轴向性能试验的下半部装置。

底板1的底面加工有与固定板3连接的沉头孔；固定板3上有与定位台阶轴2配合的沉头孔、与底板1配合的螺纹孔、另一面与橡胶衬套件内管10配合内孔、与衬套环5配合的台阶，通过沉头孔定位定位台阶轴2、通过螺纹孔连接底板1、通过台阶配合衬套环5；导入板7通过台阶与衬套环5、加强环6接触并固定；压入板8通过前端定位与橡胶衬套连接并定位；压入板8另一面加工有螺纹孔，可与压入底板9连接。

底板1与机架通过螺栓连接，而压入板8也可通过压入底板9与压力板连接。

在设计固定板3与内管配合的内孔深度时，可运用CAE分析求出橡胶衬套的压入变化情况，在橡胶衬套外部橡胶的停滞带所停留的位置与压入要求位置（相对于内管中心），各取中值求差（一般内孔深度H=压入要求位置0+停滞带所停留位置△H），再结合与衬套环配合的台阶深度h，如果要求是对中布置，有H=△H+L/2（内管长的一半）-h。在确认之后变可压入。

如果压入无法完成（橡胶硬度太高或太低等），可将橡胶衬套（连带衬套环）再反装压入一次。

在橡胶衬套压入衬套环5的过程中，通过定位台阶轴上的定位台阶与压入板8上的凸台定位相接触，使得上下之间通过这两者之间的定位作用将橡胶衬套压入到衬套环5中对应的位置，以此达到定位的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实现橡胶衬套定位的压入装置，其特征在于：该压入装置包括底板、定位台阶轴、固定板、内管、加强环、导入板、压入板及压入底板，所述定位台阶轴穿过所述固定板，所述固定板连接所述底板，所述内管一端套设于所述定位台阶轴上，所述加强环的下表面与所述固定板接触，所述加强环的上表面与所述导入板接触，所述压入板的一端穿过所述导入板与所述加强环接触，所述压入板的另一端连接压入底板。

2.根据权利要求1所述的压入装置，其特征在于，该压入装置还包括压力板，所述压力板连接所述压入底板。

3.根据权利要求1或2所述的压入装置，其特征在于，该压入装置还包括机架，所述机架通过螺栓连接所述底板。

4.根据权利要求3所述的压入装置，其特征在于，所述底板设有两个沉头孔，所述底板的横截面呈圆形。

5.根据权利要求4所述的压入装置，其特征在于，所述固定板的地面中心设有沉头孔，所述固定板的底面还设有与所述底板上的沉头孔配合的螺纹孔，所述固定板的顶面设有凹陷部，所述凹陷部的横截面呈圆形。

6.根据权利要求5所述的压入装置，其特征在于，所述加强环的横截面呈圆环形。

7.根据权利要求6所述的压入装置，其特征在于，所述压入板的底面设有圆环形凹陷部，所述压入板的顶面设有螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的压入装置，其特征在于，所述压入底板的中心设有沉头孔。

9.根据权利要求8所述的压入装置，其特征在于，所述底板与所述固定板之间通过螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的压入装置，其特征在于，所述压入底板与所述压入板之间通过螺栓连接。