CN204569025U - 一种新型的可拆卸工字轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的可拆卸工字轮，包括设置在工字轮的中心轴上下两端的上法兰和下法兰，在所述上法兰上对称设置有2个顶杆，所述顶杆沿中心轴轴向设置，所述顶杆贯穿上法兰且在所述顶杆的顶部设置有环形螺栓，所述顶杆为螺杆且与所述上法兰螺纹连接，所述顶杆远离环型螺栓一端设置有锥形环，在所述锥形环下部设置有12个通过弹簧连接的锥形锚，12个所述锥形锚沿下法兰外壁周向设置，所述锥形环的楔形面与锥形锚的楔形面相贴合，在所述下法兰上部外壁上设置有环状凸起，所述锥形锚贴合在所述环状凸起下部。改变工字轮法兰和中心管的连接方式，拆卸工字轮线轴卷满之后，借助简单的操作将工字轮上下法兰拆开，减少操作时间，节约材料。

Description

一种新型的可拆卸工字轮

技术领域

本实用新型涉及一种新型的可拆卸工字轮，用于金属制品、电线、电缆行业生产。

背景技术

现可拆卸工字轮在空心轴的上端制成螺纹，并开出定位键，定位键槽与上法兰轴孔内的键配合，其作用是固定捆扎槽孔，在空心轴的下端焊有一个小法兰，小法兰与下法兰用螺栓连接，便于拆卸更换空心轴。空心轴上装有弹簧和滑套，弧形撑板是通过连杆分别与下法兰和滑套上焊制的铰链形成不松散的紧密型构件，上下法兰的相对面设计有限位台阶，其作用是挡住弧形撑板，这样的结构无纸筒也可收卷制品，上法兰上的吊环是为了吊起法兰而设置的。由此可见，设计中利用了弹簧和铰链的特性，使上下法兰拆卸一次定位，实现了拆卸自动涨缩装配时只要将上法兰的定位键对准空心轴，然后拧紧螺母，此时滑套下行，两根连杆与空心轴形成的三角形的高增加，带动弧形撑板向外伸张，紧贴纸筒壁，达到增强纸筒的目的，不使用纸筒时可以使弧形撑板沿限位台阶靠紧上下法兰达到使用要求，即可装机使用。拆卸时拧下螺母，弹簧自然伸张，推动滑套上行，根连杆与空心轴构成三角形的高缩短，带动弧形撑板收缩，脱离纸筒，取走线轴。

可拆卸工字轮是解决生产过程中对线轴承装用工字轮的多次周转，其目的是节约资源，方便生产和操作，提高效率。原设计可拆卸工字轮在实际生产过程中，基本解决了可拆卸工字轮的装配过程中的同轴度的问题，但依然存在以下几方面问题：

一是线轴卷满后必须将线轴拆卸才能到达下道工序，这样，就会在操作过程中必须更换吊装用吊具，不能很好的节约生产时间、提高效率。

二是线轴卷满后因为必须拆卸，所以必须捆绑，不但降低了生产效率，也浪费了捆绑用材料，这对于直接进入下道工序不需要捆绑就可以周转的生产工序来讲，增加了操作内容，也浪费了材料。

三是由于工字轮的上下两个法兰的锁定是用一个螺母拧紧来控制，上法兰和中心管用键固定，间隙大，松动，结构不稳定，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的可拆卸工字轮，能够改善现有技术存在的问题，改变工字轮法兰和中心管的连接方式，拆卸工字轮线轴卷满之后，借助简单的操作将工字轮上下法兰拆开，并保证在不进行线轴捆绑的情况下进行线轴的转运和放下线轴，方便转入下道工序，减少操作时间，节约材料。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型的可拆卸工字轮，包括设置在工字轮的中心轴上下两端的上法兰和下法兰，在所述上法兰上对称设置有2个顶杆，所述顶杆沿中心轴轴向设置，所述顶杆贯穿上法兰且在所述顶杆的顶部设置有环形螺栓，所述顶杆为螺杆且与所述上法兰螺纹连接，所述顶杆远离环型螺栓一端设置有锥形环，在所述锥形环下部设置有12个通过弹簧连接的锥形锚，12个所述锥形锚沿下法兰外壁周向设置，所述锥形环的楔形面与锥形锚的楔形面相贴合，在所述下法兰上部外壁上设置有环状凸起，所述锥形锚贴合在所述环状凸起下部。

当锥形环下推，使锥形锚向内移动，这样可以实现和下法兰上的中心轴锁定夹紧；当锥形环抬起，连接锥形锚的弹簧胀开，使下法兰中心轴脱开，可以实现和下法兰上的中心管分离。

进一步地，为更好的实现本实用新型，在所述上法兰下部的中心轴上套装有滑套，在所述滑套上套装有滑块，在所述滑块上设置有与顶杆螺纹相匹配的螺纹。

进一步地，为更好的实现本实用新型，在所述工字轮与中心轴之间设置有弧形撑板，所述弧形撑板垂直于中心轴轴线方向设置，所述弧形撑板分别与中心轴和工字轮内壁固定连接。

进一步地，为更好的实现本实用新型，在所述顶杆中部设置有连接块，在所述连接块上设置有铰链，所述铰链远离连接块一端与工字轮内壁相连接。

进一步地，为更好的实现本实用新型，在所述下法兰内侧设置有移动法兰，所述移动法兰与中心轴相连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型相比现有结构，结构更加稳定，能够经过长时间的反复使用，使用寿命长，适用于工厂化生产；

(2)本实用新型操作便捷，能够降低操作者的劳动强度；

(3)本实用新型操作过程中不用人工搬运和移动工字轮的上、下法兰，确保了操作的安全性；

(4)本实用新型工字轮带线轴操作和转运，节约了捆绑的材料用费，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型剖视图。

其中：1.滑块，2.滑套，3.固定法兰，4.环形螺栓，5.弧形撑板，6.连接块，7.锥形环，8.弹簧，9.移动法兰，10.锥形锚，11.中心轴，12.铰链，13.顶杆，15.上法兰，16.下法兰，17.环状突起。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种新型的可拆卸工字轮，包括设置在工字轮的中心轴11上的滑套2以及套装在工字轮的中心轴11上下两端的上法兰15和下法兰16，在所述上法兰15上对称设置有2个顶杆13，所述顶杆13沿中心轴11轴向设置，所述顶杆13贯穿上法兰15且在所述顶杆13的顶部设置有环形螺栓4，所述顶杆13为螺杆且与所述上法兰15螺纹连接，所述顶杆13远离环型螺栓4一端设置有锥形环7，在所述锥形环7下部设置有12个通过弹簧8连接的锥形锚10，12个所述锥形锚10沿下法兰16外壁周向设置，所述锥形环7的楔形面与锥形锚10的楔形面相贴合，在所述下法兰16上部外壁上设置有环状凸起17，所述锥形锚10贴合在所述环状凸起17下部。

转动环型螺栓4带动顶杆13向下转动，顶杆13转动过程中，设置在顶杆13下端的锥形环7在顶杆13的作用力下向下运动，使与锥形环7相贴合的12个锥形锚10受力，使12个锥形锚10之间的弹簧受力收缩，锥形锚10向中心轴11方向移动使其紧压在设置在下法兰16外壁上的环状突起17上，使上法兰16 与下法兰15相对固定。相反，在转动环型螺栓4使顶杆13向上运动时，则能够使上法兰16与下法兰15相互分离。

本实施例中，在所述上法兰15下部的中心轴11上套装有滑套2，在所述滑套2上套装有滑块1，在所述滑块1上设置有与顶杆13螺纹相匹配的螺纹。通过设置滑套2和滑块1，在将顶杆13与滑块1通过螺纹连接之后，可以使顶杆13相对固定在滑块所在位置，方便对其定位。

在所述工字轮与中心轴11之间设置有弧形撑板6，所述弧形撑板6垂直于中心轴11轴线方向设置，所述弧形撑板6分别与中心轴11和工字轮内壁固定连接。通过设置弧形撑板6，能够实现对工字轮的支撑。

优选地，在所述顶杆13中部设置有连接块6，在所述连接块6上设置有铰链12，所述铰链12远离连接块6一端与工字轮内壁相连接。

通过设置铰链12连接，在将上法兰16与中心轴一起提起时，可以方便通过铰链12将工字轮一起提起，方便运输和移动。

在所述下法兰16内侧设置有移动法兰9，所述移动法兰9与中心轴11相连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型的可拆卸工字轮，其特征在于：包括设置在工字轮的中心轴上下两端的上法兰和下法兰，在所述上法兰上对称设置有2个顶杆，所述顶杆沿中心轴轴向设置，所述顶杆贯穿上法兰且在所述顶杆的顶部设置有环形螺栓，所述顶杆为螺杆且与所述上法兰螺纹连接，所述顶杆远离环型螺栓一端设置有锥形环，在所述锥形环下部设置有12个通过弹簧连接的锥形锚，12个所述锥形锚沿下法兰外壁周向设置，所述锥形环的楔形面与锥形锚的楔形面相贴合，在所述下法兰上部外壁上设置有环状凸起，所述锥形锚贴合在所述环状凸起下部。

2.根据权利要求1所述的一种新型的可拆卸工字轮，其特征在于：在所述上法兰下部的中心轴上套装有滑套，在所述滑套上套装有滑块，在所述滑块上设置有与顶杆螺纹相匹配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型的可拆卸工字轮，其特征在于：在所述工字轮与中心轴之间设置有弧形撑板，所述弧形撑板垂直于中心轴轴线方向设置，所述弧形撑板分别与中心轴和工字轮内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的可拆卸工字轮，其特征在于：在所述顶杆中部设置有连接块，在所述连接块上设置有铰链，所述铰链远离连接块一端与工字轮内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的可拆卸工字轮，其特征在于：在所述下法兰内侧设置有移动法兰，所述移动法兰与中心轴相连接。