CN112879277B - 电器、压缩机的测试方法和测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电器、压缩机的测试方法和测试装置，所述测试方法，包括：获取压缩机的实际吸气干度；根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度位于所述目标吸气干度附近设定范围内；测试所述压缩机的参数。本发明实施例的压缩机的测试方法，可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

Description

电器、压缩机的测试方法和测试装置

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种压缩机的测试方法、一种压缩机的测试装置和一种具有该压缩机的测试装置的电器。

背景技术

目前，用于测试压缩机的制冷量的设备可以测试出压缩机的参数如压缩机的制冷量、功率和能效等，但是，在测试工况中需要保证压缩机的吸气具有一定的过热度，吸气温度一般需要比蒸发温度高5℃以上时压缩才可以稳定运行,再进行测试，而对于吸气带液的工况，无论吸液量多少，吸气温度均与蒸发器温度相同，故而造成设备因无法辨别出压缩机的吸气干度(或者吸液量)，导致不能测试吸气带液工况下压缩机的参数。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种压缩机的测试方法，其可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

本发明的第二个目的在于提出一种压缩机的测试装置。

本发明的第三个目的在于提出一种电器。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种压缩机的测试方法，包括：获取压缩机的实际吸气干度；根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度位于所述目标吸气干度附近设定范围内；测试所述压缩机的参数。

根据本发明实施例的压缩机的测试方法，获取压缩机的实际吸气干度，并根据实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使实际吸气干度位于目标吸气干度附近设定范围内，测试压缩机的参数。由此，该方法可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

另外，根据本发明上述实施例提出的压缩机的测试方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述获取压缩机的实际吸气干度，包括：根据所述输出功率、压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量、压缩机循环系统的吐油量、冷凝器出口焓值、蒸发器饱和液焓值和蒸发器饱和气焓值，计算所述实际吸气干度。

根据本发明的一个实施例，上述的测试方法，还包括：根据压缩机排量、压缩机转速、压缩机容积效率、压缩机吸气密度、压缩机循环系统的吐油量、蒸发器饱和气焓值、所述目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值和冷凝器出口焓值，计算所述输出功率的初始值；控制所述输出功率为所述初始值。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，包括：计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值；根据所述吸气干度差值和所述输出功率计算调节后的所述输出功率。

根据本发明的一个实施例，所述设定范围为0.5％。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种压缩机的测试装置，包括：获取模块，用于获取压缩机的实际吸气干度；调节模块，用于根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度位于所述目标吸气干度附近设定范围内；测试模块，用于测试所述压缩机的参数。

根据本发明实施例的压缩机的测试装置，通过获取模块获取压缩机的实际吸气干度，并通过调节模块根据实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使实际吸气干度位于目标吸气干度附近设定范围内，测试模块测试压缩机的参数。由此，该装置可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

另外，根据本发明上述实施例提出的压缩机的测试装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述获取模块，具体用于：根据所述输出功率、压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量、压缩机循环系统的吐油量、冷凝器出口焓值、蒸发器饱和液焓值和蒸发器饱和气焓值，计算所述实际吸气干度。

根据本发明的一个实施例，上述的测试装置，还包括：计算模块，用于根据压缩机排量、压缩机转速、压缩机容积效率、压缩机吸气密度、压缩机循环系统的吐油量、蒸发器饱和气焓值、所述目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值和冷凝器出口焓值，计算所述输出功率的初始值；控制模块，用于控制所述输出功率为所述初始值。

根据本发明的一个实施例，所述调节模块，具体用于：计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值，并根据所述吸气干度差值和所述输出功率计算调节后的所述输出功率。

根据本发明的一个实施例，所述设定范围为0.5％。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电器，其包括上述的压缩机的测试装置。

本发明实施例的电器，通过上述的压缩机的测试装置，可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子设备，其包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现上述的压缩机的测试方法。

本发明实施例的电子设备，可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的压缩机的测试方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，通过执行上述的压缩机的测试方法，可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的压缩机的制冷量的测试设备的示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的测试方法的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的压缩机的测试方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的压缩机的测试装置的方框示意图；

图5是根据本发明一个实施例的压缩机的测试装置的方框示意图；以及

图6是根据本发明实施例的电器的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的压缩机的测试方法、压缩机的测试装置和具有该压缩机的测试装置的电器。

图1是根据本发明一个实施例的压缩机的制冷量的测试设备的示意图。如图1所示，该测试设备，包括：压缩机、油分离器、冷凝器、干燥器、视镜、过冷器、过滤器、流量计、吐油量计、电磁节流阀、蒸发器。

其中，在应用中，可选择性地使用油分离器，例如，当选择了油分离器时，压缩机排出的气体先经过油分离器进行分离，使得压缩机排出的油大部分直接返回压缩机，这样经过管路的油量会大大减少。冷凝器通过控制冷却水的流量等方式控制压缩机的冷凝温度(或排气压力)。干燥器用于过滤管路中的水分。视镜用于观察管路内制冷剂的流动情况。过冷器内置加热器HEATER，还设置有冷却水循环，通过控制加热器HEATER的加热功率来控制过冷器的出口温度。过滤器设置在节流阀(图中未示出)前，用于过滤杂质，防止杂质堵塞节流阀。流量计用于测试压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量m_总，吐油量计用于测试压缩机循环系统内流通的油质量的流量占总流量比值Y，Y＝m_油/m_总。电磁节流阀通过电信号控制节流开度，让系统稳定运行到所需目标工况。蒸发器设置在具有保温功能的量热筒内，量热筒内还设置有可以实现恒温功能的恒温水槽、以及加热器HEATER，在压缩机稳定运行时，蒸发器的制冷量等于加热器HEATER的加热功率Q(当然考虑到漏热量等原因需要进行修正)，也即采用热平衡法测出压缩机的制冷量q。

以上为设备的组成零件及其功能，以下为测试前准备的过程：

1.安装被测压缩机：将压缩机的吸气口和排气口分别与设备的管路接口连接。

2.抽真空：利用真空泵抽去压缩机和连接管路内部的空气，防止压缩机压缩包含空气的制冷剂。

3.保压：抽完真空后关掉真空泵，检查压缩机及连接管路的气密性，确保无泄露后进入下一步。

4.封入制冷剂：在压缩机和连接管路中封入制冷剂。

5.工况、运行参数设定：输入制冷剂种类、工况条件(包括排气压力pd(或冷凝温度Tc)、吸气压力Ps(或蒸发温度Te)、吸气温度Ts、冷凝器出口温度Tco)、电源规格(如电压和频率)、压缩机的排量、压缩机的容积效率，其中，如果压缩机是变频压缩机，还需输入压缩机的转速等。

6.启动设备：设备按设置电源规格给压缩机通电，压缩机通电后运行，设备通过控制各路水阀开度、加热器的功率、节流阀开度等，使压缩机稳定到所需设定的工况测试。

本设备，可以测试压缩机有一定吸气过热状态的工况，当压缩机吸入全部为气体时，压缩机的吸气温度Ts＞蒸发温度Te(说明吸气是有过热度的，过热度T＝Ts-Te)，此时通过监测Ts，调整量热筒内加热器的功率，即可以稳定到所需吸气温度Ts。

本设备，还可以测试吸气带液工况(也即吸气无过热时)，此时无论吸气干度X为多少，压缩机吸气温度与蒸发温度均相等，即Ts＝Te，故而设备不能通过Ts判断吸气干度X是多少，故而无法测试某具体吸气干度X下的工况。例如：吸气干度X＝98％，过热度为零，Te＝Ts；吸气干度X＝95％时，吸气过热度依然为零，即Te＝Ts，故而设备无法通过吸气温度与蒸发温度的差值(即过热度)来判断吸气干度X值究竟是95％、98％或者是其他值。

为此，本发明提出了一种压缩机吸气带液工况下测试压缩机参数的测试方法。

图2是根据本发明实施例的压缩机的测试方法的流程图。如图2所示，本发明实施例的压缩机的测试方法，包括：

S1，获取压缩机的实际吸气干度。

根据本发明的一个实施例，获取压缩机的实际吸气干度，包括：根据输出功率、压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量、压缩机循环系统的吐油量、冷凝器出口焓值、蒸发器饱和液焓值和蒸发器饱和气焓值，计算实际吸气干度。

具体地，输出功率Q为量热筒的加热功率，例如可通过设置在量热筒上的功率计获取；压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量m_总，m_总＝m_合+m_油，例如，通过流量计测试获取m_总，其中，m_合为压缩机吸气口处的气态制冷剂和液态制冷剂质量流量之和，m_合＝m_气+m_液，m_气为压缩机吸气口处的气态制冷剂质量流量，m_液为压缩机吸气口处的液态制冷剂质量流量；压缩机循环系统的吐油量Y，例如通过吐油量计测试获取；冷凝器出口焓值h3’，例如通过获取制冷剂种类和冷凝器出口的温度Tco(或冷凝器出口的压力Pd)，利用制冷剂与Tco或Pd的对应关系表的参数库查出h3’，其中，冷凝器出口的温度Tco通过设置在冷凝器出口的温度传感器测出，冷凝器出口的压力Pd通过设置在冷凝器出口的压力传感器测出；蒸发器饱和液焓值hliq，例如通过获取制冷剂种类、蒸发器的温度Te(或蒸发器出口的压力Ps)，利用制冷剂与Te或Ps的对应关系表的参数库查出hliq，其中，蒸发器出口的温度Te通过设置在蒸发器出口的温度传感器测出，蒸发器出口的压力Ps通过设置在蒸发器出口的压力传感器测出；蒸发器饱和气焓值hvap，例如通过获取制冷剂种类、蒸发器出口的温度Te(或蒸发器出口的压力Ps)，利用制冷剂与Te或Ps的对应关系表的参数库查出hvap。在压缩机稳定运行后，获取上述参数，并根据上述参数通过下述公式(1)计算实际吸气干度X’：

X’＝(Q*η/(m_总*(1-Y))+h3’-hliq)/(hvap-hliq) (1)

其中，η为修正系数(通过对量热筒的漏热量等进行修正得到的修正系数)，也可以是修正公式。

S2，根据实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使实际吸气干度位于目标吸气干度附近设定范围内。其中，设定范围K可以根据实际情况进行设置，例如，可以为0.5％。

根据本发明的一个实施例，根据实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，包括：计算目标吸气干度和实际吸气干度之间的吸气干度差值；根据吸气干度差值和输出功率计算调节后的输出功率。

为了更快稳定到目标吸气干度，量热筒内加热器的调节功率变化值设置为△Q＝(X_目-X’)*Q₀*η，这样，每次调节后的输出功率Q＝Q₀+△Q。其中，Q₀为量热筒的初始加热功率。

S3，测试压缩机的参数。

具体地，目标工况条件下，通过调节量热筒内加热器的输出功率Q，即可调节相应的压缩机的吸气干度，量热筒内加热器的输出功率Q调节逻辑为：输入目标吸气干度X_目，在压缩机稳定运行至吸气带液的工况下进行测试时，通过上述公式(1)可得到压缩机当前运行时的实际吸气干度X’，接着计算X’与X_目之间的吸气干度差值的绝对值|X_目-X’|，如果|X_目-X’|≤K，则保持量热筒内加热器的输出功率Q不变，直至测试完毕，否则调节量热筒内加热器的输出功率Q，使输出功率Q＝Q₀+△Q＝Q₀+(X_目-X’)*Q₀*η，直至|X_目-X’|≤K。在|X_目-X’|≤K时，测试压缩机的参数如制冷量和输出功率等，制冷量q＝Q*η。由此，该方法可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

本发明的设备通过获取上述公式(1)中各参数值，可计算出实际吸气干度X’，解决了常规设备不能识别压缩机的吸气干度的问题，通过此方法，设备可以在目标吸气干度条件下，测试出压缩机的参数。

需要说明的是，在判断压缩机运行工况是否稳定这个节点，还包括对吸气过热度(Ts-Te)进行判断，如果吸气过热度(Ts-Te)不为零，则说明压缩机的吸气是具有过热度的，也就是说，压缩机的运行工况并没有稳定到吸气带液此时可以通过降低量热筒内加热器的功率，来使压缩机稳定运行到吸气带液工况；如果量热筒内加热器的功率过高，且超过了压缩机对应蒸发温度Te最大的制冷量，工况也就无法稳定，此时设备也会采用降低量热筒内加热器的功率的方式，来使压缩机的吸气带液工况可以稳定运行。

为了更快稳定到目标吸气干度，上述的压缩机的测试方法，还包括：根据压缩机排量、压缩机转速、压缩机容积效率、压缩机吸气密度、压缩机循环系统的吐油量、蒸发器饱和气焓值、目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值和冷凝器出口焓值，计算输出功率的初始值；控制输出功率为初始值。

具体地，压缩机排量P可通过人工输入等方法获取；压缩机转速Fr通过人工输入等方法获取；压缩机容积效率V_容通过人工输入等方法获取，或采用设备默认值，例如家用转子压缩机的容积效率可以设定为90％附近；压缩机吸气密度ρ通过人工输入等方法获取制冷剂种类、吸气干度X以及蒸发器出口的温度Te，设备就可以通过制冷剂物性与吸气干度X和蒸发器出口的温度Te之间的参数库查出ρ。

在获取到上述参数后，不管压缩机是定频压缩机还是变频压缩机，均通过下述公式(2)计算输出功率的初始值Q₀：

Q₀＝P*fr*V_容*ρ*(1-Y)*(hvap*X_目+hliq*(1-X_目)-h3’) (2)

为了更快稳定到目标吸气干度，量热筒加热器调整功率变化值设置为△Q＝(X_目-X’)*Q₀*η，这样，每次调整后输出功率Q＝Q₀+△Q，直至|X_目-X’|≤K，不再调整，进行测试压缩机的参数如制冷量和功率等。

为使本领域的技术人员更清楚本发明实施例的的压缩机的测试方法，如图3所示，该压缩机的测试方法，包括：

S101，输入压缩机运行的工况条件(包括吸气干度X_目)；

S102，压缩机启动后，获取量热筒内加热器的输出功率初始值Q＝Q₀。

S103，判断压缩机是否运行稳定。如果是，执行步骤S105；如果否，执行步骤S104。

S104，继续调节工况。具体是调节量热筒内加热器的输出功率Q，并通过上述公式(2)获取计算输出功率的初始值Q₀。

S105，判断吸气是否过热。如果是，执行步骤S106；如果否，返回步骤S104。

S106，测试压缩机的当前实际吸气干度X’。具体通过上述公式(1)计算获得。

S107，判断|X_目-X’|≤K是否成立。如果是，执行步骤S109；如果否，执行步骤S108。

S108，加热器的输出功率Q＝Q₀+△Q，并返回步骤S103。其中，△Q＝(X_目-X’)*Q₀*η。

S109，保持加热器的输出功率Q不变，直至测试完毕。

综上所述，根据本发明实施例的压缩机的测试方法，获取压缩机的实际吸气干度，并根据实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使实际吸气干度位于目标吸气干度附近设定范围内，测试压缩机的参数。由此，该方法可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

图4是根据本发明实施例的压缩机的测试装置的方框示意图。如图4所示，本发明实施例的压缩机的测试装置，包括：获取模块10、调节模块20和测试模块30。

其中，获取模块10用于获取压缩机的实际吸气干度，调节模块20用于根据实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使实际吸气干度位于目标吸气干度附近设定范围内，测试模块30用于测试压缩机的参数。

根据本发明的一个实施例，获取模块10具体用于：根据输出功率、压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量、压缩机循环系统的吐油量、冷凝器出口焓值、蒸发器饱和液焓值和蒸发器饱和气焓值，计算实际吸气干度。

根据本发明的一个实施例，如图5所示，上述的测试装置，还包括：计算模块40和控制模块50，其中，计算模块40用于根据压缩机排量、压缩机转速、压缩机容积效率、压缩机吸气密度、压缩机循环系统的吐油量、蒸发器饱和气焓值、目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值和冷凝器出口焓值，计算输出功率的初始值，控制模块50用于控制输出功率为初始值。

根据本发明的一个实施例，调节模块20，具体用于：计算目标吸气干度和实际吸气干度之间的吸气干度差值，并根据吸气干度差值和输出功率计算调节后的输出功率。

根据本发明的一个实施例，设定范围为0.5％。

需要说明的是，本发明实施例的变频控制器中未披露的细节，请参考本发明实施例的变频控制器的控制方法中所披露的细节，具体这里不再赘述。

根据本发明实施例的压缩机的测试装置，通过获取模块获取压缩机的实际吸气干度，并通过调节模块根据实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使实际吸气干度位于目标吸气干度附近设定范围内，测试模块测试压缩机的参数。由此，该装置可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

图6是根据本发明实施例的电器的方框示意图。如图6所示，本发明实施例的电器1000，包括上述的压缩机的测试装置100。

在本发明的实施例中，电器1000可以为冰箱、空调等。

本发明实施例的电器，通过上述的压缩机的测试装置，可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

另外，本发明实施例还提出了一种电子设备，其包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现上述的压缩机的测试方法。

本发明实施例的电子设备，可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

此外，本发明实施例还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的压缩机的测试方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，通过执行上述的压缩机的测试方法，可以让压缩机稳定运行到目标吸气干度并测试压缩机的参数。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种压缩机的测试方法，其特征在于，包括：

获取压缩机的实际吸气干度；

根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度位于所述目标吸气干度附近设定范围内；

测试所述压缩机的参数；

其中，包括，所述压缩机排出的气体先经过油分离器进行分离，冷凝器通过控制冷却水的流量控制压缩机的冷凝温度，干燥器用于过滤管路中的水分，视镜用于观察管路内制冷剂的流动情况，过冷器内置加热器，通过控制加热器的加热功率来控制过冷器的出口温度，过滤器设置在节流阀前，用于过滤杂质，流量计用于测试压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量，吐油量计用于测试压缩机循环系统内流通的油质量的流量占总流量比值，电磁节流阀控制节流开度，蒸发器设置在具有保温功能的量热筒内，量热筒内还设置有可以实现恒温功能的恒温水槽、以及加热器；

所述获取压缩机的实际吸气干度之前，还包括：

将压缩机的吸气口和排气口分别与设备的管路接口连接；

利用真空泵抽去压缩机和连接管路内部的空气，防止压缩机压缩包含空气的制冷剂；

检查压缩机及连接管路的气密性；

封入制冷剂；设定工况、运行参数；启动设备。

2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述获取压缩机的实际吸气干度，包括：

根据所述输出功率、压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量、压缩机循环系统的吐油量、冷凝器出口焓值、蒸发器饱和液焓值和蒸发器饱和气焓值，计算所述实际吸气干度。

3.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，还包括：

根据压缩机排量、压缩机转速、压缩机容积效率、压缩机吸气密度、压缩机循环系统的吐油量、蒸发器饱和气焓值、所述目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值和冷凝器出口焓值，计算所述输出功率的初始值；

控制所述输出功率为所述初始值。

4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，包括：

计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值；

根据所述吸气干度差值和所述输出功率计算调节后的所述输出功率。

5.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述设定范围为0.5％。

6.一种压缩机的测试装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取压缩机的实际吸气干度；

调节模块，用于根据所述实际吸气干度和目标吸气干度调节蒸发器所在量热筒内加热器的输出功率，以使所述实际吸气干度位于所述目标吸气干度附近设定范围内；

测试模块，用于测试所述压缩机的参数；其中，所述装置包括：所述压缩机排出的气体先经过油分离器进行分离，冷凝器通过控制冷却水的流量控制压缩机的冷凝温度，干燥器用于过滤管路中的水分，视镜用于观察管路内制冷剂的流动情况，过冷器内置加热器，通过控制加热器的加热功率来控制过冷器的出口温度，过滤器设置在节流阀前，用于过滤杂质，流量计用于测试压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量，吐油量计用于测试压缩机循环系统内流通的油质量的流量占总流量比值，电磁节流阀控制节流开度，蒸发器设置在具有保温功能的量热筒内，量热筒内还设置有可以实现恒温功能的恒温水槽、以及加热器；

其中，所述获取压缩机的实际吸气干度之前，还包括：

将压缩机的吸气口和排气口分别与设备的管路接口连接；

利用真空泵抽去压缩机和连接管路内部的空气，防止压缩机压缩包含空气的制冷剂；

检查压缩机及连接管路的气密性；

封入制冷剂；设定工况、运行参数；启动设备。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述获取模块，具体用于：

根据所述输出功率、压缩机循环系统内流通的制冷剂和油质量的总流量、压缩机循环系统的吐油量、冷凝器出口焓值、蒸发器饱和液焓值和蒸发器饱和气焓值，计算所述实际吸气干度。

8.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，还包括：

计算模块，用于根据压缩机排量、压缩机转速、压缩机容积效率、压缩机吸气密度、压缩机循环系统的吐油量、蒸发器饱和气焓值、所述目标吸气干度、蒸发器饱和液焓值和冷凝器出口焓值，计算所述输出功率的初始值；

控制模块，用于控制所述输出功率为所述初始值。

9.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述调节模块，具体用于：

计算所述目标吸气干度和所述实际吸气干度之间的吸气干度差值，并根据所述吸气干度差值和所述输出功率计算调节后的所述输出功率。

10.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述设定范围为0.5％。

11.一种电器，其特征在于，包括：如权利要求6-10任一项所述的压缩机的测试装置。

12.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-5中任一项所述的压缩机的测试方法。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的压缩机的测试方法。

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