CN204565291U - 一种自动清除碎屑的成对旋转锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动清除碎屑的成对旋转锯片，包括绕相同轴线旋转且旋转方向相反的外侧锯片和内侧锯片，所述外侧锯片由外侧锯片本体、外侧锯片切割单元构成，所述内侧锯片由内侧锯片本体、内侧锯片切割单元构成；所述外侧锯片切割单元具有外沿的外侧锯片主切割面或线，所述内侧锯片切割单元具有外沿的内侧锯片主切割面或线；所述外侧锯片本体和所述内侧锯片本体之间设有凹槽，所述外侧锯片本体和所述内侧锯片本体距离轴线等高的位置处设有碎屑排出孔，所述碎屑排出孔位于所述凹槽的槽口处。可以自己清除卡在成对锯片之间的碎屑，防止因为碎屑卡塞而导致的锯片连动或卡死。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成对旋转锯片，具体地，涉及一种自动清除碎屑的成对旋转锯片。
背景技术
双锯片结构是通过驱动传动装置的同心输出轴，同时驱动外侧锯片和内侧锯片，一个按顺时针方向旋转，一个按逆时针方向选择，从而产生相反的切割运动，实现平稳快速切断被切物体。因此，双锯片的协作是目前一大难题，因为，双锯片在旋转过程中，由于两个锯片体之间空隙的存在，使得切削后的碎片很容易进入该空隙，造成两个锯片连动或卡死，损坏电机，甚至对作业人员的人身安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种自动清除碎屑的成对旋转锯片，可以自己清除卡在成对锯片之间的碎屑，防止因为碎屑卡塞而导致的锯片连动或卡死。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动清除碎屑的成对旋转锯片，包括绕相同轴线旋转且旋转方向相反的外侧锯片和内侧锯片，所述外侧锯片由外侧锯片本体、外侧锯片切割单元构成，所述内侧锯片由内侧锯片本体、内侧锯片切割单元构成；所述外侧锯片切割单元具有外沿的外侧锯片主切割面或线，所述内侧锯片切割单元具有外沿的内侧锯片主切割面或线；所述外侧锯片本体和所述内侧锯片本体之间设有凹槽，所述外侧锯片本体和所述内侧锯片本体距离轴线等高的位置处设有碎屑排出孔，所述碎屑排出孔位于所述凹槽的槽口处。
优选地，所述外侧锯片切割单元具有与所述外侧锯片主切割面或线相连的外侧锯片斜面，所述外侧锯片斜面与转角面采用直接尖角相连，所述转角面与所述轴线平行，所述内侧锯片切割单元具有与所述内侧锯片主切割面或线相连的内侧锯片斜面，所述内侧锯片斜面与次切割面采用直接尖角相连，所述次切割面与所述转角面平行。
优选地，所述外侧锯片斜面与所述转角面的夹角θ1为锐角，所述内侧锯片斜面与所述次切割面的夹角θ2为锐角。
优选地，所述外侧锯片斜面与所述转角面的夹角θ1为钝角，所述内侧锯片斜面与所述次切割面的夹角θ2为钝角。
优选地，所述夹角θ1和θ2相等。
优选地，所述夹角θ1和θ2为60度。
优选地，所述夹角θ1和θ2为120度。
本实用新型所达到的有益技术效果：
本实用新型公开的成对旋转锯片，在外侧锯片本体和内侧锯片本体之间设有凹槽，当切割物体时，碎屑通过外侧锯片和内侧锯片之间的缝隙落入凹槽内，并通过碎屑排出孔排出锯片，有效地防止了碎屑卡塞在外侧锯片和内侧锯片之间，从根本上解决了双锯片卡死的问题，有效提高了长篇的安全性并延长了产品的使用寿命。
附图说明
图1本实用新型具体实施例结构示意图；
图2本实用新型具体实施例左视结构示意图；
图3本实用新型另一个具体实施例结构示意图。
具体实施方式
为了审查员能更好的了解本实用新型的技术特征、技术内容及其达到的技术效果，现将本实用新型的附图结合实施例进行更详细的说明。然而，所示附图，只是为了更好的说明本实用新型的技术方案，并不是本实用新型的真实比例和最佳配置，所以，请审查员不要就附图的比例和配置，限制本实用新型的权利要求保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型专利进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种自动清除碎屑的成对旋转锯片，包括绕相同轴线旋转且旋转方向相反的外侧锯片1和内侧锯片2，所述外侧锯片1由外侧锯片本体11、外侧锯片切割单元2构成，所述内侧锯片2由内侧锯片本体21、内侧锯片切割单元22构成；所述外侧锯片切割单元12具有外沿的外侧锯片主切割面或线121，所述内侧锯片切割单元22具有外沿的内侧锯片主切割面或线221；所述外侧锯片本体11和所述内侧锯片本体21之间设有凹槽4，所述外侧锯片本体11和所述内侧锯片本体21距离轴线等高的位置处设有碎屑排出孔3，所述碎屑排出孔3位于所述凹槽4的槽口处。
在外侧锯片本体11和内侧锯片本体21之间设有凹槽4，当切割物体时，碎屑通过外侧锯片1和内侧锯片2之间的缝隙落入凹槽4内，并通过碎屑排出孔排3出锯片，有效地防止了碎屑卡塞在外侧锯片1和内侧锯片2之间，从根本上解决了双锯片卡死的问题，有效提高了长篇的安全性并延长了产品的使用寿命。
优选地，所述外侧锯片切割单元12具有与所述外侧锯片主切割面或线相连121的外侧锯片斜面122，所述外侧锯片斜面122与转角面123采用直接尖角相连，所述转角面123与所述轴线平行，所述内侧锯片切割单元22具有与所述内侧锯片主切割面或线221相连的内侧锯片斜面222，所述内侧锯片斜面222与次切割面223采用直接尖角相连，所述次切割面223与所述转角面123平行。
使用时，外侧锯片1和内侧锯片2同时按相反的方向旋转，外侧锯片切割单元12和内侧锯片切割单元22直接切割被切割物体，切割下来的碎片落入外侧锯片斜面122和内侧锯片斜面222之间的空隙，由于外侧锯片斜面122和内侧锯片斜面222的存在，碎屑被挡住停留在斜面上，再由离心力的作用被甩出。即使有部分碎屑穿过外侧锯片斜面122和内侧锯片斜面222之间的空隙，当经过夹角θ1和θ2时，到达次切割面223，碎屑在次切割面223和转角面123之间被有效切割成粉尘，并在离心力的作用下被甩出锯片。即使不能完全甩出，未被甩出的粉尘通过外侧锯片本体11和内侧锯片本体21之间的缝隙进入凹槽4内，然后通过碎屑排出孔3排出。
作为本实用新型的一个具体实施例，所述外侧锯片斜面122与所述转角面123的夹角θ1为锐角，所述内侧锯片斜面222与所述次切割面223的夹角θ2为锐角。且所述夹角θ1和θ2相等，均为60度。
作为本实用新型的另一个具体实施例，所述外侧锯片斜面122与所述转角面123的夹角θ1为钝角，所述内侧锯片斜面222与所述次切割面223的夹角θ2为钝角。且所述夹角θ1和θ2相等，均为120度。
以上已以较佳地实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动清除碎屑的成对旋转锯片，包括绕相同轴线旋转且旋转方向相反的外侧锯片和内侧锯片，其特征在于：所述外侧锯片由外侧锯片本体、外侧锯片切割单元构成，所述内侧锯片由内侧锯片本体、内侧锯片切割单元构成；所述外侧锯片切割单元具有外沿的外侧锯片主切割面或线，所述内侧锯片切割单元具有外沿的内侧锯片主切割面或线；所述外侧锯片本体和所述内侧锯片本体之间设有凹槽，所述外侧锯片本体和所述内侧锯片本体距离轴线等高的位置处设有碎屑排出孔，所述碎屑排出孔位于所述凹槽的槽口处。
2.根据权利要求1所述的自动清除碎屑的成对旋转锯片，其特征在于：所述外侧锯片切割单元具有与所述外侧锯片主切割面或线相连的外侧锯片斜面，所述外侧锯片斜面与转角面采用直接尖角相连，所述转角面与所述轴线平行，所述内侧锯片切割单元具有与所述内侧锯片主切割面或线相连的内侧锯片斜面，所述内侧锯片斜面与次切割面采用直接尖角相连，所述次切割面与所述转角面平行。
3.根据权利要求2所述的自动清除碎屑的成对旋转锯片，其特征在于：所述外侧锯片斜面与所述转角面的夹角θ1为锐角，所述内侧锯片斜面与所述次切割面的夹角θ2为锐角。
4.根据权利要求2所述的自动清除碎屑的成对旋转锯片，其特征在于：所述外侧锯片斜面与所述转角面的夹角θ1为钝角，所述内侧锯片斜面与所述次切割面的夹角θ2为钝角。
5.根据权利要求3所述的自动清除碎屑的成对旋转锯片，其特征在于：所述夹角θ1和θ2相等。
6.根据权利要求5所述的自动清除碎屑的成对旋转锯片，其特征在于：所述夹角θ1和θ2为60度。
7.根据权利要求4所述的自动清除碎屑的成对旋转锯片，其特征在于：所述夹角θ1和θ2相等。
8.根据权利要求7所述的自动清除碎屑的成对旋转锯片，其特征在于：所述夹角θ1和θ2为120度。
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2015
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