CN102825576B - 活塞环安装工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活塞环安装工装，属于机械技术领域。它解决了现有活塞环安装困难且在安装过程中活塞环易受到损坏的问题。本活塞环安装工装包括底座、设于底座上的安装套筒及弹性元件，所述底座的顶面上凹设有开口朝上的凹腔，所述安装套筒设于凹腔中，所述安装套筒的底端端面与凹腔的底壁之间相互间隔；所述弹性元件的顶部设于凹腔的底壁上；所述弹性元件的底部抵顶于安装套筒的底端。本活塞环安装工装能方便的将活塞环安装入活塞环槽内，而且无需抵压活塞环，可以有效的避免活塞环受到损坏。

Description

活塞环安装工装

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种活塞环安装工装。

背景技术

活塞环是发动机的重要零件，其装配质量对发动机的性能有很大影响。目前活塞环的装配大多采用手工或简单工具进行装配。手工装配过程中，操作工人直接将活塞环和活塞拿在手上，再对准活塞环槽将活塞环卡上，不仅工人劳动强度大，生产效率低；而且一旦用力不当，容易使活塞环开启量过大造成折断，或产生不易察觉的裂痕，对发动机的正常工作埋下隐患。

公告号为CN2494759Y的中国专利公开了一种活塞环安装工具，所述活塞环安装工具由活塞环压头、活塞环引导套及手柄组成，活塞环引导套位于活塞环压头中；安装时，活塞环引导套下端的台阶定位孔套在活塞上，活塞环在活塞环压头的下压下径向均匀扩张而落入活塞环槽中。然而，此活塞环安装工具在安装活塞环的过程中，活塞环压头的底端抵压着活塞环，并将活塞环向下压，如此则很容易造成活塞环变形、扭曲，损伤零件精度，产品质量很难保证，从而影响装配后活塞环的密封效果，导致内燃机漏气、漏油；而且在安装完一组活塞环之后，还需将活塞环压头用力向上移动，使其脱离活塞环引导套，然后再装配一组活塞环于活塞环引导套的外侧，装配较费力而且费时。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种活塞环安装工装，所述活塞环安装工装安装过程简单；而且在安装过程中无需抵压活塞环，可以有效避免活塞环受到损坏。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞环安装工装，所述活塞环安装工装包括底座、设于底座上的安装套筒及弹性元件，所述底座的顶面上凹设有开口朝上的凹腔，所述安装套筒设于凹腔中，所述安装套筒的底端端面与凹腔的底壁之间相互间隔；所述弹性元件的顶部设于凹腔的底壁上；所述弹性元件的底部抵顶于安装套筒的底端。

本活塞环安装工装通过设置底座、安装套筒和弹性元件；在安装活塞环的时候，将活塞环重叠设置成一组；将所述活塞环组套设于安装套筒上且所述活塞环组最底端的活塞环抵顶于底座上，将活塞设于安装套筒的顶端；将活塞往下压，活塞抵压安装套筒，安装套筒向下移动并压缩弹性元件，此时活塞环组相对于安装套筒向上移动，直到位于最上方的活塞环脱离安装套筒且卡设于活塞外侧的活塞环槽内；如此则能方便的将活塞环安装入活塞环槽内，而且无需抵压活塞环，可以有效的避免活塞环受到损坏。当位于最上方的活塞环安装完毕后，可以停止往活塞施力，此时安装套筒在弹性元件的作用恢复原始状态；将安装好活塞环的活塞拿下，然后再将另一个活塞置于安装套筒的顶端，再重复进行以上的步骤即可。

在上述的活塞环安装工装中，所述安装套筒的外侧面与凹腔的侧壁相抵靠。如此设置，则可以保证活塞环组最底端的活塞环可以抵顶于底座上；当安装套筒往下移动的时候，活塞环组可以相对安装套筒向上移动。

在上述的活塞环安装工装中，所述凹腔侧壁朝内延伸形成有环形的挡边，所述安装套筒的外侧面与挡边的内侧相抵靠。如此设置，可以使得活塞环组最底端的活塞环可以抵顶于挡边上，当安装套筒往下移动的时候，活塞环组可以相对安装套筒向上移动。

在上述的活塞环安装工装中，所述凹腔的底壁向下凹设形成有定位槽一，所述弹性元件的顶部设于定位槽一中。通过设置定位槽一，可以将弹性元件更好的定位。

在上述的活塞环安装工装中，所述定位槽一侧壁的顶端边缘凹设有环形的退让槽一。设置退让槽一可以方便安装弹性元件。

在上述的活塞环安装工装中，所述安装套筒的底端设有开口朝下的定位槽二，所述弹性元件的底部设于定位槽二中。通过设置定位槽二，可以将弹性元件更好的定位。

在上述的活塞环安装工装中，所述安装套筒的顶端凹设有供活塞定位且开口朝上的容纳槽,所述活塞的相对应的活塞环槽的底壁与安装套筒的顶端端面相持平。设置容纳槽，可以将活塞很好的定位，防止在安装活塞环的过程中活塞移动，防止活塞环与活塞环槽的位置异位等情况；在具体应用时，根据需要将活塞环安装至对应的活塞环槽中，可以适当的增加或减小容纳槽的深度以将安装套筒的顶端端面与相对应的活塞环槽的底壁相持平，从而可以方便的将活塞环装配入活塞环槽中。

在上述的活塞环安装工装中，所述安装套筒呈圆柱形，且所述安装套筒的外径大于活塞环的内径。由于活塞环是用弹性材料制成的，因此在将活塞环组装配入安装套筒处时，可以将活塞环组略微的张开，然后再套入安装套筒上；之后再装配入活塞环槽的时候才能与活塞环槽很好的配合，而不至于从活塞环槽中掉落。

在上述的活塞环安装工装中，所述凹腔侧壁的顶端边缘凹设有环形的退让槽三，所述安装套筒外周面的底端设有环形且与退让槽三相配合的引导面。设置退让槽三及引导面，可以方便装卸安装套筒。

在上述的活塞环安装工装中，所述弹性元件为弹簧或金属弹片。

与现有技术相比，本活塞环安装工装通过设置底座、安装套筒和弹性元件；将活塞置于底座上，将活塞环组套设于安装套筒上；再按压活塞使得安装套筒受力朝下移动，所述活塞环组相对向上移动，使得位于最上方的活塞环脱离安装套筒后设于活塞的活塞环槽中；从而能方便的将活塞环安装入活塞环槽内，而且无需抵压活塞环，可以有效的避免活塞环受到损坏。

附图说明

图1是本发明第一种实施例活塞环安装工装的剖视图。

图2是图1所示本活塞环安装工装在应用时的剖视图。

图3是本发明第二种实施例活塞环安装工装的剖视图。

图中，10、底座；11、凹腔；111、退让槽三；12、定位槽一；121、退让槽一；13、挡边；20、安装套筒；21、定位槽二；211、退让槽二；22、容纳槽；23、引导面；30、弹性元件；4、活塞；41、活塞环槽；5、活塞环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明第一种实施例活塞环安装工装用于将活塞环5装配入活塞4外侧的活塞环槽41中。所述活塞环安装工装包括底座10、设于底座10上的安装套筒20及弹性元件30。在本实施例中，所述弹性元件30为弹簧或金属弹片等。

请继续参阅图1和图2，所述底座10的顶面上凹设有开口朝上的凹腔11；所述凹腔11侧壁的顶端边缘凹设有环形的退让槽三111。所述凹腔11的底壁向下凹设形成有定位槽一12；所述定位槽一12侧壁的顶端边缘凹设有环形的退让槽一121。所述安装套筒20呈圆柱形，且所述安装套筒20的外径大于活塞环5的内径。所述安装套筒20的底端设有开口朝下的定位槽二21；所述定位槽二21侧壁的底端边缘凹设有环形的退让槽二211。所述安装套筒20的顶端凹设有供活塞4定位且开口朝上的容纳槽22。所述安装套筒20外周面的底端设有环形且与退让槽三111相配合的引导面23。

请继续参阅图1和图2，所述安装套筒20设于凹腔11中，所述安装套筒20的底端端面与凹腔11的底壁之间相互间隔。所述安装套筒20的外侧面与凹腔11的侧壁相抵靠。所述弹性元件30的顶部设于定位槽一12中；所述弹性元件30的底部设于定位槽二21中。在装配本活塞环安装工装时，首先将弹性元件30的底部设于定位槽二21中，然后在将安装套筒20设于凹腔11中，使得弹性元件30的顶部设于定位槽一12中，如此则安装完毕；因此安装方便，能有效的节省时间。

请继续参阅图1和图2，在使用时，在安装活塞环5的时候，将活塞环5重叠设置成一组活塞环组。首先将通过活塞环5的开口将活塞环组整体向外略略的打开一些，再将所述活塞环组套设于安装套筒20上且使得所述活塞环组最底端的活塞环5抵顶于底座10的顶端，此时位于最上方的活塞环5的顶端面与安装套筒20的顶端面持平；将活塞4设于安装套筒20顶端的容纳槽22中，使得所述活塞槽41的底壁与安装套筒20的顶端面相持平。如此能便于活塞环5与活塞环槽41的位置相对应，提高装配的精准性。将活塞环组以及活塞4都放置好以后，施力将活塞4往下压，活塞4抵压安装套筒20使得安装套筒20向下移动并压缩弹性元件30，此时活塞环组相对于安装套筒20向上移动，位于最上方的活塞环5脱离安装套筒20且卡设于活塞4外侧的活塞槽41内。

请继续参阅图1和图2，当位于最上方的活塞环5安装完毕后，可以停止往活塞4施力，安装套筒20在弹性元件30的作用恢复原始状态；将安装好活塞环5的活塞4拿下，然后再将另一个活塞4置于安装套筒20的容纳槽22内，再重复进行以上的步骤即可。如此则能方便的将活塞环5安装入活塞槽41内，而且无需抵压活塞环5，可以有效的避免活塞环5受到损坏。在实际应用时，可以根据需要安装的活塞环5与活塞4的尺寸适当的调整安装套筒20的外径以及容纳槽22的深度，以达到最佳的配合效果。

实施例二

请参阅图3，图3是本发明第二种实施例活塞环安装工装的示意图。本发明第二种实施例活塞环安装工装的结构与所述第一种实施例活塞环安装工装的结构相似，其不同之处在于：所述凹腔11侧壁朝内延伸形成有环形的挡边13，所述安装套筒20的外侧面与挡边13的内侧相抵靠。在使用时，所述活塞环组最底端的活塞环5与挡边13相抵靠；通过设置挡边13，可以将活塞环组设于安装套筒20的外侧面与凹腔11的内壁之间，如此的话可以对活塞环组有一个限位的作用。

综上所述，本活塞环安装工装通过设置底座10、安装套筒20和弹性元件30；将活塞4置于底座10上，将活塞环组套设于安装套筒20上；再按压活塞4使得安装套筒20受力朝下移动，所述活塞环组相对向上移动。使得位于最上方的活塞环5脱离安装套筒20并设于活塞4的活塞槽41中；从而能方便的将活塞环5安装入活塞槽41内，而且无需抵压活塞环5，可以有效的避免活塞环5受到损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种活塞环安装工装，其特征在于，所述活塞环安装工装包括底座(10)、设于底座(10)上的安装套筒(20)及弹性元件(30)，所述底座(10)的顶面上凹设有开口朝上的凹腔(11)，所述安装套筒(20)设于凹腔(11)中，所述安装套筒(20)的底端端面与凹腔(11)的底壁之间相互间隔；所述弹性元件(30)的顶部设于凹腔(11)的底壁上；所述弹性元件(30)的底部抵顶于安装套筒(20)的底端；所述安装套筒(20)呈圆柱形，且所述安装套筒(20)的外径大于活塞环(5)的内径，所述凹腔(11)侧壁朝内延伸形成有环形的挡边(13)，所述安装套筒(20)的外侧面与挡边(13)的内侧相抵靠。

2.根据权利要求1所述的活塞环安装工装，其特征在于，所述安装套筒(20)的外侧面与凹腔(11)的侧壁相抵靠。

3.根据权利要求1或2所述的活塞环安装工装，其特征在于，所述凹腔(11)的底壁向下凹设形成有定位槽一(12)，所述弹性元件(30)的顶部设于定位槽一(12)中。

4.根据权利要求3所述的活塞环安装工装，其特征在于，所述定位槽一(12)侧壁的顶端边缘凹设有环形的退让槽一(121)。

5.根据权利要求1或2所述的活塞环安装工装，其特征在于，所述安装套筒(20)的底端设有开口朝下的定位槽二(21)，所述弹性元件(30)的底部设于定位槽二(21)中。

6.根据权利要求1或2所述的活塞环安装工装，其特征在于，所述安装套筒(20)的顶端凹设有供活塞(4)定位且开口朝上的容纳槽(22),所述活塞(4)的相对应的活塞环槽(41)的底壁与安装套筒(20)的顶端端面相持平。

7.根据权利要求1或2所述的活塞环安装工装，其特征在于，所述凹腔(11)侧壁的顶端边缘凹设有环形的退让槽三(111)，所述安装套筒(20)外周面的底端设有环形且与退让槽三(111)相配合的引导面(23)。

8.根据权利要求1或2所述的活塞环安装工装，其特征在于，所述弹性元件(30)为弹簧或金属弹片。