CN108338414A - 电加热吸烟系统的控制方法、控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电加热吸烟系统的控制方法、控制系统，该电加热吸烟系统的控制方法包括步骤：获取加热器的进气量；检测加热器的进气气流的第一温度、加热器的加热筒内的第二温度；根据进气量、第一温度、第二温度获取热量消耗量，根据热量消耗量控制加热器的热量输出。本发明公开的电加热吸烟系统的控制方法，根据加热器的进气气流速度、进气量、以及进入该加热器的气体升温至加热筒内的第二温度所需的热量消耗量，来控制加热器的热量输出，较现有技术根据烟体温度控制加热器的热量输出相比，降低了控制的滞后性，有效提高了控制可靠性，从而提高了加热器的加热效果。

Description

电加热吸烟系统的控制方法、控制系统

技术领域

本发明涉及卷烟技术领域，更具体地说，涉及一种电加热吸烟系统的控制方法、控制系统。

背景技术

虽然吸烟危害人体健康，但是仍存在吸烟者，因此，开发既能感满足吸烟者的需求，又能降低危害性的新型烟草制品非常重要，这也是目前烟草行业的一个重点研究领域。

目前，电加热吸烟系统是烟草行业研究的热点，该电加热吸烟系统通过对烟体(烟草材料，例如烟支或者烟丝)进行加热，烟体在较低温度下产生的有害气体较少，故在较低温度下生成烟雾供吸烟者抽吸。

为了保证烟体所处环境温度的稳定性，需要对电热器吸烟系统的加热器进行控制。目前，电加热吸烟系统中，通过热电偶检测烟体温度，并根据该烟体的温度控制电加热器的热量输出。

上述控制方式中，由于烟体温度较易受烟体所处环境的影响，且烟体的温度相对于烟体所处环境的温度存在滞后，导致上述控制方式的可靠性较差，使得加热器的加热效果较差。

综上所述，如何控制对烟体的加热，以提高控制可靠性，提高加热效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电加热吸烟系统的控制方法，以提高控制可靠性，提高加热效果。本发明的另一目的是提供一种电加热吸烟系统的控制系统。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电加热吸烟系统的控制方法，其特征在于，包括步骤：

获取加热器的进气气流速度、进气量；

若所述进气气流速度大于预设速度或所述进气量大于预设进气量，控制所述加热器的热量输出增大；若所述进气气流速度在预设时间段内不变，控制所述加热器停止输出热量；

检测所述加热器的进气气流的第一温度、所述加热器的加热筒内的第二温度；

若所述第二温度高于预设温度，控制所述加热器的热量输出减小；

根据所述进气量、所述第一温度、所述第二温度获取热量消耗量；

若所述第二温度在设定温度范围内，且所述热量消耗量不大于预设消耗量，控制所述加热器维持当前的热量输出；

其中，所述设定温度范围的最大值小于或等于所述预设温度。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制方法还包括步骤：

根据所述加热器内的烟体数据获取烟气释放量；

根据所述烟气释放量和所述热量消耗量获取所述烟体的剩余烟气量；

当所述剩余烟气量小于预设值时，控制所述加热器停止加热。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制方法中，获取所述加热器的进气量具体为：

检测所述加热器的进气气流的气压，根据所述气压在预设时间内的变化计算所述进气气流的气流速度，根据抽吸时间、气流通道横截面积和所述气流速度计算所述加热器的进气量。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制方法中，在获取所述加热器的进气量之前，还包括步骤：

接通所述加热器和电源、接通控制器和所述电源，所述电加热吸烟系统进入选择状态；

打开模式开关，选择所述加热器的加热档位，待所述加热器加热至预设温度后，提示使用者进行抽吸；

所述电加热吸烟系统的控制方法还包括步骤：抽吸结束后，切断所述电源。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制方法中，接通所述加热器和所述电源、接通所述控制器和所述电源，具体为：按下吸烟电源开关至少两次；

打开所述模式开关，具体为：按下模式开关；

提示使用者进行抽吸，具体为：控制加热指示灯持续发亮；

所述电加热吸烟系统的控制方法还包括步骤：

接通所述加热器和所述电源、接通所述控制器和所述电源后，控制通电指示灯持续发亮；

打开所述模式开关后，控制所述加热指示灯闪烁；

切断所述电源后，控制所述通电指示灯闪烁。

本发明提供的电加热吸烟系统的控制方法，根据加热器的进气气流速度、进气量、第二温度、以及进入该加热器的气体升温至加热筒内的第二温度所需的热量消耗量，来控制加热器的热量输出，较现有技术根据烟体温度控制加热器的热量输出相比，降低了控制的滞后性，有效提高了控制可靠性，从而提高了加热器的加热效果。

基于上述提供的电加热吸烟系统的控制方法，本发明还提供了一种电加热吸烟系统的控制系统，该电加热吸烟系统的控制系统包括：

第一获取模块，用于检测所述加热器的进气气流速度、进气量；

第一温度传感器，用于检测所述加热器的进气气流的第一温度；

第二温度传感器，用于检测所述加热器的加热筒内的第二温度；

第二获取模块，用于根据所述进气量、所述第一温度、所述第二温度获取热量消耗量；

第一控制模块，用于控制所述加热器的热量输出；

其中，所述第一控制模块包括：

第一控制单元，若所述进气气流速度大于预设速度或所述进气量大于预设进气量，用于控制所述加热器的热量输出增大；若所述进气气流速度在预设时间段内不变，用于控制所述加热器停止输出热量；

第二控制单元，若所述第二温度高于预设温度，用于控制所述加热器的热量输出减小；

第三控制单元，若所述第二温度在设定温度范围内，且所述热量消耗量不大于预设消耗量，用于控制所述加热器维持当前的热量输出；

所述设定温度范围的最大值小于或等于所述预设温度。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制系统还包括：

第三获取模块，用于根据所述加热器内的烟体数据获取烟气释放量；

第四获取模块，用于根据所述烟气释放量和所述热量消耗量获取所述烟体的剩余烟气量；

第二控制模块，用于当所述剩余烟气量小于预设值时控制所述加热器停止加热。

优选地，所述第一获取模块包括：

压力传感器，用于检测所述加热器的进气气流的气压；

第一计算单元，用于根据所述气压在预设时间内的变化计算所述进气气流的气流速度；

第二计算单元，用于根据抽吸时间、气流通道横截面积和所述气流速度计算所述加热器的进气量。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制系统还包括：

吸烟电源开关，用于控制所述加热器与电源的通断、控制器与所述电源通断；

模式开关，用于控制所述加热器的加热模式；

通电指示灯，用于显示所述电源的工作状态；

加热指示灯，用于显示所述加热器的加热状态；

第三控制模块，用于在所述加热器加热至预设温度后控制所述加热指示灯持续发亮以提示使用者进行抽吸；

第四控制模块，用于在接通所述加热器和所述电源、接通所述控制器和所述电源后，控制所述通电指示灯持续发亮；

第五控制模块，用于在打开所述模式开关后控制所述加热指示灯闪烁；

第六控制模块，用于在切断所述电源后，控制所述通电指示灯闪烁。

优选地，所述吸烟电源开关为按钮开关，且所述吸烟电源开关被按下N次时，接通所述加热器和所述电源、接通所述控制器和所述电源；其中，N≥2。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电加热吸烟系统的控制系统应用于电加热吸烟系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电加热吸烟系统的控制系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明基于电加热吸烟系统，提供了电加热吸烟系统的控制方法。该电加热吸烟系统包括：依次相连的加热器1，控制器2，和电源3。

其中，加热器1与控制器2可拆卸地连接，控制器2与电源3可拆卸地连接。这样，任一部分损坏都可以很方便更换。

电源3向加热器1和控制器2供电，控制器2控制加热器1的工作。

优选地，加热器1与控制器2通过螺纹配合实现可拆卸地连接，控制器2与电源3通过螺纹配合实现可拆卸地连接。

当然，加热器1、控制器2和电源3，三者之间的可拆卸连接还可通过其他结构或者连接件实现，并不局限于上述实施例。

上述加热器1包括：加热器外壳13，位于加热器外壳13内的加热筒11，和位于加热筒11内的加热芯12。其中，加热器外壳13的一端设置有用于放置烟体(烟草材料)的放置入口14，加热器外壳13的另一端与控制器2相连。

上述加热筒11为筒状，用于容纳烟体(烟草材料)。

上述加热筒11和加热芯12固定在基座15上。更优选地，基座15上设置有通气孔。

上述加热器1与控制器2通过连接元件21相连，连接元件21设置有进气口22。该进气口22与加热筒11连通，空气通过进气口22进入加热器1的加热筒11内。可以理解的是，基座15上的通气孔与进气口22连通。

控制器2由吸烟电源开关23、模式开关24、控制外壳25、控制元件26、通电指示灯27和加热指示灯28构成。吸烟电源开关23和模式开关24的位置可互换。吸烟电源开关23上设置有通电指示灯27，模式开关24上设置有加热指示灯28。

所述控制元件26与吸烟电源开关23、模式开关24相连。

上述电源3包括：电源外壳32，位于电源外壳32内的电源本体31，连接电源3和控制模块2的连接件33，该连接件33可通过螺纹配合与控制模块2实现可拆卸地连接。

本发明实施例提供的电加热吸烟系统的控制方法，包括步骤：

S11：获取加热器的进气气流速度、进气量：

获取加热器1的进气量可通过流量传感器检测获得，也可通过其他方式获得，为了提高精度，获取加热器1的进气量具体为：检测加热器1的进气气流的气压，根据气压在预设时间内的变化计算进气气流的进气气流速度，根据抽吸时间、气流通道横截面积和进气气流速度计算加热器1的进气量。

可以理解的是，抽吸时间，可根据所述流量传感器检测的气压变化计算得到，也可根据实际需要进行设定，本发明实施例对此不做限定。气流通道横截面积，是指加热器1的进气气流通道的横截面面积。

S12：检测加热器的进气气流的第一温度、加热器的加热筒内的第二温度：

具体地，采用温度传感器进行检测，为了方便检测，设置两个温度传感器，分别检测第一温度和第二温度。若第二温度高于预设温度，控制加热器1停止输出热量。

S13：根据进气量、第一温度、第二温度获取热量消耗量：

具体地，热量消耗量，是指具有该进气量的空气自第一温度升至第二温度所需的热量。该计算方法为本领域技术人员所熟知的技术，本文不再赘述。

S14：根据进气气流速度、进气量、第二温度和热量消耗量控制加热器的热量输出：

具体地，若所述进气气流速度大于预设速度或所述进气量大于预设进气量，控制所述加热器的热量输出增大；若所述进气气流速度在预设时间段内不变，控制所述加热器停止输出热量；

若第二温度高于预设温度，控制加热器的热量输出减小；

若第二温度在设定温度范围内，且热量消耗量不大于预设消耗量，控制加热器1维持当前的热量输出；

其中，设定温度范围的最大值小于或等于预设温度。

对于预设速度、预设进气量、设定温度范围和预设温度的具体数值，根据实际需要进行设定，本发明实施例对此不做限定。

可以理解的是，若第二温度在设定温度范围内，且热量消耗量不大于预设消耗量，控制加热器1维持当前的热量输出，是指：若第二温度在设定温度范围内，且热量消耗量不大于预设消耗量，此时加热器1的热量输出为Q，则控制加热器1的热量输出维持为Q。

本发明实施例提供的电加热吸烟系统的控制方法，根据加热器1的进气气流速度、进气量、第二温度、以及进入该加热器1的气体升温至加热筒11内的第二温度所需的热量消耗量，来控制加热器1的热量输出，较现有技术根据烟体温度控制加热器1的热量输出相比，降低了控制的滞后性，有效提高了控制可靠性，从而提高了加热器1的加热效果。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制方法还包括步骤：

S15：根据加热器内的烟体数据获取烟气释放量：

具体地，烟体数据包括：位于加热器1内的烟体的重量和/或烟体的尺寸。以烟体为烟支为例，烟支的尺寸包括：烟支的直径和烟支的长度。

通过前期实验，建立烟体数据和烟气释放量，以及烟气释放量与热量消耗量的关联。可预先存储烟体数据与烟气释放量的对应关系、或者直接存储烟体数据和与烟体数据对应的烟气释放量，直接读取数据即可获得。

S16：根据烟气释放量和热量消耗量获取烟体的剩余烟气量：

可以理解的是，剩余烟气量是指经计算热量消耗判断烟体受热的充分程度，得到烟体还能释放烟气的余量，也即还可以继续消耗的热量。根据烟气剩余量判断烟体是否受热充分、释放完全，然后停止加热，抽吸结束。

S17：当剩余烟气量小于预设值时，控制加热器停止加热：

该预设值可为零，也为大于零的数值，在实际应用过程中根据需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

需要说明的是，当加热器停止加热时间不小于预设停止工作时间时，抽吸结束。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制方法中，在获取加热器1的进气量之前，还包括步骤：

接通加热器1和电源2、接通控制器2和电源3，电加热吸烟系统进入选择状态；

打开模式开关24，选择加热器1的加热档位，待加热器1加热至预设温度后，提示使用者进行抽吸；

上述电加热吸烟系统的控制方法还包括步骤：抽吸结束后，切断电源。

进一步地，上述电加热吸烟系统的控制方法中，接通加热器1和电源3、接通控制器2和电源3，具体为：按下吸烟电源开关23至少两次；

打开模式开关24，具体为：按下模式开关24；

提示使用者进行抽吸，具体为：控制加热指示灯28持续发亮；

上述电加热吸烟系统的控制方法还包括步骤：

接通加热器1和电源3、接通控制器2和电源3后，控制通电指示灯27持续发亮；

打开模式开关24后，控制加热指示灯28闪烁；

切断电源后，控制电源指示灯闪烁。

具体地，上述电加热吸烟系统的控制流程为：

1)按下吸烟电源开关23按钮3次，控制电路板26与电源3的内置电源接通，通电指示灯27蓝灯亮，电加热吸烟系统进入选择状态；

2)按下模式开关24按钮，加热指示灯28闪烁(蓝绿变换)，选择加热档位，加热至设定温度后加热指示灯28持续点亮(不再闪烁)，提示使用者可以抽吸；

3)抽吸过程中控制系统通过气体压力传感器4和温度传感器5的检测数据，并根据烟支数据计算剩余烟气量及智能控制热量输出，直到烟支抽吸完成；

4)烟支抽吸结束，电源3自动切断，通电指示灯27闪烁指示。

基于上述实施例提供的电加热吸烟系统的控制方法，本发明实施例还提供了一种电加热吸烟系统的控制系统，该电加热吸烟系统的控制系统包括：第一获取模块，第一温度传感器，第二温度传感器，第二获取模块，和第一控制模块。

其中，第一获取模块用于检测加热器1的进气量，第一温度传感器用于检测加热器1的进气气流的第一温度，第二温度传感器用于检测加热器1的加热筒11内的第二温度；第二获取模块用于根据进气量、第一温度、第二温度获取热量消耗量；第一控制模块用于控制加热器1的热量输出。

具体地，热量消耗量，是指具有该进气量的空气自第一温度升至第二温度所需的热量。该计算方法为本领域技术人员所熟知的技术，本文不再赘述。

上述第一控制模块包括：第一控制单元，第二控制单元，和第三控制单元；其中，若进气气流速度大于预设速度或进气量大于预设进气量，第一控制单元用于控制加热器1的热量输出增大；若进气气流速度在预设时间段内不变，第一控制单元用于控制加热器1停止输出热量；若所述第二温度高于预设温度，第二控制单元用于控制加热器1的热量输出减小；若第二温度在设定温度范围内，且热量消耗量不大于预设消耗量，第三控制单元用于控制加热器1维持当前的热量输出；设定温度范围的最大值小于或等于预设温度。

对于预设速度、预设进气量、设定温度范围和预设温度的具体数值，根据实际需要进行设定，本发明实施例对此不做限定。

本发明实施例提供的电加热吸烟系统的控制系统，根据加热器1的进气气流速度、进气量、加热筒11内的第二温度、以及进入该加热器1的气体升温至加热筒11内的第二温度所需的热量消耗量，来控制加热器1的热量输出，较现有技术根据烟体温度控制加热器1的热量输出相比，降低了控制的滞后性，有效提高了控制可靠性，从而提高了加热器1的加热效果。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制系统还包括：第三获取模块，第四获取模块，和第二控制模块；其中，

第三获取模块用于根据加热器1内的烟体数据获取烟气释放量，第四获取模块用于根据烟气释放量和热量消耗量获取烟体的剩余烟气量，第二控制模块用于当剩余烟气量小于预设值时控制加热器1停止加热。

具体地，烟体数据包括：位于加热器1内的烟体的重量和/或烟体的尺寸。以烟体为烟支为例，烟支的尺寸包括：烟支的直径和烟支的长度。该预设值可为零，也为大于零的数值，在实际应用过程中根据需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

通过前期实验，建立烟体数据和烟气释放量的关联。可预先存储烟体数据与烟气释放量的对应关系、或者直接存储烟体数据和与烟体数据对应的烟气释放量，直接读取数据即可获得。

剩余烟气量是指经计算热量消耗判断烟体受热的充分程度，得到烟体还能释放烟气的余量，也即还可以继续消耗的热量。根据烟气剩余量判断烟体受否受热充分、释放完全，然后停止加热，抽吸结束。

获取加热器1的进气量可通过流量传感器检测获得，也可通过其他方式获得，为了提高精度，上述第一获取模块包括：压力传感器4，第一计算单元，和第二计算单元；其中，

压力传感器4用于检测加热器1的进气气流的气压，第一计算单元用于根据气压在预设时间内的变化计算进气气流的气流速度；第二计算单元用于根据抽吸时间、气流通道横截面积和气流速度计算加热器1的进气量。

可以理解的是，抽吸时间，可根据所述流量传感器检测的气压变化计算得到，也可根据实际需要进行设定，本发明实施例对此不做限定。

上述第一温度传感器和压力传感器4均设置于加热器1的进气口，第二温度传感器设置于加热筒11内，具体位置根据实际情况确定，本发明实施例对此不做限定；

进一步地，第一温度传感器的精度和第二温度传感器的精度均小于1℃，压力传感器4的精度优于0.02MPa。

优选地，上述电加热吸烟系统的控制系统还包括：

吸烟电源开关23，用于控制加热器1与电源的通断、控制器与电源通断；

模式开关24，用于控制加热器1的加热模式；

通电指示灯27，用于显示电源的工作状态；

加热指示灯28，用于显示加热器1的加热状态；

第三控制模块，用于在加热器1加热至预设温度后控制加热指示灯28持续发亮以提示使用者进行抽吸；

第四控制模块，用于在接通加热器1和电源3、接通控制器2和电源3后，控制通电指示灯27持续发亮；

第五控制模块，用于在打开模式开关24后控制加热指示灯28闪烁；

第六控制模块，用于在切断电源后，控制通电指示灯27闪烁。

为了方便设置，简化结构，上述第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块、第四控制模块、第五控制模块、第六控制模块集成于控制元件26。

为了提高安全可靠性，上述吸烟电源开关23为按钮开关，且吸烟电源开关23被按下N次时，接通加热器1和电源3、接通控制器2和电源3；其中，N≥2。

具体地，上述电加热吸烟系统的控制系统的控制流程为：

1)按下吸烟电源开关23按钮3次，控制电路板26与电源3的内置电源接通，通电指示灯27蓝灯亮，电加热吸烟系统进入选择状态；

2)按下模式开关24按钮，加热指示灯28闪烁(蓝绿变换)，选择加热档位，加热至设定温度后加热指示灯28持续点亮(不再闪烁)，提示使用者可以抽吸；

3)抽吸过程中控制系统通过气体压力传感器4和温度传感器5的检测数据，并根据烟支数据计算剩余烟气量及智能控制热量输出，直到烟支抽吸完成；

4)烟支抽吸结束，电源3自动切断，通电指示灯27闪烁指示。

上述电源为可充电电池；电源设有总电源开关按钮，电源还包括：与电源的外壳相连的底座，底座外罩于总电源开关按钮。

上述电源3内部装有1节18650规格的可充电电池，额定电压3.7V，容量为2500mAh。

如图2所示，控制元件26可为单片机10，模式开关24、吸烟电源开关23、气体压力传感器4、温度传感器5(包括第一温度传感器和第二温度传感器)、和电池容量检测模块9均与单片机10信号连接，单片机10通过功率MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)8与加热器1信号连接，加热器1通过运算放大器6与滞回比较器7信号连接，滞回比较器7与单片机10信号连接。

对于上述电加热吸烟系统的控制系统、上述电加热吸烟系统的控制方法所应用的电加热吸烟系统，可根据实际需要进行设计和选择，本发明实施例对上述控制系统和控制方法的应用范围不做限定，亦对电加热吸烟系统不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电加热吸烟系统的控制方法，其特征在于，包括步骤：

获取加热器的进气气流速度、进气量；

若所述进气气流速度大于预设速度或所述进气量大于预设进气量，控制所述加热器的热量输出增大；若所述进气气流速度在预设时间段内不变，控制所述加热器停止输出热量；

检测所述加热器的进气气流的第一温度、所述加热器的加热筒内的第二温度；

若所述第二温度高于预设温度，控制所述加热器的热量输出减小；

根据所述进气量、所述第一温度、所述第二温度获取热量消耗量；

若所述第二温度在设定温度范围内，且所述热量消耗量不大于预设消耗量，控制所述加热器维持当前的热量输出；

其中，所述设定温度范围的最大值小于或等于所述预设温度。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括步骤：

根据所述加热器内的烟体数据获取烟气释放量；

根据所述烟气释放量和所述热量消耗量获取所述烟体的剩余烟气量；

当所述剩余烟气量小于预设值时，控制所述加热器停止加热。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，获取所述加热器的进气量具体为：

检测所述加热器的进气气流的气压，根据所述气压在预设时间内的变化计算所述进气气流的气流速度，根据抽吸时间、气流通道横截面积和所述气流速度计算所述加热器的进气量。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

在获取所述加热器的进气量之前，还包括步骤：

接通所述加热器和电源、接通控制器和所述电源，所述电加热吸烟系统进入选择状态；

打开模式开关，选择所述加热器的加热档位，待所述加热器加热至预设温度后，提示使用者进行抽吸；

所述控制方法还包括步骤：抽吸结束后，切断所述电源。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，接通所述加热器和所述电源、接通所述控制器和所述电源，具体为：按下吸烟电源开关至少两次；

打开所述模式开关，具体为：按下模式开关；

提示使用者进行抽吸，具体为：控制加热指示灯持续发亮；

所述控制方法还包括步骤：

接通所述加热器和所述电源、接通所述控制器和所述电源后，控制通电指示灯持续发亮；

打开所述模式开关后，控制所述加热指示灯闪烁；

切断所述电源后，控制所述通电指示灯闪烁。

6.一种电加热吸烟系统的控制系统，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于检测所述加热器的进气气流速度、进气量；

第一温度传感器，用于检测所述加热器的进气气流的第一温度；

第二温度传感器，用于检测所述加热器的加热筒内的第二温度；

第二获取模块，用于根据所述进气量、所述第一温度、所述第二温度获取热量消耗量；

第一控制模块，用于控制所述加热器的热量输出；

其中，所述第一控制模块包括：

第一控制单元，若所述进气气流速度大于预设速度或所述进气量大于预设进气量，用于控制所述加热器的热量输出增大；若所述进气气流速度在预设时间段内不变，用于控制所述加热器停止输出热量；

第二控制单元，若所述第二温度高于预设温度，用于控制所述加热器的热量输出减小；

第三控制单元，若所述第二温度在设定温度范围内，且所述热量消耗量不大于预设消耗量，用于控制所述加热器维持当前的热量输出；

所述设定温度范围的最大值小于或等于所述预设温度。

7.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，还包括：

第三获取模块，用于根据所述加热器内的烟体数据获取烟气释放量；

第四获取模块，用于根据所述烟气释放量和所述热量消耗量获取所述烟体的剩余烟气量；

第二控制模块，用于当所述剩余烟气量小于预设值时控制所述加热器停止加热。

8.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述第一获取模块包括：

压力传感器，用于检测所述加热器的进气气流的气压；

第一计算单元，用于根据所述气压在预设时间内的变化计算所述进气气流的气流速度；

第二计算单元，用于根据抽吸时间、气流通道横截面积和所述气流速度计算所述加热器的进气量。

9.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，还包括：

吸烟电源开关，用于控制所述加热器与电源的通断、控制器与所述电源通断；

模式开关，用于控制所述加热器的加热模式；

通电指示灯，用于显示所述电源的工作状态；

加热指示灯，用于显示所述加热器的加热状态；

第三控制模块，用于在所述加热器加热至预设温度后控制所述加热指示灯持续发亮以提示使用者进行抽吸；

第四控制模块，用于在接通所述加热器和所述电源、接通所述控制器和所述电源后，控制所述通电指示灯持续发亮；

第五控制模块，用于在打开所述模式开关后控制所述加热指示灯闪烁；

第六控制模块，用于在切断所述电源后，控制所述通电指示灯闪烁。

10.根据权利要求9所述的控制系统，其特征在于，所述吸烟电源开关为按钮开关，且所述吸烟电源开关被按下N次时，接通所述加热器和所述电源、接通所述控制器和所述电源；其中，N≥2。