CN204264987U - 实现铰链自动输送上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种实现铰链自动输送上料装置，用于铰链加工处理技术领域，其能够方便地实现铰链的输送，自动完成铰链的上料到位，提高生产效率，其包括机架，机架上设置铰链输送上料装置，铰链输送上料装置包括铰链输送装置和铰链上料装置，铰链输送装置包括铰链输送架，铰链输送架上设置链条输送机，铰链上料装置包括铰链上料架，铰链上料架上端设置铰链上料导轨，铰链上料导轨上设置可滑动的铰链上料固定板，铰链上料固定板上设置铰链上料升降气缸，铰链上料升降气缸的活塞杆上设置铰链上料板，铰链上料板上设置真空吸盘，真空吸盘下端设置对应的铰链安放板，铰链安放板一侧上方设置铰链推料气缸，铰链推料气缸的活塞杆上设置铰链推板。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰链加工处理技术领域，具体为一种实现铰链自动输送上料装置。
背景技术
板材在建筑装饰等行业应用广泛，板材都需要加工后才能使用，在生产流水线上，需要对原材料板材进行上料、切割等后续加工操作，板材在加工成围板过程中，需要在板材上安装上铰链，而铰链需要上料到生产流水线上，然后进行上料到板材上，现有的操作需要操作员不间断的进行上料操作，劳动强度大，生产效率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种实现铰链自动输送上料装置，其能够方便地实现铰链的输送，自动完成铰链的上料到位，提高生产效率。
其技术方案是这样的：一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，其包括机架，所述机架上设置铰链输送上料装置，所述铰链输送上料装置包括铰链输送装置和铰链上料装置，所述铰链输送装置包括铰链输送架，所述铰链输送架上设置链条输送机，所述链条输送机包括两个铰链驱动链轮、两个铰链从动链轮，两个所述铰链驱动链轮之间、铰链从动链轮之间分别通过连杆轴连接，所述铰链驱动链轮、铰链从动链轮之间通过铰链输送链条连接，所述铰链驱动链轮连接铰链输送电机，所述铰链输送链条上均匀设置垂直导向的分隔板，相邻的分隔板之间形成卡槽，所述铰链上料装置包括铰链上料架，所述铰链上料架上端设置铰链上料导轨，所述铰链上料导轨上设置可滑动的铰链上料固定板，所述铰链上料固定板上设置铰链上料升降气缸，所述铰链上料升降气缸的活塞杆上设置铰链上料板，所述铰链上料板上设置真空吸盘，所述真空吸盘下端设置对应的铰链安放板，所述铰链安放板一侧上方设置铰链推料气缸，所述铰链推料气缸的活塞杆上设置铰链推板。
其进一步特征在于，所述机架两侧分别对称设置所述铰链输送上料装置；
所述链条输送机一侧设置与所述铰链输送链条对应的铰链定位棒；
所述铰链输送架两侧设置铰链侧面挡板；
所述真空吸盘连接真空发生器，所述真空发生器固定连接所述铰链上料板；
所述铰链上料架上设置推料支架，所述铰链推料气缸固定连接所述推料支架；
所述铰链推料气缸倾斜45度设置；
所述铰链上料固定板通过铰链上料滑块滑动连接所述铰链上料导轨，所述铰链上料架上设置铰链上料气缸，所述铰链上料气缸的活塞杆连接所述铰链上料固定板；
所述铰链输送电机固定安装于所述铰链上料架下端，所述铰链输送电机上设置驱动轮，所述驱动轮通过输送驱动链条连接所述铰链驱动链轮；
所述铰链上料架上设置铰链压紧气缸，所述铰链压紧气缸的活塞杆底部设置铰链压紧块，所述铰链压紧块设置对应的铰链上料支撑板。
采用本实用新型的方案后，需要上料的铰链放置于铰链输送链条上分隔板形成的卡槽内，链条输送机将铰链输送到铰链安放板处通过真空吸盘进行上料，整个操作只需要操作人员将铰链放置于铰链输送链条，即可自动完成输送上料操作，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中铰链输送上料装置结构左视图；
图3为本实用新型中铰链上料装置结构右视图。
具体实施方式
见图1，图2，图3所示，一种实现铰链自动输送上料装置，其包括机架1，机架1两侧对称设置铰链输送上料装置，铰链输送上料装置包括铰链输送装置2和铰链上料装置3，铰链输送装置包括铰链输送架4，铰链输送架4上设置链条输送机5，链条输送机5包括两个铰链驱动链轮、两个铰链从动链轮，两个铰链驱动链轮之间、铰链从动链轮之间分别通过连杆轴连接，铰链驱动链轮、铰链从动链轮之间通过铰链输送链条6连接，铰链驱动链轮连接铰链输送电机7，铰链输送链条6上均匀设置垂直导向的分隔板8，相邻的分隔板8之间形成卡槽，铰链可以竖向放置于卡槽内，由卡槽两端的分隔板8抵住，可以随着铰链输送链条6的移动输送，铰链上料装置3包括铰链上料架9，铰链上料架9上端设置铰链上料导轨10，铰链上料导轨10上设置可滑动的铰链上料固定板11，铰链上料固定板11上设置铰链上料升降气缸12，铰链上料升降气缸12的活塞杆上设置铰链上料板13，铰链上料板13上设置真空吸盘14，真空吸盘14下端设置对应的铰链安放板15，铰链安放板15一侧上方设置铰链推料气缸16，铰链推料气缸16的活塞杆上设置铰链推板17，铰链安放板15固定连接铰链上料架9，铰链推料气缸16的活塞杆伸出驱动铰链推板17将铰链推倒放置于铰链安放板15上；链条输送机5一侧设置与铰链输送链条6对应的铰链定位棒18，链条定位棒18用以铰链在铰链输送链条6上输送过程中的定位，保证铰链的输送；铰链输送架4两侧设置铰链侧面挡板19，起到阻挡铰链的作用，防止铰链从两侧掉落，进一步保证铰链的输送；真空吸盘14连接真空发生器（图中未画出），真空发生器固定连接铰链上料板13，真空发生器相对于真空泵来说成本低，安装方便，抽真空效果良好；铰链上料架9上设置推料支架20，铰链推料气缸16固定连接推料支架20；铰链推料气缸16倾斜45度设置，可以更方便地将铰链推倒至铰链安放板15上；铰链上料固定板11通过铰链上料滑块21滑动连接铰链上料导轨10，铰链上料架9上设置铰链上料气缸22，铰链上料气缸22的活塞杆连接铰链上料固定板11，用以横向驱动铰链上料固定板11；铰链输送电机7固定安装于铰链上料架9下端，铰链输送电机7上设置驱动轮，驱动轮通过输送驱动链条连接铰链驱动链轮；铰链上料架9上设置铰链压紧气缸23，铰链压紧气缸23的活塞杆底部设置铰链压紧块24，铰链压紧块24下端设置对应的铰链上料支撑板25，将板材进行压紧定位于铰链上料支撑板25上，以便更好地实现铰链的准确上料。
其工作过程如下所述：操作人员将铰链一个个按顺序放置于铰链输送链条6上的分隔板8形成的卡槽内，铰链输送电机7驱动铰链输送链条6，将铰链往铰链上料装置3处输送，当铰链输送到铰链安放板15处，铰链推料气缸16的活塞杆伸出，使铰链推板17将铰链推倒至铰链安放板15上，铰链上料升降气缸12的活塞杆伸出，使真空吸盘14移动紧贴铰链并吸附铰链，铰链推料气缸16的活塞杆缩回，铰链推料气缸16的活塞杆伸出推动铰链上料固定板11向板材移动，移动至铰链上料处上方后，铰链推料气缸16停止，铰链上料升降气缸12的活塞杆伸出将铰链移至铰链上料处，真空吸盘14松开铰链，完成铰链上料，真空吸盘14复位后准备下一次上料。
Claims (10)
1.一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，其包括机架，所述机架上设置铰链输送上料装置，所述铰链输送上料装置包括铰链输送装置和铰链上料装置，所述铰链输送装置包括铰链输送架，所述铰链输送架上设置链条输送机，所述链条输送机包括两个铰链驱动链轮、两个铰链从动链轮，两个所述铰链驱动链轮之间、铰链从动链轮之间分别通过连杆轴连接，所述铰链驱动链轮、铰链从动链轮之间通过铰链输送链条连接，所述铰链驱动链轮连接铰链输送电机，所述铰链输送链条上均匀设置垂直导向的分隔板，相邻的分隔板之间形成卡槽，所述铰链上料装置包括铰链上料架，所述铰链上料架上端设置铰链上料导轨，所述铰链上料导轨上设置可滑动的铰链上料固定板，所述铰链上料固定板上设置铰链上料升降气缸，所述铰链上料升降气缸的活塞杆上设置铰链上料板，所述铰链上料板上设置真空吸盘，所述真空吸盘下端设置对应的铰链安放板，所述铰链安放板一侧上方设置铰链推料气缸，所述铰链推料气缸的活塞杆上设置铰链推板。
2.根据权利要求1所述的一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，所述机架两侧分别对称设置所述铰链输送上料装置。
3.根据权利要求1所述的一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，所述链条输送机一侧设置与所述铰链输送链条对应的铰链定位棒。
4.根据权利要求1所述的一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，所述铰链输送架两侧设置铰链侧面挡板。
5.根据权利要求1所述的一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，所述真空吸盘连接真空发生器，所述真空发生器固定连接所述铰链上料板。
6.根据权利要求1所述的一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，所述铰链上料架上设置推料支架，所述铰链推料气缸固定连接所述推料支架。
7.根据权利要求6所述的一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，所述铰链推料气缸倾斜45度设置。
8.根据权利要求1所述的一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，所述铰链上料固定板通过铰链上料滑块滑动连接所述铰链上料导轨，所述铰链上料架上设置铰链上料气缸，所述铰链上料气缸的活塞杆连接所述铰链上料固定板。
9.根据权利要求1所述的一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，所述铰链输送电机固定安装于所述铰链上料架下端，所述铰链输送电机上设置驱动轮，所述驱动轮通过输送驱动链条连接所述铰链驱动链轮。
10.根据权利要求1所述的一种实现铰链自动输送上料装置，其特征在于，所述铰链上料架上设置铰链压紧气缸，所述铰链压紧气缸的活塞杆底部设置铰链压紧块，所述铰链压紧块设置对应的铰链上料支撑板。
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| CN201420709684.8U CN204264987U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 实现铰链自动输送上料装置 |
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| CN204264987U true CN204264987U (zh) | 2015-04-15 |
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| CN (1) | CN204264987U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104787378A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-22 | 无锡科技职业学院 | 一种包装自动化操作装置 |
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2014
- 2014-11-24 CN CN201420709684.8U patent/CN204264987U/zh not_active Expired - Fee Related
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