CN106949568A - 空调器冷媒散热电控防凝露的控制方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调器冷媒散热电控防凝露的控制方法，包括：获取环境温度T1及冷媒散热管温度T2，并计算环境温度T1与冷媒散热管温度T2的温度差值t；若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度增加；外机电子膨胀阀开度增加，减小对冷媒的截留后使冷媒流量增加，并流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度T2升高，在环境温度T1不变的情况下温度差值t减小，防止电控板产生凝露。本发明还公开了一种空调器冷媒散热电控防凝露的控制装置。本发明实现空调器运行时，解决由于冷媒散热管温低于露点温度时，电控板产生露水影响电控可靠性的问题。

Description

空调器冷媒散热电控防凝露的控制方法和装置
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器冷媒散热电控防凝露的控制方法和装置。
背景技术
目前用冷媒散热电控模块是市场趋势，通过降低变频模块及元器件发热，提升高温制冷能力，实现超高温制冷运行；并减少钣金散热格栅，降低整机噪音。然而当系统外机外机电子膨胀阀开度是根据排气温度调节，小负荷运行或者内机外机电子膨胀阀失效时，由于排气温度低，外机外机电子膨胀阀会关小，节流大，导致冷媒散热管温会低于露点温度，电控板会产生凝露水，影响电控可靠性。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调器冷媒散热电控防凝露的控制方法，旨在解决外机电子阀开度关小后，导致冷媒散热管温低于室外环境温度电控板产生凝结反映生成凝露，影响电控可靠性的问题。
本发明提供的一种空调器冷媒散热电控防凝露的控制方法，包括：
获取环境温度T1及冷媒散热管温度T2，并计算环境温度T1与冷媒散热管温度T2的温度差值t；
若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度增加；
外机电子膨胀阀开度增加，减小对冷媒的截留后使冷媒流量增加，并流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度T2升高，在环境温度T1不变的情况下温度差值t减小，防止电控板产生凝露。
优选地，所述若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度的步骤之前，还包括：
根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度控制方式。
优选地，所述根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度算法的步骤，包括：
若a1≥t≥a2，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变；
若b1≥t>a1，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变，忽略接收到的膨胀阀开度闭合请求；
若c1≥t>b1，获取当前外机外机电子膨胀阀开度，并在此开度上开大预设步数；
若t>c1，控制外机外机电子膨胀阀开度开到最大档位；
其中c1>b1>a1。
优选地，所述方法，还包括：
当温度差值t小于预设第二温度，且持续预设时间时，退出所述外机电子膨胀阀开度控制，所述预设第二温度小于a2。
优选地，所述方法，还包括：
当温度差值t大于预设第三温度时，发出空调器故障提醒，所述预设第三温度大于温度范围D的最大温度。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器冷媒散热电控防凝露的控制装置，包括：
获取模块，用于获取环境温度T1及冷媒散热管温度T2；
计算模块，用于计算环境温度T1与冷媒散热管温度T2的温度差值t；
控制模块，用于若温度差值t大于预设第一温度，控制外机电子膨胀阀的开度增加；
运行模块，用于外机电子膨胀阀开度增加，减小对冷媒的截留后使冷媒流量增加，并流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度T2升高，在环境温度T1不变的情况下温度差值t减小，防止电控板产生凝露。
优选地，所述装置还包括：
设置模块，用于根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度控制方式。
优选地，所述控制模块，还用于若a1≥t≥a2，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变；还用于若b1≥t>a1，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变，忽略接收到的膨胀阀开度闭合请求；还用于若c1≥t>b1，获取当前外机外机电子膨胀阀开度，并在此开度上开大预设步数；还用于若t>c1，控制外机外机电子膨胀阀开度开到最大档位。
优选地，当温度差值t小于预设第二温度，且持续预设时间时，退出所述外机电子膨胀阀开度控制，所述预设第二温度小于a2。
优选地，所述装置还包括：
当温度差值t大于预设第三温度时，发出空调器故障提醒，所述预设第三温度大于温度范围D的最大温度。
本发明通过获取环境温度T1及冷媒散热管温度T2，并计算环境温度T1与冷媒散热管温度T2的温度差值t；若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度增加；外机电子膨胀阀开度增加，减小对冷媒的截留后使冷媒流量增加，并流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度T2升高，在环境温度T1不变的情况下温度差值t减小，防止电控板产生凝露。解决了空调器运行时，由于冷媒散热管温低于露点温度时，电控板产生露水影响电控可靠性的问题。
附图说明
图1为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法方法的第一实施例的流程示意图；
图2为温度差值处于温度范围区间的示意图；
图3为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法方法的第二实施例的流程示意图；
图4为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法方法的第三实施例的流程示意图；
图5为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法装置的第一实施例的功能模块示意图；
图6为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法装置的第二实施例的功能模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
基于上述问题，本发明提供一种空调器冷媒散热电控防凝露控制方法方法。
参照图1，图1为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法方法的第一实施例的流程示意图。
在一实施例中，所述方法包括：
步骤S10，获取环境温度T1及冷媒散热管温度T2，并计算环境温度T1与冷媒散热管温度T2的温度差值t；
当前空调运行中，电子膨胀阀开度对冷媒产生压力，用以调整空调器冷媒的流量大小，经过控制后的冷媒流量流经冷媒散热管，冷媒散热管随着当前冷媒的流量大小发生温度变化，为防止冷媒散热管温过低导致电控板产生凝华反映产生露水，影响电控板的可靠性。通过温度测量装置获取室外环境温度T1及冷媒散热管温T2，所述温度测量装置，其室外环境温度测量可以由空调器外置温度测量设备测量，或与所述空调器关联的其他电子测量设备测量；其冷媒散热管温由空调器内置的温度测量设备测量。将二者温度测量完成后，计算环境温度T1与冷媒散热管温T2的温度差值t。所述冷媒散热管，是在空调系统中，冷媒流经的连接换热器、阀门、压缩机等主要制冷部件的管路，用以将流经的制冷器散热或者其他操作。
步骤S20，若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度增加；
已计算到的环境温度T1及冷媒散热管温T2的差值t，通过所述差值T的大小，已预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度。具体的，根据差值t的大小，以预设控制方式外机电子膨胀阀的开度或者维持当前的开度不变，以通过外机电子膨胀阀的开度，控制冷媒的流量大小进而调整冷媒散热管的温度。
根据差值t的大小，设置对应外机电子膨胀阀控制方式，即所述若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度的步骤之前，还包括：
根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度控制方式。
在空调器不同运行模式下，其外机电子膨胀阀开度控制空调冷媒的流量后流经冷媒散热管，为防止电子膨胀阀开度变化导致的冷媒流量便后使冷媒散热管温度变化，设置根据环境温度与冷媒散热管温的温度差值调整外机电子膨胀阀开度的控制方式。温度差值t越大，在环境温度不变的情况下，表示冷媒散热管温度越小。考虑到当前空调器运行的效率和能源损耗，需控制外机电子膨胀阀在一定温度范围内有不同的调整方式。
具体的，可查看图2，图2为温度差值处于温度范围区间的示意图。所述根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度算法的步骤，包括：
若a1≥t≥a2，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变；
当温度差值t处于温度范围A区时，当前冷媒散热管温度与环境温度的差值在允许范围内，即温差范围不会使电控板产生凝结效应生成凝露，影响电控板可靠性，控制保持当前外机电子膨胀阀的开度不变。所述温度差值t处于温度范围A，为a1≥t≥a2，其中，a1为温度范围A的最大值，a2为温度范围A的最小值。
若b1≥t>a1，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变，忽略接收到的膨胀阀开度闭合请求；
当温度差值t处于温度范围B区时，当前外机电子膨胀阀的开度已经影响了冷媒散热器的温度，未免空调器在小负荷运行或者内机电子膨胀阀失效导致的排气温度低，外机电子膨胀阀开度减小对冷媒压力增加导致冷媒流量减小进而导致冷媒散热管温度降低，控制电子膨胀阀开度不变，并忽略由于排气温度调节控制的电子膨胀阀开度减小。所述温度差值t处于温度范围B区，为b1≥t>a1，其中，b1为温度范围B的最大值，a1为温度范围B的最小值。
若c1≥t>b1，获取当前外机外机电子膨胀阀开度，并在此开度上开大预设步数。
当温度差值t处于温度范围C区时，获取当前外机电子膨胀阀的开度，并在此电子膨胀阀开度的基础上，预设步数。所述预设步数，为当前根据现有冷媒散热管温度以预设格式计算的外机电子膨胀阀的开度，根据当前电子膨胀阀的开度增加预设步数后，使空调器冷媒流量变化后流经冷媒散热管使冷媒散热管升高至与环境温度相比不产生凝华反映的程度，并不会影响当前空调器的运行效果。所述温度差值t处于温度范围C区，为c1≥t>b1，其中，c1为温度范围C的最大值，b1为温度范围C的最小值。
若t>c1，控制外机外机电子膨胀阀开度开到最大档位；
当温度差值t处于温度范围D区时，当前冷媒散热管温度已经下降到与环境温度相比能够产生凝华反映的程度，在此情况下，控制外机电子膨胀阀开到当前空调器运行模式下的最大程度，使管道中冷媒流量增加，流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度升高。所述t处于温度范围D区，为t大于c1。
其中c1>b1>a1。
根据温度差值t设定的温度范围，其A、B、C、D四个温度范围中，c1>b1>a1，即温度差值越高，外机电子膨胀阀开度越大。
步骤S30，外机电子膨胀阀开度增加，减小对冷媒的截留后使冷媒流量增加，并流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度T2升高，在环境温度T1不变的情况下温度差值t减小，防止电控板产生凝露。
外机电子膨胀阀开度增加后，使空调器流量大小发生变化，在流经冷媒散热管时，根据冷媒散热管的应用效果，散发热量后使冷媒散热管温度升高，继而将与环境温度的温度差值减小，防止产生凝华反映后使电控板产生凝露影响电控板可靠性。
本实施例中，通过控制外机电子膨胀阀的开度，以升高冷媒散热管温度，使冷媒散热管温与环境温度差值减小，避免产生凝华反映后使电控板可靠性降低，通过冷媒散热管温与环境温度差值的变化控制电子膨胀阀的开度，在减小了冷媒散热管温与环境温度的温差的效果，使空调器运行收到的影响降到最低，并最大程度减少能耗。
参照图3，图3为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法方法的第二实施例的流程示意图。基于上述方法的第一实施例，所述若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度的步骤之前，还包括：
步骤S40，当温度差值t小于预设第二温度，且持续预设时间时，退出所述外机电子膨胀阀开度控制，所述预设第二温度小于a2。
在空调器运行时，当前电子膨胀阀使用冷媒散热管及环境温度的温差控制外机电子膨胀阀开度的控制方式时，实时监控冷媒散热管的温度T2及环境温度T1并计算差值t，若计算差值t小于预设第二温度时，表示冷媒散热管温度已经大于或者等于环境温度，或者温度差值t在允许的安全范围内。所述预设第二温度，为产生凝结反映的最低温度。持续检测冷媒散热管的温度T2及环境温度T1并计算差值t，待差值持续预设时间时，当前冷媒散热管温度及环境温度已经趋于正常范围，不会产生凝结反映，退出当前外机电子膨胀阀控制，所述预设时间，为空调器中根据当前外机电子膨胀阀控制方式设置的运行稳定时间。
参照图4，图4为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法方法的第三实施例的流程示意图。基于上述方法的第一、二实施例，所述方法，还包括：
步骤S50，当温度差值t大于预设第三温度时，发出空调器故障提醒，所述预设第三温度大于温度范围D的最大温度。
当测量的环境温度T1与冷媒散热管温T2的温度差值t小于预设第三温度时，表示当前环境温度与冷媒散热管温度已在非正常运行范围内，考虑到空调器的正常运行，发出空调器故障提醒，所述预设第三温度，为当前空调器中所置冷凝器管最大温度。
上述第一至第三实施例的空调器冷媒散热电控防凝露控制方法的执行主体均可以为空调器设备或与空调器信号连接的其他电子设备。更进一步地，该空调器冷媒散热电控防凝露控制方法可以由安装在空调器或与空调器信号连接的其他电子设备上的客户端检测程序实现，其中，该与空调器信号连接的其他电子设备包括但不限于手机、pad、笔记本电脑等。
本发明进一步提供一种空调器冷媒散热电控防凝露控制方法装置。
参照图5，图5为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法装置的第一实施例的功能模块示意图。
在一实施例中，所述装置包括：获取模块10、计算模块20、控制模块30、设置模块40及运行模块50。
获取模块10，用于获取环境温度T1及冷媒散热管温度T2；
计算模块20，用于计算环境温度T1与冷媒散热管温度T2的温度差值t；
当前空调运行中，电子膨胀阀开度对冷媒产生压力，用以调整空调器冷媒的流量大小，经过控制后的冷媒流量流经冷媒散热管，冷媒散热管随着当前冷媒的流量大小发生温度变化，为防止冷媒散热管温过低导致电控板产生凝华反映产生露水，影响电控板的可靠性。通过温度测量装置获取室外环境温度T1及冷媒散热管温T2，所述温度测量装置，其室外环境温度测量可以由空调器外置温度测量设备测量，或与所述空调器关联的其他电子测量设备测量；其冷媒散热管温由空调器内置的温度测量设备测量。将二者温度测量完成后，计算环境温度T1与冷媒散热管温T2的温度差值t。所述冷媒散热管，是在空调系统中，冷媒流经的连接换热器、阀门、压缩机等主要制冷部件的管路，用以将流经的制冷器散热或者其他操作。
控制模块30，用于若温度差值t大于预设第一温度，控制外机电子膨胀阀的开度增加；
在空调器不同运行模式下，其外机电子膨胀阀开度控制空调冷媒的流量后流经冷媒散热管，为防止电子膨胀阀开度变化导致的冷媒流量便后使冷媒散热管温度变化，设置根据环境温度与冷媒散热管温的温度差值调整外机电子膨胀阀开度的控制方式。温度差值t越大，在环境温度不变的情况下，表示冷媒散热管温度越小。考虑到当前空调器运行的效率和能源损耗，需控制外机电子膨胀阀在一定温度范围内有不同的调整方式。
根据差值t的大小，设置对应外机电子膨胀阀控制方式，即所述若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度的步骤之前，还包括：
设置模块40，用于根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度控制方式。
在空调器不同运行模式下，其外机电子膨胀阀开度控制空调冷媒的流量后流经冷媒散热管，为防止电子膨胀阀开度变化导致的冷媒流量便后使冷媒散热管温度变化，设置根据环境温度与冷媒散热管温的温度差值调整外机电子膨胀阀开度的控制方式。温度差值t越大，在环境温度不变的情况下，表示冷媒散热管温度越小。考虑到当前空调器运行的效率和能源损耗，需控制外机电子膨胀阀在一定温度范围内有不同的调整方式。
具体的，可查看图2，图2为温度差值处于温度范围区间的示意图。所述根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度算法的步骤，包括：
所述控制模块30，还用于若a1≥t≥a2，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变；
当温度差值t处于温度范围A区时，当前冷媒散热管温度与环境温度的差值在允许范围内，即温差范围不会使电控板产生凝结效应生成凝露，影响电控板可靠性，控制保持当前外机电子膨胀阀的开度不变。所述温度差值t处于温度范围A，为a1≥t≥a2，其中，a1为温度范围A的最大值，a2为温度范围A的最小值。
所述控制模块30，还用于若b1≥t>a1，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变，忽略接收到的膨胀阀开度闭合请求；
当温度差值t处于温度范围B区时，当前外机电子膨胀阀的开度已经影响了冷媒散热器的温度，未免空调器在小负荷运行或者内机电子膨胀阀失效导致的排气温度低，外机电子膨胀阀开度减小对冷媒压力增加导致冷媒流量减小进而导致冷媒散热管温度降低，控制电子膨胀阀开度不变，并忽略由于排气温度调节控制的电子膨胀阀开度减小。所述温度差值t处于温度范围B区，为b1≥t>a1，其中，b1为温度范围B的最大值，a1为温度范围B的最小值。
所述控制模块30，还用于若c1≥t>b1，获取当前外机外机电子膨胀阀开度，并在此开度上开大预设步数；
当温度差值t处于温度范围C区时，获取当前外机电子膨胀阀的开度，并在此电子膨胀阀开度的基础上，预设步数。所述预设步数，为当前根据现有冷媒散热管温度以预设格式计算的外机电子膨胀阀的开度，根据当前电子膨胀阀的开度增加预设步数后，使空调器冷媒流量变化后流经冷媒散热管使冷媒散热管升高至与环境温度相比不产生凝华反映的程度，并不会影响当前空调器的运行效果。所述温度差值t处于温度范围C区，为c1≥t>b1，其中，c1为温度范围C的最大值，b1为温度范围C的最小值。
所述控制模块30，还用于若t>c1，控制外机外机电子膨胀阀开度开到最大档位。
当温度差值t处于温度范围D区时，当前冷媒散热管温度已经下降到与环境温度相比能够产生凝华反映的程度，在此情况下，控制外机电子膨胀阀开到当前空调器运行模式下的最大程度，使管道中冷媒流量增加，流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度升高。所述t处于温度范围D区，为t大于c1。
其中c1>b1>a1。
根据温度差值t设定的温度范围，其A、B、C、D四个温度范围中，c1>b1>a1，即温度差值越高，外机电子膨胀阀开度越大。
运行模块50，用于外机电子膨胀阀开度增加，减小对冷媒的截留后使冷媒流量增加，并流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度T2升高，在环境温度T1不变的情况下温度差值t减小，防止电控板产生凝露。
外机电子膨胀阀开度增加后，使空调器流量大小发生变化，在流经冷媒散热管时，根据冷媒散热管的应用效果，散发热量后使冷媒散热管温度升高，继而将与环境温度的温度差值减小，防止产生凝华反映后使电控板产生凝露影响电控板可靠性。
本实施例中，通过控制外机电子膨胀阀的开度，以升高冷媒散热管温度，使冷媒散热管温与环境温度差值减小，避免产生凝结反应后使电控板可靠性降低，通过冷媒散热管温与环境温度差值的变化控制电子膨胀阀的开度，在减小了冷媒散热管温与环境温度的温差的效果，使空调器运行收到的影响降到最低，并最大程度减少能耗。
所述控制模块30，还用于当温度差值t小于预设第二温度，且持续预设时间时，退出所述外机电子膨胀阀开度控制，所述预设第二温度小于a2。
在空调器运行时，当前电子膨胀阀使用冷媒散热管及环境温度的温差控制外机电子膨胀阀开度的控制方式时，实时监控冷媒散热管的温度T2及环境温度T1并计算差值t，若计算差值t小于预设第二温度时，表示冷媒散热管温度已经大于或者等于环境温度，或者温度差值t在允许的安全范围内。所述预设第二温度，为产生凝结反映的最低温度。持续检测冷媒散热管的温度T2及环境温度T1并计算差值t，待差值持续预设时间时，当前冷媒散热管温度及环境温度已经趋于正常范围，不会产生凝结反映，退出当前外机电子膨胀阀控制，所述预设时间，为空调器中根据当前外机电子膨胀阀控制方式设置的运行稳定时间。
参照图6，图6为本发明空调器冷媒散热电控防凝露控制方法装置的第二实施例的功能模块示意图。所述装置还包括判断模块40。
提醒模块60，用于当温度差值t大于预设第三温度时，发出空调器故障提醒，所述预设第三温度大于温度范围D的最大温度。
当测量的环境温度T1与冷媒散热管温T2的温度差值t小于预设第三温度时，表示当前环境温度与冷媒散热管温度已在非正常运行范围内，考虑到空调器的正常运行，发出空调器故障提醒，所述预设第三温度，为当前空调器中所置冷凝器管最大温度。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器冷媒散热电控防凝露控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
获取环境温度T1及冷媒散热管温度T2，并计算环境温度T1与冷媒散热管温度T2的温度差值t；
若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度增加；
外机电子膨胀阀开度增加，减小对冷媒的截留后使冷媒流量增加，并流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度T2升高，在环境温度T1不变的情况下温度差值t减小，防止电控板产生凝露。
2.如权利要求1所述的空调器冷媒散热电控防凝露控制方法，其特征在于，所述若温度差值t大于预设第一温度，根据预设控制方式控制外机电子膨胀阀的开度的步骤之前，还包括：
根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度控制方式。
3.如权利要求2所述的空调器冷媒散热电控防凝露控制方法，其特征在于，所述根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度控制方式的步骤，包括：
若a1≥t≥a2，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变；
若b1≥t>a1，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变，忽略接收到的膨胀阀开度闭合请求；
若c1≥t>b1，获取当前外机外机电子膨胀阀开度，并在此开度上开大预设步数；
若t>c1，控制外机外机电子膨胀阀开度开到最大档位；
其中c1>b1>a1。
4.如权利要求1至3任一项所述的空调器冷媒散热电控防凝露控制方法，其特征在于，所述方法，还包括：
当温度差值t小于预设第二温度，且持续预设时间时，退出所述外机电子膨胀阀开度控制，所述预设第二温度小于a2。
5.如权利要求1至3任一项所述的空调器冷媒散热电控防凝露控制方法，其特征在于，所述方法，还包括：
当温度差值t大于预设第三温度时，发出空调器故障提醒，所述预设第三温度大于温度范围D的最大温度。
6.一种空调器冷媒散热电控防凝露控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取环境温度T1及冷媒散热管温度T2；
计算模块，用于计算环境温度T1与冷媒散热管温度T2的温度差值t；
控制模块，用于若温度差值t大于预设第一温度，控制外机电子膨胀阀的开度增加；
运行模块，用于外机电子膨胀阀开度增加，减小对冷媒的截留后使冷媒流量增加，并流经冷媒散热管后使冷媒散热管温度T2升高，在环境温度T1不变的情况下温度差值t减小，防止电控板产生凝露。
7.如权利要求6所述的空调器冷媒散热电控防凝露控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
设置模块，用于根据空调器运行模式，设置温度差值t的预设温度范围，并根据预设温度范围设定外机电子膨胀阀的开度控制方式。
8.如权利要求7所述的空调器冷媒散热电控防凝露控制装置，其特征在于，所述控制模块，还用于若a1≥t≥a2，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变；还用于若b1≥t>a1，保持当前外机电子膨胀阀的开度不变，忽略接收到的膨胀阀开度闭合请求；还用于若c1≥t>b1，获取当前外机外机电子膨胀阀开度，并在此开度上开大预设步数；还用于若t>c1，控制外机外机电子膨胀阀开度开到最大档位。
9.如权利要求6至8任一项所述的空调器冷媒散热电控防凝露控制装置，其特征在于，所述控制模块，还用于当温度差值t小于预设第二温度，且持续预设时间时，退出所述外机电子膨胀阀开度控制，所述预设第二温度小于a2。
10.如权利要求6至8任一项所述的空调器冷媒散热电控防凝露控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
提醒模块，用于当温度差值t大于预设第三温度时，发出空调器故障提醒，所述预设第三温度大于温度范围D的最大温度。
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