CN204560957U - 一种电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子烟，解决了现有技术中电子烟无法测控雾化发热丝温度，而导致发热丝工作温度过高的技术问题，所述电子烟包括：电池杆和雾化器；设置在雾化器中的温度检测电路和切换开关电路；温度检测电路检测获取发热丝的温度值，并基于该温度值生成用于控制切换开关电路的控制信号；在发热丝超温时，切换开关电路改变发热丝的等效电阻，以减小电池杆给发热丝的供电电流，或使电池杆断续为发热丝供电，以对发热丝降温；在发热丝温度恢复正常时，切换开关电路恢复发热丝的等效电阻，使电池杆为发热丝正常供电加热；实现了在发热丝加热时对其温度进行监控，以使其温度处于预设温度范围内，且不会过高的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟。
背景技术
电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，主要用于戒烟和替代香烟；电子烟的结构主要包括电池杆和雾化器；当检测到吸烟者的吸烟动作时，电池杆为雾化器供电，使雾化器处于开启状态；当雾化器开启后，雾化器发热丝发热，烟油受热蒸发雾化，形成模拟烟气的气雾，从而让使用者在吸电子烟时有一种类似吸真烟的感觉。
目前大多数电子烟雾化器是由发热丝、导线、铜线以及其它零部件组成；在发热丝发热时，无法测控发热丝的温度，当发热丝的温度在使用过程中不断上升而过高时，发热丝会输出异味，影响用户吸烟口感，并且当烟油温度高到一定程度时会产生有害物质，危害吸烟者身体健康；另外，在雾化器烟油已经耗尽的情况下，用户继续抽烟，会导致发热丝继续发热而出现焼棉的情况。
也就是说，现有技术中存在电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，而导致发热丝在工作过程中出现温度过高的技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的，电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，而导致发热丝在工作过程中出现温度过高的技术问题，提供一种电子烟，实现了在雾化器发热丝加热时对发热丝的温度进行监测控制，以使其温度不会过高的技术效果。
本实用新型实施例提供了一种电子烟，所述电子烟包括：电池杆和雾化器；在所述雾化器中设置有温度检测电路，以及与所述温度检测电路和雾化器发热丝连接的切换开关电路；
所述温度检测电路，用于检测获取所述雾化器发热丝的温度值，并基于所述温度值，生成用于控制所述切换开关电路的控制信号；
所述切换开关电路，用于接收所述控制信号；在所述雾化器发热丝超温时，所述切换开关电路改变所述雾化器发热丝的等效电阻，以减小所述电池杆给所述雾化器发热丝的供电电流，或使所述电池杆断续为所述雾化器发热丝供电，以实现对超温雾化器发热丝的降温；
在所述雾化器发热丝温度恢复正常时，所述切换开关电路恢复所述雾化器发热丝的等效电阻，使所述电池杆为所述雾化器发热丝正常供电加热，从而控制所述雾化器发热丝的发热温度处于预设温度范围内。
可选的，所述温度检测电路通过热敏电阻或热电偶进行温度检测。
可选的，所述温度检测电路通过热敏电阻进行温度检测，所述温度检测电路，包括：
与所述雾化器发热丝并联的热敏电阻和分压电阻，所述热敏电阻和所述分压电阻串联，且所述热敏电阻和所述分压电阻的串联叠加电压恒定；
所述热敏电阻用于检测获取所述雾化器发热丝的温度值，所述热敏电阻的阻值与所述雾化器发热丝的温度值成正比或成反比，所述热敏电阻的两端电压与其阻值成正比；
所述热敏电阻的分压用于控制所述切换开关电路改变所述雾化器发热丝的等效电阻，以使所述雾化器发热丝的发热温度处于预设温度范围内。
可选的，所述切换开关电路包括：
与所述雾化器发热丝和所述温度检测电路连接的第一开关件；
所述温度检测电路通过所述控制信号控制所述第一开关件处于断开状态或导通状态；所述切换开关电路基于所述第一开关件的不同工作状态，改变所述雾化器发热丝的等效电阻。
可选的，所述第一开关件与所述雾化器发热丝并联；在所述雾化器发热丝超温时，所述温度检测电路通过所述控制信号控制所述第一开关件处于导通状态，所述雾化器发热丝被短路，所述雾化器发热丝的等效电阻变为零，所述电子烟启动短路保护功能，所述电池杆给所述雾化器发热丝供电电流减小为零，以实现对超温雾化器发热丝的降温。
可选的，所述切换开关电路包括：
与所述雾化器发热丝连接的调节电阻；
与所述雾化器发热丝、所述调节电阻以及所述温度检测电路连接的第二开关件；
所述温度检测电路通过所述控制信号控制所述第二开关件处于断开状态或导通状态；所述切换开关电路基于所述第二开关件的不同工作状态，控制调整所述调节电阻与所述雾化器发热丝的连接方式，以改变所述雾化器发热丝的等效电阻。
可选的，所述雾化器发热丝分别与所述调节电阻和所述第二开关件并联，所述调节电阻和所述第二开关件串联；
在所述雾化器发热丝超温时，所述温度检测电路通过所述控制信号控制所述第二开关件处于导通状态，所述雾化器发热丝的等效电阻变为所述雾化器发热丝与所述调节电阻并联后的总电阻，当所述并联后的总电阻小于预设电阻时，所述电子烟启动过流保护功能，以减小所述电池杆给所述雾化器发热丝的供电电流，或使所述电池杆断续为所述雾化器发热丝供电，以实现对超温雾化器发热丝的降温。
可选的，所述雾化器发热丝分别与所述调节电阻和所述第二开关件串联，所述调节电阻和所述第二开关件并联；
在所述雾化器发热丝超温时，所述温度检测电路通过所述控制信号控制所述第二开关件处于断开状态，所述雾化器发热丝的等效电阻变为所述雾化器发热丝与所述调节电阻串联后的总电阻，以减小所述电池杆给所述雾化器发热丝的供电电流，并实现对超温雾化器发热丝的降温。
本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于在本实用新型方案中，电子烟包括：电池杆和雾化器；设置在所述雾化器中的温度检测电路，以及与所述温度检测电路和所述雾化器发热丝连接的切换开关电路；其中，所述温度检测电路，用于检测获取所述雾化器发热丝的温度值，并基于所述温度值，生成用于控制所述切换开关电路的控制信号；所述切换开关电路，用于接收所述控制信号；在所述雾化器发热丝超温时，所述切换开关电路改变所述雾化器发热丝的等效电阻，以减小所述电子烟的电池杆给所述雾化器发热丝的供电电流，或使所述电池杆断续为所述雾化器发热丝供电，以实现对超温雾化器发热丝的降温；在所述雾化器发热丝温度恢复正常时，所述切换开关电路恢复所述雾化器发热丝的等效电阻，使所述电池杆为所述雾化器发热丝正常供电加热，从而控制所述雾化器发热丝的发热温度处于预设温度范围内；有效地解决了现有技术中电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，而导致发热丝在工作过程中出现温度过高的技术问题，实现了在雾化器发热丝加热时对发热丝的温度进行监测控制，以使其温度保持在适宜的温度范围内，在此温度范围内烟油雾化产生的烟雾口感好、且不会产生有毒物质，并且在烟油耗尽时不会发生烧棉现象，提高了用户使用体验度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种电子烟的结构框图；
图2为本实用新型实施例提供的一种温度检测电路和雾化器发热丝的电路连接结构图；
图3为本实用新型实施例提供的第一种温度检测电路控制切换开关电路的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的在第一开关件与雾化器发热丝并联时，温度检测电路进行雾化器发热丝温度控制的电路原理图；
图5为本实用新型实施例提供的第二种温度检测电路控制切换开关电路的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的在第二开关件与雾化器发热丝并联时，温度检测电路进行雾化器发热丝温度控制的电路原理图；
图7为本实用新型实施例提供的第三种温度检测电路控制切换开关电路的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的在第二开关件与雾化器发热丝串联时，温度检测电路进行雾化器发热丝温度控制的电路原理图；
图9为本实用新型实施例提供的热敏电阻与雾化器发热丝的第一种安装位置关系示意图；
图10为本实用新型实施例提供的热敏电阻与雾化器发热丝的第二种安装位置关系示意图；
图11为本实用新型实施例提供的热电偶元器件与雾化器发热丝的安装位置关系示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种电子烟，解决了现有技术中电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，而导致发热丝在工作过程中出现温度过高的技术问题，实现了在雾化器发热丝加热时对发热丝的温度进行监测控制，以使其温度处于适宜温度范围内，而不会过高的技术效果。
本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本实用新型实施例提供了一种电子烟，所述电子烟包括：电池杆和雾化器；在所述雾化器中设置有温度检测电路，以及与所述温度检测电路和雾化器发热丝连接的切换开关电路；所述温度检测电路，用于检测获取所述雾化器发热丝的温度值，并基于所述温度值，生成用于控制所述切换开关电路的控制信号；所述切换开关电路，用于接收所述控制信号；在所述雾化器发热丝超温时，所述切换开关电路改变所述雾化器发热丝的等效电阻，以减小所述电池杆给所述雾化器发热丝的供电电流，或使所述电池杆断续为所述雾化器发热丝供电，以实现对超温雾化器发热丝的降温；在所述雾化器发热丝温度恢复正常时，所述切换开关电路恢复所述雾化器发热丝的等效电阻，使所述电池杆为所述雾化器发热丝正常供电加热，从而控制所述雾化器发热丝的发热温度处于预设温度范围内。
可见，在本实用新型实施例中，通过温度检测电路检测获取雾化器发热丝的温度值，并基于该温度值控制切换开关电路改变发热丝的等效电阻，以在雾化器发热丝超温时减小电池杆给发热丝的供电电流，或使所述电池杆断续为所述雾化器发热丝供电，从而实现对超温雾化器发热丝的降温，相对的，在所述雾化器发热丝温度恢复正常时，所述切换开关电路恢复所述雾化器发热丝的等效电阻，使所述电池杆为发热丝正常供电加热，从而控制发热丝的发热温度处于预设温度范围内；有效地解决了现有技术中电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，而导致发热丝在工作过程中出现温度过高的技术问题，实现了在雾化器发热丝加热时对发热丝的温度进行监测控制，以使其温度保持在适宜的温度范围内，在此温度范围内烟油雾化产生的烟雾口感好、且不会产生有毒物质，并且在烟油耗尽时不会发生烧棉现象，提高了用户使用体验度。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
请参考图1，本实用新型实施例提供了一种电子烟，所述电子烟包括：电池杆1和雾化器2；在雾化器2中设置有温度检测电路10，以及与温度检测电路10和雾化器发热丝30连接的切换开关电路20；
温度检测电路10，用于检测获取雾化器发热丝30的温度值，并基于所述温度值，生成用于控制切换开关电路20的控制信号；
切换开关电路20，用于接收所述控制信号；在雾化器发热丝30超温时，切换开关电路20改变雾化器发热丝30的等效电阻，以减小电池杆1给雾化器发热丝30的供电电流，或使电池杆1断续为雾化器发热丝30供电，以实现对超温雾化器发热丝30的降温；
在雾化器发热丝30温度恢复正常时，切换开关电路20恢复雾化器发热丝30的等效电阻，使电池杆1为雾化器发热丝30正常供电加热，从而控制雾化器发热丝30的发热温度处于预设温度范围内。
在具体实施过程中，温度检测电路10通过热敏电阻或热电偶进行温度检测。请参考图2，当温度检测电路10通过热敏电阻进行温度检测时，温度检测电路10，包括：与雾化器发热丝30并联的热敏电阻101和分压电阻102，热敏电阻101和分压电阻102串联，且热敏电阻101和分压电阻102的串联叠加电压恒定；热敏电阻101用于检测获取雾化器发热丝30的温度值，热敏电阻101的阻值与雾化器发热丝30的温度值成正比或成反比，热敏电阻101的两端电压与其阻值成正比；热敏电阻101的分压用于控制切换开关电路20改变雾化器发热丝30的等效电阻，以使雾化器发热丝30的发热温度处于预设温度范围内。
在具体实施过程中，切换开关电路20包括：与雾化器发热丝30串联或并联开关件；温度检测电路10通过所述控制信号控制开关件处于断开状态或导通状态，以使切换开关电路20基于开关件的不同工作状态，改变雾化器发热丝30的等效电阻，从而在雾化器发热丝30温度过高时，使流过雾化器发热丝30的电流减小，以实现对雾化器发热丝30降温。下面基于开关件与雾化器发热丝30的不同连接关系，对本方案进行详细说明：
方案一：开关件与雾化器发热丝30并联
1)通过对雾化器发热丝30进行短路的方式，改变雾化器发热丝30的等效电阻。
请参考图3，切换开关电路20包括：与雾化器发热丝30和温度检测电路10连接的第一开关件201；温度检测电路10通过所述控制信号控制第一开关件201处于断开状态或导通状态；切换开关电路20基于第一开关件201的不同工作状态，改变雾化器发热丝30的等效电阻。具体为，在第一开关件201的工作状态为导通状态时，减小雾化器发热丝30的等效电阻，在第一开关件201的工作状态为断开状态时，恢复雾化器发热丝30的等效电阻(即恢复雾化器发热丝30的初始阻值)；其中，雾化器发热丝30的等效电阻的减小相对于雾化器发热丝30的初始阻值而言。
仍请参考图3，第一开关件201与雾化器发热丝30并联；在雾化器发热丝30超温时，温度检测电路10通过所述控制信号控制第一开关件201处于导通状态，雾化器发热丝30被短路，雾化器发热丝30的等效电阻变为零，所述电子烟启动短路保护功能，所述电池杆给雾化器发热丝30供电电流减小为零，以实现对超温雾化器发热丝30的降温。
接着请参考图4，为第一开关件201与雾化器发热丝30并联时，温度检测电路10进行雾化器发热丝温度控制的电路原理图。图4中，R1为雾化器发热丝30，其两端分别与电池正、负极(B+、B-)相连；Q1为第一开关件201，与R1并联；D1是稳压管，这里可设置3.0V；R6为D1的保护电阻，可避免D1的电流过大；R14为PTC型热敏电阻，温度升高时电阻增加；R7为电阻，与R14一起构成分压电路，其分压值Vc用于控制Q1通断；C1为充电电容，用于当电池供电为脉冲调制(PWM)信号时，维持稳压管D1和R7-R14分压电路两端电压的稳定性。其中，Q1为场效应管，其栅极与电阻R7和热敏电阻R14的连接线相连，用于获取热敏电阻的分压信号Vc；D1的一端与电池负极B-相连，D1的另一端通过R6与电池正极B+相连，R7与R14串联，R7、R14和C1均与D1并联。
D1、R6、R7、R14和C1构成温度检测电路10，当雾化器发热丝30(即R1)为正常温度值时，R14与R7的分压值Vc不会达到Q1的导通阀值，雾化器发热丝30正常工作；当R1温度上升到设定值时，R14的电阻值也增加，使得Vc的值达到了Q1的导通阀值，Q1导通使得R1被短路，即雾化器发热丝30的等效电阻急剧减小，导致电池杆测到的电流大增，电池杆进入短路保护状态，电池杆将雾化器发热丝30供电电路断开，从而使得雾化器发热丝30的温度得以控制。其中，当雾化器中烟液未耗尽时，所述设定值为：使烟油雾化产生口感较佳烟雾的最高温度值；当雾化器中烟液耗尽时，所述设定值稍低于电子烟储油棉燃点温度。
2)通过为雾化器发热丝30并联电阻的方式，改变雾化器发热丝30的等效电阻。
请参考图5，切换开关电路20包括：与雾化器发热丝30连接的调节电阻202；与雾化器发热丝30、调节电阻202以及温度检测电路10连接的第二开关件203；温度检测电路10通过所述控制信号控制第二开关件203处于断开状态或导通状态；切换开关电路20基于第二开关件203的不同工作状态，控制调整调节电阻202与雾化器发热丝30的连接方式，以改变雾化器发热丝30的等效电阻。具体为，在第二开关件203的工作状态为导通状态时，减小雾化器发热丝30的等效电阻，在第二开关件203的工作状态为断开状态时，恢复雾化器发热丝30的等效电阻(即恢复雾化器发热丝30的初始阻值)；其中，雾化器发热丝30的等效电阻的减小相对于雾化器发热丝30的初始阻值而言。
仍请参考图5，雾化器发热丝30分别与调节电阻202和第二开关件203并联，调节电阻202和第二开关件203串联；在雾化器发热丝30超温时，温度检测电路10通过所述控制信号控制第二开关件203处于导通状态，雾化器发热丝30的等效电阻变为雾化器发热丝30与调节电阻202并联后的总电阻，在所述并联后的总电阻小于预设电阻时，所述电子烟启动过流保护功能，以减小所述电池杆给雾化器发热丝30的供电电流，或使所述电池杆断续为雾化器发热丝30供电，以实现对超温雾化器发热丝30的降温。
接着请参考图6，为第二开关件203与雾化器发热丝30并联时，温度检测电路10进行雾化器发热丝温度控制的电路原理图。图6中，R4为雾化器发热丝30，其两端分别与电池正、负极(B+、B-)相连；Q3为第二开关件203，与R4并联；D2是稳压管；R9为D2的保护电阻，可避免D2的电流过大；R16为PTC型热敏电阻，温度升高时电阻增加；R13为电阻，与R16一起构成分压电路，其分压值Vc用于控制Q3通断；C3为充电电容，用于当电池供电为脉冲调制(PWM)信号时，维持稳压管D2和R13-R16分压电路两端电压的稳定性。其中，D2的一端与电池负极B-相连，D2的另一端通过R9与电池正极B+相连，R13与R16串联，R13、R16和C3均与D2并联。可见，图6与图4的电路结构基本相同，不同的是，Q3所在的支路串联电阻R12(即调节电阻202)。
D2、R9、R13、R16和C3构成温度检测电路10，当雾化器发热丝30(即R4)为正常温度值时，R16与R13的分压值Vc不会达到Q3的导通阀值，雾化器发热丝30正常工作；当R4温度上升到设定值时，R16的电阻值也增加，使得Vc的值达到了Q3的导通阀值，Q3导通使得R12与R4并联，在R12阻值较小时，雾化器发热丝30的等效电阻大幅减小，导致电池杆测到的电流大增，电池杆进入过流保护状态，电池杆将雾化器发热丝30供电电路断开，从而使得雾化器发热丝30的温度得以控制。其中，当雾化器中烟液未耗尽时，所述设定值为：使烟油雾化产生口感较佳烟雾的最高温度值；当雾化器中烟液耗尽时，所述设定值稍低于电子烟储油棉燃点温度。
方案二：开关件与雾化器发热丝30串联
通过为雾化器发热丝30串联电阻的方式，改变雾化器发热丝30的等效电阻：
请参考图7，切换开关电路20包括：与雾化器发热丝30连接的调节电阻202；与雾化器发热丝30、调节电阻202以及温度检测电路10连接的第二开关件203；温度检测电路10通过所述控制信号控制第二开关件203处于断开状态或导通状态；切换开关电路20基于第二开关件203的不同工作状态，控制调整调节电阻202与雾化器发热丝30的连接方式，以改变雾化器发热丝30的等效电阻。具体为，在第二开关件203的工作状态为断开状态时，增大雾化器发热丝30的等效电阻，在第二开关件203的工作状态为导通状态时，恢复雾化器发热丝30的等效电阻(即恢复雾化器发热丝30的初始阻值)；其中，雾化器发热丝30的等效电阻的增大相对于雾化器发热丝30的初始阻值而言。
仍请参考图7，雾化器发热丝30分别与调节电阻202和第二开关件203串联，调节电阻202和第二开关件203并联；在雾化器发热丝30超温时，温度检测电路10通过所述控制信号控制第二开关件203处于断开状态，雾化器发热丝30的等效电阻变为雾化器发热丝30与调节电阻202串联后的总电阻，以减小所述电子烟的电池杆给雾化器发热丝30的供电电流，并实现对超温雾化器发热丝30的降温。
接着请参考图8，为第二开关件203与雾化器发热丝30串联时，温度检测电路10进行雾化器发热丝温度控制的电路原理图。图8中，R2为雾化器发热丝30，其两端分别与电池正、负极(B+、B-)相连；Q2为第二开关件203；D3是稳压管；R8为D3的保护电阻，可避免D3的电流过大；R15为NTC型热敏电阻，温度升高时电阻减小；R11为电阻，与R15一起构成分压电路，其分压值Vc用于控制Q2通断；C2为充电电容，用于当电池供电为脉冲调制(PWM)信号时，维持稳压管D3和R11-R15分压电路两端电压稳定。其中，D3的一端与电池负极B-相连，D3的另一端通过R8与电池正极B+相连，R11与R15串联，R11、R15和C2均与D3并联。可见，图8与图6、图4的电路结构基本相同，不同的是，Q2与雾化器发热丝30(即R2)串联，R2所在的支路串联电阻R10(即调节电阻202)。
D3、R8、R11、R15和C2构成温度检测电路10，当雾化器发热丝30(即R2)为正常温度值(即R2温度低于设定值)时，R11与R15的分压值Vc高于Q2的导通阀值，Q2导通，雾化器发热丝30正常工作；当R2温度上升到设定值时，Vc低于Q2的导通阀值，Q2截止，使得R10接入雾化器的电流通路中且与R2串联；又由于电池杆为雾化器供电电压(即B+与B-之间的电压)相对稳定，在雾化器发热丝30的等效电阻增大时，雾化器发热丝30电流通路中电流减小，雾化器发热丝30开始降温，从而得到保护。
在具体实施过程中，温度检测电路10采用的温度检测元器件(即热敏电阻或热电偶)与雾化器发热丝30的安装位置关系如图9-图11所示。其中，在图9中，所述温度检测元器件采用热敏电阻81，雾化器发热丝30绕设在热敏电阻81上；在图10中，所述温度检测元器件采用热敏电阻82，热敏电阻82设置在雾化器发热丝30周边与其贴近的位置上；在图11中，所述温度检测元器件采用热电偶元器件83，雾化器发热丝30一端穿过热电偶元器件83。通过上述三种雾化器发热丝30和温度检测元器件位置设置，可实现温度检测电路10对雾化器发热丝30的温度检测。
总而言之，在本实用新型实施例中，通过温度检测电路检测获取雾化器发热丝的温度值，并基于该温度值控制切换开关电路改变发热丝的等效电阻，以在雾化器发热丝超温时减小电池杆给发热丝的供电电流，或使所述电池杆断续为所述雾化器发热丝供电，从而实现对超温雾化器发热丝的降温，相对的，在所述雾化器发热丝温度恢复正常时，所述切换开关电路恢复所述雾化器发热丝的等效电阻，使所述电池杆为发热丝正常供电加热，从而控制发热丝的发热温度处于预设温度范围内；实现了在雾化器发热丝加热时对发热丝的温度进行监测控制，以使其温度保持在适宜的温度范围内，在此温度范围内烟油雾化产生的烟雾口感好、且不会产生有毒物质，并且在烟油耗尽时不会发生烧棉现象，提高了用户使用体验度。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括：电池杆和雾化器；在所述雾化器中设置有温度检测电路(10)，以及与所述温度检测电路(10)和雾化器发热丝连接的切换开关电路(20)；
所述温度检测电路(10)，用于检测获取所述雾化器发热丝的温度值，并基于所述温度值，生成用于控制所述切换开关电路(20)的控制信号；
所述切换开关电路(20)，用于接收所述控制信号；在所述雾化器发热丝超温时，所述切换开关电路(20)改变所述雾化器发热丝的等效电阻，以减小所述电池杆给所述雾化器发热丝的供电电流，或使所述电池杆断续为所述雾化器发热丝供电，以实现对超温雾化器发热丝的降温；
在所述雾化器发热丝温度恢复正常时，所述切换开关电路(20)恢复所述雾化器发热丝的等效电阻，使所述电池杆为所述雾化器发热丝正常供电加热，从而控制所述雾化器发热丝的发热温度处于预设温度范围内。
2.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述温度检测电路(10)通过热敏电阻或热电偶进行温度检测。
3.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述温度检测电路(10)通过热敏电阻进行温度检测，所述温度检测电路(10)，包括：
与所述雾化器发热丝并联的热敏电阻(101)和分压电阻(102)，所述热敏电阻(101)和所述分压电阻(102)串联，且所述热敏电阻(101)和所述分压电阻(102)的串联叠加电压恒定；
所述热敏电阻(101)用于检测获取所述雾化器发热丝的温度值，所述热敏电阻(101)的阻值与所述雾化器发热丝的温度值成正比或成反比，所述热敏电阻(101)的两端电压与其阻值成正比；
所述热敏电阻(101)的分压用于控制所述切换开关电路(20)改变所述雾化器发热丝的等效电阻，以使所述雾化器发热丝的发热温度处于预设温度范围内。
4.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述切换开关电路(20)包括：
与所述雾化器发热丝和所述温度检测电路(10)连接的第一开关件(201)；
所述温度检测电路(10)通过所述控制信号控制所述第一开关件(201)处于断开状态或导通状态；所述切换开关电路(20)基于所述第一开关件(201)的不同工作状态，改变所述雾化器发热丝的等效电阻。
5.如权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述第一开关件(201)与所述雾化器发热丝并联；在所述雾化器发热丝超温时，所述温度检测电路(10)通过所述控制信号控制所述第一开关件(201)处于导通状态，所述雾化器发热丝被短路，所述雾化器发热丝的等效电阻变为零，所述电子烟启动短路保护功能，所述电池杆给所述雾化器发热丝供电电流减小为零，以实现对超温雾化器发热丝的降温。
6.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述切换开关电路(20)包括：
与所述雾化器发热丝连接的调节电阻(202)；
与所述雾化器发热丝、所述调节电阻(202)以及所述温度检测电路(10)连接的第二开关件(203)；
所述温度检测电路(10)通过所述控制信号控制所述第二开关件(203)处于断开状态或导通状态；所述切换开关电路(20)基于所述第二开关件(203)的不同工作状态，控制调整所述调节电阻(202)与所述雾化器发热丝的连接方式，以改变所述雾化器发热丝的等效电阻。
7.如权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器发热丝分别与所述调节电阻(202)和所述第二开关件(203)并联，所述调节电阻(202)和所述第二开关件(203)串联；
在所述雾化器发热丝超温时，所述温度检测电路(10)通过所述控制信号控制所述第二开关件(203)处于导通状态，所述雾化器发热丝的等效电阻变为所述雾化器发热丝与所述调节电阻(202)并联后的总电阻，当所述并联后的总电阻小于预设电阻时，所述电子烟启动过流保护功能，以减小所述电池杆给所述雾化器发热丝的供电电流，或使所述电池杆断续为所述雾化器发热丝供电，以实现对超温雾化器发热丝的降温。
8.如权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器发热丝分别与所述调节电阻(202)和所述第二开关件(203)串联，所述调节电阻(202)和所述第二开关件(203)并联；
在所述雾化器发热丝超温时，所述温度检测电路(10)通过所述控制信号控制所述第二开关件(203)处于断开状态，所述雾化器发热丝的等效电阻变为所述雾化器发热丝与所述调节电阻(202)串联后的总电阻，以减小所述电池杆给所述雾化器发热丝的供电电流，并实现对超温雾化器发热丝的降温。
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