CN113803242B - 压缩机的测试方法、装置、设备、系统及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种压缩机的测试方法、装置、设备、系统及计算机可读存储介质。压缩机的测试方法，包括：获取压缩机的实际吸气干度；根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度与所述目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比在设定范围内；测试所述压缩机的性能参数。本申请的压缩机的测试方法，可以准确使实际吸气干度与目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比在设定范围内，进而准确测试出压缩机的性能参数。
Description
技术领域
本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种压缩机的测试方法、装置、设备、系统及计算机可读存储介质。
背景技术
目前，用于测试压缩机的制冷量的装置，可以测试出压缩机的性能参数，如压缩机的制冷量、功率和能效等。但是，在测试工况中，需要保证压缩机的吸气具有一定的过热度，吸气温度一般需要比蒸发温度高5℃以上时，压缩机才可以稳定运行，然后再进行测试。而对于吸气带液的工况，无论吸液量多少，吸气温度均与蒸发器温度相同，故而造成装置因无法辨别出压缩机的吸气干度（或者吸液量），导致不能测试吸气带液工况下压缩机的性能参数。当前提出通过调节量热桶加热器的输出功率，以使压缩机稳定到目标吸气干度运行，再测试压缩机的性能参数。然而，对于部分制冷剂（如R32)，量热桶加热器的输出功率与吸气干度并非呈线性关系，导致测试结果缺乏唯一性，故而难以准确测试出压缩机的性能参数。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种压缩机的测试方法、装置、设备、系统及计算机可读存储介质，以解决现有技术中存在的压缩机制冷量测试时，由于量热桶加热器的输出功率与吸气干度并非呈线性关系，导致测试结果缺乏唯一性，难以准确测试出压缩机的性能参数的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种压缩机的测试方法，包括：
获取压缩机的实际吸气干度；
根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度与所述目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比在设定范围内；
测试所述压缩机的性能参数。
在第一方面的一种可能的实现方式中，通过获取压缩机的实际吸气干度，根据实际吸气干度和目标吸气干度，来调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，由于电子膨胀阀的开度与吸气干度呈线性关系，因而可以准确将实际吸气干度调整至目标吸气干度附近，而使实际吸气干度与目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比在设定范围内，进而准确测试出压缩机的性能参数。
在一个可选实施例中，所述获取压缩机的实际吸气干度，包括：
根据蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率、压缩机输入功率、制冷剂质量流量、压缩机壳体对环境的散热量、压缩机排气焓值、压缩机吸气焓值、冷凝器出口焓值、蒸发器饱和液焓值以及蒸发器饱和气焓值，计算所述实际吸气干度。
在一个可选实施例中，所述压缩机的测试方法还包括：
根据压缩机等熵效率、目标排气压力、目标吸气压力、蒸发器饱和气焓值、目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值以及冷凝器出口焓值，计算所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率初始值和制冷剂质量流量的流量初始值；
根据所述制冷剂质量流量的流量初始值，计算所述电子膨胀阀开度的开度初始值；
控制所述电子膨胀阀开度为所述开度初始值，控制所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率为所述功率初始值。
在一个可选实施例中，所述根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，包括：
计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值；
计算所述吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比；
根据所述吸气干度差值、两组实际吸气干度与实际排气温度，采用插值法计算目标排气温度；
计算调节后的所述电子膨胀阀开度的开度目标值和所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率目标值；
控制所述电子膨胀阀开度调整为所述开度目标值，控制所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率调整为所述功率目标值；
获取压缩机的实际吸气干度与实际排气温度；
返回执行计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值的步骤，直至所述吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比在所述设定范围内时为止。
在一个可选实施例中，根据目标等熵排气焓值、压缩机排气焓值以及压缩机吸气焓值，计算所述压缩机等熵效率。
在一个可选实施例中，所述设定范围为0.1%~2%。
第二方面，本申请实施例提供了一种压缩机的测试装置，包括：
获取模块，用于获取压缩机的实际吸气干度；
调节模块，用于根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度与所述目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比在设定范围内；
测试模块，用于测试所述压缩机的性能参数。
在一个可选实施例中，所述压缩机的测试装置还包括：
计算模块，用于根据压缩机等熵效率、目标排气压力、目标吸气压力、蒸发器饱和气焓值、目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值以及冷凝器出口焓值，计算所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率初始值和制冷剂质量流量的流量初始值；根据所述制冷剂质量流量的流量初始值计算所述电子膨胀阀开度的开度初始值；
控制模块，用于控制所述电子膨胀阀开度为所述开度初始值，控制所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率为所述功率初始值。
在一个可选实施例中，所述调节模块包括：
计算单元，用于计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值，再计算所述吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比；
调整单元，用于根据所述吸气干度差值、两组实际吸气干度与实际排气温度，采用插值法计算目标排气温度，计算调节后的所述电子膨胀阀开度的开度目标值和所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率目标值；
控制单元，用于控制所述电子膨胀阀开度调整为所述开度目标值，控制所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率调整为所述功率目标值；
判断单元，用于判断所述吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比是否达到所述设定范围。
第三方面，本申请实施例提供了一种压缩机的测试系统，包括冷凝器、干燥器、过冷器、过滤器、电子膨胀阀、蒸发器和量热桶，所述蒸发器置于所述量热桶中；所述冷凝器、所述干燥器、所述过冷器、所述过滤器、所述电子膨胀阀和所述蒸发器依次相连，所述蒸发器的出口用于连接压缩机的吸气口，所述冷凝器的入口用于连接所述压缩机的排气口；所述压缩机的测试系统用于根据上述任一实施例所述的压缩机的测试方法控制测试所述压缩机。
第四方面，本申请实施例提供了一种压缩机的测试设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述任一实施例所述的压缩机的测试方法。
第五方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例所述的压缩机的测试方法。
可以理解的是，上述第二方面至第五方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请第一实施例提供的压缩机的测试系统的示意图；
图2为本申请第二实施例提供的压缩机的测试方法的流程图；
图3为图2中部分步骤的流程图；
图4为本申请第三实施例提供的压缩机的测试方法的流程图；
图5为本申请第四实施例提供的压缩机的测试装置的结构框图；
图6为本申请第五实施例提供的压缩机的测试装置的结构框图；
图7为本申请第六实施例提供的调节模块的结构框图；
图8为本申请第七实施例提供的压缩机的测试设备的结构框图。
其中，图中各附图主要标记：
100-压缩机的测试系统；
101-冷凝器；102-干燥器；103-过冷器；104-过滤器；105-电子膨胀阀；106-蒸发器；107-量热桶；108-恒温水槽；
200-压缩机。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
下面参考附图描述本发明实施例的压缩机的测试方法、装置、设备、系统及计算机可读存储介质。
图1是本申请一个实施例的压缩机的测试系统的示意图。如图1所示，压缩机的测试系统100包括冷凝器101、干燥器102、过冷器103、过滤器104、电子膨胀阀105、蒸发器106和量热桶107。蒸发器106置于量热桶107中；冷凝器101、干燥器102、过冷器103、过滤器104、电子膨胀阀105和蒸发器106依次相连。在测试使用时，蒸发器106的出口连接压缩机200的吸气口，冷凝器101的入口连接压缩机200的排气口。从而以使对压缩机200进行性能测试。
其中，冷凝器101通过控制冷却水的流量等方式控制压缩机200的冷凝温度（或排气压力）。干燥器102用于过滤管路中的水分。过冷器103内置加热器HEATER，还设置有冷却水循环，通过控制加热器HEATER的加热功率来控制过冷器103的出口温度。过滤器104设在电子膨胀阀105的上游，用于过滤杂质，防止杂质堵塞电子膨胀阀105。电子膨胀阀105通过电信号控制节流开度，从而控制制冷剂质量流量，让系统稳定运行到所需目标工况。蒸发器106设置在具有保温功能的量热桶107内，量热桶107内还设置有可以实现恒温功能的恒温水槽108、以及加热器HEATER，在压缩机200稳定运行时，蒸发器106的制冷量等于加热器HEATER的加热功率Q，也即采用热平衡法测出压缩机200的制冷量q。
在一个实施例中，压缩机的测试系统100还包括流量计，流量计用于测试压缩机200循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量m总。流量计可以设置在过滤器104与电子膨胀阀105之间的管路上。可以理解地，流量计也可以设置在压缩机的测试系统100的其他管路上。
在一个实施例中，压缩机的测试系统100还包括视镜，视镜用于观察管路内制冷剂的流动情况。视镜可以设置在干燥器102与过冷器103之间的管路上，以便观察管路内制冷剂的流动情况。可以理解地，视镜也可以设置在压缩机的测试系统100的其他管路上。
在一个实施例中，压缩机的测试系统100还包括压力传感器，如可以使用压力传感器来检测压缩机200吸气口的压力。也可以使用压力传感器来检测压缩机200排气口的压力。
在一个实施例中，压缩机的测试系统100还包括温度传感器，如可以使用温度传感器来检测压缩机200吸气口的温度。也可以使用温度传感器来检测压缩机200排气口的温度。
在一个实施例中，压缩机的测试系统100还可以包括油分离器，例如，当选择了油分离器时，压缩机200排出的气体先经过油分离器进行分离，使得压缩机200排出的油大部分直接返回压缩机200，这样经过管路的油量会大大减少。
以上为压缩机的测试系统100的组成零件及其功能，以下为测试前准备的过程：
1.安装被测压缩机200：将压缩机200的吸气口和排气口分别与压缩机的测试系统100的管路接口连接。
2.抽真空：利用真空泵抽去压缩机200和连接管路内部的空气，防止压缩机200压缩包含空气的制冷剂。
3.保压：抽完真空后关掉真空泵，检查压缩机200及连接管路的气密性，确保无泄露后进入下一步。
4.封入制冷剂：在压缩机200和连接管路中封入制冷剂。
5.工况、运行参数设定：输入制冷剂种类、工况条件（包括排气压力Pd（或冷凝温度Tc）、吸气压力Ps（或蒸发温度Te）、吸气温度Ts（或吸气干度Xt）、冷凝器101出口温度Tco）、电源规格（如电压和频率）、压缩机200的排量，其中，如果压缩机200是变频压缩机200，还需输入压缩机200的转速等。
6.启动测试系统：压缩机的测试系统100按设置电源规格给压缩机200通电，压缩机200通电后运行，测试系统通过控制各路水阀开度、加热器的功率、电子膨胀阀105开度等，使压缩机200稳定到所需设定的工况测试。
本压缩机的测试系统100，可以测试压缩机200有一定吸气过热状态的工况，当压缩机200吸入全部为气体时，压缩机200的吸气温度Ts＞蒸发温度Te（说明吸气是有过热度的，过热度T=Ts-Te），此时通过监测Ts，调整量热桶107内加热器的功率，即可以稳定到所需吸气温度Ts。
本压缩机的测试系统100，还可以测试吸气带液工况（即吸气无过热时），此时无论吸气干度X为多少，压缩机200吸气温度与蒸发温度均相等，即Ts=Te，故而该压缩机的测试系统100不能通过Ts判断吸气干度X是多少，故而无法测试某具体吸气干度X下的工况。例如：吸气干度X=98%，过热度为零，Te=Ts；吸气干度X=95%时，吸气过热度依然为零，即Te=Ts，故而压缩机的测试系统100无法通过吸气温度与蒸发温度的差值（即过热度）来判断吸气干度X值究竟是95%、98%或者是其他值。
为此，本发明提出了一种压缩机200吸气带液工况下测试压缩机200制冷量等参数的测试方法。而该方法可以使用上述压缩机的测试系统100来进行实施。
图2为本实施例提供的压缩机的测试方法的流程图。如图2所示，本实施例的压缩机的测试方法，包括：
步骤S1、获取压缩机的实际吸气干度。
在本步骤S1中，压缩机实际吸气干度为，在测试过程中，该压缩机运行时，压缩机吸气口的吸气干度。获取压缩机的实际吸气干度，可以及时确定压缩机的运行环境与运行状态，以便测试压缩机的性能参数。
在一个实施例中，获取压缩机的实际吸气干度，包括：根据蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率Qc、压缩机输入功率P、制冷剂质量流量m、压缩机壳体对环境的散热量Qloss、压缩机排气焓值h2、压缩机吸气焓值h1、冷凝器出口焓值h3、蒸发器饱和液焓值hliq以及蒸发器饱和气焓值hvap，计算实际吸气干度Xʹ。
蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率Qc为量热桶的加热功率，例如可通过设置在量热桶上的功率计获取。压缩机输入功率P，例如可通过压缩机功率计获取。
在一个实施例中，可以根据蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率Qc、压缩机吸气焓值h1以及冷凝器出口焓值h3，计算制冷剂质量流量m。例如可通过下述公式（1）计算获取。
压缩机壳体对环境散热量Qloss，例如可先通过在吸气过热度工况通过公式（2）计算获取散热系数KA，然后在吸气带液工况通过下述公式（3）计算获取Qloss。
压缩机吸气口焓值h1，也称压缩机吸气焓值h1，例如吸气过热工况可通过获取制冷剂种类和压缩机吸气口的温度Ts与压缩机吸气口的压力Ps，利用制冷剂与Ts和Ps的对应关系表的参数库查出h1；其中，压缩机吸气口的温度Ts通过设置在压缩机吸气口的温度传感器测出，压缩机吸气口的压力Ps通过设置在压缩机吸气口的压力传感器测出。
压缩机吸气带液工况通过下述公式（4）计算获取吸气口焓值h1ʹ。
压缩机排气口焓值h2，也称压缩机排气焓值h2，例如通过获取制冷剂种类和压缩机排气口的温度Td与压缩机排气口的压力Pd，利用制冷剂与Td和Pd的对应关系表的参数库查出h2，其中，压缩机排气口的温度Td通过设置在压缩机出口的温度传感器测出，压缩机排气口的压力Pd通过设置在压缩机出口的压力传感器测出。
冷凝器出口焓值h3，例如通过获取制冷剂种类和冷凝器出口的温度Tco与压缩机排气口的压力Pd，利用制冷剂与Tco和Pd的对应关系表的参数库查出h3，其中，冷凝器出口的温度Tco通过设置在冷凝器出口的温度传感器测出。压缩机环境温度Tair，例如通过设置在压缩机试验腔内的温度传感器测出。
蒸发器饱和液焓值hliq，例如通过获取制冷剂种类、蒸发器的温度Te（或压缩机吸气口的压力Ps），利用制冷剂与Te或Ps的对应关系表的参数库查出hliq，其中，蒸发器出口的温度Te通过设置在蒸发器出口的温度传感器测出。
蒸发器饱和气焓值hvap，例如通过获取制冷剂种类、蒸发器出口的温度Te（或压缩机吸气口的压力Ps），利用制冷剂与Te或Ps的对应关系表的参数库查出hvap。
在压缩机稳定运行后，获取上述参数，并根据上述参数通过下述公式（1）计算制冷剂质量流量m：
根据上述参数通过下述公式（2）计算吸气过热工况压缩机机壳对环境的散热系数KA：
根据上述参数通过下述公式（3）计算吸气带液工况压缩机壳体对环境的散热量Qloss：
根据上述参数通过下述公式（4）计算吸气带液工况压缩机吸气口焓值h1ʹ：
根据上述参数通过下述公式（5）计算吸气带液工况压缩机实际吸气干度Xʹ：
备注：当X<1时，吸气为带液状态；当X=1时，吸气为饱和气状态；当X>1时，吸气为过热状态。
步骤S2、根据实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，以使实际吸气干度与目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比在设定范围内。
由于吸气干度与排气温度、制冷剂质量流量呈线性关系，而制冷剂质量流量与电子膨胀阀开度呈线性关系，即吸气干度与电子膨胀阀开度也呈线性关系。从而通过根据实际吸气干度和目标吸气干度，来调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，可以准确将实际吸气干度调整至目标吸气干度附近设定范围内。
在一个实施例中，上述设定范围E为实际吸气干度Xʹ和目标吸气干度Xt之差的绝对值与目标吸气干度Xt之比的设定范围。
在一个实施例中，设定范围E可以根据实际情况进行设置，例如，可以为0.1%~2%。
步骤S3、测试压缩机的性能参数。
通过上述步骤S1和S2，可以将压缩机运行的实际吸气干度调整至目标吸气干度的设定范围内，这样通过步骤S3，可以准确测试出压缩机的性能参数。
在一个实施例中，目标工况条件下，通过调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率Qc，即可调节相应的压缩机的吸气干度。电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率Qc调节逻辑为：输入目标吸气干度Xt，在压缩机稳定运行至吸气带液的工况下进行测试时，通过上述公式（1）~（5）可得到压缩机当前运行时的实际吸气干度Xʹ，接着计算Xʹ与Xt之间的吸气干度差值的绝对值与Xt之比，即|Xt-Xʹ|/Xt。如果|Xt-Xʹ|/Xt≤E，则保持电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率Qc不变，直至测试完毕；否则调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率Qc，直至|Xt-Xʹ|/Xt≤E。在|Xt-Xʹ|/Xt≤E时，测试压缩机的性能参数如制冷量和输出功率等。由此，该压缩机的测试方法可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度附近，并测试压缩机的性能参数。
本申请实施例的压缩机的测试系统，可以通过获取上述公式（1）~（5）中各参数值，计算出实际吸气干度Xʹ，进而解决了常规测试装置不能识别压缩机的吸气干度的问题。通过此压缩机的测试方法，上述压缩机的测试系统可以在目标吸气干度条件下，测试出压缩机的性能参数。
在一个实施例中，为了更快稳定到目标吸气干度Xt，上述的压缩机的测试方法，还包括：根据压缩机等熵效率、目标排气压力、目标吸气压力、蒸发器饱和气焓值、目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值以及冷凝器出口焓值，计算蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率初始值和制冷剂质量流量的流量初始值；根据制冷剂质量流量的流量初始值计算电子膨胀阀开度的开度初始值。控制电子膨胀阀开度为开度初始值，控制蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率为功率初始值。
由于在测试开始时，压缩机运行时，其电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，不一定为适配测试，相应的|Xt-Xʹ|/Xt可能会大于E，因而需要调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率。而通过上述步骤，计算蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率初始值和电子膨胀阀开度的开度初始值，以控制电子膨胀阀开度为开度初始值，控制蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率为功率初始值，可以方便、快速调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率。
在一个实施例中，可以根据目标等熵排气焓值、压缩机排气焓值以及压缩机吸气焓值，计算压缩机等熵效率。如压缩机等熵效率ηs，根据吸气过热度≥5℃的工况测试结果通过下述公式（6）计算得到。其中，等熵排气焓值h2s，例如可以先通过制冷剂与上述Ts和Ps的对应关系表的参数库查出吸气熵值S1，然后利用制冷剂与S1和Pd的对应关系表的参数库查出等熵排气焓值h2s。
压缩机吸气口焓值h1，例如吸气过热工况，可通过获取制冷剂种类和压缩机吸气口的温度Ts与压缩机吸气口的压力Ps，利用制冷剂与Ts和Ps的对应关系表的参数库查出h1。
压缩机排气口焓值h2，例如可以通过获取制冷剂种类、压缩机排气口的温度Td与压缩机排气口的压力Pd，利用制冷剂与Td和Pd的对应关系表的参数库查出h2。
目标吸气焓值h1t，可以根据目标吸气干度Xt、上述蒸发器饱和液焓值hliq和蒸发器饱和气焓值hvap通过下述公式（7）计算获得。
目标等熵排气焓值h2ts，例如可以先通过制冷剂与上述Ts和Ps的对应关系表的参数库查出目标吸气熵值S1t，然后利用制冷剂与S1t和Pd的对应关系表的参数库查出等熵排气焓值h2ts。
排气焓值初始值h20，根据等熵效率ηs、目标吸气焓值h1t和目标等熵排气焓值h2ts，通过下述公式（8）计算获得。
量热桶加热器的输出功率的功率初始值Q0，根据目标吸气焓值h1t、冷凝器出口焓值h3、排气焓值初始值h20和压缩机输入功率P通过下述公式（9）计算获得。冷凝器出口焓值h3，例如通过获取制冷剂种类和冷凝器出口的温度Tco与压缩机排气口的压力Pd，利用制冷剂与Tco和Pd的对应关系表的参数库查出h3。
制冷剂质量流量的流量初始值m0，可以根据量热桶加热器的输出功率的功率初始值Q0、目标吸气焓值h1t、冷凝器出口焓值h3，通过下述公式（10）计算获得。
电子膨胀阀开度的开度初始值根据制冷剂质量流量的流量初始值m0计算获得。
根据上述参数，通过下述公式（6）计算压缩机等熵效率ηs：
根据上述参数，通过下述公式（7）计算目标吸气焓值h1t：
根据上述参数，通过下述公式（8）计算排气焓值初始值h20：
根据上述参数，通过下述公式（9）计算量热桶加热器的输出功率的功率初始值Q0：
根据上述参数，通过下述公式（10）计算制冷剂质量流量的流量初始值m0：
计算出蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率初始值Q0和制冷剂质量流量的流量初始值m0后，可以控制蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率Qc为功率初始值Q0，制冷剂质量流量m为流量初始值m0；即使Qc=Q0；m=m0；控制电子膨胀阀开度为开度初始值。
在一个实施例中，为了更快稳定到目标吸气干度Xt，可以先用插值法计算目标排气温度Tdt，再计算调节后的电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率；以此方法迭代计算直至目标吸气干度和实际吸气干度之间的差值与目标吸气干度之比达到设定范围内。
上述实施例中，请参阅图2和图3，图3为本实施例的压缩机的测试方法中步骤S2的具体流程图。
本实施例的压缩机的测试方法中，步骤S2、根据实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，包括：
S21、计算目标吸气干度Xt和实际吸气干度Xʹ|之间的吸气干度差值Xt-Xʹ；
S22、计算吸气干度差值的绝对值|Xt-Xʹ|与目标吸气干度Xt之比。
通过上述步骤S21和S22，可以得到|Xt-Xʹ|/Xt，以方便与设定范围E进行对比，以确定当前调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率状态下，压缩机平稳运行时，是否适合测试压缩机的性能参数。
S23、根据吸气干度差值、两组实际吸气干度与实际排气温度，先用插值法计算目标排气温度；
S24、计算调节后的电子膨胀阀开度的开度目标值和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率目标值。
由于压缩机的测试系统，在对压缩机在测试时，开始会使压缩机正常运行，从而可以通过上述公式（5）获取实际吸气干度Xʹ，并通过温度传感器得到实际排气温度Td1，使X1=Xʹ，得到一组实际吸气干度X1与实际排气温度Td1。
在计算出量热桶加热器的输出功率的功率初始值Q0，制冷剂质量流量的流量初始值m0，并计算出电子膨胀阀开度的开度初始值，控制电子膨胀阀开度为开度初始值，控制蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率为功率初始值，使压缩机平稳运行后，可以再通过上述公式（5）获取此时的实际吸气干度Xʹ，使X2= Xʹ，并通过温度传感器得到实际排气温度Td2，得到另一组实际吸气干度X2与实际排气温度Td2。这样可以根据该两组数据，用插值法计算目标排气温度，再计算调节后的电子膨胀阀开度的开度目标值和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率目标值。
在上述步骤中，目标排气温度Tdt，可以采用下述插值法的公式（11）计算获得。目标排气焓值h2t，通过制冷剂和目标排气温度Tdt与排气压力Pd的对应关系表的参数库查出。目标量热桶加热器功率Qt，根据目标吸气焓值h1t、目标排气焓值h2t、冷凝器出口焓值h3和压缩机输入功率P，通过下述公式（12）计算获得。目标制冷剂质量流量mt，根据目标量热桶加热器功率Qt、目标吸气焓值h1t和冷凝器出口焓值h3，通过公式（13）计算获得。目标电子膨胀阀开度，根据目标制冷剂质量流量mt计算获得。
S25、控制电子膨胀阀开度调整为开度目标值，控制蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率调整为功率目标值。
通过上述步骤S25，控制电子膨胀阀开度调整为开度目标值，可以使制冷剂质量流量m=目标制冷剂质量流量mt，控制蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率调整为功率目标值，即使Qc=Qt；可以使压缩机运行的实际吸气干度更接近目标吸气干度，更便捷地使吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比达到设定范围内，以适合测试压缩机的性能参数。
S26、获取压缩机的实际吸气干度与实际排气温度。
返回执行计算目标吸气干度和实际吸气干度之间的吸气干度差值的步骤S21，直至吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比在设定范围内时为止。也就是说，重复步骤S21至步骤S26，直至吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比达到设定范围内。
由于上述步骤S25，再次调整了电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，这样在压缩机运行平稳后，可以再得到一组实际吸气干度与实际排气温度，即得到第三组实际吸气干度与实际排气温度，然后再选择实际吸气干度Xʹ与目标吸气干度Xt最接近的两组数据，重复步骤S21至步骤S26，可以获得第四组实际吸气干度与实际排气温度，如此迭代计算，直至|Xt-Xʹ|/Xt≤E，不再调整，进行测试压缩机的性能参数如制冷量和功率等。
根据上述参数，通过下述公式（11）计算目标排气温度Tdt：
根据上述参数，通过下述公式（12）计算目标量热桶加热器功率Qt：
根据上述参数，通过下述公式（13）计算目标制冷剂质量流量mt：
为使本领域的技术人员更清楚本申请实施例的压缩机的测试方法，本申请实施例提供了压缩机的测试方法的更具体的流程图，如图4所示，该压缩机的测试方法，包括：
S101，输入压缩机机型、所需运行的工况条件（包括目标吸气干度Xt）；
S102，判断试验类型是否吸气带液？如果否，执行S116；如果是，执行S102。
S103，判断是否已有该机型对环境的散热系数KA和等熵效率ηs？如果是，执行S106；如果否，执行S104。
S104，设定压缩机吸气过热度≥5℃，按原有吸气过热算法进行测试。
S105，压缩机及压缩机的测试系统稳定后，计算并记录该机型对环境的散热系数KA和等熵效率ηs、记录压缩机输入功率P1、排气温度Td1等参数。
该步骤S105中，可以通过上述公式（1）、公式（2）和公式（6）计算获取该机型对环境的散热系数KA和等熵效率ηs，记录压缩机输入功率P1、排气温度Td1参数。
S106，根据设定条件计算目标排气焓值初始值h20。
该步骤S106中，可以通过上述公式（7）和公式（8）计算目标排气焓值初始值h20。
S107，计算量热桶加热器的输出功率的功率初始值Q0和制冷剂质量流量的流量初始值m0，并令Qc= Q0，m=m0。
该步骤S107中，可以通过上述公式（9）和公式（10）计算量热桶加热器的输出功率的功率初始值Q0和制冷剂质量流量的流量初始值m0。
S108，压缩机及压缩机的测试系统稳定后，根据实际排气温度Td2计算压缩机散热量Qloss、吸气焓值h1ʹ，并记录压缩机输入功率P2和排气温度Td2等参数。
该步骤S108中，压缩机散热量Qloss指当前压缩机对环境散热量Qloss；吸气焓值h1ʹ指实际吸气焓值h1ʹ。可以通过上述公式（3）计算当前压缩机对环境散热量Qloss；通过上述公式（4）计算实际吸气焓值h1ʹ；记录压缩机输入功率P2和排气温度Td2。
S109，计算当前压缩机实际吸气干度Xʹ。
该步骤S109中，可以通过上述公式（5）计算当前压缩机实际吸气干度Xʹ。
S110，判断Xʹ＜1是否成立。如果是，执行步骤S114，如果否，执行步骤S111。
S111，用插值法公式计算目标排气温度Tdt，并查出对应排气焓值h2t。
该步骤S111中，可以采用上述插值法公式（11）计算目标排气温度Tdt。
S112，计算目标量热桶加热器输出功率Qt、制冷剂质量流量mt。
该步骤S112中，可以通过上述公式（12）计算目标量热桶加热器输出功率Qt；通过上述公式（13）计算目标制冷剂质量流量mt。
S113，调节电子膨胀阀开度和量热桶加热器输出功率，使m=mt，Qc=Qt，并返回步骤S108。
该步骤S113中，可以通过调节电子膨胀阀开度，使制冷剂质量流量m=mt，调节量热桶加热器输出功率使Qc=Qt。
S114，判断|Xt-Xʹ|/Xt≤E是否成立。如果是，执行步骤S115；如果否，执行步骤S111。
S115，保持并输出当前工况控制参数，直至测试完毕。
该步骤S115中，保持电子膨胀阀开度和量热桶加热器的输出功率Qc等参数不变，直至测试完毕。
S116，按原有吸气过热算法进行测试。
由于压缩机的测试系统，在使用上述方法测试压缩机时，会先使压缩机及测试系统运行，则当开始运行，已经为吸气过热，这样可以直接测试压缩机的性能参数。
综上所述，根据本申请实施例的压缩机的测试方法，获取压缩机的实际吸气干度，并根据实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，以使实际吸气干度位于目标吸气干度附近设定范围内，测试压缩机的性能参数。由此，该压缩机的测试方法可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并准确测试压缩机的性能参数。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
下述为本申请公开压缩机的测试装置实施例，可以用于执行本申请公开压缩机的测试方法实施例。对于本申请公开压缩机的测试装置实施例中未披露的细节，请参照本申请公开压缩机的测试方法实施例。
图5为本实施例的压缩机的测试装置的方框示意图。如图5所示，本申请实施例的压缩机的测试装置，包括：获取模块310、调节模块320和测试模块330。其中，
获取模块310，用于获取压缩机的实际吸气干度；
调节模块320，用于根据实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，以使实际吸气干度与目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比在设定范围内；
测试模块330，用于测试压缩机的性能参数。
本实施例的压缩机的测试装置，通过获取模块310得到获取压缩机的实际吸气干度，调节模块320根据实际吸气干度和目标吸气干度，来调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，使实际吸气干度与目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比在设定范围内，经测试模块330来测试压缩机的性能参数，以实现准确测试压缩机性能参数。
在一个实施例中，获取模块310具体用于：根据蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率、压缩机输入功率、制冷剂质量流量、压缩机壳体对环境的散热量、压缩机排气焓值、压缩机吸气焓值、冷凝器出口焓值、蒸发器饱和液焓值以及蒸发器饱和气焓值，计算实际吸气干度。从而可以准确计算出实际吸气干度。
在一个实施例中，请参阅图6，上述压缩机的测试装置还包括计算模块和控制模块，其中：
计算模块340，用于根据压缩机等熵效率、目标排气压力、目标吸气压力、蒸发器饱和气焓值、目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值以及冷凝器出口焓值，计算蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率初始值和制冷剂质量流量的流量初始值；根据制冷剂质量流量的流量初始值计算电子膨胀阀开度的开度初始值；
控制模块350，用于控制电子膨胀阀开度为开度初始值，控制蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率为功率初始值。
通过计算模块340和控制模块350的设置，可以方便调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，进而更好的控制压缩机的运行工况，以便能更快使实际吸气干度位于目标吸气干度附近设定范围内。
在一个实施例中，请参阅图7，本申请实施例的压缩机的测试装置中的调节模块320包括计算单元321、调整单元322、控制单元323和判断单元324。其中：
计算单元321，用于计算目标吸气干度和实际吸气干度之间的吸气干度差值，计算吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比；
调整单元322，用于根据吸气干度差值、两组实际吸气干度与实际排气温度，采用插值法计算目标排气温度，计算调节后的电子膨胀阀开度的开度目标值和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率目标值；
控制单元323，用于控制电子膨胀阀开度调整为开度目标值，控制蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率调整为功率目标值；
判断单元324，用于判断吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比是否达到设定范围。
通过在调节模块320中设置计算单元321、调整单元322、控制单元323和判断单元324，可以更快稳定到目标吸气干度，进而更快使目标吸气干度和实际吸气干度之间的差值与目标吸气干度之比达到设定范围内。
在一个实施例中，设定范围E可以根据实际情况进行设置，例如，可以为0.1%~2%。
根据本申请实施例的压缩机的测试装置，通过获取模块310获取压缩机的实际吸气干度；调节模块320根据实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，以使实际吸气干度与目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与目标吸气干度之比在设定范围内；测试模块330测试压缩机的性能参数。由此，该压缩机的测试装置可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并准确测试压缩机的性能参数。
需要说明的是，上述装置/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本申请方法实施例基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见方法实施例部分，此处不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
请参阅图8，本申请实施例还提供了一种压缩机的测试设备400，该压缩机的测试设备400备包括：至少一个处理器401、存储器402以及存储在所述存储器402中并可在所述至少一个处理器401上运行的计算机程序403，所述处理器401执行所述计算机程序403时实现上述任意实施例的压缩机的测试方法实施例中的步骤。
所称处理器401可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器401还可以是其他通用处理器、数字信号处理器 (Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路 (Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA) 或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器401可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器402在一些实施例中可以是所述压缩机的测试设备400的内部存储单元，例如压缩机的测试设备400的硬盘或内存。所述存储器402在另一些实施例中也可以是所述压缩机的测试设备400的外部存储设备，例如所述压缩机的测试设备400上配备的插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card, SMC），安全数字（Secure Digital, SD）卡，闪存卡（Flash Card）等。进一步地，所述存储器402还可以既包括所述压缩机的测试设备400的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器402用于存储操作系统、应用程序、引导装载程序(BootLoader)、数据以及其他程序等，例如所述计算机程序的程序代码等。所述存储器402还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，可实现上述各个压缩机的测试方法实施例中的步骤。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，RandomAccess Memory）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压缩机的测试方法，其特征在于，包括：
获取压缩机的实际吸气干度；
根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度与所述目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比在设定范围内；
测试所述压缩机的性能参数；
所述根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，包括：
计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值；
计算所述吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比；
根据所述吸气干度差值、两组实际吸气干度与实际排气温度，采用插值法计算目标排气温度；
计算调节后的所述电子膨胀阀开度的开度目标值和所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率目标值；
控制所述电子膨胀阀开度调整为所述开度目标值，控制所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率调整为所述功率目标值；
获取压缩机的实际吸气干度与实际排气温度；
返回执行计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值的步骤，直至所述吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比在设定范围内时为止。
2.如权利要求1所述的压缩机的测试方法，其特征在于，所述获取压缩机的实际吸气干度，包括：
根据蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率、压缩机输入功率、制冷剂质量流量、压缩机壳体对环境的散热量、压缩机排气焓值、压缩机吸气焓值、冷凝器出口焓值、蒸发器饱和液焓值以及蒸发器饱和气焓值，计算实际吸气干度。
3.如权利要求1所述的压缩机的测试方法，其特征在于，还包括：
根据压缩机等熵效率、目标排气压力、目标吸气压力、蒸发器饱和气焓值、目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值以及冷凝器出口焓值，计算所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率初始值和制冷剂质量流量的流量初始值；
根据所述制冷剂质量流量的流量初始值，计算所述电子膨胀阀开度的开度初始值；
控制所述电子膨胀阀开度为所述开度初始值，控制所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率为所述功率初始值。
4.如权利要求3所述的压缩机的测试方法，其特征在于，根据目标等熵排气焓值、压缩机排气焓值以及压缩机吸气焓值，计算所述压缩机等熵效率。
5.如权利要求1-4任一项所述的压缩机的测试方法，其特征在于，所述设定范围为0.1％～2％。
6.一种压缩机的测试装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取压缩机的实际吸气干度；
调节模块，用于根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节电子膨胀阀开度和蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度与所述目标吸气干度之间的吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比在设定范围内；
测试模块，用于测试所述压缩机的性能参数；
所述调节模块包括：
计算单元，用于计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值，计算所述吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比；
调整单元，用于根据所述吸气干度差值、两组实际吸气干度与实际排气温度，采用插值法计算目标排气温度，计算调节后的所述电子膨胀阀开度的开度目标值和所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率目标值；
控制单元，用于控制所述电子膨胀阀开度调整为所述开度目标值，控制所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率调整为所述功率目标值；
判断单元，用于判断所述吸气干度差值的绝对值与所述目标吸气干度之比是否达到所述设定范围。
7.如权利要求6所述的压缩机的测试装置，其特征在于，还包括：
计算模块，用于根据压缩机等熵效率、目标排气压力、目标吸气压力、蒸发器饱和气焓值、目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值以及冷凝器出口焓值，计算所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率的功率初始值和制冷剂质量流量的流量初始值；根据所述制冷剂质量流量的流量初始值计算所述电子膨胀阀开度的开度初始值；
控制模块，用于控制所述电子膨胀阀开度为所述开度初始值，控制所述蒸发器所在量热桶内加热器的输出功率为所述功率初始值。
8.一种压缩机的测试系统，其特征在于，包括冷凝器、干燥器、过冷器、过滤器、电子膨胀阀、蒸发器和量热桶，所述蒸发器置于所述量热桶中；所述冷凝器、所述干燥器、所述过冷器、所述过滤器、所述电子膨胀阀和所述蒸发器依次相连，所述蒸发器的出口用于连接压缩机的吸气口，所述冷凝器的入口用于连接所述压缩机的排气口；所述压缩机的测试系统用于根据权利要求1-5任一项所述的压缩机的测试方法控制测试所述压缩机。
9.一种压缩机的测试设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述的压缩机的测试方法。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述的压缩机的测试方法。
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