CN204630203U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，包括：压缩机具有排气口和回气口；换向组件具有第一阀口至第四阀口，第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，第四阀口与第二阀口和第三阀口中的另一个连通，第一阀口与排气口相连，第四阀口与回气口相连；室外换热器的第一端与第二阀口相连，室内换热器的第一端与第三阀口相连；电控散热组件包括电控元件和用于对电控元件进行散热的散热组件，散热组件串联在室外换热器的第二端和室内换热器的第二端之间；并联连接的第一单向阀和第一节流元件，第一单向阀和第一节流元件串联在室外换热器和散热组件之间；并联连接的第二单向阀和第二节流元件，第二单向阀和第二节流元件串联在室内换热器和散热组件之间。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及温度调节设备技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

随着空调技术的发展，变频空调在行业内得到了普遍的应用。但变频空调器的室外电控控制系统中，变频模块发热大，在高温环境下限制了压缩机高频运行。当前大部分使用的电控散热方式，多为金属散热片通过空气对流进行散热。但在室外高温环境下，该散热方式散热较差，通常做法是通过降低压缩机运转频率而降低电控发热来保证空调器正常运行。极大的影响了变频空调在室外使用环境温度较高情况下的制冷效果，影响用户使用舒适性。现有技术中在制热循环时，一旦制冷剂不足，有通过低温冷媒对室外机电控散热的技术，该技术存在产生凝露水、甚至将室外机电控温度降的过低结霜问题，影响电控使用可靠性和安全。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，可提高空调器的制冷效果，而且可以避免制冷剂不足导致电控元件的凝露或结霜。

根据本实用新型的空调器，包括：压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；换向组件，所述换向组件具有第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与所述排气口相连，所述第四阀口与所述回气口相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端与所述第二阀口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三阀口相连；电控散热组件，所述电控散热组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的散热组件，所述散热组件串联在所述室外换热器的第二端和所述室内换热器的第二端之间；并联连接的第一单向阀和第一节流元件，所述第一单向阀和所述第一节流元件串联在所述室外换热器和所述散热组件之间，所述第一单向阀在从所述室外换热器到所述散热组件的方向上单向导通；并联连接的第二单向阀和第二节流元件，所述第二单向阀和所述第二节流元件串联在所述室内换热器和所述散热组件之间，所述第二单向阀在从所述室内换热器到所述散热组件的方向上单向导通。

根据本实用新型的空调器，散热组件串联在室内换热器和室外换热器之间，在室外温度较高，空调器进行制冷时，制冷剂经过散热组件，可提高散热组件的散热效率，降低电控元件的温度，以保证空调器的正常运行。在空调器运行制热时，制冷剂经过散热组件，使得电控元件保持在一定的温度范围，从而可避免由于制冷剂不足导致电控元件的凝露或结霜。

根据本实用新型的一些实施例，所述换向组件为四通阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热组件包括：金属管，所述金属管串联在所述第一节流元件和所述第二节流元件之间；散热板，所述散热板与所述电控组件接触，所述金属管设在所述散热板上。

可选地，所述散热组件还包括固定挡板，所述固定挡板设在所述散热板上且与所述散热板之间限定出用于容纳所述金属管的容纳腔。

具体地，所述固定挡板和所述散热板的朝向彼此的表面均设有凹槽，所述两个凹槽配合以限定出所述容纳腔。

可选地，所述金属管的两端从所述散热板的同一侧伸出以与所述第一节流元件和所述第二节流元件相连。

可选地，所述金属管的两端从所述散热板的相对侧壁伸出以与所述第一节流元件和所述第二节流元件相连。

可选地，所述散热板为金属件。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调器的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电控散热组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的电控散热组件的结构示意图。

附图标记：

空调器100；

压缩机1，排气口11，回气口12；

换向组件2，第一阀口21，第二阀口22，第三阀口23，第四阀口24；

室外换热器3，室外换热器的第一端31，室外换热器的第二端32；

室内换热器4，室内换热器的第一端41，室内换热器的第二端42；

电控散热组件5，电控元件51，散热组件52，散热板521，固定挡板522，金属管523，金属管的出口端5231，金属管的进口端5232；

第一单向阀6；

第一节流元件7；

第二单向阀8；

第二节流元件9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的空调器100，该空调器100既可制冷也可制热。

根据本实用新型实施例的空调器100可以包括压缩机1、换向组件、室外换热器3、室内换热器4、电控散热组件5、第一单向阀6、第一节流元件7、第二单向阀8和第二节流元件9。

如图1所示，压缩机1串联在室外换热器3和室内换热器4之间，压缩机1具有排气口11和出气口，经过压缩机1压缩后的制冷剂可从压缩机1的排气口11排出，回收的制冷剂可从回气口12流向压缩机1。

换向组件2具有四个阀口，分别为第一阀口21、第二阀口22、第三阀口23和第四阀口24，第一阀口21与第二阀口22和第三阀口23中的其中一个连通，第四阀口24与第二阀口22和第三阀口23中的另一个连通，第一阀口21与排气口11相连，第四阀口24与回气口12相连。这样，制冷剂从压缩机1的排气口11排出，流向第一阀口21，并可从第二阀口22或第三阀口23排出；制冷剂回收流向压缩机1时，从第二阀口22或第三阀口23流向第四阀口24，并从第四阀口24流向回气口12，从回气口12流向压缩机1进行压缩。

优选地，换向组件2可以为四通阀。从而使得空调器100的结构简单。但是可以理解的是，换向组件2还可以形成为其他结构，只要具有第一阀口21至第四阀口24且可进行换向即可。

室外换热器3的第一端31与第二阀口22相连，室内换热器4的第一端41与第三阀口23相连。这样，在空调器100运行制冷时，压缩后的制冷剂可从第二阀口22流向室外换热器3，经过室内换热器4，从第三阀口23回到换向组件2；在空调器100运行制热时，压缩机1的制冷剂从第三阀口23流向室内换热器4，经过室外换热器3，从第二阀口22回到换向组件2，进而回到压缩机1进行循环。

电控散热组件5包括电控元件51和散热组件52，在空调器100工作时，电控元件51产生大量的热量，散热组件52可用于对电控元件51进行散热，以保证电控元件51的正常工作。具体地，散热组件52串联在室外换热器3的第二端32和室内换热器4的第二端42之间，在空调器100进行制冷时，制冷剂从室外换热器3经过散热组件52流向室内换热器4的第二端42，在空调器100制热时，制冷剂从室内换热器的第二端42经过散热组件52流向室外换热器3的第二端32，制冷剂与散热组件52进行热交换，从而可提高散热组件52的散热效率。

如图1所示，并联连接的第一单向阀6和第一节流元件7串联在室外换热器3和散热组件52之间，第一单向阀6在从室外换热器3到散热组件52的方向上单向导通，也就是说，第一单向阀6可以控制制冷剂从室外换热器3流向散热组件52，从散热组件52流出的制冷剂无法通过第一单向阀6流向室外换热器3。

并联连接的第二单向阀8和第二节流元件9串联在室内换热器4和散热组件52之间，第二单向阀8在从室内换热器4到散热组件52的方向上单向导通，也就是说，第二单向阀8可以控制制冷剂从室内换热器4流向散热组件52，从散热组件52流出的制冷剂无法通过第二单向阀8流向室内换热器4。

具体地，空调器100进行制冷时，压缩机1运行，换向组件2的第一阀口21和第二阀口22连通，第三阀口23和第四阀口24连通，制冷剂通过换向组件2流入室外换热器3，在室外换热器3内进行冷凝散热，制冷剂温度降到接近或略高于室外环境温度，由于第一单向阀6导通，第二单向阀8不导通，制冷剂通过第一单向阀6进入到散热组件52，对其进行降温，进而降低电控元件51的温度，从而可提高散热组件52的散热效果，以保证空调器100的正常运行。而后制冷剂经过第二节流元件9进行节流降压，经过室内换热器4吸热，然后经过换热组件2从回气口12回到压缩机1。

空调器100制冷时，通过设置第一单向阀6，大部分甚至全部制冷剂都经过第一单向阀6流向散热组件52，流量较大，所以可以很好的起到对电控元件52进行降温的目的。

在空调器100运行制热时，压缩机1运行，换热组件2的第一阀口21和第三阀口23连通，第二阀口22和第四阀口24连通，制冷剂通过换热组件2流入室内换热器4，在室内换热器4进行冷凝散热，制冷剂温度降到接近或略高于室内环境温度，由于第一单向阀6不导通，第二单向阀8导通，制冷剂通过第二单向阀8进入到散热组件52，使其保持在一定的温度范围，进而将电控元件51的温度维持在一定范围，从而可避免由于制冷剂不足导致电控元件51结霜或出现露水。而后制冷剂经过第一节流元件7进行节流降压，节流降压后的制冷剂经过室外换热器3进行蒸发吸热，然后制冷剂经过换热组件2从回气口12回到压缩机1。

空调器100制热时，通过设置第二单向阀8，大部分甚至全部制冷剂都经过第二单向阀8流向散热组件52，流量较大，所以可以很好的将电控元件52的温度维持在安全可靠的温度范围内。

根据本实用新型实施例的空调器100，散热组件52串联在室内换热器4和室外换热器3之间，在室外温度较高，空调器100进行制冷时，温度接近或略高于室内环境温度的制冷剂经过散热组件52，可提高散热组件52的散热效率，降低电控元件51的温度，以保证空调器100的正常运行。在空调器100运行制热时，温度接近或略高于室内环境温度的制冷剂经过散热组件52，使得电控元件51保持在一定的温度范围，从而可避免由于制冷剂不足导致电控元件51的凝露或结霜。

作为可选的实施方式，第一节流元件7为毛细管或电子膨胀阀，在本实用新型的一些示例中，第一节流元件7可以为毛细管，毛细管具有节流降压的作用，从而可对流经毛细管的制冷剂进行节流降压，在本实用新型的另一些示例中，第一节流元件7可以为电子膨胀阀，电子膨胀阀可由控制器进行控制，而且反应灵敏，同时电子膨胀阀可对流经的制冷剂进行节流降压。

当然，第二节流元件9也可为毛细管或电子膨胀阀，例如，第二节流元件9可以为毛细管，或者，第二节流元件9可以为电子膨胀阀。

如图2和图3所示，散热组件52包括金属管523和散热板521，金属管523串联在并联的第一单向阀6和第一节流元件7与并联的第二单向阀8和第二节流元件9之间，散热板521与电控元件51接触，以对电控元件51进行降温，金属管523设在散热板521上，这样，在空调器100制冷时，制冷剂从室外换热器3流入金属管523，以对散热板521散热，进而对电控元件51进行降温，在空调器100制热时，制冷剂从室内换热器4流入金属管523，使得电控元件51维持在一定的温度范围内，防止电控元件51结霜或凝露。

作为优选的实施方式，散热组件52还包括固定挡板522，固定挡板522设在散热板521上且与散热板521之间限定出用于容纳金属管523的容纳腔，从而便于金属管523的安装和固定，具体地，固定挡板522和散热板521的朝向彼此的表面均设有凹槽，两个凹槽配合以限定出容纳腔。结合图2和图3所示，散热板521的凹槽可以设在散热板521与电控元件51接触位置的反面，从而可进一步地保证散热板521的散热效果，固定挡板522的凹槽设在固定挡板522的朝向散热板521的表面上，固定挡板522的凹槽和散热板521的凹槽相配合以限定出容纳腔，其中，容纳腔的形状和尺寸可与金属管523相适配。如图2和图3所示，固定挡板522的凹槽和散热板521的凹槽可以均为半圆形。

在如图2所示的示例中，金属管523的两端从散热板521的同一侧伸出以与第一节流元件7和第二节流元件9相连，也就是说，金属管523的出口端5231和进口端5232设在散热板521的同一侧面，金属管523可经过弯曲形成，从而可增大金属管523与散热板521的接触面积，进而可增加制冷剂在散热板521上的流通时间，以提高制冷剂与散热板521的换热效果。

在如图3所示的示例中，金属管523的两端从散热板521的相对侧壁伸出以与第一节流元件7和第二节流元件9相连。也就是说，金属管523的出口端5231和进口端5232在散热板521的相对侧壁上，金属管523可为直管，也可以为弯曲延伸的管道，从而可简化金属管523的生产工艺，节省生产材料。

可选地，散热板521可为金属件，由此，不仅可以增强散热板521的结构强度，而且金属件具有良好的导热性能，从而可以提高散热板521的导热效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；

换向组件，所述换向组件具有第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与所述排气口相连，所述第四阀口与所述回气口相连；

室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端与所述第二阀口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三阀口相连；

电控散热组件，所述电控散热组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的散热组件，所述散热组件串联在所述室外换热器的第二端和所述室内换热器的第二端之间；

并联连接的第一单向阀和第一节流元件，所述第一单向阀和所述第一节流元件串联在所述室外换热器和所述散热组件之间，所述第一单向阀在从所述室外换热器到所述散热组件的方向上单向导通；

并联连接的第二单向阀和第二节流元件，所述第二单向阀和所述第二节流元件串联在所述室内换热器和所述散热组件之间，所述第二单向阀在从所述室内换热器到所述散热组件的方向上单向导通。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述换向组件为四通阀。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第二节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述散热组件包括：

金属管，所述金属管串联在所述第一节流元件和所述第二节流元件之间；

散热板，所述散热板与所述电控组件接触，所述金属管设在所述散热板上。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述散热组件还包括固定挡板，所述固定挡板设在所述散热板上且与所述散热板之间限定出用于容纳所述金属管的容纳腔。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述固定挡板和所述散热板的朝向彼此的表面均设有凹槽，所述两个凹槽配合以限定出所述容纳腔。

8.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述金属管的两端从所述散热板的同一侧伸出以与所述第一节流元件和所述第二节流元件相连。

9.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述金属管的两端从所述散热板的相对侧壁伸出以与所述第一节流元件和所述第二节流元件相连。

10.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述散热板为金属件。