CN204564928U - 一种控制板的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制板的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。其包括上模座和下模座，其特征在于：上模座和下模座之间设有第一模具、第二模具和第三模具，第一模具包括冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构以及切边机构，第二模具包括成型机构和翻边整形机构，第三模具包括冲孔机构和落料机构，冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构、切边机构、成型机构、翻边整形机构、冲孔机构和落料机构沿物料输送方向顺序安装。

Description

一种控制板的加工模具

技术领域

本实用新型涉及摩托车零部件的加工装置，具体涉及一种控制板的加工模具。

背景技术

一种控制板，其实适用于摩托车制动器，其结构如图1所示，该控制板通常采用单模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，产品合格率低，并且需多次上、下料，效率也低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种控制板的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。

其技术方案是这样的，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和下模座之间设有第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具包括冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构以及切边机构，所述第二模具包括成型机构和翻边整形机构，所述第三模具包括冲孔机构和落料机构，所述冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构、切边机构、成型机构、翻边整形机构、冲孔机构和落料机构沿物料输送方向顺序安装。

其进一步特征在于：

所述冲引导孔机构包括第一引导孔冲头和下模落料孔，所述第一引导孔冲头穿过所述第一模具的第一脱料板后固定于第一上固定板上，所述第一模具的第一下模板上设有与所述第一引导孔冲头对应的下模落料孔；

所述冲引导孔和切边机构包括第二引导孔冲头、下模落料孔、切边冲头和下模切边落料孔，所述第二引导孔冲头、切边冲头穿过所述第一模具的第一脱料板后固定于第一上固定板上，所述第一模具的第一下模板上设有与所述第二引导孔冲头、切边冲头分别对应的下模落料孔和下模切边落料孔；

所述切边机构包括切边冲头和下模切边落料孔，所述切边冲头穿过所述第一模具的第一脱料板后固定于第一上固定板上，所述第一模具的第一下模板上设有与所述切边冲头分别对应的下模切边落料孔；

所述成型机构包括成型上镶件和成型下镶件，所述成型上镶件穿过所述第二模具的第二脱料板、第一止挡板、第二上固定板后固定于第二上垫板下，所述成型下镶件穿过所述第二模具的第二下模板后固定于第二下垫板上，所述成型上镶件上镶装有第三引导孔冲头和第一打凸冲头，所述成型下镶件设有与所述第三引导孔冲头、第一打凸冲头对应的第三引导孔和打凸入子；

所述翻边整形机构包括定型上镶件、定型下镶件以及设置于定型上镶件外周的翻边上镶件，所述定型上镶件穿过所述第二脱料板后固定于第一止挡板下，所述翻边上镶件穿过所述第二模具的第二脱料板、第一止挡板、第二上固定板后固定于第二上垫板下，所述定型下镶件穿过第二下模板后固定于第二下垫板上，所述定型上镶件上设有第四引导孔冲头和第二打凸冲头，所述定型下镶件上设有与所述第四引导孔冲头、所述第二打凸冲头对应的第四引导孔、打凸成型孔，所述打凸成型孔内设有顶销；

所述冲孔机构包括冲头和落料孔，所述第三模具的第三脱料板上设有上压料镶块，第三下模板上设有下压料镶块，所述冲头穿过所述第三模具的第三脱料板、第二止挡板后固定于第三上固定板上，所述下压料镶块上设有与所述冲头对应的落料孔；

所述落料机构包括落料冲头和落料凹模，所述落料冲头穿过所述第三模具的第三脱料板、第二止挡板、第三上固定板后固定于第三上垫板下，所述落料凹模穿过第三模具的第三下模板后固定于第三下垫板上。

采用本实用新型加工控制板，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一和模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。

附图说明

图1为控制板的结构示意图；

图2为控制板的加工流程图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的翻边整形机构的结构示意图；

图5为本实用新型的冲孔机构的结构示意图；

图6为本实用新型的落料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图2至图6所示，包括上模座1和下模座2，下模座2一侧设有送料板和自动送料机，所述送料板通过垫块支撑于下模座侧端，所述送料板上设有导料板，所述导料板和所述送料板之间形成导料槽，所述上模座1和下模座2之间设有第一模具3、第二模具4和第三模具5，所述第一模具3包括冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构以及切边机构，所述第二模具4包括成型机构和翻边整形机构，所述第三模具5包括冲孔机构和落料机构，所述冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构、切边机构、成型机构、翻边整形机构、冲孔机构和落料机构沿物料输送方向顺序安装。

第一模具3的第一上垫板6、第一上固定板7、第一脱料板8顺序安装于上模座下，第一模具的第一下垫板10、第一下模板9顺序安装于下模座2上，所述冲引导孔机构包括第一引导孔冲头11和下模落料孔12，所述第一引导孔冲头11穿过第一脱料板8后固定于第一上固定板7上，第一下模板9上设有与所述第一引导孔冲头11对应的下模落料孔12；所述冲引导孔和切边机构包括第二引导孔冲头15、下模落料孔16、切边冲头13和下模切边落料孔14，所述第二引导孔冲头15、切边冲头13穿过第一脱料板8后固定于第一上固定板7上，第一下模板9上设有与所述第二引导孔冲头15、切边冲头13分别对应的下模落料孔16和下模切边落料孔14；所述切边机构包括切边冲头17和下模切边落料孔18，所述切边冲头17穿过第一脱料板8后固定于第一上固定板7上，第一下模板9上设有与所述切边冲头17对应的下模切边落料孔18。

第二模具4的第二上垫板19、第二上固定板20、第一止挡板21、第二脱料板22顺序安装于上模座1下，第二下垫板24、第二下模板23顺序安装于下模座2上，第二上固定板20两侧固定有脱料掣板25；所述成型机构包括成型上镶件30和成型下镶件31，所述成型上镶件30穿过所述第二模具44的第二脱料板22、第一止挡板21、第二上固定板20后固定于第二上垫板19下，所述成型下镶件31穿过所述第二模具44的第二下模板23后固定于第二下垫板24上，所述成型上镶件30上镶装有第三引导孔冲头和第一打凸冲头，所述成型下镶件31设有与所述第三引导孔冲头、第一打凸冲头对应的第三引导孔和打凸成型孔，所述打凸成型孔内设有顶销；所述翻边整形机构包括用于定位待加工板材上、下端面的定型上镶件26和定型下镶件27，以及设置于定型上镶件26外周的用于翻边操作的翻边上镶件28、29，所述定型上镶件26穿过所述第二脱料板22后固定于第一止挡板21下，所述翻边上镶件28、29穿过所述第二脱料板22、第一止挡板21、第二上固定板20后固定于第二上垫板19下，所述定型下镶件27穿过第二下模板23后固定于第二下垫板24上，所述定型上镶件26上设有第四引导孔冲头32和第二打凸冲头33，所述定型下镶件27上设有与所述第四引导孔冲头32、所述第二打凸冲头33对应的第四引导孔34、打凸入子35。

第三模具5的第三上垫板36、第三上固定板37、第二止挡板38、第三脱料板39顺序安装于上模座1下，第三下垫板41、第三下模板40顺序安装于下模座2上，第三上固定板37两侧固定有脱料掣板42；所述冲孔机构包括冲头43、冲头44、冲头48、冲头49、冲头54、冲头55和落料孔46、落料孔47、落料孔51、落料孔52、落料孔56、落料孔57，所述第三模具5的第三脱料板39上设有上压料镶块45、50，第三下模板40上设有下压料镶块53，所述冲头穿过第三脱料板39、第二止挡板38后固定于第三上固定板37上，所述下压料镶块上设有与所述冲头对应的落料孔；所述落料机构包括落料冲头和落料凹模，所述落料冲头穿过第三脱料板39、第二止挡板38、第三上固定板37后固定于第三上垫板36下，所述落料凹模穿过第三下模板40后固定于第三下垫板41上，所述落料冲头包括前侧落料冲头和后侧落料冲头，分别对应控制板与板材前、后两侧相接的搭边，图中58为前侧落料冲头，59为与前侧落料冲头58对应的落料凹模。

下面结合图1至图6描述本实用新型的加工方法：

图2中，PR1为冲引导孔，PR2为冲引导孔和切边，PR3为切边，PR5为成型，PR7为翻边整形，PR9为冲孔，PR10、PR11为落料，PR4、PR6、 PR8均为空步。

本实用新型的控制板的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入送料板上的导料槽内，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，引导孔冲头冲出板材的引导孔；上模上行，在自动送料机的作用下，板材前移一工位，并在冲引导孔和切边机构的作用下，根据控制板展开状的外轮廓进行初步的切边操作，同时补充因切边损失的引导孔；上模上行，板材再往前移一工位，在切边机构的作用下，根据控制板展开状的外轮廓进行进一步的切边操作，得到控制板展开状的外轮廓；上模上行，板材再往前移一工位，进行成型加工，形成控制板基本的立体结构；上模上行，板材再往前移一工位，进行翻遍加工形成控制板外周的翻边结构；上模上行，板材再往前移一工位，进行控制板各连接孔、定位孔的冲孔加工；上模上行，板材再往前移一工位，在连续的两侧落料操作下，前侧落料冲头、后侧落料冲头把成型的控制板与板材前、后两侧相接的搭边切断，得到一完整的控制板，同时，上模下模合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。

Claims (8)

1.一种控制板的加工模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和下模座之间设有第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具包括冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构以及切边机构，所述第二模具包括成型机构和翻边整形机构，所述第三模具包括冲孔机构和落料机构，所述冲引导孔机构、冲引导孔和切边机构、切边机构、成型机构、翻边整形机构、冲孔机构和落料机构沿物料输送方向顺序安装。

2.根据权利要求1所述的一种控制板的加工模具，其特征在于：所述冲引导孔机构包括第一引导孔冲头和下模落料孔，所述第一引导孔冲头穿过所述第一模具的第一脱料板后固定于第一上固定板上，所述第一模具的第一下模板上设有与所述第一引导孔冲头对应的下模落料孔。

3.根据权利要求1所述的一种控制板的加工模具，其特征在于：所述冲引导孔和切边机构包括第二引导孔冲头、下模落料孔、切边冲头和下模切边落料孔，所述第二引导孔冲头、切边冲头穿过所述第一模具的第一脱料板后固定于第一上固定板上，所述第一模具的第一下模板上设有与所述第二引导孔冲头、切边冲头分别对应的下模落料孔和下模切边落料孔。

4.根据权利要求1所述的一种控制板的加工模具，其特征在于：所述切边机构包括切边冲头和下模切边落料孔，所述切边冲头穿过所述第一模具的第一脱料板后固定于第一上固定板上，所述第一模具的第一下模板上设有与所述切边冲头分别对应的下模切边落料孔。

5.根据权利要求1所述的一种控制板的加工模具，其特征在于：所述成型机构包括成型上镶件和成型下镶件，所述成型上镶件穿过所述第二模具的第二脱料板、第一止挡板、第二上固定板后固定于第二上垫板下，所述成型下镶件穿过所述第二模具的第二下模板后固定于第二下垫板上，所述成型上镶件上镶装有第三引导孔冲头和第一打凸冲头，所述成型下镶件设有与所述第三引导孔冲头、第一打凸冲头对应的第三引导孔和打凸入子。

6.根据权利要求1所述的一种控制板的加工模具，其特征在于：所述翻边整形机构包括定型上镶件、定型下镶件以及设置于定型上镶件外周的翻边上镶件，所述定型上镶件穿过所述第二脱料板后固定于第一止挡板下，所述翻边上镶件穿过所述第二模具的第二脱料板、第一止挡板、第二上固定板后固定于第二上垫板下，所述定型下镶件穿过第二下模板后固定于第二下垫板上，所述定型上镶件上设有第四引导孔冲头和第二打凸冲头，所述定型下镶件上设有与所述第四引导孔冲头、所述第二打凸冲头对应的第四引导孔、打凸成型孔，所述打凸成型孔内设有顶销。

7.根据权利要求1所述的一种控制板的加工模具，其特征在于：所述冲孔机构包括冲头和落料孔，所述第三模具的第三脱料板上设有上压料镶块，第三下模板上设有下压料镶块，所述冲头穿过所述第三模具的第三脱料板、第二止挡板后固定于第三上固定板上，所述下压料镶块上设有与所述冲头对应的落料孔。

8.根据权利要求1所述的一种控制板的加工模具，其特征在于：所述落料机构包括落料冲头和落料凹模，所述落料冲头穿过所述第三模具的第三脱料板、第二止挡板、第三上固定板后固定于第三上垫板下，所述落料凹模穿过第三模具的第三下模板后固定于第三下垫板上。