CN114009854B - 一种气溶胶基材消耗量检测方法、系统及气溶胶生成装置 - Google Patents

一种气溶胶基材消耗量检测方法、系统及气溶胶生成装置 Download PDF

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Abstract

本申请实施例属于气溶胶生成装置领域，涉及一种气溶胶基材消耗量检测方法，包括持续获取气流通道的进气量、进气环境参数及升温环境参数；根据进气量、进气环境参数及升温环境参数计算气流通道中加热区域的升温气量；将目标时间段内的所有升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量。本申请还涉及一种气溶胶基材消耗量检测系统及气溶胶生成装置。本申请结合升温环境因素对进气量体积变化的影响，通过进气量、进气环境参数和升温环境参数计算气流通道中升温后的升温气量，在目标时间段内的所有升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量，这样有效保证检测得到气溶胶基材的消耗量的准确性和可靠性。

Description

一种气溶胶基材消耗量检测方法、系统及气溶胶生成装置
技术领域
本申请涉及气溶胶生成装置技术领域，更具体地，涉及一种气溶胶基材消耗量检测方法、系统及气溶胶生成装置。
背景技术
目前，一般通过抽吸时长、抽吸口数的方式，来判断气溶胶基材的使用情况。但这样的推断式的判断方法准确性低，极易导致出现抽吸口数到达最大阈值时，气溶胶基材还未被充分使用完的情况，或者抽吸口数还未到达最大阈值时，但单凭抽吸时长就直接判断气溶胶基材已被充分使用完，造成气溶胶基材的浪费。
发明内容
本申请实施例提供一种气溶胶基材消耗量检测方法、系统及气溶胶生成装置，用于解决现有技术中气溶胶基材的消耗量检测准确性低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种气溶胶基材消耗量检测方法，采用了如下所述的技术方案：包括如下步骤：
持续获取气流通道的进气量、进气环境参数及升温环境参数；
根据所述进气量、所述进气环境参数及所述升温环境参数计算所述气流通道中加热区域的升温气量；
将目标时间段内的所有所述升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量。
进一步的，在所述持续获取气流通道的进气量、进气环境参数及升温环境参数的步骤之前，还包括：
获取气溶胶基材的电参数，并根据所述电参数确定所述气溶胶基材的所属类型；
获取与所述气溶胶基材的所属类型对应的加热温度，根据所述加热温度对所述气溶胶基材进行加热。
进一步的，所述得到气溶胶基材的消耗量的步骤之后，还包括：
根据所述气溶胶基材的所属类型，确定所述气溶胶基材的标准容量；
计算所述标准容量和所述消耗量之差，得到所述气溶胶基材的剩余容量。
进一步的，所述持续获取进气量的步骤包括：
获取抽吸时间、抽吸压差数据以及进气口截面积，其中所述抽吸压差数据为气溶胶生成装置被抽吸时内部气流通道中的气压相对于外界气压的压力差值，所述进气口截面积为所述气流通道进气口的截面积；
根据所述抽吸时间、所述抽吸压差数据和所述进气口截面积计算所述进气量。
进一步的，所述根据所述抽吸时间、所述抽吸压差数据和所述进气口截面积计算所述进气量的步骤包括：
根据映射关系获取与所述抽吸压差数据对应的气体流速；
根据所述抽吸时间、所述气体流速和所述进气口截面积计算所述进气量。
进一步的，所述根据所述抽吸时间、所述气体流速和所述进气口截面积计算所述进气量的步骤包括：
根据第一公式：；
计算 V1，其中V1为所述抽吸时间内的进气量， A为所述进气口截面积，为所述抽吸时间的长度变量，/>为所述气体流速，且所述气体流速/>与所述抽吸时间的长度变量/>具有函数关系；
或，根据第二公式：；
计算 V1，其中V1为所述抽吸时间内的进气量，为所述抽吸时间内某一时刻长度，为所述抽吸时间内某一时刻长度/>的气体流速，A为所述进气口截面积。
进一步的，所述进气环境参数包括进气压强和进气温度；所述升温环境参数包括升温后的气体压强和升温后的温度；所述根据所述进气量、所述进气环境参数及所述升温环境参数计算所述气流通道中加热区域的升温气量的步骤包括：
根据公式P1V1/T1=P2V2/T2计算V2，其中所述P1为所述进气压强，所述V1为所述进气量，所述T1为所述进气温度，所述P2为所述升温后的气体压强，所述V2为所述升温气量，所述T2为所述升温后的温度。
为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶基材消耗量系统，采用了如下所述的技术方案：包括：
数据获取模块，用于持续获取进气量、进气环境参数及升温环境参数；
升温气量计算模块，用于根据所述进气量、所述进气环境参数及所述升温环境参数计算所述气流通道中加热区域的升温气量；以及
消耗量确定模块，用于将目标时间段内的所有所述升温气量累加，得到所述气溶胶基材的消耗量。
为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶基材消耗量系统，采用了如下所述的技术方案：
包括存储器和处理器，述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如上述任一项所述的气溶胶基材消耗量检测方法。
进一步的，还包括壳体以及调节组件，所述存储器和处理器设于壳体内；
所述壳体具有进气通道和容置腔，所述进气通道与所述容置腔连通形成气流通道，且所述容置腔用于容置气溶胶基材，所述进气通道用于供外界大气进入，所述调节组件设于所述进气通道内且用于调节进气通道的进气量。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本申请通过持续获取气流通道的进气量、进气环境参数及升温环境参数；根据所述进气量、所述进气环境参数及所述升温环境参数计算所述气流通道的升温气量；将目标时间段内的所有所述升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量。本申请结合升温环境因素对进气量体积变化的影响，通过进气量、进气环境参数和升温环境参数计算气流通道中升温后的升温气量，在目标时间段内的所有升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量，这样有效保证检测得到气溶胶基材的消耗量的准确性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本申请的气溶胶基材消耗量检测方法的一个实施例的流程图；
图2是气流流速与抽吸压差数据的映射关系图；
图3是根据本申请的气溶胶基材消耗量检系统的一个实施例的结构示意图；
图4是本申请的气溶胶生成装置的一个实施例的剖面结构示意图；
图5是为图4隐藏气溶胶基材后的剖面结构示意图；
图6是本申请的气溶胶生成装置中调节组件的结构示意图（状态一）；
图7是本申请的气溶胶生成装置中调节组件的结构示意图（状态二）；
图8是本申请的气溶胶生成装置中第一调节环的结构示意图；
图9是本申请的气溶胶生成装置中第一调节环的结构示意图。
附图标记：
3、气溶胶生成装置；31、处理器；32、壳体；320、进气通道；321、容置腔；322、气流通道；323、进气区域；324、加热区域；325、出气区域；33、调节组件；330、第一调节环；331、第二调节环；332、第一气口；333、第二气口；34、气溶胶基材；35、咪头；36、发热件。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
参考图1，示出了根据本申请的一种气溶胶基材消耗量检测方法的一个实施例的流程图。所述的气溶胶基材消耗量检测方法，包括以下步骤：
步骤S101：持续获取气流通道的进气量、进气环境参数及升温环境参数。
在本实施例中，气溶胶生成装置上具有上述气流通道，该气流通道由进气通道和容置腔连通形成，上述进气通道用于供外界大气进入，上述容置腔用于容置气溶胶基材，当外界大气从进气通道进入后，进入位于容置腔的气溶胶基材的基材段内，用以将气溶胶基材的基材段内生成的气溶胶带出；在抽吸过程中，使用者将气流通道内气流吸走，致使气流通道内形成低压，此时外界大气通过进气通道进入气流通道内进行补充，而进气量表征为外界大气通过进气通道进入气流通道内的进气体积，关于进气量的具体获取方法请参见下文描述。
进气环境参数表征为气流通道中进气通道的进气区域的环境参数，关于进气环境参数的具体获取方法请参见下文描述；容置腔内设有加热区域，其中加热区域位于容置腔靠近进气通道的一端，当气溶胶基材置于容置腔时，气溶胶基材的基材段位于加热区域内，通过位于加热区域内的发热件（如发热丝）对基材段进行加热生成气溶胶，而升温环境参数表征为气溶胶基材位于加热区域内的基材段的环境参数，关于升温环境参数的具体获取方法请参见下文描述。
步骤S102：根据进气量、进气环境参数及升温环境参数计算气流通道中加热区域的升温气量。
在本实施例中，上述升温气量表征为气流通道进入的气体在经上述容置腔内的加热区域加热升温后的气体体积；关于进气量、进气环境参数及升温环境参数计算升温气量的具体步骤请参见下文描述。
步骤S103：将目标时间段内的所有所述升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量。
在本实施例中，气溶胶生成装置使用过程中，持续累计使用时间，从累计的使用时间中取任一段时间段作为目标时间段，而当目前的气溶胶基材已抽吸完成后，且抽吸新的气溶胶基材之前，可将累计的使用时间清零，之后再重新累计新的气溶胶基材使用时间，又或在原先累计的目前气溶胶基材使用时间上继续累加新的气溶胶基材使用时间。
进一步说明的是，目标时间段包括至少一个时间节点；在实际应用中，使用者每抽吸一口，则会产生一次升温气量，并记录该次抽吸所对应的时间节点；若目标时间段包括一个时间节点时，则将该时间节点所对应的升温气量作为气溶胶基材的消耗量；若目标时间段包括至少两个时间节点时，则将各时间节点所对应的升温气量进行累计，得到累计值，并将该累计值作为气溶胶基材的消耗量。
在本实施例的一些可选的实现方式中，上述步骤S101中，在持续获取气流通道的进气量、进气环境参数及升温环境参数的步骤之前，还包括：
获取气溶胶基材的电参数，并根据所述电参数确定所述气溶胶基材的所属类型；
获取与所述气溶胶基材的所属类型对应的加热温度，根据所述加热温度对所述气溶胶基材进行加热。
在本实施例中，电参数作为气溶胶基材的标识，用于识别气溶胶基材的所属类型，而不同所属类型的气溶胶基材对应的电参数不同，以此进行对不同所属类型的气溶胶基材进行区分。
在实际应用中，用于产生电参数的电气元件设置气溶胶的内部或外表面上，在气溶胶生成装置上设有用于与电气元件配合使用的感应元件，以用于感应电气元件的电参数。
上述中电参数包括电容值、电阻值、电感值中的一种或多种，在此不作具体限定。以下以电参数为电感值为例：此时电气元件为设于气溶胶基材的发热件（如发热丝、发热片等），感应元件为设于气溶胶生成装置上的感应线圈，当气溶胶基材置于容置腔内时，通过感应线圈感应气溶胶基材的发热件的电感值后，根据获取的电感值确定气溶胶基材的所属类型。
进一步的，为保证气溶胶基材能够充分加热，不同所属类型的气溶胶基材所对应的加热温度不同，因此将不同所属类型气溶胶基材与加热温度对应关联，一种类型气溶胶基材对应一个加热温度，通过与气溶胶基材对应的加热温度进行加热，以此保证气溶胶基材能够充分加热。
需要说明的是，当气溶胶基材在适配自身的加热温度下，此时气溶胶基材产生的气溶胶最多，而当同一所属类型的气溶胶基材在不同的加热温度下，同一所属类型的气溶胶基材的气溶胶量不同。
需要说明的是，不同加热温度加热气溶胶基材时所产生的气溶胶量不同，因此可将加热温度与气溶胶基材产生的气溶胶量进行关联，一个加热温度对应一个气溶胶基材产生的气溶胶量；这样在实际应用中，若当前的加热温度不是最佳加热温度时，也可根据当前加热温度确定当前气溶胶基材产生的气溶胶量。
进一步的，可在发热件上设置第一测温元件（如热敏电阻或者测温线路），根据第一测温元件检测当前发热件上的温度，以保证气溶胶基材能够得到充分加热。
在本实施例的一些可选的实现方式中，在上述步骤S103中，得到气溶胶基材的消耗量的步骤之后，还包括：
根据气溶胶基材的所属类型，确定气溶胶基材的标准容量；
计算标准容量和消耗量之差，得到气溶胶基材的剩余容量。
在本实施例中，不同所属类型的气溶胶基材所对应的标准容量不同，一个所属类型的气溶胶基材对应一个标准容量，其中标准容量表征是气溶胶基材的核定容量。
在获得消耗量后，通过标准容量减去消耗量，即可得到气溶胶基材的剩余容量。
进一步的，在得到气溶胶基材的剩余容量后，获取容量展示方式，并按容量展示方式展示气溶胶基材的剩余容量；在气溶胶生成装置中具有用于执行上述容量展示方式的展示模块，该展示模块为指示灯、显示模块或音频播报模块；当展示模块为指示灯时，指示灯的数量为多个，每个指示灯对应一个剩余容量，如气溶胶基材的标准容量为5L，则对应的指示灯的数量为5个，若5个指示灯同时亮起时，则表示气溶胶基材的剩余容量为5L，相应的每少亮一个指示灯，气溶胶基材剩余容量减少1L；当展示模块为显示模块时，通过虚拟数字、虚拟指示灯、虚拟图案中的至少一种方式展示气溶胶基材的剩余容量。
在本实施例的一些可选的实现方式中，上述步骤S101中，持续获取进气量的步骤包括：
获取抽吸时间、抽吸压差数据以及进气口截面积；
根据抽吸时间、抽吸压差数据和所述进气口截面积计算进气量。
在本实施例中，抽吸时间为使用者每次抽吸气溶胶基材的时间长度；抽吸压差数据为气溶胶生成装置被抽吸时内部气流通道中的气压相对于外界气压的压力差值，在气溶胶生成装置上具有咪头，抽吸压差数据可以由该咪头检测得到；需要说明的是，抽吸压差数据与使用者的抽吸力度成正相关的关系，使用者在每次抽吸时间内的不同时刻，获得的抽吸压差数据的值也可能不同；进气口截面积为气流通道进气口的截面积，该进气口截面积预先测量得到。
在本实施例的一些可选的实现方式中，根据抽吸时间、抽吸压差数据和进气口截面积计算进气量的步骤包括：
从映射关系中获取与抽吸压差数据对应的气体流速；
根据抽吸时间、气体流速和进气口截面积计算进气量。
在本实施例中，请参见图2，图2为抽吸压差数据与气体流速的映射关系，当抽吸压差数据越大时，可认为使用者的抽吸力度大，气流通道内的气体损耗快，此时相应的气流通道内的气体流速快，外界气体也快速的向气流通道内进行补充。
在获取抽吸压差数据后，即可根据映射关系确定与抽吸压差数据对应的气体流速。
在本实施例的一些可选的实现方式中，上述步骤S102中，根据抽吸时间、气体流速和所述进气口截面积计算所述进气量的步骤包括：
根据第一公式：；
计算 V1，其中V1为所述抽吸时间内的进气量， A为所述进气口截面积，为所述抽吸时间的长度变量，/>为所述气体流速，且所述气体流速/>与所述抽吸时间的长度变量/>具有函数关系；
或，根据第二公式：；
计算 V1，其中V1为所述抽吸时间内的进气量，为所述抽吸时间内某一时刻长度，为所述抽吸时间内某一时刻长度/>的气体流速，A为所述进气口截面积。
第一公式与第二公式的区别在于：在第一公式中，气体流速与抽吸时间/>具有函数关系，比如，气体流速/>与抽吸时间的长度变量/>之间的函数关系，可以拟合得到，比如最小二乘法或者其他拟合方法；因此可以采用积分的形式来计算进气量。在第二公式中，气体流速/>是个体的、离散的数值，因此可以采用求和的形式来计算进气量。
上述第一公式和第二公式中，气流流速可以根据咪头获取的抽吸压差数据计算而得到。当咪头的灵敏度越高、反馈速度越快时，得到的气流流速就可以视为连续的；反之，当咪头的灵敏度越低、反馈速度越慢时，得到的气流流速/>就是是离散的、不连续的数值。
影响气体流速//>大小的主要因素在于使用者的抽吸力度，当使用者抽吸力度越大时，气体流速/>//>越大；反之，当使用者抽吸力度越小时，气体流速/>//>越小。此外根据第一公式和第二公式可知，进气量V1，不仅与气体流速/>//>的大小相关，还与气体流速/>//>所持续的抽吸时间长度相关。
在本实施例的一些可选的实现方式中，进气环境参数包括进气压强和进气温度；升温环境参数包括升温后的气体压强和升温后的温度；根据所述进气量、进气环境参数及升温环境参数计算气流通道中加热区域的升温气量的步骤包括：
根据公式P1V1/T1=P2V2/T2计算V2，其中P1为进气压强，V1为进气量，T1为进气温度，P2为升温后的气体压强，V2为升温气量，T2为升温后的温度。
在本实施例中，气溶胶生成装置具有两个测压元件，该两个测压元件分别设于气流通道的进气口的进气区域和加热区域，且分别用于测量进气区域的进气压强和加热区域中气溶胶基材的基材段处升温后的气体压强；需要说明的是，为提升测压元件的检测准确性，可将测压元件内置于容置腔中，并向容置腔远离进气通道的一端延伸，可插入气溶胶基材中，此时位于加热区域内且用于对气溶胶基材的发热件，可与测压元件集成在一起，或发热件内置在气溶胶基材中（发热件内置在气溶胶基材的方式具体请参见上文描述）。
在气溶胶生成装置还具有两个第二测温元件，该两个第二测温元件分别设于气流通道的进气口的进气区域和加热区域内，且分别用于测量进气区域的进气温度和加热区域中气溶胶基材的基材段处升温后的温度。需要说明的是，第二测温元件可为上述中的第一测温元件，根据第一测温元件检测发热件上的温度，再根据发热件上的温度计算加热区域中气溶胶基材的基材段处气体的温度，而发热件上的温度与加热区域中气溶胶基材的基材段处气体的升温温度之间的映射关系可通过事先实验获取的得到；第二测温元件也可以单独设置在发热件上，用于检测发热件周围气体的温度。
这样利用上述公式P1V1/T1=P2V2/T2计算V2，以保证计算得到的到升温气量V2，准确、可靠。
进一步的，为简化计算，可设定进气压强P1和出气压强P2的压强基本相同。
在实际应用中，气溶胶装置进气后的气体体积会受到加热区域内温度的影响而产生变化，因此本申请结合升温环境因素对进气量体积变化的影响，通过进气量、进气环境参数和升温环境参数计算气流通道中升温后的升温气量，在目标时间段内的所有升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量，这样有效保证检测得到气溶胶基材的消耗量的准确性和可靠性。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
进一步参考图3，作为对上述图1所示方法的实现，本申请提供了一种气溶胶基材消耗量检测系统的一个实施例，该装置实施例与图1所示的方法实施例相对应，该气溶胶基材消耗量检测系统具体可以应用于各种气溶胶生成装置中。
如图3所示，本实施例所述的气溶胶基材消耗量检测200包括：数据获取模块210、升温气量计算模块220以及消耗量确定模块230。其中：
数据获取模块210，用于持续获取进气量、进气环境参数及升温环境参数；
升温气量计算模块220，用于根据所述进气量、所述进气环境参数及所述升温环境参数计算所述气流通道中加热区域的升温气量；
消耗量确定模块230，用于将目标时间段内的所有所述升温气量累加，得到所述气溶胶基材的消耗量。
在实际应用中，气溶胶装置进气后的气体体积会受到加热区域内温度的影响而产生变化，因此本申请结合升温环境因素对进气量体积变化的影响，通过进气量、进气环境参数和升温环境参数计算气流通道中升温后的升温气量，在目标时间段内的所有升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量，这样有效保证检测得到气溶胶基材的消耗量的准确性和可靠性。
在本实施例的一些可选的实现方式中，还包括类型确定模块以及加热模块。其中：
类型确定模块，用于获取气溶胶基材的电参数，并根据所述电参数确定所述气溶胶基材的所属类型；
加热模块，用于获取与所述气溶胶基材的所属类型对应的加热温度，根据所述加热温度对所述气溶胶基材进行加热。
在本实施例的一些可选的实现方式中，还包括标准容量确定模块以及剩余容量确定模块。其中：
标准容量确定模块，用于根据所述气溶胶基材的所属类型，确定所述气溶胶基材的标准容量；
剩余容量确定模块，用于根据所述标准容量和所述消耗量确定所述气溶胶基材的剩余容量。
在本实施例的一些可选的实现方式中，上述数据获取模块210包括数据获取子模块以及进气量计算子模块。其中：
数据获取子模块，用于获取抽吸时间、抽吸压差数据以及进气口截面积，其中所述抽吸压差数据为气溶胶生成装置被抽吸时内部气流通道中的气压相对于外界气压的压力差值，所述进气口截面积为所述气流通道进气口的截面积；
第一计算子模块，用于根据所述抽吸时间、所述抽吸压差数据和所述进气口截面积计算所述进气量。
在本实施例的一些可选的实现方式中，上述第一计算子模块包括流速获取单元以及进气量计算单元。其中：
流速获取单元，用于根据映射关系获取与所述抽吸压差数据对应的气体流速；
进气量计算单元，用于根据所述抽吸时间、所述气体流速和所述进气口截面积计算所述进气量。
在本实施例的一些可选的实现方式中，上述进气量计算单元包括第一计算子单元或第二计算子单元。其中：
第一计算子单元，用于根据第一公式：；
计算 V1，其中V1为所述抽吸时间内的进气量， A为所述进气口截面积，为所述抽吸时间的长度变量，/>为所述气体流速，且所述气体流速/>与所述抽吸时间的长度变量/>具有函数关系；
或，根据第二公式：；
计算 V1，其中V1为所述抽吸时间内的进气量，为所述抽吸时间内某一时刻长度，为所述抽吸时间内某一时刻长度/>的气体流速，A为所述进气口截面积。
在本实施例的一些可选的实现方式中，上述升温气量计算模块220包括第二计算子模块。其中：
第二计算子模块，用于根据公式P1V1/T1=P2V2/T2计算V2，其中所述P1为所述进气压强，所述V1为所述进气量，所述T1为所述进气温度，所述P2为所述升温后的气体压强，所述V2为所述升温气量，所述T2为所述升温后的温度。
为解决上述技术问题，本申请实施例还提供气溶胶生成装置3。具体请参阅图4，图4为本实施例气溶胶生成装置3剖面结构示意图。
上述气溶胶生成装置3包括存储器（图未示）和处理器31，存储器（图未示）存储有计算机程序，计算机程序被所述处理器31执行时，实现如上述任一项所述的气溶胶基材消耗量检测方法。
所述存储器（图未示）至少包括一种类型的可读存储介质，所述可读存储介质包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器（图未示）（例如，SD或DX存储器（图未示）等）、随机访问存储器（图未示）（RAM）、静态随机访问存储器（图未示）（SRAM）、只读存储器（图未示）（ROM）、电可擦除可编程只读存储器（图未示）（EEPROM）、可编程只读存储器（图未示）（PROM）、磁性存储器（图未示）、磁盘、光盘等。在一些实施例中，所述存储器（图未示）可以是所述气溶胶生成装置3的内部存储器（图未示），例如该气溶胶生成装置3的硬盘或内存。在另一些实施例中，所述存储器（图未示）也可以是所述气溶胶生成装置3的外部存储设备，例如该气溶胶生成装置3上配备的插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card, SMC），安全数字（SecureDigital, SD）卡，闪存卡（Flash Card）等。当然，所述存储器（图未示）还可以既包括所述气溶胶生成装置3的内部存储器（图未示）也包括其外部存储设备。本实施例中，所述存储器（图未示）通常用于存储安装于所述气溶胶生成装置3的操作系统和各类应用软件，例如车辆油量测量方法的程序代码等。此外，所述存储器（图未示）还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的各类数据。
所述处理器31在一些实施例中可以是中央处理器（Central Processing Unit，CPU）、控制器、微控制器、微处理器、或其他数据处理芯片。该处理器31通常用于控制所述气溶胶生成装置3的总体操作。本实施例中，所述处理器31用于运行所述存储器（图未示）中存储的程序代码或者处理数据，例如运行所述气溶胶基材消耗量检测方法的程序代码。
在实际应用中，气溶胶装置进气后的气体体积会受到加热区域内温度的影响而产生变化，因此本申请结合升温环境因素对进气量体积变化的影响，通过进气量、进气环境参数和升温环境参数计算气流通道中升温后的升温气量，在目标时间段内的所有升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量，这样有效保证检测得到气溶胶基材的消耗量的准确性和可靠性。
在本实施例的一些可选的实现方式中，参见图4和图5所示，气溶胶生成装置3还包括壳体32以及调节组件33，存储器（图未示）和处理器31设于壳体32内；
壳体32具有进气通道320和容置腔321，进气通道320与容置腔321连通形成气流通道322，且容置腔321用于容置气溶胶基材34，进气通道320用于供外界大气进入，调节组件33设于进气通道320内且用于调节进气通道320的进气量。
在本实施例中，调节组件33为调节阀，通过调节阀可控制进气通道上进气口的大小；具体为，请参见图6至图9，调节阀包括第一调节环330和第二调节环331，其中第一调节环330套设在壳体外部，第二调节环331与第一调节环330可转动连接，且第一调节环330具有用于进气的第一气口332，第二调节环331具有用于进气的第二气口333，且第一气口332和第二气口333组合形成进气口；在实际应用中，通过调节第二调节环331，使第二气口333与第一气口332完全对应连通，此时进气量最大，又或使第二气口333与第一气口332部分对应连通，此时进气量小于第二气口333与第一气口332完全对应连通状态下的进气量，又或使第二气口333与第一气口332不对应连通，此时外界气体无法通过第一气口332和第二气口333进入进气通道内。
进一步的，气溶胶生成装置还包括用于检测进气口大小的检测组件（图未示），检测组件（图未示）包括配合使用的动触件（图未示）和静触件（图未示），如调节组件33具有多档调节，每一档调节对应一个进气口的大小，而动触件（图未示）设置在第二调节环331上，第一调节环330上设置有多个静触件（图未示），每个静触件（图未示）对应一档调节；当调节组件33调节进气口大小时，转动第二调节环331，以调节动触件（图未示）的位置，使动触件（图未示）与目标档位上的静触件（图未示）接触产生信号标识，并发送至处理器31上，处理器31根据接收到的信号标识判断当前档位，再根据当前档位确定进气口的大小。此外，也可在第二调节环331上设置多个动触件（图未示）、以及在第一调节环330上设置一个静触件（图未示），或第二调节环331上设置多个动触件（图未示）、以及第一调节环330上设置有多个静触件（图未示），同样也可实现上述确定进气口大小的目的。
进一步的，气溶胶生成装置3还包括咪头35和发热件36，其中咪头35位于壳体32内且与处理器31电连接，咪头35用于检测气流通道322的抽吸压差数据；
上述发热件36可以采用磁感应式发热件。发热件36可以内置于气溶胶基材34中，或发热件36也可以内置于容置腔321内，且可插入气溶胶基材34中。此时发热件36不与处理器31电连接，发热件36通过设置在容置腔321四周的感应线圈（图未示）配合使用实现对气溶胶基材34加热，而感应线圈（图未示）与处理器31电连接。
可以理解的是，发热件36也可以采用电阻式发热件，可以设置在容置腔321内，且可插入气溶胶基材34中，并与处理器31直接电连接。在实际应用中，由发热件36对气溶胶基材34进行加热。此外，发热件36也可内置于气溶胶基材34中，此时气溶胶基材34上可以外露有与发热件36连接的第一导电触点（图未示），以当气溶胶基材34置于容置腔321时，第一导电触点（图未示）与容置腔321内的第二导电触点（图未示）接触导通，实现对发热件的电能供应。
进一步的，参见图5，进气通道320具有进气区域323，容置腔321具有加热区域324和出气区域325，其中加热区域324的两端分别与进气区域323和出气区域325连通，进气区域323远离加热区域324的一端与外界大气连通，出气区域325远离加热区域324的一端与外界大气连通；发热件36设于加热区域324内。
气溶胶生成装置3具有与处理器31电连接的两个测压元件（图未示），该两个测压元件（图未示）分别设于进气区域323和加热区域324上，且分别用于测量进气区域323的进气压强和加热区域324中气溶胶基材34的基材段处的升温后的气体压强；需要说明的是，为提升测压元件（图未示）的检测准确性，可将测压元件（图未示）内置于容置腔321中，并向容置腔321的出气区域325延伸，可插入气溶胶基材34中，此时发热件36可与测压元件（图未示）集成在一起，或发热件36内置在气溶胶基材34中。
在气溶胶生成装置还具有与处理器31电连接的两个测温元件（图未示），该两个测温元件（图未示）分别设于进气区域323和加热区域324，且分别用于测量进气区域323的进气温度和加热区域324中气溶胶基材34的基材段处升温后的温度。需要说明的是，测温元件（图未示）可为设置在发热件36上，根据测温元件（图未示）检测发热件36上的温度，再根据发热件36上的温度计算加热区域324中气溶胶基材34的基材段处气体的温度，而发热件36上的温度与加热区域324中气溶胶基材34的基材段处气体的升温后的温度可通过事先实验获取的得到。
进一步的，出气区域325处设有用于固定气溶胶基材34的固定组件（图未示），该固定组件可以为弹性夹持组件，包括至少两个对称设于出气区域325的夹持部（图未示），通过控制夹持部伸入进容置腔321中的长度的大小，实现夹持部夹持气溶胶基材与夹持部释放气溶胶基材之间状态的转换。示例的，夹持部可以上下旋转设置在容置腔321上。初始状态下，夹持部可以处于向上旋转的最大角度位置，夹持部伸入容置腔321中长度最小，夹持部脱离与气溶胶基材的接触，或者夹持部对气溶胶基材的夹持力度较小。当将气溶胶基材34置于容置腔321时，气溶胶基材34向下移动的过程，会带动夹持部向下旋转到水平位置，使得夹持部伸入到容置腔321中的长度最大，夹持部对气溶胶基材34进行挤压、夹持以及固定。当使用完毕一个气溶胶基材34之后，可以向上拔起气溶胶基材34，带动夹持部向上旋转到最大角度，夹持部脱离与气溶胶基材的接触，释放气溶胶基材。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气溶胶基材消耗量检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
持续获取气流通道的进气量、进气环境参数及升温环境参数；其中，所述进气环境参数包括进气压强和进气温度，所述升温环境参数包括升温后的气体压强和升温后的温度；
根据所述进气量、所述进气环境参数及所述升温环境参数计算所述气流通道中加热区域的升温气量；
将目标时间段内的所有所述升温气量累加，得到气溶胶基材的消耗量；
其中，所述持续获取气流通道的进气量的步骤的包括：
获取抽吸时间、抽吸压差数据以及进气口截面积，其中所述抽吸压差数据为气溶胶生成装置被抽吸时内部气流通道中的气压相对于外界气压的压力差值，所述进气口截面积为所述气流通道进气口的截面积；
根据预设的映射关系获取与所述抽吸压差数据对应的气体流速；
根据所述抽吸时间、所述气体流速和所述进气口截面积，通过第一公式或第二公式计算所述进气量；
所述第一公式为：；
其中，V1为所述抽吸时间内的进气量， A为所述进气口截面积，为所述抽吸时间的长度变量，/>为所述气体流速，且所述气体流速/>与所述抽吸时间的长度变量/>具有函数关系；
所述第二公式为：；
其中，V1为所述抽吸时间内的进气量，为所述抽吸时间内某一时刻长度，/>为所述抽吸时间内某一时刻长度/>的气体流速，A为所述进气口截面积；
其中，根据所述进气量、所述进气环境参数及所述升温环境参数计算所述气流通道中加热区域的升温气量的步骤包括：
根据公式P1V1/T1=P2V2/T2计算V2，其中所述P1为所述进气压强，所述V1为所述进气量，所述T1为所述进气温度，所述P2为所述升温后的气体压强，所述V2为所述升温气量，所述T2为所述升温后的温度。
2.根据权利要求1所述的气溶胶基材消耗量检测方法，其特征在于，在所述持续获取气流通道的进气量、进气环境参数及升温环境参数的步骤之前，还包括：
获取气溶胶基材的电参数，并根据所述电参数确定所述气溶胶基材的所属类型；
获取与所述气溶胶基材的所属类型对应的加热温度，根据所述加热温度对所述气溶胶基材进行加热。
3.根据权利要求2所述的气溶胶基材消耗量检测方法，其特征在于，所述得到气溶胶基材的消耗量的步骤之后，还包括：
根据所述气溶胶基材的所属类型，确定所述气溶胶基材的标准容量；
计算所述标准容量和所述消耗量之差，得到所述气溶胶基材的剩余容量。
4.一种气溶胶基材消耗量检测系统，其特征在于，包括：
数据获取模块，用于持续获取气流通道的进气量、进气环境参数及升温环境参数；其中，所述进气环境参数包括进气压强和进气温度，所述升温环境参数包括升温后的气体压强和升温后的温度；
升温气量计算模块，用于根据所述进气量、所述进气环境参数及所述升温环境参数计算所述气流通道中加热区域的升温气量；以及
消耗量确定模块，用于将目标时间段内的所有所述升温气量累加，得到所述气溶胶基材的消耗量；
其中，所述数据获取模块包括数据获取子模块以及第一计算子模块；所述数据获取子模块用于获取抽吸时间、抽吸压差数据以及进气口截面积，其中所述抽吸压差数据为气溶胶生成装置被抽吸时内部气流通道中的气压相对于外界气压的压力差值，所述进气口截面积为所述气流通道进气口的截面积；所述第一计算子模块用于根据所述抽吸时间、所述抽吸压差数据和所述进气口截面积计算所述进气量；
所述第一计算子模块包括流速获取单元以及进气量计算单元；所述流速获取单元用于根据映射关系获取与所述抽吸压差数据对应的气体流速；所述进气量计算单元用于根据所述抽吸时间、所述气体流速和所述进气口截面积计算所述进气量；
所述进气量计算单元包括第一计算子单元或第二计算子单元；
所述第一计算子单元用于根据第一公式：；
计算V1,其中V1为所述抽吸时间内的进气量， A为所述进气口截面积，为所述抽吸时间的长度变量，/>为所述气体流速，且所述气体流速/>与所述抽吸时间的长度变量/>具有函数关系；
所述第二计算子单元用于根据第二公式：；
计算 V1，其中V1为所述抽吸时间内的进气量，为所述抽吸时间内某一时刻长度，/>为所述抽吸时间内某一时刻长度/>的气体流速，A为所述进气口截面积；
其中，所述升温气量计算模块包括第二计算子模块；所述第二计算子模块用于根据公式P1V1/T1=P2V2/T2计算V2，其中所述P1为所述进气压强，所述V1为所述进气量，所述T1为所述进气温度，所述P2为所述升温后的气体压强，所述V2为所述升温气量，所述T2为所述升温后的温度。
5.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1至3中任一项所述的气溶胶基材消耗量检测方法。
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括壳体以及调节组件，所述存储器和处理器设于壳体内；
所述壳体具有进气通道和容置腔，所述进气通道与所述容置腔连通形成气流通道，且所述容置腔用于容置气溶胶基材，所述进气通道用于供外界大气进入，所述调节组件设于所述进气通道内且用于调节进气通道的进气量。
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