CN207236088U - 电子烟具的发热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟具的发热装置，该电子烟具的发热装置的微控制器依次电连接升降压桥电路、发热单元阻值采样电路、发热单元、发热单元阻值检测模块后接回微控制器，发热单元采样电路与所述阻值检测模块连接，升降压桥电路与所述发热单元之间连接有反馈电路，反馈电路接回微控制器，当电子烟具在使用过程中，发热单元的温度变化时阻值也相应发生变化，发热单元阻值检测模块检测发热单元的阻值并转换成相应的温度电信号传给微控制器，微控制器根据该温度电信号与设定的温度值比较后发出控制信号给所述升降压桥电路，使得升降压桥电路的输出电压发生变化，发热单元的功率也发生变化从而调整发热单元温度的稳定。

Description

电子烟具的发热装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟具的技术领域，特别涉及一种电子烟具的发热装置。

背景技术

一般的香烟是在明火燃烧时冒出香烟烟雾供吸烟者吸入口中的，而香烟明火燃烧时会分解产生烟焦油、一氧化碳、苯酚、氮氧化物、烯烃类物质、多环芳烃类物质等有害物质，这些物质会严重损害人体健康。

为避免香烟产生大量有害物质又能享受香烟的独有口味，市场上产生了一种可以辅助吸烟的电子烟具，其作用是吸烟用户吸烟时将烟草制品(如香烟、烟草芯)放在其中进行电发热，在低于烟草制品可燃烧的温度下对烟草制品进行烘烤直至冒烟，吸烟用户得以吸入香烟烟雾。由于烟草制品是通过发热冒烟而不是明火燃烧，避免了用户吸入烟草制品因明火燃烧产生的大量有害物质，故使用电子烟具进行吸烟得到广泛使用。

现有的电子烟具，无论在待机或吸烟状态，一般均通过发热管对香烟烟体的外壁进行恒电压发热，开始热传导比较慢，香烟烟体整体升温慢，导致吸出的烟雾量很小，但温度升高后，由于发热杯紧贴香烟烟体的外壁持续发热，热量通过香烟烟体的外壁向内部较慢传导，导致烟体外壁一侧温度过高，容易烧焦而产生焦味。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子烟具的发热装置，该发热装置可以调整发热温度的稳定。

本实用新型的技术解决方案是所述电子烟具的发热装置，其特殊之处在于，包括微控制器、电池供电电路，升降压桥电路、发热单元、发热单元阻值采样电路和发热单元阻值检测模块，所述电池供电电路包括开关和可充电的电池，所述微控制器依次电连接升降压桥电路、发热单元阻值采样电路、发热单元、发热单元阻值检测模块后接回微控制器，所述发热单元采样电路与所述阻值检测模块连接，所述升降压桥电路与所述发热单元之间连接有反馈电路，所述反馈电路接回微控制器，当电子烟具在使用过程中，发热单元的温度变化时阻值也相应发生变化，发热单元阻值检测模块检测发热单元的阻值并转换成相应的温度电信号传给微控制器，微控制器根据该温度电信号与设定的温度值比较后发出控制信号给所述升降压桥电路，使得升降压桥电路的输出电压发生变化，发热单元的功率也发生变化从而调整发热单元温度的稳定。

作为优选：还包括辅助升压模块，所述微控制器接入辅助升压模块的输入端，所述辅助升压模块的输出端接入升降压桥电路。

作为优选：所述发热单元电连接短路检测模块，所述短路检测模块接入所述微控制器。

作为优选：所述微控制器电连接充电电路，充电器电连接充电电压检测模块后接入微控制器，所述充电器电连接充电电路和电池供电电路，所述电池供电电路分别向微控制器和升降压桥电路供电。

作为优选：所述微控制器还分别电连接LED控制模块、开关检测模块和马达震动控制模块。

作为优选：所述发热单元阻值检测模块包括运放U₄、电阻R₁₆、电阻R₁₇、电容C₁₂、电阻R₁₉、电容C₁₃、电阻R₂₂、电容C₁₄和电容C₁₅，所述发热单元阻值采样电路包括电阻R₁₈，所述运放U₄具有第一引脚REF、第二引脚GND、第三引脚VCC、第四引脚IN+、第五引脚IN-和第六引脚OUT，运放U₄的第四引脚IN+分别连接电容C₁₂和电阻R₁₇后接入升降压桥电路输出端VOUT，第五引脚IN-分别连接电容C₁₂和电阻R₁₆后接入发热单元采样电路输出端PWM-OUT，电阻R₁₆与发热单元采样电路输出端PWM-OUT的连线结点和电阻R₁₇与升降压桥电路输出端VOUT的连线结点之间连接电阻R₁₈，运放U4的第六引脚OUT连接电阻R₁₉后分别接入电流检测信号IDET和电容C₁₃、电容C₁₃另一端接地，运放U₄的第一引脚REF和第二引脚GND接地，运放U₄的第三引脚VCC连接电阻R₂₂后接入辅助升压VCC-12V，第三引脚VCC与电阻R₂₂之间的结点分别连接电容C₁₅和电容C₁₄，电容C₁₅和电容C₁₄的另一端接地；当电流经过电阻R₁₈时，电阻R₁₈两端会分压，经过电阻R₁₆、电阻R₁₇、电容C₁₂进行一次滤波再输入到运放U₄，运放U₄对滤波后的电压进行放大并通过电阻R₁₉、电容C₁₃滤波，再通过电流检测信号IDET计算出发热单元的阻值。

作为优选：所述升降压桥电路包括芯片U₁、芯片U₂、MOS管Q₁和Q₂、MOS管Q₃和Q₄、第一稳压二极管、第二稳压二极管、电阻R₁、电阻R₂、电阻R₃、电容C₁、电容C₃、电容C₂、电容C₄和电感L₁，所述芯片U₁的第一引脚VCC连接电容C₃后接地，芯片U₁的第三引脚HO接入MOS管Q₂的栅极，芯片U₁的第十引脚LO接入MOS管Q₁的栅极，所述芯片U₂的第一引脚VCC连接电容C₄后接地，芯片U₂的第三引脚HO接入MOS管Q₃的栅极，芯片U₂的第十引脚LO接入MOS管Q₄的栅极，芯片U₁的第四引脚HS通过电感L₁接入芯片U₂的第四引脚HS，芯片U₁的第二引脚分别连接稳压二极管D₁、电容C₁，电容C₁另外一端接入芯片U₁的第四引脚HS，稳压二极管D₁另外一端接入芯片U₁的第一引脚VCC，芯片U₂的第二引脚分别连接稳压二极管D₂、电容C₂，电容C₂另外一端接入芯片U₂的第四引脚HS，稳压二极管D₂另外一端接入芯片U₂的第一引脚VCC，芯片U₁和芯片U₂各自的第九引脚VSS均接地，芯片U₁的第八引脚IN接微控制器的升压输出频率的信号端PWM-UP，芯片U₂的第八引脚IN接微控制器的降压输出频率的信号端PWM-DN，芯片U₁和芯片U₂各自的第七引脚EN均连接输出控制信号给升降压桥电路的输出控制信号端PWM-EN，芯片U₂第七引脚EN与输出控制信号端PWM-EN连线结点连接电阻R₃后接地，芯片U₁的第六引脚RDT接电阻R₁后接地，芯片U₂的第六引脚RDT接电阻R₂后接地；当电池电压低于输出电压时，升降压桥电路降压驱动芯片U₂输出信号打开MOS管Q₃，通过电感L₁连接芯片U₁、MOS管Q₁和Q₂，升压驱动芯片U₁通过微控制器输出PWM-UP控制信号驱动MOS管Q₁和Q₂升压输出VOUT；反之，当电池电压高于输出电压时，升降压桥电路升压驱动芯片U₁输出信号打开MOS管Q₂，通过电感L₁连接芯片U₂、MOS管Q₄和Q₃，降压驱动芯片U₂通过微控制器输出PWM-DN控制信号驱动MOS管Q₄和Q₃降压输出VOUT。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

该电子烟具的发热装置设有微控制器、电池供电电路，升降压桥电路、发热单元、发热单元阻值采样电路、发热单元阻值检测模块，发热单元的温度变化时阻值也相应发生变化，发热单元阻值检测模块检测发热单元的阻值并转换成相应的温度电信号传给微控制器，微控制器根据该温度电信号与设定的温度值比较后发出控制信号给所述升降压桥电路，使得升降压桥电路的输出电压升高或降低，发热单元的功率也相应发生变化从而调整发热单元温度并保持稳定。另外，微控制器设定了吸烟和待机两种温度设定值区别控制吸烟时和待机时发热单元的发热温度，既可保证正常吸烟时的发热需要，又可避免待机时发热单元一直加热导致温度过高而烧焦香烟。

附图说明

图1是本实用新型电子烟具的发热装置的电路框图；

图2是本实用新型发热单元阻值检测模块的电路原理图；

图3是本实用新型升降压桥电路的电路原理图；

图4是本实用新型电子烟具的发热装置的控制方法流程图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

图1示出了本实用新型电子烟具的发热装置。

请参阅图1所示，该电子烟具的发热装置，包括微控制器、电池供电电路，升降压桥电路、发热单元、发热单元阻值采样电路和发热单元阻值检测模块，电池供电电路包括开关和可充电的电池，微控制器依次电连接升降压桥电路、发热单元阻值采样电路、发热单元、发热单元阻值检测模块后接回微控制器，发热单元采样电路与阻值检测模块连接，升降压桥电路与发热单元之间连接有反馈电路，反馈电路接回微控制器，发热单元电连接短路检测模块，短路检测模块接入微控制器，微控制器电连接充电电路，充电器电连接充电电压检测模块后接入微控制器，充电器电连接充电电路和电池供电电路，电池供电电路分别向微控制器和升降压桥电路供电，微控制器接入辅助升压模块的输入端，辅助升压模块的输出端接入升降压桥电路，微控制器还分别电连接LED控制模块、开关检测模块和马达震动控制模块；当电子烟具在使用过程中，发热单元的温度变化时阻值也相应发生变化，发热单元阻值检测模块检测发热单元的阻值并转换成相应的温度电信号传给微控制器，微控制器根据该温度电信号与设定的温度值比较后发出控制信号给升降压桥电路，使得升降压桥电路的输出电压发生变化，发热单元的功率也发生变化从而调整发热单元温度的稳定。

本实用新型电子烟具的发热装置中，发热单元由陶瓷发热管和陶瓷发热管上设有的热敏电热丝(图中未示)组成，热敏电热丝的电阻随温度变化而变化，因此检测其电阻阻值即可计算出对应的温度值。

请参阅图1所示，本实用新型电子烟具的发热装置，还包括辅助升压模块，微控制器接入辅助升压模块的输入端，辅助升压模块的输出端接入升降压桥电路。辅助升压模块用于补偿或辅助升降压桥电路以便进行更好地升压。

请参阅图1所示，本实用新型电子烟具的发热装置，发热单元电连接短路检测模块，短路检测模块接入微控制器。短路检测模块用于检测发热单元是否发生短路，如发生短路，则微控制器可以指令升降压桥电路关闭输出，电子烟具停止工作。

请参阅图1所示，本实用新型电子烟具的发热装置，微控制器电连接充电电路，充电器电连接充电电压检测模块后接入微控制器，充电器电连接充电电路和电池供电电路，电池供电电路分别向微控制器和升降压桥电路供电。充电电压检测模块在充电时工作，防止充电器发生过度充电。

请参阅图1所示，本实用新型电子烟具的发热装置，微控制器还分别电连接LED控制模块、开关检测模块和马达震动控制模块，LED控制模块用于控制LED指示灯对吸烟状态进行不同亮度或不同颜色或其组合的指示，开关检测模块用于对按键开关闭合状态或闭合时间进行检测，马达震动控制模块用于控制马达在开机后可以进入吸烟状态时或关机时进行震动以便提示用户。

请参阅图2所示，发热单元阻值检测模块包括运放U₄、电阻R₁₆、电阻R₁₇、电容C₁₂、电阻R₁₉、电容C₁₃、电阻R₂₂、电容C₁₄和电容C₁₅，发热单元阻值采样电路包括电阻R₁₈，运放U₄具有第一引脚REF、第二引脚GND、第三引脚VCC、第四引脚IN+、第五引脚IN-和第六引脚OUT，运放U₄的第四引脚IN+分别连接电容C₁₂和电阻R₁₇后接入升降压电路输出端VOUT，第五引脚IN-分别连接电容C₁₂和电阻R₁₆后接入发热单元采样电路输出端PWM-OUT，电阻R₁₆与发热单元采样电路输出端PWM-OUT的连线结点和电阻R₁₇与升降压电路输出端VOUT的连线结点之间连接电阻R₁₈，运放U4的第六引脚OUT连接电阻R₁₉后分别接入电流检测信号IDET和电容C₁₃、电容C₁₃另一端接地，运放U₄的第一引脚REF和第二引脚GND接地，运放U₄的第三引脚VCC连接电阻R₂₂后接入辅助升压VCC-12V，第三引脚VCC与电阻R₂₂之间的结点分别连接电容C₁₅和电容C₁₄，电容C₁₅和电容C₁₄的另一端接地；当电流经过电阻R₁₈时，电阻R₁₈两端会分压，经过电阻R₁₆、电阻R₁₇、电容C₁₂进行一次滤波再输入到运放U₄，运放U₄对滤波后的电压进行放大并通过电阻R₁₉、电容C₁₃滤波，再通过电流检测信号IDET计算出发热单元的阻值，即本实用新型检测电阻是通过检测电流来实现的。

请参阅图3所示，升降压桥电路包括芯片U₁、芯片U₂、MOS管Q₁和Q₂、MOS管Q₃和Q₄、第一稳压二极管、第二稳压二极管、电阻R₁、电阻R₂、电阻R₃、电容C₁、电容C₃、电容C₂、电容C₄和电感L₁，芯片U₁的第一引脚VCC连接电容C₃后接地，芯片U₁的第三引脚HO接入MOS管Q₂的栅极，芯片U₁的第十引脚LO接入MOS管Q₁的栅极，芯片U₂的第一引脚VCC连接电容C₄后接地，芯片U₂的第三引脚HO接入MOS管Q₃的栅极，芯片U₂的第十引脚LO接入MOS管Q₄的栅极，芯片U₁的第四引脚HS通过电感L₁接入芯片U₂的第四引脚HS，芯片U₁的第二引脚分别连接稳压二极管D₁、电容C₁，电容C₁另外一端接入芯片U₁的第四引脚HS，稳压二极管D₁另外一端接入芯片U₁的第一引脚VCC，芯片U₂的第二引脚分别连接稳压二极管D₂、电容C₂，电容C₂另外一端接入芯片U₂的第四引脚HS，稳压二极管D₂另外一端接入芯片U₂的第一引脚VCC，芯片U₁和芯片U₂各自的第九引脚VSS均接地，芯片U₁的第八引脚IN接微控制器的升压输出频率的信号端PWM-UP，芯片U₂的第八引脚IN接微控制器的降压输出频率的信号端PWM-DN，芯片U₁和芯片U₂各自的第七引脚EN均连接输出控制信号给升降压桥电路的输出控制信号端PWM-EN，芯片U₂第七引脚EN与输出控制信号端PWM-EN连线结点连接电阻R₃后接地，芯片U₁的第六引脚RDT接电阻R₁后接地，芯片U₂的第六引脚RDT接电阻R₂后接地；当电池电压低于输出电压时，升降压桥电路降压驱动芯片U₂输出信号打开MOS管Q₃，通过电感L₁连接芯片U₁、MOS管Q₁和Q₂，升压驱动芯片U₁通过微控制器输出PWM-UP控制信号驱动MOS管Q₁和Q₂升压输出VOUT；反之，当电池电压高于输出电压时，升降压桥电路升压驱动芯片U₁输出信号打开MOS管Q₂，通过电感L₁连接芯片U₂、MOS管Q₄和Q₃，降压驱动芯片U₂通过微控制器输出PWM-DN控制信号驱动MOS管Q₄和Q₃降压输出VOUT。

请参阅图4所示，本实用新型电子烟具发热装置是这样工作的，即其控制方法，包括以下步骤：

⑴当电子烟具开始工作时，微控制器判断开关闭合的时间是否超过设定的开关时间(3秒)，如果否，则进入步骤⒀，如果是，则进入下一步骤；

本步骤中，开关闭合的时间没有超过设定的开关时间3秒，则表明开关被误触碰，升降压桥电路不输出，电子烟具的发热单元不工作，超过3秒则表明开关闭合系人为操作；

⑵升降压桥电路输出电压信号；

本步骤中，升降压桥电路输出电压信号即发热单元开始工作；

⑶微控制器开始工作计时并判断设定的工作时间(3分钟)到否，如果是，则进入步骤⒀，如果否，则进入下一步骤；

本步骤中，设定的工作时间3分钟是能够抽一支香烟的总时间，超过该时间则表明香烟已被完全使用，不可继续抽吸，发热单元需要停止工作；

⑷微控制器开始测电阻计时并判断是否达到测量发热单元的阻值的设定间隔时间3ms，如果否，则继续计时并判断，如果是，则进入下一步骤；

本步骤中，测电阻计时是因为测量发热单元的阻值需要间隔一段时间进行一次，该间隔时间3ms在微控制器中设定；

⑸发热单元阻值检测模块检测发热单元阻值，微控制器根据测得的发热单元阻值计算出相应的温度值，同时计算出温度变化率；

本步骤中，因为发热单元的电阻系热敏电阻，其发热温度与电阻阻值具有对应关系，测得发热单元的电阻即可计算出相应的温度值，在一定时间内温度发生变化，即可计算出温度变化率；

⑹判断温度变化率是否大于或等于设定的温度变化率值，如果是，则说明电子烟具处于吸烟状态，进入下一步；如果否，则说明电子烟具处于待机状态，进入步骤⑾；

本步骤中，由于温度变化率代表了温度变化的快慢，温度变化率越大，则表明温度变化快，而吸烟时温度变化快，待机时温度变化慢，两者之间可以设定一个温度变化率值来区分两者的状态；

⑺将温度值与设定的吸烟温度值进行比较，如果等于设定的吸烟温度值，则进入下一步骤；如果小于设定的吸烟温度值，则进入步骤⑼；如果大于设定的吸烟温度值，则进入步骤⑽；

本步骤中，设定的吸烟温度值表示吸烟时需要调节发热单元的吸烟温度并稳定在设定的吸烟温度值；

⑻通过微控制器控制升降压桥电路保持电压输出，返回步骤⑷；

⑼通过微控制器升高升降压桥电路的电压输出，使发热单元功率升高，从而升高温度，返回步骤⑷；

⑽通过微控制器降低升降压桥电路的电压输出，使发热单元功率降低，从而降低温度，返回步骤⑷；

⑾判断温度变化率持续小于设定的温度变化率值是否超过设定的待机时间，如果是，则进入步骤⒀，如果否，则进入下一步骤；

本步骤中，温度变化率持续小于设定的温度变化率值即表示温度变化持续慢，即持续待机，当待机超过设定的待机时间时，表示用户不再吸烟，需要将电子烟具关机；

⑿将温度值与设定的待机温度值进行比较，如果等于设定的待机温度值，则进入步骤⑻；如果小于设定的待机温度值，则进入步骤⑼；如果大于设定的待机温度值，则进入步骤⑽；

本步骤中，在设定的待机时间内，同样需要调节待机温度并稳定在设定的待机温度值；设定的待机温度值小于设定的吸烟温度值；

⒀关闭升降压桥电路的电压输出，电子烟具停止工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种电子烟具的发热装置，其特征在于，包括微控制器、电池供电电路，升降压桥电路、发热单元、发热单元阻值采样电路和发热单元阻值检测模块，所述电池供电电路包括开关和可充电的电池，所述微控制器依次电连接升降压桥电路、发热单元阻值采样电路、发热单元、发热单元阻值检测模块后接回微控制器，所述发热单元采样电路与所述阻值检测模块连接，所述升降压桥电路与所述发热单元之间连接有反馈电路，所述反馈电路接回微控制器，当电子烟具在使用过程中，发热单元的温度变化时阻值也相应发生变化，发热单元阻值检测模块检测发热单元的阻值并转换成相应的温度电信号传给微控制器，微控制器根据该温度电信号与设定的温度值比较后发出控制信号给所述升降压桥电路，使得升降压桥电路的输出电压发生变化，发热单元的功率也发生变化从而调整发热单元温度的稳定。

2.根据权利要求1所述电子烟具的发热装置，其特征在于，还包括辅助升压模块，所述微控制器接入辅助升压模块的输入端，所述辅助升压模块的输出端接入升降压桥电路。

3.根据权利要求1所述电子烟具的发热装置，其特征在于，所述发热单元电连接短路检测模块，所述短路检测模块接入所述微控制器。

4.根据权利要求1所述电子烟具的发热装置，其特征在于，所述微控制器电连接充电电路，充电器电连接充电电压检测模块后接入微控制器，所述充电器电连接充电电路和电池供电电路，所述电池供电电路分别向微控制器和升降压桥电路供电。

5.根据权利要求1所述电子烟具的发热装置，其特征在于，所述微控制器还分别电连接LED控制模块、开关检测模块和马达震动控制模块。

6.根据权利要求1所述电子烟具的发热装置，其特征在于，所述发热单元阻值检测模块包括运放U₄、电阻R₁₆、电阻R₁₇、电容C₁₂、电阻R₁₉、电容C₁₃、电阻R₂₂、电容C₁₄和电容C₁₅，所述发热单元阻值采样电路包括电阻R₁₈，所述运放U₄具有第一引脚REF、第二引脚GND、第三引脚VCC、第四引脚IN+、第五引脚IN-和第六引脚OUT，运放U₄的第四引脚IN+分别连接电容C₁₂和电阻R₁₇后接入升降压桥电路输出端VOUT，第五引脚IN-分别连接电容C₁₂和电阻R₁₆后接入发热单元采样电路输出端PWM-OUT，电阻R₁₆与发热单元采样电路输出端PWM-OUT的连线结点和电阻R₁₇与升降压桥电路输出端VOUT的连线结点之间连接电阻R₁₈，运放U4的第六引脚OUT连接电阻R₁₉后分别接入电流检测信号IDET和电容C₁₃、电容C₁₃另一端接地，运放U₄的第一引脚REF和第二引脚GND接地，运放U₄的第三引脚VCC连接电阻R₂₂后接入辅助升压VCC-12V，第三引脚VCC与电阻R₂₂之间的结点分别连接电容C₁₅和电容C₁₄，电容C₁₅和电容C₁₄的另一端接地；当电流经过电阻R₁₈时，电阻R₁₈两端会分压，经过电阻R₁₆、电阻R₁₇、电容C₁₂进行一次滤波再输入到运放U₄，运放U₄对滤波后的电压进行放大并通过电阻R₁₉、电容C₁₃滤波，再通过电流检测信号IDET计算出发热单元的阻值。

7.根据权利要求1所述电子烟具的发热装置，其特征在于，所述升降压桥电路包括芯片U₁、芯片U₂、MOS管Q₁和Q₂、MOS管Q₃和Q₄、第一稳压二极管、第二稳压二极管、电阻R₁、电阻R₂、电阻R₃、电容C₁、电容C₃、电容C₂、电容C₄和电感L₁，所述芯片U₁的第一引脚VCC连接电容C₃后接地，芯片U₁的第三引脚HO接入MOS管Q₂的栅极，芯片U₁的第十引脚LO接入MOS管Q₁的栅极，所述芯片U₂的第一引脚VCC连接电容C₄后接地，芯片U₂的第三引脚HO接入MOS管Q₃的栅极，芯片U₂的第十引脚LO接入MOS管Q₄的栅极，芯片U₁的第四引脚HS通过电感L₁接入芯片U₂的第四引脚HS，芯片U₁的第二引脚分别连接稳压二极管D₁、电容C₁，电容C₁另外一端接入芯片U₁的第四引脚HS，稳压二极管D₁另外一端接入芯片U₁的第一引脚VCC，芯片U₂的第二引脚分别连接稳压二极管D₂、电容C₂，电容C₂另外一端接入芯片U₂的第四引脚HS，稳压二极管D₂另外一端接入芯片U₂的第一引脚VCC，芯片U₁和芯片U₂各自的第九引脚VSS均接地，芯片U₁的第八引脚IN接微控制器的升压输出频率的信号端PWM-UP，芯片U₂的第八引脚IN接微控制器的降压输出频率的信号端PWM-DN，芯片U₁和芯片U₂各自的第七引脚EN均连接输出控制信号给升降压桥电路的输出控制信号端PWM-EN，芯片U₂第七引脚EN与输出控制信号端PWM-EN连线结点连接电阻R₃后接地，芯片U₁的第六引脚RDT接电阻R₁后接地，芯片U₂的第六引脚RDT接电阻R₂后接地；当电池电压低于输出电压时，升降压桥电路降压驱动芯片U₂输出信号打开MOS管Q₃，通过电感L₁连接芯片U₁、MOS管Q₁和Q₂，升压驱动芯片U₁通过微控制器输出PWM-UP控制信号驱动MOS管Q₁和Q₂升压输出VOUT；反之，当电池电压高于输出电压时，升降压桥电路升压驱动芯片U₁输出信号打开MOS管Q₂，通过电感L₁连接芯片U₂、MOS管Q₄和Q₃，降压驱动芯片U₂通过微控制器输出PWM-DN控制信号驱动MOS管Q₄和Q₃降压输出VOUT。