CN107440157B - 电子烟的防干烧装置及其防干烧控制方法 - Google Patents

电子烟的防干烧装置及其防干烧控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电子烟的防干烧装置及其防干烧控制方法,该防干烧装置的微控制器依次电连接半桥升压电路、斩波降压电路、雾化器、雾化器阻值检测模块然后接回微控制器，斩波降压电路与雾化器之间和斩波降压电路与半桥升压电路之间分别连接有反馈电路，反馈电路均接入微控制器；反馈电路分别反馈半桥升压电路和斩波降压电路的输出电压信号，以便调整半桥升压电路和斩波降压电路的输出电压并保持稳定，当电子烟工作时，雾化器阻值检测模块根据微控制器的间隔设定时间连续检测雾化器的阻值，当雾化器的阻值超过干烧保护设定阻值并且连续超过的次数达到设定次数时，微控制器指令半桥升压电路或斩波降压电路关闭输出，电子烟自动停止工作。

Description

电子烟的防干烧装置及其防干烧控制方法
技术领域
本发明涉及一种电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟的防干烧装置及其防干烧控制方法。
背景技术
现有的电子烟一般包括吸嘴、壳体及套装于壳体内的储液装置、雾化组件、电源及电路控制板，而未设防干烧保护模块。现有的电子烟，在烟液用完后都需要手动添加烟液或更换储液装置，才能够继续使用，当储液装置中的烟液用完，用户没有及时添加烟液或更换储液装置而继续吸烟时，电路控制板控制的电路仍继续工作，使得雾化组件中的加热单元因缺少烟液导致温度急剧升高而发生干烧，从而产生有害气体及焦味被吸入人体，有害人体健康，另外急剧产生的热量传导至电子烟其余部位也容易烧坏电子烟或烫伤人体皮肤。
发明内容
本发明的目的是提供一种当电子烟储液装置中的烟液用完而用户继续吸烟时，不会发生干烧的电子烟的防干烧装置。本发明的另一目的是提供一种具有防干烧保护功能的电子烟防干烧的控制方法。
本发明的技术解决方案是所述电子烟的防干烧装置，其特殊之处在于，包括微控制器、半桥升压电路、斩波降压电路、雾化器、雾化器阻值检测模块、电池供电电路，所述电池供电电路包括开关和可充电的电池，所述微控制器依次电连接所述半桥升压电路、斩波降压电路、雾化器、雾化器阻值检测模块然后接回微控制器，所述斩波降压电路与所述雾化器之间连接有第一反馈电路，所述斩波降压电路与所述半桥升压电路之间连接有第二反馈电路，所述第一反馈电路和第二反馈电路分别接入微控制器，微控制器电连接斩波降压电路；所述第二反馈电路反馈半桥升压电路的输出电压信号，以便微控制器调整半桥升压电路的输出电压并保持稳定，所述第一反馈电路反馈斩波降压电路的输出电压信号，以便微控制器调整斩波降压电路的输出电压并保持稳定；当电子烟工作时，雾化器阻值检测模块根据微控制器的间隔设定时间连续检测雾化器的阻值，当雾化器的阻值连续超过干烧保护设定阻值并且连续超过的次数达到设定次数时，微控制器指令半桥升压电路或斩波降压电路关闭输出，电子烟停止工作。
作为优选：所述雾化器还电连接电流检测模块，所述电流检测模块与所述雾化器阻值检测模块分别接入短路检测模块，所述短路检测模块接入微控制器。
作为优选：还包括充电电路、充电器、充电器电压检测模块，所述微控制器电连接充电电路，所述充电器电连接充电器电压检测模块后接入微控制器，所述充电器还依次电连接充电电路、电池供电电路后分别向微控制器和半桥升压电路供电；所述微控制器还分别连接LED控制模块、开关检测模块和辅助升压模块，所述辅助升压模块接入所述半桥升压电路。
作为优选：还设有温度传感器和电池温度检测模块，充电时，所述温度传感器探测电池的温度信号并接入所述电池温度检测模块，再通过所述电池供电电路接入微控制器，当温度信号超过设定温度范围值时，微控制器指令充电电路停止充电；放电时，所述温度传感器检测到温度信号超过设定温度范围值时，微控制器指令半桥升压电路或斩波降压电路关闭输出，电子烟停止工作。
作为优选：所述半桥升压电路包括主控芯片U3、电感L1、电容C1和电容C2，主控芯片U3包括第4引脚VSW，所述第4引脚VSW经电感L1分别连接电容C2、电容C1的一端及电池正极BAT+，所述电容C2和电容C1的另一端均接地；所述半桥升压电路还包括电容C3、电容C4，其中，所述芯片U3包括第5引脚VIN，所述第5引脚VIN分别连接电容C3、电容C4的一端及半桥输出端VOUT，电容C3和电容C4的另一端均接地；所述主控芯片U3内部包括两个N-MOS管，所述主控芯片U3设有第8引脚PWM以便输入第一设定频率的PWM-IN信号，PWM-IN信号控制所述两个N-MOS管达到升压，通过第5引脚VIN输出电压至半桥输出端VOUT，同时通过第二反馈电路的信号调整PWM-IN信号的频率，使半桥输出端VOUT的电压稳定到设定电压V1。
作为优选：所述斩波降压电路包括MOS管Q2、电阻R18、三极管Q3、电阻R20、下拉电阻R7、斩波降压输出端PWM_OUT和第二设定频率的输出端OUT_PWM，所述半桥输出端VOUT分别电连接MOS管Q2的源极S、电阻R18，所述电阻R18接入MOS管Q2的栅极G和三极管Q3的集电极3，MOS管Q2的漏极D接入斩波降压输出端PWM_OUT,所述三极管Q3的发射极2接地，三极管Q3的基极1经电阻R20后分别接入下拉电阻R7的一端和第二设定频率的输出端OUT_PWM；所述第二设定频率的输出端OUT_PWM接入所述微控制器，下拉电阻R7的另一端接地。
作为优选：所述雾化器阻值检测模块包括电池正极BAT+、MOS管Q1、MOS管Q4、电阻R12、电阻R14、测试开关TEST_R、基准电阻R15、电阻R16、电阻R17、电阻R21和电容C17、微控制器R_DET端，所述电池正极BAT+分别连接MOS管Q1的源极2和电阻R12，电阻R12的另一端分别和MOS管Q1的栅极1、MOS管Q4的栅极1和电阻R14，所述电阻R14另一端连接测试开关TEST_R，MOS管Q1的漏极3和MOS管Q4的漏极3连接，MOS管Q4的源极2串联基准电阻R15、电阻R16后接入微控制器R_DET端，基准电阻R15与电阻R16之间的结点分别连接斩波降压输出端PWM_OUT和电阻R17，电阻R17的另一端接地，电阻R16与微控制器R_DET端之间的结点分别连接电阻R21、电容C17，电阻R21和电容C17的另一端接地；测干烧时，微控制器接通测试开关TEST_R信号，闭合MOS管Q1和Q4，微控制器根据基准电阻R15同时检测微控制器R_DET端的AD电压值来计算流过基准电阻R15的电流值，然后计算出雾化器的电阻阻值。
作为优选：所述短路检测模块包括电阻R19、电阻R22、电容C15、CON1端子、雾化器负极F-、短路检测点SHORT_DET，所述短路检测点SHORT_DET与所述CON1端子之间串联电阻R19、所述短路检测点SHORT_DET还连接电容C15，所述电容C15的另一端接地，所述CON1端子还分别连接F-和电阻R22，电阻R22的另一端接地；所述短路检测模块通过检测短路电阻R22上的压降，再通过所述微控制器检测短路检测点SHORT_DET的电流值并判断是否超过短路保护设定电流值，如超过则通过微控制器关闭半桥升压电路或斩波降压电路的输出，电子烟停止工作。
作为优选：所述第一设定频率为100K～300KHz，所述设定电压V1为3.0～5.5V。
作为优选：所述第二设定频率为30～100Hz。
作为优选：所述干烧保护设定阻值为0.05～6.0欧姆，所述设定次数为至少1次。
本发明的另一技术解决方案是所述电子烟的防干烧装置的防干烧控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴当电子烟开始工作时，微控制器判断开关闭合的时间是否超过设定的时间，如果否，则进入步骤⑽，如果是，则进入下一步骤；
⑵微控制器控制斩波降压电路输出工作电压；
⑶微控制器将雾化器的阻值连续超过干烧保护设定阻值的次数计为零；
⑷微控制器开始计时并判断是否达到测量雾化器的阻值的间隔设定时间，如果否，则继续计时并判断，如果是，则进入下一步骤；
⑸微控制器指令雾化器阻值检测模块检测雾化器的阻值；
⑹检测到雾化器的阻值后，微控制器判断所述雾化器的阻值是否超过干烧保护设定阻值，如果否，则返回步骤⑶，如果是，则进入下一步骤；
⑺微控制器将前述步骤中雾化器的阻值连续超过干烧保护设定阻值的次数+1；
⑻微控制器判断连续超过干烧保护设定阻值的累计次数是否达到设定次数，如果否，则返回步骤⑷，如果是，则进入下一步骤；
⑼微控制器判断电子烟的状态为干烧状态；
⑽关闭半桥升压电路或斩波降压电路的输出，电子烟停止工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
该电子烟设有防干烧装置，其中设有半桥升压电路、斩波降压电路及雾化器阻值检测模块，可检测到雾化器中的发热体电阻的阻值信号，当雾化器因缺少烟液而继续工作，温度急剧升高时导致雾化器的阻值超过干烧保护设定阻值并且连续超过的次数达到设定次数时，电子烟的防干烧装置作出判断并及时切断半桥升压电路或斩波降压电路的电源输出，防止雾化器发生干烧，从而防止有害气体及焦味被吸入人体而危害人体健康，以及避免电子烟被烧坏或烫伤人体。
附图说明
图1是本发明电子烟的防干烧装置的电路框图；
图2是本发明中半桥升压电路的电路原理图；
图3是本发明中斩波降压电路的电路原理图；
图4是本发明中雾化器阻值检测模块的电路原理图；
图5是本发明中短路检测模块的电路原理图；
图6是本发明电子烟防干烧控制方法的流程图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
图1示出了本发明电子烟的防干烧装置。
请参阅图1所示，本发明电子烟的防干烧装置，包括微控制器即MCU、半桥升压电路、斩波降压电路、雾化器、雾化器阻值检测模块、电池供电电路，电池供电电路包括开关和可充电的电池(图中未示)，微控制器MCU依次电连接半桥升压电路、斩波降压电路、雾化器、雾化器阻值检测模块然后接回微控制器，斩波降压电路与所述雾化器之间连接有第一反馈电路，斩波降压电路与半桥升压电路之间连接有第二反馈电路，第一反馈电路和第二反馈电路分别接入微控制器，微控制器电连接斩波降压电路；第二反馈电路反馈半桥升压电路的输出电压信号，以便微控制器调整半桥升压电路的输出电压并保持稳定，第一反馈电路反馈斩波降压电路的输出电压信号，以便微控制器调整斩波降压电路的输出电压并保持稳定；当电子烟工作时，雾化器阻值检测模块根据微控制器设定的间隔设定时间连续检测雾化器的阻值，即雾化器阻值检测模块按间隔设定时间比如每间隔20毫秒检测一次雾化器的阻值，当检测到的雾化器的阻值连续超过干烧保护设定阻值比如2欧姆并且连续超过该设定阻值达到设定次数比如5次时，微控制器指令斩波降压电路关闭输出，电子烟自动停止工作。上述设定检测阻值连续超过干烧保护设定阻值并连续超过该设定阻值达到设定次数的意义在于，可以避免偶发因素造成雾化器阻值升高导致不必要的干烧保护。因为有时电子烟内还有烟液不会发生干烧时，存在偶然因素导致偶尔一两次测到的雾化器阻值瞬间超过干烧保护的设定阻值，如果此种情况即启动干烧保护而关停电子烟的工作，显然不符合实际情况，给用户带来了不好的使用体验。只有当连续多次检测到的雾化器阻值均超过干烧保护的设定阻值，并且达到设定次数时，才能真正反映干烧的客观情况，此时进行关停才可进行干烧保护。
本发明电子烟的防干烧装置中，雾化器包括发热单元中的热敏电热丝(图中未示)，热敏电热丝的电阻随温度变化而变化，因此检测其电阻阻值即可计算出对应的温度值。
请参阅图1所示，雾化器还电连接电流检测模块，电流检测模块与雾化器阻值检测模块分别接入短路检测模块，短路检测模块接入微控制器。短路检测模块用于检测雾化器的热敏电热丝是否发生短路，如发生短路，则微控制器可以指令半桥升压电路或斩波降压电路关闭输出进行保护，电子烟停止工作。半桥升压电路为斩波降压电路供电，关闭半桥升压电路的同时也即关闭斩波降压电路。
请参阅图1所示，该电子烟的防干烧装置，还包括充电电路、充电器、充电器电压检测模块，微控制器电连接充电电路，充电器电连接充电器电压检测模块后接入微控制器，充电器还依次电连接充电电路、电池供电电路后分别向微控制器和半桥升压电路供电；微控制器还分别连接LED控制模块、开关检测模块和辅助升压模块，辅助升压模块接入半桥升压电路。辅助升压模块用于辅助半桥升压电路升压。充电电压检测模块在充电时工作，防止充电器发生过度充电。LED控制模块用于控制LED指示灯对吸烟状态进行不同亮度或不同颜色或其组合的指示，开关检测模块用于对按键开关闭合状态或闭合时间进行检测，辅助升压模块用于补偿或辅助升降压桥电路以便进行更好地升压。
请参阅图1所示，本发明电子烟的防干烧装置，还设有温度传感器和电池温度检测模块，充电时，温度传感器探测电池的温度信号并接入电池温度检测模块，再通过电池供电电路接入微控制器，当温度信号超过设定温度范围值时，微控制器指令充电电路停止充电；放电时，温度传感器检测到温度信号超过设定温度范围值时，微控制器指令半桥升压电路或斩波降压电路关闭输出，电子烟停止工作。电池温度检测模块用于检测电池充电和放电时的温度，避免电池温度过高发生损坏或爆炸的危险。
请参阅图2所示，半桥升压电路包括主控芯片U3、电感L1、电容C1和电容C2，主控芯片U3包括第4引脚VSW，第4引脚VSW经电感L1分别连接电容C2、电容C1的一端及电池正极BAT+，电容C2和电容C1的另一端均接地；半桥升压电路还包括电容C3、电容C4，其中，芯片U3包括第5引脚VIN，第5引脚VIN分别连接电容C3、电容C4的一端及半桥输出端VOUT，电容C3和电容C4的另一端均接地；主控芯片U3内部包括两个N-MOS管，主控芯片U3设有第8引脚PWM以便输入第一设定频率的PWM-IN信号，PWM-IN信号控制两个N-MOS管达到升压，通过第5引脚VIN输出电压至半桥输出端VOUT，同时通过第二反馈电路的信号调整PWM-IN信号的频率，使半桥输出端VOUT的电压稳定到设定电压V1，上述第一设定频率为100K～300KHz，上述设定电压V1为3.0～5.5V。
请参阅图3所示，斩波降压电路包括MOS管Q2、电阻R18、三极管Q3、电阻R20、下拉电阻R7、斩波降压输出端PWM_OUT和第二设定频率的输出端OUT_PWM，半桥输出端VOUT分别电连接MOS管Q2的源极S、电阻R18，电阻R18接入MOS管Q2的栅极G和三极管Q3的集电极3，MOS管Q2的漏极D接入斩波降压输出端PWM_OUT,三极管Q3的发射极2接地，三极管Q3的基极1经电阻R20后分别接入下拉电阻R7的一端和第二设定频率的输出端OUT_PWM；第二设定频率的输出端OUT_PWM接入微控制器，下拉电阻R7的另一端接地，上述第二设定频率为30～100Hz。
请参阅图4所示，雾化器阻值检测模块包括电池正极BAT+、MOS管Q1、MOS管Q4、电阻R12、电阻R14、测试开关TEST_R、基准电阻R15、电阻R16、电阻R17、电阻R21和电容C17、微控制器R_DET端，电池正极BAT+分别连接MOS管Q1的源极2和电阻R12，电阻R12的另一端分别和MOS管Q1的栅极1、MOS管Q4的栅极1和电阻R14，电阻R14另一端连接测试开关TEST_R，MOS管Q1的漏极3和MOS管Q4的漏极3连接，MOS管Q4的源极2串联基准电阻R15、电阻R16后接入微控制器R_DET端，基准电阻R15与电阻R16之间的结点分别连接斩波降压输出端PWM_OUT和电阻R17，电阻R17的另一端接地，电阻R16与微控制器R_DET端之间的结点分别连接电阻R21、电容C17，电阻R21和电容C17的另一端接地；本发明检测电阻是通过检测电流来实现的。测干烧时，微控制器接通测试开关TEST_R信号，闭合MOS管Q1和Q4，微控制器根据基准电阻R15同时检测微控制器R_DET端的AD电压值来计算流过基准电阻R15的电流值，然后计算出雾化器的电阻阻值，判断雾化器的阻值是否超过干烧保护的设定阻值，连续超过干烧保护设定阻值的设定次数即判断为干烧状态，微控制器将斩波降压输出端斩波降压输出端PWM_OUT输出关闭，电子烟停止工作，上述干烧保护设定阻值为0.05～6.0欧姆，超过干烧保护设定阻值的设定次数为至少1次。
请参阅图5所示，短路检测模块包括电阻R19、电阻R22、电容C15、CON1端子、雾化器负极F-、短路检测点SHORT_DET，短路检测点SHORT_DET与CON1端子之间串联电阻R19、短路检测点SHORT_DET还连接电容C15，电容C15的另一端接地，CON1端子还分别连接F-和电阻R22，电阻R22的另一端接地；短路检测模块通过检测短路电阻R22上的压降，再通过微控制器检测短路检测点SHORT_DET的电流值并判断是否超过短路保护设定电流值，如超过则通过微控制器关闭半桥升压电路或斩波降压电路的输出，电子烟自动停止工作。
请参阅图6所示，本发明电子烟的防干烧装置的防干烧控制方法，包括以下步骤：
⑴当电子烟开始工作时，微控制器判断开关闭合的时间是否超过设定的时间如0.3秒，如果否，则进入步骤⑽，如果是，则进入下一步骤；
本步骤中，开关闭合的时间没有超过设定的开关时间0.3秒，则表明开关被误触碰，斩波降压电路不输出，电子烟的雾化器发热单元不工作，超过0.3秒则表明开关闭合系人为操作。
⑵微控制器控制斩波降压电路输出工作电压；
本步骤中，斩波降压电路输出电压信号即雾化器开始工作。
⑶微控制器将雾化器的阻值连续超过干烧保护设定阻值的次数计为零；
⑷微控制器开始计时并判断是否达到测量雾化器的阻值的间隔设定时间如20毫秒，如果否，则继续计时并判断，如果是，则进入下一步骤；
本步骤中，测电阻计时是因为测量发热单元的阻值需要间隔一段时间进行一次，该间隔时间20ms在微控制器中设定。
⑸微控制器指令雾化器阻值检测模块检测雾化器的阻值；
本步骤中，如图4所示，微控制器接通测试开关TEST_R信号，闭合MOS管Q1和Q4，微控制器根据基准电阻R15同时检测微控制器R_DET端的AD电压值来计算流过R15的电流值，然后计算出雾化器的电阻阻值；雾化器阻值检测模块检测电阻是通过检测电流来实现的。
⑹检测到雾化器的阻值后，微控制器判断雾化器的阻值是否超过干烧保护设定阻值如2.5欧姆，如果否，则返回步骤⑶，如果是，则进入下一步骤；
⑺微控制器将前述步骤中雾化器的阻值连续超过干烧保护设定阻值的次数+1；
本步骤对测定阻值连续超过设定阻值的次数进行累加。
⑻微控制器判断连续超过干烧保护设定阻值的累计次数是否达到设定次数如5次，如果否，则返回步骤⑷，如果是，则进入下一步骤；
本步骤中，只有当连续多次检测到的雾化器阻值均超过干烧保护的设定阻值，并且达到设定次数时，才表明雾化器缺少烟液而发生干烧。
⑼微控制器判断电子烟的状态为干烧状态；
⑽关闭半桥升压电路或斩波降压电路的输出，电子烟停止工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种电子烟的防干烧装置，其特征在于，包括微控制器、半桥升压电路、斩波降压电路、雾化器、雾化器阻值检测模块、电池供电电路，所述电池供电电路包括开关和可充电的电池，所述微控制器依次电连接所述半桥升压电路、斩波降压电路、雾化器、雾化器阻值检测模块然后接回微控制器，所述斩波降压电路与所述雾化器之间连接有第一反馈电路，所述斩波降压电路与所述半桥升压电路之间连接有第二反馈电路，所述第一反馈电路和第二反馈电路分别接入微控制器，微控制器电连接斩波降压电路；所述第二反馈电路反馈半桥升压电路的输出电压信号，以便微控制器调整半桥升压电路的输出电压并保持稳定，所述第一反馈电路反馈斩波降压电路的输出电压信号，以便微控制器调整斩波降压电路的输出电压并保持稳定；当电子烟工作时，雾化器阻值检测模块根据微控制器的间隔设定时间连续检测雾化器的阻值，当雾化器的阻值连续超过干烧保护设定阻值并且连续超过的次数达到设定次数时，微控制器指令半桥升压电路或斩波降压电路关闭输出，电子烟停止工作。
2.根据权利要求1所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，所述雾化器还电连接电流检测模块，所述电流检测模块与所述雾化器阻值检测模块分别接入短路检测模块，所述短路检测模块接入微控制器。
3.根据权利要求1所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，还包括充电电路、充电器、充电器电压检测模块，所述微控制器电连接充电电路，所述充电器电连接充电器电压检测模块后接入微控制器，所述充电器还依次电连接充电电路、电池供电电路后分别向微控制器和半桥升压电路供电；所述微控制器还分别连接LED控制模块、开关检测模块和辅助升压模块，所述辅助升压模块接入所述半桥升压电路。
4.根据权利要求1所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，还设有温度传感器和电池温度检测模块，充电时，所述温度传感器探测电池的温度信号并接入所述电池温度检测模块，再通过所述电池供电电路接入微控制器，当温度信号超过设定温度范围值时，微控制器指令充电电路停止充电；放电时，所述温度传感器检测到温度信号超过设定温度范围值时，微控制器指令半桥升压电路或斩波降压电路关闭输出，电子烟停止工作。
5.根据权利要求1所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，所述半桥升压电路包括主控芯片U3、电感L1、电容C1和电容C2，主控芯片U3包括第4引脚VSW，所述第4引脚VSW经电感L1分别连接电容C2、电容C1的一端及电池正极BAT+，所述电容C2和电容C1的另一端均接地；所述半桥升压电路还包括电容C3、电容C4，其中，所述主控芯片U3包括第5引脚VIN，所述第5引脚VIN分别连接电容C3、电容C4的一端及半桥输出端VOUT，电容C3和电容C4的另一端均接地；所述主控芯片U3内部包括两个N-MOS管，所述主控芯片U3设有第8引脚PWM以便输入第一设定频率的PWM-IN信号，PWM-IN信号控制所述两个N-MOS管达到升压，通过第5引脚VIN输出电压至半桥输出端VOUT，同时通过第二反馈电路的信号调整PWM-IN信号的频率，使半桥输出端VOUT的电压稳定到设定电压V1。
6.根据权利要求5所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，所述斩波降压电路包括MOS管Q2、电阻R18、三极管Q3、电阻R20、下拉电阻R7、斩波降压输出端PWM_OUT和第二设定频率的输出端OUT_PWM，所述半桥输出端VOUT分别电连接MOS管Q2的源极S、电阻R18，所述电阻R18接入MOS管Q2的栅极G和三极管Q3的集电极，MOS管Q2的漏极D接入斩波降压输出端PWM_OUT,所述三极管Q3的发射极接地，三极管Q3的基极经电阻R20后分别接入下拉电阻R7的一端和第二设定频率的输出端OUT_PWM；所述第二设定频率的输出端OUT_PWM接入所述微控制器，下拉电阻R7的另一端接地。
7.根据权利要求6所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，所述雾化器阻值检测模块包括电池正极BAT+、MOS管Q1、MOS管Q4、电阻R12、电阻R14、测试开关TEST_R、基准电阻R15、电阻R16、电阻R17、电阻R21和电容C17、微控制器R_DET端，所述电池正极BAT+分别连接MOS管Q1的源极和电阻R12的一端，电阻R12的另一端分别和MOS管Q1的栅极、MOS管Q4的栅极和电阻R14的一端连接，所述电阻R14另一端连接测试开关TEST_R，MOS管Q1的漏极和MOS管Q4的漏极连接，MOS管Q4的源极串联基准电阻R15、电阻R16后接入微控制器R_DET端，基准电阻R15与电阻R16之间的结点分别连接斩波降压输出端PWM_OUT和电阻R17的一端，电阻R17的另一端接地，电阻R16与微控制器R_DET端之间的结点分别连接电阻R21和电容C17的一端，电阻R21和电容C17的另一端接地；测干烧时，微控制器接通测试开关TEST_R信号，闭合MOS管Q1和Q4，微控制器根据基准电阻R15同时检测微控制器R_DET端的AD电压值来计算流过基准电阻R15的电流值，然后计算出雾化器的电阻阻值。
8.根据权利要求2所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，所述短路检测模块包括电阻R19、电阻R22、电容C15、CON1端子、雾化器负极F-、短路检测点SHORT_DET，所述短路检测点SHORT_DET与所述CON1端子之间串联电阻R19、所述短路检测点SHORT_DET还连接电容C15的一端，所述电容C15的另一端接地，所述CON1端子还分别连接雾化器负极F-和电阻R22的一端，电阻R22的另一端接地；所述短路检测模块通过检测短路电阻R22上的压降，再通过所述微控制器检测短路检测点SHORT_DET的电流值并判断是否超过短路保护设定电流值，如超过则通过微控制器关闭半桥升压电路或斩波降压电路的输出，电子烟停止工作。
9.根据权利要求5所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，所述第一设定频率为100K～300KHz，所述设定电压V1为3.0～5.5V。
10.根据权利要求6所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，所述第二设定频率为30～100Hz。
11.根据权利要求7所述电子烟的防干烧装置，其特征在于，所述干烧保护设定阻值为0.05～6.0欧姆，所述设定次数为至少1次。
12.一种根据权利要求1-11任一项所述电子烟的防干烧装置的防干烧控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴当电子烟开始工作时，微控制器判断开关闭合的时间是否超过设定的时间，如果否，则进入步骤⑽，如果是，则进入下一步骤；
⑵微控制器控制斩波降压电路输出工作电压；
⑶微控制器将雾化器的阻值连续超过干烧保护设定阻值的次数计为零；
⑷微控制器开始计时并判断是否达到测量雾化器的阻值的间隔设定时间，如果否，则继续计时并判断，如果是，则进入下一步骤；
⑸微控制器指令雾化器阻值检测模块检测雾化器的阻值；
⑹检测到雾化器的阻值后，微控制器判断所述雾化器的阻值是否超过干烧保护设定阻值，如果否，则返回步骤⑶，如果是，则进入下一步骤；
⑺微控制器将前述步骤中雾化器的阻值连续超过干烧保护设定阻值的次数+1；
⑻微控制器判断连续超过干烧保护设定阻值的累计次数是否达到设定次数，如果否，则返回步骤⑷，如果是，则进入下一步骤；
⑼微控制器判断电子烟的状态为干烧状态；
⑽关闭半桥升压电路或斩波降压电路的输出，电子烟停止工作。
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