CN203605363U - 单冷型空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单冷型空调器，包括：压缩机、室外换热器、电控散热器、第一节流元件和室内换热器，压缩机具有排气口和吸气口。室外换热器与排气口相连。电控散热器具有冷媒通道，冷媒通道的入口与室外换热器相连。第一节流元件与冷媒通道的出口相连。室内换热器分别与第一节流元件和吸气口相连。根据本实用新型的单冷型空调器，可以很好的起到对电控模块进行降温的目的，使得单冷型空调器在高温使用环境下仍可高频运行，同时由于进入到电控散热器内的制冷剂的温度接近或略高于室外环境温度，从而可保证电控散热器的温度高于环境露点温度，从根本上解决凝露水影响电控模块可靠性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种单冷型空调器。
背景技术
随着空调技术的发展，变频空调在行业内得到了普遍的应用，但变频空调器的室外电控控制系统中，电控模块发热大，在高温环境中限制了压缩机高频运行。当前大部分使用的电控散热方式，多为金属散热片通过空气对流进行散热，但在室外高温环境下，该散热方式散热较差，通常做法是通过降低压缩机运转频率而降低电控模块发热来保证空调器正常运行，从而极大的影响了变频空调在室外使用环境较高的情况下的制冷效果，影响用户使用舒适性。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种单冷型空调器，该单冷型空调器可以很好的起到对电控模块进行降温的目的，使得单冷型空调器在高温使用环境下仍可高频运行。
根据本实用新型的单冷型空调器，包括：压缩机，所述压缩机具有排气口和吸气口；室外换热器，所述室外换热器与所述排气口相连；电控散热器，所述电控散热器具有冷媒通道，所述冷媒通道的入口与所述室外换热器相连；第一节流元件，所述第一节流元件与所述冷媒通道的出口相连；室内换热器，所述室内换热器分别与所述第一节流元件和所述吸气口相连。
根据本实用新型的单冷型空调器，通过在室外换热器和第一节流元件之间串联有电控散热器，从室外换热器排出的温度接近或略高于室外环境温度的制冷剂进入到电控散热器中以对电控模块进行降温，由于单冷型空调器中的制冷循环的制冷剂都经过电控散热器，流量较大，可以很好的起到对电控模块进行降温的目的，使得单冷型空调器在高温使用环境下仍可高频运行，同时由于进入到电控散热器内的制冷剂的温度接近或略高于室外环境温度，从而可保证电控散热器的温度高于环境露点温度，从根本上解决凝露水影响电控模块可靠性的问题。
另外，根据本实用新型的单冷型空调器还具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述电控散热器包括：散热壳，所述散热壳内设有盛放槽；中空的金属管，所述金属管设在所述盛放槽内，所述金属管内限定出所述冷媒通道。从而使得电控散热器结构简单。
具体地，所述散热壳包括：散热基，所述散热基上设有第一凹槽；盖板，所述盖板上设有第二凹槽，所述盖板设在所述散热基上，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合以限定出所述盛放槽。从而使得散热壳的结构简单，且便于金属管的安装固定。
可选地，所述散热基和所述盖板通过固定件固定连接。
可选地，所述散热基为金属件，所述盖板为塑料件。
在本实用新型的一些示例中，所述金属管形成为“U”形管。
在本实用新型的一些示例中，所述盛放槽形成为“U”形槽。
可选地，所述金属管为铜管。
在本实用新型的一些实施例中，单冷型空调器还包括第二节流元件，所述第二节流元件串联在所述室外换热器和所述冷媒通道的入口之间。从而可进一步降低进入到电控散热器内的制冷剂的温度，使得电控散热器对电控模块的散热效果更好。
可选地，所述第一节流元件为毛细管。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的单冷型空调器的示意图；
图2为图1所示的单冷型空调器中的电控散热器的分解示意图；
图3为图1所示的单冷型空调器中的电控散热器的装配示意图。
附图标记：
单冷型空调器100、压缩机1、排气口10、吸气口11、室外换热器2、电控散热器3、冷媒通道30、入口301、出口302、散热壳32、盛放槽320、散热基321、盖板322、第一凹槽323、第二凹槽324、金属管33、第一节流元件4、室内换热器5
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的单冷型空调器100，具体地，单冷型空调器100为变频空调器。
如图1所示，根据本实用新型实施例的单冷型空调器100包括：压缩机1、室外换热器2、电控散热器3、第一节流元件4和室内换热器5，其中，压缩机1具有排气口10和吸气口11，需要说明的是，压缩机1的结构及工作原理等均为现有技术，这里就不详细描述。室外换热器2与排气口10相连。电控散热器3具有冷媒通道30，冷媒通道30的入口301与室外换热器2相连。第一节流元件4与冷媒通道30的出口302相连。室内换热器5分别与第一节流元件4和吸气口11相连。可选地，第一节流元件4为毛细管。
其中，单冷型空调器100还包括电控模块（图未示出），电控散热器3邻近电控模块设置，电控散热器3与电控模块进行换热以降低电控模块的温度。
单冷型空调器100工作时，如图1中的箭头所示，从压缩机1的排气口10排出的制冷剂流入到室外换热器2内，制冷剂在室外换热器2中冷凝散热，经过冷凝散热的制冷剂的温度降低到接近或略高于室外环境温度，然后制冷剂从室外换热器2排出并流入到电控散热器3中，电控散热器3中的制冷剂与电控模块进行热交换以对电控模块进行吸热降温，之后从电控散热器3排出的制冷剂流入到第一节流元件4中进行节流，从第一节流元件4排出的制冷剂进入到室内换热器5中对使用房间进行吸热降温，最后制冷剂从室内换热器5排出并通过吸气口11返回到压缩机1中，完成制冷循环。
根据本实用新型实施例的单冷型空调器100，通过在室外换热器2和第一节流元件4之间串联有电控散热器3，从室外换热器2排出的温度接近或略高于室外环境温度的制冷剂进入到电控散热器3中以对电控模块进行降温，由于单冷型空调器100中的制冷循环的制冷剂都经过电控散热器3，流量较大，可以很好的起到对电控模块进行降温的目的，使得单冷型空调器100在高温使用环境下仍可高频运行，同时由于进入到电控散热器3内的制冷剂的温度接近或略高于室外环境温度，从而可保证电控散热器3的温度高于环境露点温度，从根本上解决凝露水影响电控模块可靠性的问题。
在本实用新型的一些实施例中，单冷型空调器100还包括第二节流元件（图未示出），第二节流元件串联在室外换热器2和冷媒通道30的入口301之间。此时从室外换热器2排出的制冷剂先进入到第二节流元件内进行节流降压后再排入到电控散热器3的冷媒通道30内，从而可进一步降低进入到电控散热器3内的制冷剂的温度，使得电控散热器3对电控模块的散热效果更好。可选地，第二节流元件可为电子膨胀阀或者毛细管。
根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，电控散热器3包括：散热壳32和中空的金属管33，其中，散热壳32内设有盛放槽320。金属管33设在盛放槽320内，也就是说，金属管33是设在散热壳32内，金属管33内限定出冷媒通道30，可选地，金属管33为铜管或者是铝管。从而使得电控散热器3的结构简单。在本实用新型的另一些实施例中，盛放槽320可设在散热壳32的外表面上，即此时金属管33是嵌入在散热壳32的外表面上。在本实用新型的一些具体示例中，如图2和图3所示，金属管33形成为“U”形管，盛放槽320形成为“U”形槽。当然本实用新型不限于此，金属管33和盛放槽320还可形成为其他形状，例如金属管33可以是蜿蜒延伸地设在盛放槽320内。同时散热壳32的形状不做具体的限定，在图1-图3的示例中，散热壳32形成为长方形形状。
如图2和图3所示，在本实用新型的进一步实施例中，散热壳32包括散热基321和盖板322，其中，散热基321邻近电控模块设置以保证金属管33内的制冷剂可与电控模块进行换热，散热基321上设有第一凹槽323。盖板322上设有第二凹槽324，盖板322设在散热基321上，第一凹槽323和第二凹槽324配合以限定出盛放槽320。从而使得散热壳32的结构简单，且便于金属管33的安装固定。在本实用新型的一些示例中，散热基321和盖板322通过固定件（图未示出）固定连接，当然本实用新型不限于此，散热基321和盖板322之间还可采用其他方式固定连接，例如采用卡扣连接。其中，为了保证散热壳32的散热效果且同时降低散热壳32的成本，在本实用新型的一些示例中，散热基321为金属件例如铝件，盖板322为塑料件。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种单冷型空调器，其特征在于，包括：
压缩机，所述压缩机具有排气口和吸气口；
室外换热器，所述室外换热器与所述排气口相连；
电控散热器，所述电控散热器具有冷媒通道，所述冷媒通道的入口与所述室外换热器相连；
第一节流元件，所述第一节流元件与所述冷媒通道的出口相连；
室内换热器，所述室内换热器分别与所述第一节流元件和所述吸气口相连。
2.根据权利要求1所述的单冷型空调器，其特征在于，所述电控散热器包括：
散热壳，所述散热壳内设有盛放槽；
中空的金属管，所述金属管设在所述盛放槽内，所述金属管内限定出所述冷媒通道。
3.根据权利要求2所述的单冷型空调器，其特征在于，所述散热壳包括：
散热基，所述散热基上设有第一凹槽；
盖板，所述盖板上设有第二凹槽，所述盖板设在所述散热基上，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合以限定出所述盛放槽。
4.根据权利要求3所述的单冷型空调器，其特征在于，所述散热基和所述盖板通过固定件固定连接。
5.根据权利要求3所述的单冷型空调器，其特征在于，所述散热基为金属件，所述盖板为塑料件。
6.根据权利要求2所述的单冷型空调器，其特征在于，所述金属管形成为“U”形管。
7.根据权利要求6所述的单冷型空调器，其特征在于，所述盛放槽形成为“U”形槽。
8.根据权利要求2所述的单冷型空调器，其特征在于，所述金属管为铜管。
9.根据权利要求1所述单冷型空调器，其特征在于，还包括第二节流元件，所述第二节流元件串联在所述室外换热器和所述冷媒通道的入口之间。
10.根据权利要求1所述的单冷型空调器，其特征在于，所述第一节流元件为毛细管。
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