CN204621221U - 一种五金端子切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金端子切割下料装置，包括支架，送料机构，送料机构包括送料气缸、第一夹持机构与第二夹持机构，送料气缸与第一夹持机构固定，推动第一夹持机构的水平的运动；第一切割机构，第一切割机构包括第一锯齿与升降气缸，第一切割机构设于送料机构之上，通过第一锯齿切断原料；第二切割机构，第二切割机构包括第二锯齿与水平位移气缸，第二切割机构与送料机构处于一条直线上，通过第二锯齿在原料上开设缺口；以及下料机构，包括下料滑道，作为切断后原料的输出端,每道工序都经过精确的时间计算，大大提高了切割效率。

Description

一种五金端子切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，更具体地说，它涉及一种五金端子切割下料装置。

背景技术

五金端子属于接线端子的一种，用于实现电气连接的一种配件产品，通常开设有孔可以插入导线，在加工，制造一个五金端子时通常将一根长条五金件切割成若干小块，但现有的切割装置切割效率较低，连续性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种五金端子切割下料装置切割效率高，加工精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种五金端子切割下料装置，包括支架，送料机构，所述送料机构包括送料气缸、第一夹持机构与第二夹持机构，所述送料气缸与第一夹持机构固定，推动第一夹持机构的水平的运动；第一切割机构，所述第一切割机构包括第一锯齿与升降气缸，所述第一切割机构设于送料机构之上；第二切割机构，所述第二切割机构包括第二锯齿与水平位移气缸，所述第二切割机构与送料机构处于一条直线上；以及下料机构，包括下料滑道，作为切断后原料的输出端。

通过采用上述技术方案， 长条形的五金原料首先通过第一夹持机构与第二夹持机构压紧夹持，在送料气缸的作用下，第一夹持机构来回移动，在来回移动的过程中将原料间隔送入到整个切割下料装置中，第二切割机构在水平位移气缸的带动在与送料机构的位移方向一致，第二切割机构上设置的第二锯齿切割五金原料的下半部，切出一缺口便于原料的下道工序的夹持切断留有余量，在切出一缺口后最后通过第一切割机构上的第一锯齿，利用升降气缸的升降作用，缓慢下降第一锯齿直到切断五金原料，第一切割机构将原先长条形的五金件切成等长的细小块，最后下料到下料机构的下料滑道上输出，整个切割下料过程一气呵成，每道工序都经过精确的时间计算，从而大大提高了切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持机构包括第一升降气缸以及第一支撑块，所述第一升降气缸贯穿第一支撑块固定有第一压紧板，所述第二夹持机构包括第二升降气缸以及第二支撑块，所述第二升降气缸贯穿第二支撑块固定有第二压紧板。

通过采用上述技术方案，第一夹持机构与第二夹持机构作为夹持长条形五金原料的部件，由于夹持住时五金无法输送移动，而通过第一升降气缸与第二升降气缸的共同作用起到输送原料，原料输送前进时第一升降气缸向下回收同时带动相连接的第一压紧板，原料在第一压紧板的挤压压紧作用下夹持住，与此同时第二升降气缸向上升起同时带动相连接的第二压紧板向上抬起，此时整个第一夹持机构不具备夹持五金原料的作用，原料仅仅通过第一夹持部夹持来输送原料前进，当原料切断后需要继续进料，此时第二升降气缸动作向下回收同时带动第二压紧板向下压紧原料，第一升降气缸向上脱开第一压紧板与原料的压紧，同时在送料气缸的作用拉回整个第一夹持部复原，完成一个工位，重复上述动作，持续将原料送入。

本实用新型进一步设置为：所述第一切割机构还包括第一电动机，所述第一电动机通过支撑板支撑固定，并且第一电动机通过第一皮带轮传动与第一锯齿相连接。

通过采用上述技术方案，第一电动机通过第一皮带轮带动设有第一锯齿的转轴，皮带轮的传动方式较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板通过支撑柱固定与支架上，所述支撑柱与支撑板之间设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，由于在升降气缸向下动作去切断原料时，由于气缸动作较快，并且是处于竖直方向，原本支撑板上支撑的第一电动机与升降气缸质量较大，为了缓冲竖直向下的气缸推动以及支撑板的承重在支撑柱与支撑板之间设有了缓冲弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述第二切割机构还包括第二电动机，所述第二电动机通过第二皮带轮传动与第二锯齿相连接。

通过采用上述技术方案，第二锯齿所在转轴同样通过皮带轮与第二电动机相连接，提升传动平稳性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过各个机构的精确动作实现高效的下料切割，并且传动平稳，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型一种五金端子切割下料装置实施例的结构示意图一；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型一种五金端子切割下料装置实施例的结构示意图二；

图4为图3的B部放大图；

图5为本实用新型一种五金端子切割下料装置实施例的第一切割机构的结构示意图；

图6为本实用新型一种五金端子切割下料装置实施例的除去第一切割机构的结构示意图。

附图说明：10、切割下料装置；20、第二切割机构；22、水平位移气缸；24、第二电动机；25、第二皮带轮；26、第二锯齿传动机箱；261、第二锯齿；28、滑动块；30、支架；40、第一切割机构；42、升降气缸；44、第一电动机；45、第一皮带轮；46、支撑板；47、第一锯齿传动机箱；471、第一锯齿；472、压块；48、支撑柱；481、缓冲弹簧；49、上支撑板；50、送料机构；52、送料气缸；54、第一夹持机构；541、第一压紧板；542、第一支撑块；543、第一升降气缸；544、第一压紧块；56、第二夹持机构；561、第二压紧板；562、第二支撑块；563、第二升降气缸；564、第二压紧块；60、切割原料；70、切割槽；80、下料机构；82、分割块；84、下料斜面；86、下料滑道。

具体实施方式

参照附图对本实用新型一种五金端子切割下料装置实施例做进一步说明。

结合图1与图3示出整个切割下料装置10的结构，切割下料装置10包括送料机构50、第一切割机构40、第二切割机构20、支架30与下料机构80，而所述送料机构50、第一切割机构40、第二切割机构20、与下料机构80均设于支架30上，切割原料60通过送料机构50输入，首先通过第二切割机构20对切割原料60进行底部切割，切割出一缺口，在通过第一切割机构40将切割原料60切断下料，切断后的切割原料60通过下料机构80输出。

结合图2与图6，送料机构50包括送料气缸52、第一夹持机构54与第二夹持机构56，送料气缸52与第一夹持机构54固定，第一夹持机构54通过送料气缸52的动作来回运动，其中第一夹持机构54包括第一压紧板541、第一支撑块542与第一升降气缸543，第一支撑块542设于第一压紧板541与第一升降气缸543之间，第一升降气缸543置于支架30上，第一升降气缸543的活塞贯穿第一支撑块542与第一压紧板541相固定，第一升降气缸543控制第一压紧板541的升降，在第一压紧板541的底部设有第一压紧块544，第一压紧块544与第一支撑块542之间设于通孔，可供于切割原料60的滑动；第二夹持机构56包括第二压紧板561、第二支撑块562与第二升降气缸563，同样第二支撑块562设于第二压紧板561与第二升降气缸563之间，第二升降气缸563设于支架30上，在第二压紧板561的底部设有第二压紧块564，第二压紧块564与第二支撑块563之间同样设有通孔供于切割原料60的滑动。

参见图1与图5，对于第一切割机构40与第二切割机构20的结构做描述，第一切割机构40包括升降气缸42、第一电动机44与第一锯齿传动机箱47，在第一锯齿传动机箱47上设有第一锯齿471，第一锯齿471的两端面上设有压块472，压块472用于提高第一锯齿471的强度与稳定性，在支架30上设有四根支撑柱48，在支撑柱48上设有支撑板46，在竖直方向上设有上支撑板49，支撑板46与上支撑板49之间通过螺栓固定，在支撑板46上固定有第一电动机44，第一电动机44通过设置的第一皮带轮45与第一锯齿传动机箱47相连，第一电动机44的转动同时带动第一锯齿471的转动，而升降气缸42固定在上支撑板49上，升降气缸42带动第一锯齿传动机箱47的上下运动，在支撑板46与支撑柱48之间设有缓冲弹簧481，缓冲弹簧481的设置避免升降气缸42的快速下降造成整个机构的不稳定，并且起到支撑作用。

参见图1，第二切割机构20包括水平位移气缸22、第二电动机24与第二锯齿传动机箱26，在第二锯齿传动机箱26上设有第二锯齿261，第二电动机24与第二锯齿传动机箱26通过两者之间设置的滑动块28连接，水平位移气缸22与滑动相连，第二电动机24通过第二皮带轮25与第二锯齿传动机箱26相传动，第二电动机24的转动带动第二锯齿传动机箱26上第二锯齿261的转动。

其中第一切割机构40设于送料机构50之上，而第二切割机构20与送料机构50处于同一直线上。

参见图1至图6，整个切割下料装置10的工作过程为切割原料60穿过第一夹持机构54与第二夹持机构56上通孔，开启装置，第一夹持机构54上第一升降气缸543首先向下动作，同时带动第一压紧板541以及固定在第一压紧板541上的第一压紧块544向下动作，压紧切割原料60，切割原料60无法在第一夹持机构54中滑动，而第二升降气缸563不动作，在送料气缸52的推动下将切割原料60输入，同时第二切割机构20动作，水平位移气缸22推动滑动块28靠近切割原料60进行切割，切割出一缺口后水平位移气缸22动作拉回滑动块28，此时第一切割机构40上的升降气缸42动作，第一锯齿471向下切断切割原料60，切割区域在第二支撑块562与分割块82之间的切割槽70中完成，此时第二升降气缸563动作，向下运动同时带动第二压紧板561向下，第二压紧板561上第二压紧块564压住切割原料，与此同时第一升降气缸543向上推动脱开第一压紧块544与切割原料60之间的压紧关系，最后送料气缸52拉回第一夹持机构54复位，切割原料60保持不动，完成切割出一块的全部工序，重复上述工序，当切割原料60在此送进时会挤出切断后残留在分割块82上的切割原料60，被推出后的切割原料60在通过下料斜面84掉落在下料滑道86中，将完成切割的切割原料60输出。所有气缸的动作都有PLC控制，均通过精确的时间计算完成所有工位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种五金端子切割下料装置，包括支架，其特征在于，包括：

送料机构，所述送料机构包括送料气缸、第一夹持机构与第二夹持机构，所述送料气缸与第一夹持机构固定，推动第一夹持机构的水平的运动；

第一切割机构，所述第一切割机构包括第一锯齿与升降气缸，所述第一切割机构设于送料机构之上；

第二切割机构，所述第二切割机构包括第二锯齿与水平位移气缸，所述第二切割机构与送料机构处于一条直线上；

以及下料机构，包括下料滑道，作为切断后原料的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种五金端子切割下料装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括第一升降气缸以及第一支撑块，所述第一升降气缸贯穿第一支撑块固定有第一压紧板，所述第二夹持机构包括第二升降气缸以及第二支撑块，所述第二升降气缸贯穿第二支撑块固定有第二压紧板。

3.根据权利要求1所述的一种五金端子切割下料装置，其特征在于，所述第一切割机构还包括第一电动机，所述第一电动机通过支撑板支撑固定，并且第一电动机通过第一皮带轮传动与第一锯齿相连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金端子切割下料装置，其特征在于，所述支撑板通过支撑柱固定与支架上，所述支撑柱与支撑板之间设有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种五金端子切割下料装置，其特征在于，所述第二切割机构还包括第二电动机，所述第二电动机通过第二皮带轮传动与第二锯齿相连接。