CN204638464U - Led固晶用点胶头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了LED固晶用点胶头,包括基座,所述基座上设置有用于固晶方形晶片的点胶头,所述点胶头的端面呈方形,所述点胶头具有出胶孔和若干个点胶部,所述点胶部围绕所述出胶孔,各点胶部之间具有引胶槽,所述引胶槽与所述出胶孔连通。本实用新型通过将点胶头设置为方形,使点胶头所点固晶胶层的形状呈方形,从而能使晶片与固晶胶很好的结合,避免晶片与LED支架杯底粘接不牢,及由于点胶过量造成晶片电极接触不好的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED固晶用点胶设备的部件,特别涉及LED固晶用点胶头。
背景技术
目前, LED光源封装制程中的固晶工艺,主要使用单个圆形的点胶头点胶后,再把LED晶片(如LED芯片)放到固晶胶上。
受限于传统LED封装技术、材料、工艺等方面的约束,传统点胶方式对大尺寸的晶片和长条形晶片主要存在缺陷:譬如,若固晶胶为绝缘胶(绝缘胶主要在V型晶片使用,而V型晶片厚度较薄,其结构如图1所示,晶片一般呈方形,在晶片上设置阳电极M和阴电极H,阴电极H位于晶片的边缘),如果固晶胶点少了,会造成晶片与碗杯底部(即杯状LED支架的底部)接触不牢固,容易造成晶片脱落;如果固晶胶点多了,虽能够铺满晶片的底部A,但易造成固晶胶溢至晶片的顶面,造成晶片阴电极H沾胶,导致焊线(焊线为金球)与晶片阴电极H接触不良,易造成死灯。另外,圆形点胶头,点胶后胶会集中为一团,使固晶胶集中在晶片的中部,导致晶片底部不平整,导致胶层厚度不均匀(如出现晶片两头胶少甚至没有胶,而中部胶厚的现象),散热效果差,从而导致整个晶片温度也不均匀,影响晶片的晶片寿命。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供LED固晶用点胶头,将点胶头设置为方形,使所点固晶胶层的形状呈方形,从而能使晶片与固晶胶很好的结合。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种LED固晶用点胶头,包括基座,所述基座上设置有用于固晶方形晶片的点胶头,所述点胶头的端面呈方形,所述点胶头具有出胶孔和若干个点胶部,所述点胶部围绕所述出胶孔,各点胶部之间具有引胶槽,所述引胶槽与所述出胶孔连通。
所述的LED固晶用点胶头中,所述点胶头的端面呈长方形。
所述的LED固晶用点胶头中,所述点胶部排列成两列,两列点胶部之间具有纵向引胶槽。
所述的LED固晶用点胶头中,所述点胶部至少为两行,相邻两行点胶部之间具有横向引胶槽,所述纵向引胶槽和横向引胶槽连通。
所述的LED固晶用点胶头中,所述点胶部为六个。
所述的LED固晶用点胶头中,所述点胶头的端面长度小于30mil,点胶头的端面宽度小于10mil。
所述的LED固晶用点胶头中, 所述点胶头的端面呈正方形。
所述的LED固晶用点胶头中,所述点胶部为四个,排列成两列、两行。
所述的LED固晶用点胶头中,两列点胶部之间具有纵向引胶槽, 两行点胶部之间具有横向引胶槽,且纵向引胶槽与横向引胶槽构成十字形。
所述的LED固晶用点胶头中,所述点胶头的端面长度和端面宽度小于20mil。
相较于现有技术,本实用新型提供的LED固晶用点胶头,包括基座,所述基座上设置有用于固晶方形晶片的点胶头,所述点胶头的端面呈方形,所述点胶头具有出胶孔和若干个点胶部,所述点胶部围绕所述出胶孔,各点胶部之间具有引胶槽,所述引胶槽与所述出胶孔连通。本实用新型通过将点胶头设置为方形 ,使点胶头所点固晶胶层的形状呈方形,从而能使晶片与固晶胶很好的结合,避免晶片与LED支架杯底粘接不牢,及由于点胶过量造成晶片电极接触不好的现象。
另外,将点胶头的端面设置呈方形,也有利于点胶平整,避免出现晶片底部胶层厚度不均匀的现象。
附图说明
图1为现有LED晶片的俯视结构示意图。
图2为本实用新型第一较佳实施例提供的LED固晶用点胶头结构示意图。
图3为本实用新型第一较佳实施例提供的LED固晶用点胶头所点胶层的形状示意图。
图4为本实用新型第二较佳实施例提供的LED固晶用点胶头结构示意图。
图5为本实用新型第二较佳实施例提供的LED固晶用点胶头所点胶层的形状示意图。
具体实施方式
本实用新型提供LED固晶用点胶头,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图2,其为本实用新型第一较佳实施例提供的LED固晶用点胶头结构示意图。本实用新型第一较佳实施例提供的LED固晶用点胶头20,包括基座10,所述基座10上设置有用于固晶方形晶片的点胶头20,所述点胶头20的端面呈方形,所述点胶头20具有出胶孔(图2中未示出)和若干个点胶部30,所述点胶部30围绕所述出胶孔,各点胶部30之间具有引胶槽,所述引胶槽与所述出胶孔连通。
具体实施时,所述基座10安装在LED固晶设备上,仅露出点胶头进行点胶作业。本实用新型通过将点胶头20设置为方形,从而使点胶头20所点固晶胶层的形状呈方形,从而能使晶片与固晶胶很好的结合,避免晶片与LED支架杯底粘接不牢,及由于点胶过量造成晶片电极接触不好的现象。另外,将点胶头20设置呈方形,也有利于点胶平整,避免出现晶片底部胶层厚度不均匀的现象。
本实施例中,所述点胶头20和点胶孔均呈长条形,所述点胶头20的端面长度小于30mil,点胶头20的端面宽度小于10mil。所述点胶部30排列成两列,两列点胶部30之间具有纵向引胶槽40,使其所点的固晶胶层呈长方形。
为了使固晶胶层的厚度更均匀,所述点胶部30至少为两行,相邻两行点胶部30之间具有横向引胶槽50,所述纵向引胶槽40和横向引胶槽50交叉连通,使所点的固晶胶层自然呈点胶头20的形状,如图3所示。本实用新型通过使纵向引胶槽40、横向引胶槽50和出胶孔连通,使所点的固晶胶层厚度更加均匀,并使固晶胶层的形状与晶片的形状吻合,在晶片装贴在固晶胶层上后,使晶片与固晶胶层很均匀的结合。
较佳地,所述点胶部30为六个,在出胶时,固晶胶先从出胶孔留出,通过纵向引胶槽40和横向引胶槽50引流至六个点胶部30上,并使固晶胶形成平面,然后在基板(如PCB板)上点胶,即可将晶片装贴在基板上。
本第一较佳实施例可对10mil*30mil以上长条形尺寸的晶片点胶,且固晶胶层厚度均匀,改善了长条形晶片的固晶效果,而且由于固晶胶厚度薄,在晶片散热等方面取得显著效果。
本实用新型第二较佳实施例提供的LED固晶用点胶头中,所述点胶头呈正方形。所述点胶孔可为正方形或者圆形。所述点胶部为四个,排列成两列、两行,即正方形的四角处各设置一个点胶部。
本实用新型实施例中,所述点胶头的端面长度和端面宽度小于20mil,两列点胶部之间具有纵向引胶槽, 两行点胶部之间具有横向引胶槽,且纵向引胶槽与横向引胶槽交叉连通,构成十字形。
本实施例中,引胶槽也可以设置有正方形的对角线上,如图4所示,引胶槽围绕出胶孔周围,点胶部的形状与引胶槽相对应,固晶胶从点胶孔60中流出至引胶槽中,再从引胶槽引流至点胶部上,使点的固晶胶层同样呈十字形,如图5所示。在点胶后,固晶胶层中间部分的厚度可略高于四周的厚度,这样在装贴晶片时,可使中间部分的固晶胶向四周轻微挤压,从而固晶胶更均匀。
本第二较佳实施例可对20mil*20mil等以上方形尺寸的晶片点胶,且固晶胶层厚度均匀,改善了方形晶片的固晶效果,而且由于固晶胶厚度薄,在晶片散热等方面取得显著效果。
综上所述,本实用新型通过将点胶头设置为方形 ,从而使点胶头所点固晶胶层的形状呈方形,从而能使晶片与固晶胶很好的结合,避免晶片与LED支架杯底粘接不牢,及由于点胶过量造成晶片电极接触不好的现象。
同时,通过使固晶胶层与晶片形状吻合的设计,还可使固晶胶层厚度更薄,使固晶晶片的散热效果好。
另外,将点胶头设置呈方形,也有利于点胶平整,避免出现晶片底部胶层厚度不均匀的现象。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种LED固晶用点胶头,包括基座,其特征在于,所述基座上设置有用于固晶方形晶片的点胶头,所述点胶头的端面呈方形,所述点胶头具有出胶孔和若干个点胶部,所述点胶部围绕所述出胶孔,各点胶部之间具有引胶槽,所述引胶槽与所述出胶孔连通。
2.根据权利要求1所述的LED固晶用点胶头,其特征在于,所述点胶头的端面呈长方形。
3.根据权利要求2所述的LED固晶用点胶头,其特征在于,所述点胶部排列成两列,两列点胶部之间具有纵向引胶槽。
4.根据权利要求3所述的LED固晶用点胶头,其特征在于,所述点胶部至少为两行,相邻两行点胶部之间具有横向引胶槽,所述纵向引胶槽和横向引胶槽连通。
5.根据权利要求4所述的LED固晶用点胶头,其特征在于,所述点胶部为六个。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的LED固晶用点胶头,其特征在于,所述点胶头的端面长度小于30mil,点胶头的端面宽度小于10mil。
7.根据权利要求1所述的LED固晶用点胶头,其特征在于, 所述点胶头的端面呈正方形。
8.根据权利要求7所述的LED固晶用点胶头,其特征在于,所述点胶部为四个,排列成两列、两行。
9.根据权利要求8所述的LED固晶用点胶头,其特征在于,两列点胶部之间具有纵向引胶槽, 两行点胶部之间具有横向引胶槽,且纵向引胶槽与横向引胶槽构成十字形。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的LED固晶用点胶头,其特征在于,所述点胶头的端面长度和端面宽度小于20mil。
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