CN204135438U

CN204135438U - 锁芯专用上料输送切断装置

Info

Publication number: CN204135438U
Application number: CN201420480066.0U
Authority: CN
Inventors: 董仲伟
Original assignee: Wuxi Zhongwang Siwei Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Zhongwang Siwei Technology Co Ltd
Priority date: 2014-08-25
Filing date: 2014-08-25
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2024-08-25

Abstract

一种锁芯专用上料输送切断装置，包括上料输送机构，上料输送机构的前端衔接有切断机构；包括第一底板和下安装板，下安装板上通过滑块固定有上安装板，滑块中部插入导向柱，位于下安装板的一端安装导向板，导向柱固定在导向板上，位于下安装板的端部还固定有送料气缸，送料气缸的输出端与上安装板固接；位于上安装板上设置有第三导向块，第三导向块的一侧开有卡槽，上安装板的侧部还通过直角块固定有移动气缸，移动气缸的活塞杆头部卡入卡槽中；位于上料机构的前端还间隔设置有第一立柱，第一立柱的顶部安装固定板，固定板上安装第一导向块，位于固定板的侧部还安装有直角形的第二导向块。可靠性好，成本低。

Description

锁芯专用上料输送切断装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是一种锁芯专用上料输送切断装置。

背景技术

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。在锁芯的机加工过程中，首先需要上料，现有技术中的上料机构采用输送带上料，其使用平稳性差，给锁芯接下来的打孔、开槽等工序带来了麻烦。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁芯专用上料输送切断装置，从而提高使用可靠性，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锁芯专用上料输送切断装置，包括上料输送机构，所述上料输送机构的前端衔接有切断机构；所述上料输送机构的结构为：包括上料机构，所述上料机构的结构为：包括上下通过第二立柱间隔设置的第一底板和下安装板，所述下安装板上通过滑块固定有上安装板，所述滑块中部插入导向柱，位于下安装板的一端安装导向板，所述导向柱固定在导向板上，位于下安装板的端部还固定有送料气缸，所述送料气缸的输出端与上安装板固接；位于上安装板上设置有第三导向块，所述第三导向块的一侧开有卡槽，所述上安装板的侧部还通过直角块固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆头部卡入所述卡槽中；位于上料机构的前端还间隔设置有第一立柱，所述第一立柱的顶部安装固定板，所述固定板上安装第一导向块，所述第一导向块顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸，位于固定板的侧部还安装有直角形的第二导向块，所述第二导向块的顶部通过安装块固定有第二升降气缸；上述各导向块中部开有穿过锁芯的孔，所述第一导向块、第二导向块和第三导向块位于同一直线位置。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于上料机构的一侧还设置有立板，所述立板的侧部固定导向气缸，所述导向气缸的输出端通过固定块固定有导柱；还包括立架，所述立架的顶部固定有推动气缸，所述推动气缸的输出端安装输送锁芯的输送块，所述导柱的头部与输送块对接。

所述切断机构的结构为：包括固定电机的第一安装板，所述第一安装板上设置有滑槽，所述滑槽内卡接有沿其滑动的滑板，所述滑板上通过第二安装板固定有减速机，所述减速机的输出转轴上安装切割刀；所述减速机的侧部还固定在后板上，所述后板的安装结构为：包括前板，所述前板上设置有导轨，所述导轨上通过滑块固定后板，所述前板底部竖直安装于第二底板上，所述第二底板上安装气缸，所述气缸的输出端与连接块固接，所述连接块穿过前板中部与后板固接；所述切割刀位于第二导向块和第三导向块之间。

本实用新型结构紧凑、合理，可以将加工锁芯用的原材料平稳的输送，并切断，在气缸形成的作用下，形成逐断切断的操作，工作可靠性好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上料输送机构结构示意图。

图3为本实用新型上料机构的结构示意图。

图4为本实用性切断机构的结构示意图。

图5为本实用新型切断机构另一视角的结构示意图（省略切割刀）。

其中：1、输送块；2、推动气缸；3、立架；4、第一升降气缸；5、第一导向块；6、第二升降气缸；7、安装块；8、第二导向块；9、固定板；10、第一立柱；11、导柱；12、固定块；13、立板；14、上料机构；15、切断机构；16、上料输送机构；1401、第三导向块；1402、直角块；1403、移动气缸；1404、活塞杆；1405、上安装板；1406、滑块；1407、导向柱；1408、下安装板；1409、第二立柱；1410、第一底板；1411、导向板；1412、送料气缸；1501、电机；1502、第一安装板；1503、滑槽；1504、滑板；1505、第二安装板；1506、减速机；1507、后板；1508、导轨；1509、第二底板；1510、转轴；1511、切割刀；1512、前板；1513、连接块；1514、气缸。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的锁芯专用上料输送切断装置，包括上料输送机构16，上料输送机构16的前端衔接有切断机构15；上料输送机构16的结构为：包括上料机构14，上料机构14的结构为：包括上下通过第二立柱1409间隔设置的第一底板1410和下安装板1408，下安装板1408上通过滑块1406固定有上安装板1405，滑块1406中部插入导向柱1407，位于下安装板1408的一端安装导向板1411，导向柱1407固定在导向板1411上，位于下安装板1408的端部还固定有送料气缸1412，送料气缸1412的输出端与上安装板1405固接；位于上安装板1405上设置有第三导向块1401，第三导向块1401的一侧开有卡槽，上安装板1405的侧部还通过直角块1402固定有移动气缸1403，移动气缸1403的活塞杆1404头部卡入卡槽中；位于上料机构14的前端还间隔设置有第一立柱10，第一立柱10的顶部安装固定板9，固定板9上安装第一导向块5，第一导向块5顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸4，位于固定板9的侧部还安装有直角形的第二导向块8，第二导向块8的顶部通过安装块7固定有第二升降气缸6；上述各导向块中部开有穿过锁芯的孔，第一导向块5、第二导向块8和第三导向块1401位于同一直线位置。

位于上料机构14的一侧还设置有立板13，立板13的侧部固定导向气缸，导向气缸的输出端通过固定块12固定有导柱11；还包括立架3，立架3的顶部固定有推动气缸2，推动气缸2的输出端安装输送锁芯的输送块1，导柱11的头部与输送块1对接。

如图4和图5切断机构15的结构为：包括固定电机1501的第一安装板1502，第一安装板1502上设置有滑槽1503，滑槽1503内卡接有沿其滑动的滑板1504，滑板1504上通过第二安装板1505固定有减速机1506，减速机1506的输出转轴1510上安装切割刀1511；减速机1506的侧部还固定在后板1507上，后板1507的安装结构为：包括前板1512，前板1512上设置有导轨1508，导轨1508上通过滑块固定后板1507，前板1512底部竖直安装于第二底板1509上，第二底板1509上安装气缸1514，气缸1514的输出端与连接块1513固接，连接块1513穿过前板1512中部与后板1507固接；切割刀1511位于第二导向块8和第三导向块1401之间。

实际使用过程中，加工锁芯的原材料输送至上料机构14的上安装板1405上，在送料气缸1412的作用下逐步将原材料向前输送，输送时，均穿过第一导向块5、第二导向块8和第三导向块1401中部所开孔内。通过送料气缸1412的行程，可以方便的控制其输送的进度。第一升降气缸4和第二升降气缸6的设计，可以方便的控制第一导向块5、第二导向块8的所在高度位置。同时，启动气缸1514，在连接块1513的作用下，后板1507沿着导轨1508滑动，则带动减速机1506发生位移，直至移动至切割刀1511位于第二导向块8和第三导向块1401之间，启动电机1501，切割刀1511将其逐断切割。使用灵活方便，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种锁芯专用上料输送切断装置，其特征在于：包括上料输送机构（16），所述上料输送机构（16）的前端衔接有切断机构（15）；所述上料输送机构（16）的结构为：包括上料机构（14），所述上料机构（14）的结构为：包括上下通过第二立柱（1409）间隔设置的第一底板（1410）和下安装板（1408），所述下安装板（1408）上通过滑块（1406）固定有上安装板（1405），所述滑块（1406）中部插入导向柱（1407），位于下安装板（1408）的一端安装导向板（1411），所述导向柱（1407）固定在导向板（1411）上，位于下安装板（1408）的端部还固定有送料气缸（1412），所述送料气缸（1412）的输出端与上安装板（1405）固接；位于上安装板（1405）上设置有第三导向块（1401），所述第三导向块（1401）的一侧开有卡槽，所述上安装板（1405）的侧部还通过直角块（1402）固定有移动气缸（1403），所述移动气缸（1403）的活塞杆（1404）头部卡入所述卡槽中；位于上料机构（14）的前端还间隔设置有第一立柱（10），所述第一立柱（10）的顶部安装固定板（9），所述固定板（9）上安装第一导向块（5），所述第一导向块（5）顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸（4），位于固定板（9）的侧部还安装有直角形的第二导向块（8），所述第二导向块（8）的顶部通过安装块（7）固定有第二升降气缸（6）；上述各导向块中部开有穿过锁芯的孔，所述第一导向块（5）、第二导向块（8）和第三导向块（1401）位于同一直线位置。

2.如权利要求1所述的锁芯专用上料输送切断装置，其特征在于：位于上料机构（14）的一侧还设置有立板（13），所述立板（13）的侧部固定导向气缸，所述导向气缸的输出端通过固定块（12）固定有导柱（11）；还包括立架（3），所述立架（3）的顶部固定有推动气缸（2），所述推动气缸（2）的输出端安装输送锁芯的输送块（1），所述导柱（11）的头部与输送块（1）对接。

3.如权利要求1所述的锁芯专用上料输送切断装置，其特征在于：所述切断机构（15）的结构为：包括固定电机（1501）的第一安装板（1502），所述第一安装板（1502）上设置有滑槽（1503），所述滑槽（1503）内卡接有沿其滑动的滑板（1504），所述滑板（1504）上通过第二安装板（1505）固定有减速机（1506），所述减速机（1506）的输出转轴（1510）上安装切割刀（1511）；所述减速机（1506）的侧部还固定在后板（1507）上，所述后板（1507）的安装结构为：包括前板（1512），所述前板（1512）上设置有导轨（1508），所述导轨（1508）上通过滑块固定后板（1507），所述前板（1512）底部竖直安装于第二底板（1509）上，所述第二底板（1509）上安装气缸（1514），所述气缸（1514）的输出端与连接块（1513）固接，所述连接块（1513）穿过前板（1512）中部与后板（1507）固接；所述切割刀（1511）位于第二导向块（8）和第三导向块（1401）之间。