CN113175735B - 计算空调器能力能效的方法、计算机存储介质和空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种计算空调器能力能效的方法、计算机存储介质和空调器，方法包括：获取压缩机频率、压缩机排气压力和压缩机吸气压力，获得室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度；确定空调器的当前运行工况；根据压缩机吸气温度和压缩机吸气压力获得压缩机吸气焓值，根据压缩机排气温度和压缩机排气压力获得压缩机排气焓值；根据室内换热器温度、室外换热器温度和压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值；根据压缩机频率、压缩机吸气压力、压缩机排气压力、压缩机吸气温度和压缩机特性参数获得冷媒流量值；根据冷媒流量值、压缩机吸气焓值、压缩机排气焓值和过冷焓值获得当前运行工况下空调器的制冷量/制热量。

Description

计算空调器能力能效的方法、计算机存储介质和空调器
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种计算空调器能力能效的方法、计算机存储介质和空调器。
背景技术
对于空调器能力能效的测试，通常在焓差实验室中进行，在焓差实验室中测试空调里的耗电量可直接利用空调器接入的功率计便可获得。在焓差实验室中通常采用空气侧焓差法和冷媒侧焓差法两种方法测试空调器的能力，其中，空气侧焓差法是利用风量室对室内机进出空气干湿球温度测试，利用空气焓差变化乘以风量计算能力。冷媒侧焓差法相较于空气侧焓差法的应用较少，冷媒侧焓差法是在室内机冷媒管进口处设置温度传感器和压力传感器，在压缩机出口设置流量传感器，根据压力和温度查表获得冷媒在换热器进出口的焓值并计算焓差，与流量传感器测得的流量相乘计算其能力。
其中，采用冷媒侧焓差计算空调器的运行能力，一般是通过采用设置流量传感器的方案或者压缩机焓差法方案获得冷媒流量值，采用压缩机焓差法方案时，冷媒在换热器进出口的焓值是利用不同测温点进行拟合得到，压缩机功率是根据监测得到的压缩机功率减去向环境、冷媒油的预估散热量后得到的剩余部分功率。冷媒的温度可以直接利用温度传感器测试，压力与温度存在一定的函数关系，该种函数关系由冷媒物性决定，因此通过温度点的拟合修正便可获得冷媒侧的焓值状态。
但是，若不具备焓差实验室测试条件，将无法直接利用上述两种方法测试空调器的能力能效。并且，空调器中的冷媒流量值相对于温度和压力来说是一个比较独立的参数，不能利用温度点拟合得到，若直接设置流量传感器进行冷媒流量值的测量，会导致成本较高，且流量传感器体积大，很难在产品上实现。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目之一于提出一种计算空调器能力能效的方法，该方法不依赖于焓差实验室测试条件，成本低，易于在产品上实现。
本发明的目的之二在于提出一种空调器。
本发明的目的之三在于提出一种计算机存储介质。
本发明的目的之四在于提出一种空调器。
为了解决上面问题，本发明第一方面实施例提出的计算空调器能力能效的方法，包括：获取压缩机频率、压缩机排气压力和压缩机吸气压力，以及，获得室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度；确定空调器的当前运行工况；根据所述压缩机吸气温度和所述压缩机吸气压力获得压缩机吸气焓值，以及根据所述压缩机排气温度和所述压缩机排气压力获得压缩机排气焓值；根据所述室内换热器温度、所述室外换热器温度和所述压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值；根据所述压缩机频率、所述压缩机吸气压力、所述压缩机排气压力、所述压缩机吸气温度和压缩机特性参数获得冷媒流量值；根据所述冷媒流量值、所述压缩机吸气焓值、所述压缩机排气焓值和所述过冷焓值获得所述当前运行工况下所述空调器的制冷量/制热量。
根据本发明实施例的计算空调器能力能效的方法，根据压缩机频率、室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机排气压力、压缩机吸气压力，以及根据压缩机吸气温度、压缩机排气温度和压缩机特性参数获得冷媒流量值，不需要额外添加流量传感器等测试设备，也无需在换热器内部设置温度传感器，节省了成本且便于生产和后期维修。以及，空调器运行在不同工况下时，根据温度参数和压力参数查询冷媒物性表获得各状态点焓值，并根据以上获得的冷媒流量值和各状态点焓值获取空调器的制冷量/制热量，即确定空调器实际运行状态下的能力，因此，在不具备焓差实验室测试条件的情况下，也可以为用户及时了解空调器的运行状态提供数据支持，进而实时优化运行模式使空调运行更匹配所处环境的负荷，更加节能和舒适，且对于空调器的实际运行状态的获取、与实际标称能力的匹配性都具有重要的意义。
在本发明的一些实施例中，获得室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度，包括：获取室内环境温度、室外环境温度、室内风机转速和室外风机转速，以及，获取室内换热器的第一传感器检测温度、室外换热器的第二传感器检测温度、压缩机吸气口的第三传感器检测温度和压缩机排气口的第四传感器检测温度；根据所述压缩机频率和所述室外环境温度对所述第三传感器检测温度和所述第四传感器检测温度分别进行修正以获得所述压缩机吸气温度和所述压缩机排气温度，以及，根据所述压缩机频率、所述室内风机转速和所述室内环境温度对所述第一传感器检测温度进行修正以获得所述室内换热器温度，以及，根据所述压缩机频率、所述室外风机转速和所述室外环境温度对所述第二传感器检测温度进行修正以获得所述室外换热器温度。
在本发明的一些实施例中，通过以下公式获得所述压缩机吸气温度或所述压缩机排气温度：Ti＝d1×Tn+d2×Ta1；d1＝1-d2；d2＝Fr/1000；其中，Ti＝T31为所述压缩机吸气温度或者Ti＝T41为所述压缩机排气温度，Tn＝T30为所述第三传感器检测温度或者Tn＝T40为所述第四传感器检测温度，Ta1为所述室外环境温度，Fr为所述压缩机频率；通过以下公式获得所述室外换热器温度：T51＝d1×T50+d2×d3×Ta1；d1＝1-d2×d3；d2＝Fr/1000；d3＝Fj1/500；其中，T51为所述室外换热器温度，T50为所述第二传感器检测温度，Ta1为所述室外环境温度，Fr为所述压缩机频率，Fj1为所述室外风机转速；通过以下公式获得所述室内换热器温度：T61＝d1×T60+d2×d3×Ta2；d1＝1-d2×d3；d2＝Fr/1000；d3＝Fj2/500；其中，T61为所述室内换热器温度，T60为所述第三传感器检测温度，Ta2为所述室内环境温度，Fr为所述压缩机频率，Fj2为所述室内风机转速。
在本发明的一些实施例中，在所述空调器的制冷工况或者制热工况下，根据所述压缩机频率、所述压缩机吸气压力、所述压缩机排气压力、所述压缩机吸气温度和压缩机特性参数获得冷媒流量值，包括：获取压缩机特性参数，所述压缩机特性参数包括压缩机固定容积；根据所述压缩机吸气压力和所述压缩机吸气温度获得流经压缩机吸气口的冷媒的比热容；根据所述压缩机频率、所述压缩机吸气压力、所述压缩机排气压力、所述压缩机固定容积和所述比热容获得所述冷媒流量值。
在本发明的一些实施例中，根据所述压缩机频率、所述压缩机吸气压力、所述压缩机排气压力、所述压缩机固定容积和所述比热容获得所述冷媒流量值，包括：通过以下公式计算所述冷媒流量值：
Figure BDA0003030920110000031
Figure BDA0003030920110000032
其中，qm为所述冷媒流量值，c0、c1、c2、c3和c4均为拟合系数，Pe为所述压缩机吸气压力，Pc为所述压缩机排气压力，Fr为所述压缩机频率，V为所述压缩机固定容积，Vs为所述比热容。
在本发明的一些实施例中，在所述空调器的制冷工况下，根据所述室内换热器温度、所述室外换热器温度和所述压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值，包括：根据所述室外换热器温度和所述压缩机排气压力查询冷媒物性表以获得室外换热器温度对应的过冷焓值；根据所述室外换热器温度对应的过冷焓值获得所述室内换热器温度对应的过冷焓值。
在本发明的一些实施例中，在所述空调器的制冷工况下，根据所述冷媒流量值、所述压缩机吸气焓值、所述压缩机排气焓值和所述过冷焓值获得所述当前运行工况下所述空调器的制冷量/制热量，包括：通过以下公式获得所述制冷量：Q制冷量＝qm×(H3-H6)；其中，Q制冷量为所述制冷量，qm为所述冷媒流量值，H3为所述压缩机吸气焓值，H6为室内换热器温度对应的过冷焓值。
在本发明的一些实施例中，在所述空调器的制热工况下，根据所述室内换热器温度、所述室外换热器温度和所述压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值，包括：根据所述室内换热器温度和所述压缩机排气压力查询冷媒物性表以获得室内换热器温度对应的过冷焓值。
在本发明的一些实施例中，在所述空调器的制热工况下，根据所述冷媒流量值、所述压缩机吸气焓值、所述压缩机排气焓值和所述过冷焓值获得所述当前运行工况下所述空调器的制冷量/制热量，包括：通过以下公式获得所述制热量：Q制热量＝qm×(H4-H6)；其中，Q制冷量为所述制热量，qm为所述冷媒流量，H4为所述压缩机排气焓值，H6为所述室内换热器温度对应的过冷焓值。
在本发明的一些实施例中，所述计算空调器能力能效的方法还包括：获取所述空调器的耗电量；根据所述空调器的制冷量/制热量和所述耗电量获得所述空调器的能效值。
为了解决上述问题，本发明第二方面实施例提出的空调器，包括：至少一个处理器；与至少一个所述处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器中存储有可被至少一个所述处理器执行的计算机程序，至少一个所述处理器执行所述计算机程序时实现上面任一项实施例所述的计算空调器能力能效的方法。
根据本发明实施例的空调器，处理器执行存储器中的计算机程序时实现上面实施例的计算空调器能力能效的方法，不依赖于焓差实验室测试条件即可获得空调器能力能效，且无需额外添加冷媒流量传感器等测试设备，节省了成本。
为了解决上述问题，本发明第三方面实施例提出的计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上面任一项实施例所述的计算空调器能力能效的方法。
根据本发明实施例的计算机存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，可实现上面实施例的计算空调器能力能效的方法，为空调器能力能效的计算获得支持，成本低。
为了解决上述问题，本发明第四方面实施例提出的空调器，包括：压缩机、室内换热器、室外换热器、节流元件和四通阀；第一压力传感器，设置于所述压缩机的排气口；第二压力传感器，设置于所述压缩机的吸气口；第一温度传感器，设置于所述室内换热器的盘管上；第二温度传感器，设置于所述室外换热器的盘管上；第三温度传感器，设置于所述压缩机的吸气口；第四温度传感器，设置于所述压缩机的排气口；控制器，与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器和所述第四温度传感器分别连接，用于执行权利要求1-10任一项所述的计算空调器能力能效的方法。
根据本发明实施例的空调器，基于控制器和第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器以及第四温度传感器，控制器执行上面实施例的计算空调器能力能效的方法，根据压缩机吸气压力、压缩机排气压力、压缩机相关参数以及温度传感器采集到的温度即可获得冷媒流量，不需要额外添加冷媒流量传感器等测试设备，成本低，以及，不依赖于焓差实验室测试条件，根据获得的冷媒流量值和各状态点焓值获取空调器的制冷量/制热量，即确定空调器实际运行状态下的能力，可以为用户及时了解空调器的运行状态提供数据支持，更加利于空调器匹配更符合当前环境的运行负荷，提高空调器的节能度和舒适度。
在本发明的一些实施例中，空调器还包括：第五温度传感器，与所述控制器连接，用于采集室内环境温度；第六温度传感器，与所述控制器连接，用于采集室外环境温度；所述控制器还用于，获取室内风机转速和室外风机转速，并根据所述室内环境温度、室外环境温度、室内风机转速和所述室外风机转速对传感器检测温度进行修正。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图；
图2是本发明另一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图；
图3是本发明又一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图；
图4是本发明又一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图；
图5是本发明又一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图；
图6是本发明一个实施例的空调器的框图；
图7是本发明一个实施例的空调器冷媒循环系统的示意图。
附图标记：
空调器10；
处理器1、存储器2；
压缩机100、室内换热器200、室外换热器300、节流元件400、第一压力传感器500、第二压力传感器600、四通阀N、第一温度传感器N1、第二温度传感N2、第三温度传感器N3、第四温度传感N4。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
为了解决空调器能力能效测试依赖于焓差实验室条件以及冷媒流量测试需要增加流量测试设备成本高的问题，本发明实施例提出了计算空调器能力能效的方法以及采用该方法的空调器。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器(室外换热器)、膨胀阀和蒸发器(室内换热器)来执行空调器的制冷/制热循环。其中，制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷媒。
压缩机压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
根据本申请一些实施例的空调器，包括安装在室内空间中的空调器室内机。空调器室内机即上述室内单元，通过管连接到安装在室外空间中的空调器室外机即上述室外单元。空调器室外机中可设有压缩机、室外热交换器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，空调器室内机中也可设有室内热交换器和室内风扇。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的计算空调器能力能效的方法。需要说明的是，本申请中的步骤序号例如S1、S2…S5和S6等仅为了便于描述本方案，不能理解为对步骤的顺序限定。也就是说，例如步骤S1、S2…S5和S6的执行顺序可以根据实际需求具体确定，不仅限于按照S1-S7的顺序进行控制。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，为根据本发明一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图，其中，该计算空调器能力能效的方法至少包括步骤S1-S6，具体如下。
S1，获取压缩机频率、压缩机排气压力和压缩机吸气压力，以及，获得室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度。
其中，可通过设置温度传感器来采集室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度。例如，在室外换热器的中部和室内换热器的中部设置温度传感器，或者，在室内换热器的一端和室外换热器的一端各设置一个温度传感器，以采集室内换热器一端的温度以及室外换热器一端的温度，再例如，在压缩机的吸气口和排气口各设置一个温度传感器，用于采集压缩机的吸气口的温度和压缩机的排气口的温度。进一步地，由于温度点布置在换热器盘管外部，温度传感器采集到的温度参数是盘管内部冷媒温度和环境温度共同作用的综合温度，因而可以基于影响检测温度的因素来对各监测温度点的温度传感器采集的温度参数进行修正，以获得室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度。
各个温度传感器将采集的温度数据发送给空调器的控制器例如室内单元的控制器或者室外单元的控制器或者单独设置的控制器，在此不作具体限制。
压缩机排气压力例如记为Pc是指压缩机排气口处的压力，压缩机吸气压力例如记为Pe是指压缩机吸气口处的压力。
在实施例中，可通过在压缩机的排气口设置压力传感器来采集压缩机排气压力Pc，在压缩机的吸气口设置压力传感器来采集压缩机吸气口处的压力Pe，压力传感器将采集到的压力参数发送给控制器，如室内单元的控制器或者室外单元的控制器或者单独设置的控制器等。空调器的控制器还可以直接监控读取压缩机频率如记为Fr，例如，压缩机频率Fr可以直接由室外机单元的电控板监控读取。
S2，确定空调器的当前运行工况。
在实施例中，空调器的运行工况可以包括制冷工况和制热工况，制冷工况或制热工况的冷媒循环过程可以参照上文的制冷循环或制热循环说明。在空调器启动后，判断空调器当前所处的运行工况，获取该当前运行工况，并执行步骤S3。
在具体实施例中，空调器的当前运行工况可由用户手动确定，也可以是空调器开机时默认的运行工况。例如，用户在开启空调器时，根据实际需求手动选择需要的运行工况，如制冷工况、制热工况；或者，用户在开启空调器时，未收到选择需要的运行工况，此时，空调器选取默认的运行工况，该默认的运行工况为预先设置的或者空调器记录的上一次的运行工况，即空调器开机后，默认运行的工况，如制冷工况或制热工况。
S3，根据压缩机吸气温度和压缩机吸气压力获得压缩机吸气焓值，以及根据压缩机排气温度和压缩机排气压力获得压缩机排气焓值。
具体地，可以由压缩机吸气温度和压缩机吸气压力Pe查询冷媒物性表，可获得压缩机吸气焓值如记为H3，以及，由根据压缩机排气温度和压缩机排气压力Pc查询冷媒物性表，可获得压缩机排气焓值如记为H4。
S4，根据室内换热器温度、室外换热器温度和压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值。
在实施例中，在不同的运行工况下，可以通过温度点的拟合修正的方式，根据室内换热器温度和压缩机排气压力例如设为Pc，或者，根据室外换热器温度和压缩机排气压力Pc，查询冷媒物性表来获得当前运行工况下对应的过冷焓值，其中，冷媒物性表为在不同条件下冷媒的物理特性参数的数据表格，例如，冷媒物理特性参数可以包含温度、压力、密度、焓值、比热容等。
在本发明的实施例中，通过压力传感器采集压缩机高压侧压力即压缩机排气压力Pc，以及，通过压力传感器采集压缩机低压侧压力即压缩机吸气压力Pe，如上在获得当前运行工况下对应的过冷焓值之后，由于冷媒经节流元件前后焓值不变，因此，可以根据当前运行工况下室内换热器一端的温度点对应的过冷焓值获取室外换热器一端的温度点对应的过冷焓值，以及根据室外换热器一端的温度点对应的过冷焓值获取室内换热器一端的温度点对应的过冷焓值。
S5，根据压缩机频率、压缩机吸气压力、压缩机排气压力、压缩机吸气温度和压缩机特性参数获得冷媒流量值。
在本发明实施例中，考虑压缩机特性参数例如压缩机固定容积来获得冷媒流量，压缩机特性参数为压缩机的固有参数，在实际运行时压缩机的特性参数不会因运行工况的不同而发生变化，可以预存在空调器的控制器中，在计算冷媒流量值时直接调取即可。压缩机频率可以直接通过控制器来监控读取。
本发明实施例中，通过压力传感器采集压缩机吸气压力和压缩机排气压力，结合压缩机频率和压缩机特性参数以及压缩机吸气温度即可获得冷媒流量值，无需额外添加冷媒流量传感器等测试设备，成本低，易于在空调器产品上实现。
具体地，在制冷工况或制热工况下，获取压缩机特性参数例如压缩机固定容积，根据压缩机吸气压力和压缩机吸气温度获得流经压缩机的吸气口的冷媒的比热容，例如，由压缩机吸气压力和压缩机吸气温度查询冷媒物性表获得压缩机的吸气口的冷媒的比热容；再获得数据拟合方式确定的拟合参数和拟合公式，并根据压缩机频率、压缩机吸气压力、压缩机排气压力、压缩机固定容积和比热容获得冷媒流量值，例如，将各个参数代入拟合公式即可获得当前运行工况下的冷媒流量值例如记为qm。
由上，在不具备焓差测试能力的条件下，本发明实施例中只需提取不同位置处的温度参数和压缩机频率、压缩机排气压力，通过步骤S2-步骤S5即可获得冷媒流量值qm，无需在额外添加冷媒流量传感器等测试设备，便于直接应用于空调器上，便于实现对空调器在用户家时计算其实际运行能力能效的目的。
S6，根据冷媒流量值、压缩机吸气焓值、压缩机排气焓值和过冷焓值获得当前运行工况下空调器的制冷量/制热量。
其中，制冷量是指空调进行制冷运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内去除的热量总和。制热量是指空调器在制热运行时，单位时间内所提供的热量值的总和。本发明通过计算当前运行工况下空调器的制冷量来评估空调器的制冷能力，制冷量越大，制冷能力则越大，以及通过计算当前运行工况下空调器的制热量来评估空调器的制热能力，制热量越大，制热能力则越大。
在实施例中，根据空调器的当前运行工况，以冷媒侧的焓值状态参数计算焓差，例如，在制冷工况下，由冷媒在室外换热器进出口的焓值参数计算焓差例如记为ΔH1，焓差为压缩机吸气焓值H3与室外换热器进出口处过冷焓值H5的差值，即ΔH1＝H3-H5；在制热工况下，由冷媒在室内换热器进出口的焓值参数计算焓差例如记为ΔH2，焓差为压缩机排气焓值H4与室内换热器进出口处过冷焓值H6的差值，即ΔH2＝H4-H6。进而，将当前运行工况下所计算的焓差与冷媒流量值qm相乘，其计算结果即为空调器的制冷量/制热量。
例如，在空调器的制冷工况下，通过以下公式(1-1)获得制冷量：
Q制冷量＝qm×(H3-H5)； 公式(1-1)
其中，Q制冷量为制冷量，qm为冷媒流量，H3为压缩机吸气焓值，H5为室外换热器过冷焓值。
或者，在空调器的制热工况下，通过以下公式(1-2)获得制热量：
Q制热量＝qm×(H4-H6)； 公式(1-2)
其中，Q制热量为制热量，qm为冷媒流量，H4为压缩机排气焓值，H6为室内换热器过冷焓值。
进而，根据制冷量/制热量获得空调器当前运行状态下的能力，便于依据空调器的能力，为空调器匹配更符合所处环境的运行负荷，从而提高节能度和舒适度。
根据本发明实施例的计算空调器能力能效的方法，根据压缩机频率、室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机排气压力、压缩机吸气压力，以及根据压缩机吸气温度、压缩机排气温度和压缩机特性参数获得冷媒流量值，不需要额外添加冷媒流量传感器等测试设备，也无需在换热器内部设置温度传感器，节省了成本且便于生产和后期维修。以及，空调器运行在不同工况下时，根据温度参数和压力参数查询冷媒物性表获得各状态点焓值，并根据以上获得的冷媒流量值和各状态点焓值获取空调器的制冷量/制热量，即确定空调器实际运行状态下的能力，因此，在不具备焓差实验室测试条件的情况下，也可以为用户及时了解空调器的运行状态提供数据支持，进而实时优化运行模式使空调运行更匹配所处环境的负荷，更加节能和舒适，且对于空调器的实际运行状态的获取、与实际标称能力的匹配性都具有重要的意义。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，为根据本发明另一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图，其中，可以通过对传感器采集温度进行修正来获得更加精准的温度参数，即上面步骤S1：获得室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度，可以包括步骤S11和步骤S12，具体如下。
S11，获取室内环境温度、室外环境温度、室内风机转速和室外风机转速，以及，获取室内换热器的第一传感器检测温度、室外换热器的第二传感器检测温度、压缩机的吸气口的第三传感器检测温度和压缩机的排气口的第四传感器检测温度。
在实施例中，在室内换热器一端设置第一温度传感器，在室外换热器一端设置第二温度传感器，在压缩机的吸气口设置第三温度传感器，用于采集压缩的机吸气口处的温度，在压缩机的排气口设置第四温度传感器，用于采集压缩机的排气口处的温度。
由于温度传感器设置在换热器盘管外部或压缩机连接管路外部，传感器检测温度是管路内部冷媒温度、风机转速和环境温度共同作用的综合温度，若将传感器检测温度直接用于计算冷媒流量和制冷量/制热量，存在一定的误差。为了进一步提高检测冷媒温度的精确性，本发明实施例中，还可通过室内外温度传感器检测室内环境温度和室外环境温度，各个温度传感器将采集的温度数据发送给空调器的控制器，控制器还获取室内风机转速和室外风机转速，进而控制器根据室内外环境温度、压缩机频率以及室内外风机转速对传感器检测温度进行修正，即执行步骤S12。
S12，根据压缩机频率和室外环境温度对第三传感器检测温度和第四传感器检测温度分别进行修正以获得压缩机吸气温度和压缩机排气温度，以及，根据压缩机频率、室内风机转速和室内环境温度对第一传感器检测温度进行修正以获得室内换热器温度，以及，根据压缩机频率、室外风机转速和室外环境温度对第二传感器检测温度进行修正以获得室外换热器温度。
具体地，通过以下公式(1-3)、公式(1-4)和公式(1-5)获得压缩机吸气温度或压缩机排气温度：
Ti＝d1×Tn+d2×Ta1； 公式(1-3)
d1＝1-d2； 公式(1-4)
d2＝Fr/1000； 公式(1-5)
其中，Ti＝T31为压缩机吸气温度或者Ti＝T41为压缩机排气温度，Tn＝T30为第三传感器检测温度或者Tn＝T40为第四传感器检测温度，Ta1为室外环境温度，Fr为压缩机频率。
例如，在计算压缩机吸气温度T31时，将第三传感器检测温度T30、室外环境温度Ta1和压缩机频率Fr按照如公式(1-3)至公式(1-5)所示的方法进行计算，对第三传感器检测温度T30进行修正，以获取较为准确的压缩机吸气温度T31。再例如，计算压缩机排气温度T41时，将第四传感器检测温度T40、室外环境温度Ta1和压缩机频率Fr按照如公式(1-3)至公式(1-5)所示的方法进行计算，对第四传感器检测温度T40进行修正，以获取较为准确的压缩机排气温度T41。
通过以下公式(1-6)、公式(1-7)、公式(1-8)和公式(1-9)获得室外换热器温度：
T51＝d1×T50+d2×d3×Ta1； 公式(1-6)
d1＝1-d2×d3； 公式(1-7)
d2＝Fr/1000； 公式(1-8)
d3＝Fj1/500； 公式(1-9)
其中，T51为室外换热器温度，T50为第二传感器检测温度，Ta1为室外环境温度，Fr为压缩机频率，Fj1为室外风机转速。将压缩机频率Fr、室外风机转速Fj1、室外环境温度Ta1按照如公式(1-6)至公式(1-9)所示的方法进行计算，对第二传感器检测温度T50进行修正，以获取较为准确的室外换热器温度T51，计算结果精确。
通过以下公式(1-10)、公式(1-11)、公式(1-12)和公式(1-13)获得室内换热器温度：
T61＝d1×T60+d2×d3×Ta2； 公式(1-10)
d1＝1-d2×d3； 公式(1-11)
d2＝Fr/1000； 公式(1-12)
d3＝Fj2/500； 公式(1-13)
其中，T61为室内换热器温度，T60为第三传感器检测温度，Ta2为室内环境温度，Fr为压缩机频率，Fj2为室内风机转速。将压缩机频率Fr、第三传感器检测温度T60、室内风机转速Fj2和室内环境温度Ta2按照如公式(1-10)至公式(1-13)所示的方法进行计算，对第一传感器检测温度T60进行修正，以获取较为准确的室内换热器温度T61，计算结果精确。
控制器根据修正后的室内换热器温度T61、室外换热器温度T51、压缩机吸气温度T31和压缩机排气温度T41进行冷媒流量值和制冷量/制热量的计算，提供更为精确的冷媒流量值，更加利于空调器匹配更符合当前环境的运行负荷，提高空调器的节能度和舒适度。
进一步地，在本发明的实施例中，对于流量值的获得无需额外添加冷媒流量传感器等测试设备，而是基于压缩机特性参数和拟合公式即可获得冷媒流量值，例如，压缩机特性参数包括与冷媒容量有关的压缩机固定容积，可以设置室外机单元的电控板，并通过该电控板监控读取压缩机频率，以及，将获取的压缩机频率、压缩机吸气压力、压缩机排气压力、压缩机固定容积和比热容作为拟合公式的输入参数，即可计算获得冷媒流量值，相较于采用设置流量传感器的方法，节省了成本，适于空调器产品。
在本发明的一些实施例中，可根据以下公式(1-14)计算以获取冷媒流量值：
Figure BDA0003030920110000121
其中，qm为冷媒流量值，c0、c1、c2、c3和c4均为拟合系数，Pe为压缩机吸气压力，Pc为压缩机排气压力，Fr为压缩机频率，V为压缩机固定容积，Vs为比热容。压缩机固定容积V可直接在空调器产品出厂规格中直接获取并预存在计算程序中，其中，可以根据压缩机吸气压力Pe和压缩机吸气温度T31获得冷媒的比热容Vs。将压缩机频率Fr、压缩机吸气压力Pe、压缩机排气压力Pc、压缩机固定容积V和比热容Vs按照如公式(1-14)所示的方法进行计算，以获取较为准确的冷媒流量值，无需额外添加冷媒流量传感器等测试设备，节省了成本。
下面分别对制冷工况和制热工况下计算空调器能力能效的过程进行说明。
在空调器当前运行于制冷工况时，在此工况下，冷媒的循环路径为：压缩机的排气口-室外换热器-节流元件-室内换热器-压缩机的吸气口。
其中，在制冷工况下，对于压缩机高低压的确定，通过压力传感器采集压缩机排气压力，并根据室外换热器温度和压缩机排气压力获得室外换热器过冷焓值。
图3是本发明又一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图。如图3所示，根据室内换热器温度、室外换热器温度和压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值，包括步骤S41-S42，具体如下。
S41，根据室外换热器温度和压缩机排气压力查询冷媒物性表以获得室外换热器温度对应的过冷焓值。
在制冷工况下，对于各个状态点的焓值，具体地，通过查询冷媒物性表，可以根据室外换热器温度T51和压缩机排气压力Pc获得室外换热器过冷焓值H5。
S42，根据室外换热器温度对应的过冷焓值获得室内换热器温度对应的过冷焓值。
由于冷媒经节流元件前后焓值不变，即室内换热器温度T61对应的室内换热器过冷焓值H6等于室外换热器对应的过冷焓值H5。
制冷工况下，对于流量值的计算，根据压缩机频率、压缩机特性参数和压缩机排气压力以及上文已经获得的压缩机吸气压力，生成空调器的冷媒流量值qm，例如将参数代入上文中公式(1-14)中，即可获得冷媒流量值qm。
进一步地，根据冷媒流量值、压缩机吸气焓值、压缩机排气焓值和过冷焓值获得空调器的制冷量/制热量，例如将各个参数代入上文制冷量的计算公式(1-1)之中，即可获得空调器的制冷量。由此，在不具备焓差实验室测试条件的情况下，也可以为用户及时了解空调器的运行状态提供数据支持，更加利于空调器匹配更符合当前环境的运行负荷，提高空调器的节能度和舒适度。
其中，在制热工况下，对于压缩机高低压的确定，通过压力传感器采集压缩机排气压力，可以根据室内换热器温度和压缩机排气压力获得室内换热器过冷焓值。
图4是本发明又一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图。如图4所示，根据室内换热器温度、室外换热器温度和压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值，包括步骤S43，具体如下。
S43，根据室内换热器温度和压缩机排气压力查询冷媒物性表以获得室内换热器温度对应的过冷焓值。
在制热工况下，对于各个状态点的焓值，具体地，通过查询冷媒物性表，可以根据室内换热器温度T61和压缩机排气压力Pc获得室内换热器过冷焓值H6。
制热工况下，对于流量值的计算，根据压缩机频率、压缩机特性参数和压缩机排气压力以及上文已经获得的压缩机吸气压力，生成空调器的冷媒流量值qm，例如将参数代入上文中公式(1-14)中，即可获得冷媒流量值qm。
进一步地，根据冷媒流量值、压缩机吸气焓值、压缩机排气焓值和过冷焓值获得空调器的制冷量/制热量，例如将各个参数代入上文制冷量的计算公式(1-1)之中，即可获得空调器的制热量。由此，在不具备焓差实验室测试条件的情况下，也可以为用户及时了解空调器的运行状态提供数据支持，更加利于空调器匹配更符合当前环境的运行负荷，提高空调器的节能度和舒适度。
在本发明的一些实施例中，如图5所示，为根据本发明又一个实施例的计算空调器能力能效的方法的流程图，其中，计算空调器能力能效的方法还包括步骤S7和步骤S8，具体如下。
S7，获取空调器的耗电量。其中，空调器的耗电量用W表示。
S8，根据空调器的制冷量/制热量和耗电量获得空调器的能效值。
在本发明的一些实施例中，在空调器的制冷工况下，如公式(1-15)所示，采用空调器的制冷量Q制冷量除以空调器的耗电量W，从而获取空调器制冷工况下的能效值EER(EnergyEfficiency Ratio，制冷能效比)，在空调器的制热工况下，如公式(1-16)所示，采用空调器的制热量Q制热量除以空调器的耗电量W，从而获取空调器制热工况下的能效值COP(Coefficient Of Performance，制热能效比)。
Figure BDA0003030920110000141
Figure BDA0003030920110000151
概括来说，本发明实施例的计算空调器能力能效的方法，基于压缩机频率、压缩机吸气压力、压缩机排气压力和压缩机特性参数以及修正后的各个状态点的温度参数来获得当前运行工况下的冷媒流量值，无需额外添加冷媒流量传感器等测试设备，成本低，适于应用于产品，以及，本发明实施例的计算空调器能力能效的方法，不依赖于焓差实验室测试调节，通过压缩机频率和各个状态点的温度即可获得当前运行工况下空调器的能力能效，适用范围广泛。
上面实施例的计算空调器能力能效的方法可以用于空调器产品。下面参照附图描述根据本发明第二方面实施例的空调器。
图6是本发明一个实施例的空调器的框图。
在本发明的一些实施例中，如图6所示，空调器10包括至少一个处理器1和存储器2，存储器2与至少一个处理器1通信连接。
其中，存储器2中存储有可被至少一个处理器1执行的计算机程序，至少一个处理器1执行计算机程序时实现上面任一项实施例的计算空调器能力能效的方法。
根据本发明实施例的空调器10，存储器2中存储有计算机程序，当空调器10开机后，处理器1获取存储器2中的计算机程序并执行，处理器1能根据计算机程序运行时能发出的指令，以控制空调器10中各个模块的运行状态。空调器10运行在制冷或者制热工况下，将上面任一项实施例的计算空调器能力能效的方法应用于空调器10，可通过计算直接获得空调器实际运行过程的能力，无需额外添加冷媒流量传感器等测试设备，节省成本。
在本发明的一些实施例中，计算机存储介质其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上面任一项实施例的计算空调器能力能效的方法。
根据本发明实施例的计算机存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序运行时，能获取空调器中各个结构的运行参数进行分析计算，以实现上面实施例的计算空调器能力能效的方法，并且可直接在现有的空调器上进行应用，无需额外添加冷媒流量传感器等测试设备，节省成本，空调器运行在制冷或者制热工况下，均可通过计算直接获得空调器实际运行过程的能力，从而实时优化运行模式使空调器运行更匹配所处环境的负荷，更加节能和舒适。
图7是本发明一个实施例的空调器冷媒循环系统的示意图。
在本发明的一些实施例中，如图7所示，空调器10包括压缩机100、室内换热器200、室外换热器300、节流元件400、第一压力传感器500、第二压力传感器600、四通阀N、第一温度传感器N1、第二温度传感N2、第三温度传感器N3、第四温度传感N4和控制器(图中未标识)。
其中，节流元件400用于在空调器10制冷工况或制热工况下，实现冷媒压力调节功能。第一压力传感器500设置在压缩机100的排气口，用于采集压缩机排气压力，第二压力传感器600设置在压缩机100的吸气口，用于采集压缩机吸气压力。空调器10运行于不同工况时，可以通过四通阀N改变冷媒在系统管路内的流向，从而实现空调器10制冷、制热之间的相互转换。第一温度传感器N1设置在室内换热器200的盘管上例如图7所示设置在室内换热器200的一端，用于采集室内换热器200的第一传感器检测温度，可以将修正后的第一传感器检测温度可以作为室内换热器温度。第二温度传感器N2设置在室外换热器300的盘管上例如图7所示设置在室外换热器300的一端，用于采集室外换热器300的第二传感器检测温度，可以将修正后的第二传感器检测温度作为室外换热器温度。第三温度传感器N3设置在压缩机100的吸气口，用于采集压缩机100的吸气口处的温度，以获取第三传感器检测温度，可以将修正后的第三传感器检测温度作为压缩机吸气温度。第四温度传感器N4设置在压缩机100的排气口，用于采集压缩机100的排气口处的温度，以获取第四传感器检测温度，可以将修正后的第二传感器检测温度作为压缩机排气温度。
控制器与第一压力传感器500、第二压力传感器600、第一温度传感器N1、第二温度传感器N2、第三温度传感器N3和第四温度传感器N4分别连接，用于执行上面实施例的计算空调器能力能效的方法。
控制器获取第一温度传感器N1、第二温度传感N2、第三温度传感器N3、第四温度传感N4采集到的温度参数，以及，控制器获取第一压力传感器500和第二压力传感器600采集到的压力参数，进而可以直接将获取的温度参数和压力参数用于冷媒流量计算和制冷量/制热量计算，无需增加冷媒流量传感器等测试设备，成本低，易于在空调器产品上实现。进一步为了计算精确性还可以基于影响检测温度的相关参数对各个传感器温度进行修正，修正后的温度作为室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度，并执行上文实施例的方法，从而获得空调器10的制冷量/制热量，以及，进一步地，根据制冷量/制热量和耗电量来获得空调器10在当前运行工况下的能效值。还可以将空调器10当前运行工况下的制冷量/制热量以及能效值通过显示板进行显示，用户可以直观地了解，不依赖于焓差实验室测试条件。
在实施例中，如图7所示，其中，实线箭头方向表示空调器10在制冷工况下的冷媒在系统管路内的流向，虚线箭头方向表示空调器10在制热工况下的冷媒在系统管路内的流向。也就是说，空调器运10行在制冷工况和制热工况时，冷媒气体在空调器10内部的循环方向不同，在空调器10的制冷工况下，根据室外换热器温度和压缩机排气压力获得室外换热器过冷焓值，以及，在空调器10的制热工况下，根据室内换热器温度和压缩机排气压力获得室内换热器过冷焓值，从而实现执行上面任一项实施例的计算空调器能力能效的方法。
本发明的一些实施例中，空调器还包括第五温度传感器和第六温度传感器。其中，第五温度传感器与控制器连接，用于采集室内环境温度，第六温度传感器与控制器连接，用于采集室外环境温度，控制器还能获取室内风机转速和室外风机转速。
具体地，将第六温度传感器设置在室外，根据采集到的室外传感器温度和压缩机频率，对第三传感器检测温度和第四传感器温度进行修正，以获得压缩机吸气温以及压缩机排气温度。控制器能获取室外风机转速，根据采集到的室外风机转速、室外传感器温度和压缩机频率，对第二传感器检测温度进行修正，以获得室外换热器温度。控制器还能获取室内风机转速，将第五温度传感器设置在室内，控制器可以根据采集到的室内风机转速、室内环境温度和压缩机频率对第一传感器检测温度进行修正，以获得室内换热器温度。
根据本发明实施例的空调器10，控制器与第一压力传感器500、第二压力传感器600、第一温度传感器N1、第二温度传感器N2、第三温度传感器N3、第四温度传感器N4、第五温度传感器和第六温度传感器分别连接，并根据六个温度传感器采集到的温度参数以及两个压力传感器检测到的压力参数来获得冷媒流量计算和制冷量/制热量，进而可以为空调器10的当前运行策略提供数据参考，利于空调器10匹配更符合当前环境的运行负荷，提高空调器10的节能度和舒适度。
将上面实施例的计算空调器能力能效的方法应用于空调器10，不需要额外添加冷媒流量传感器等测试设备，成本低，以及不依赖于焓差实验室测试条件，即可获得空调器10的实际运行能力能效，对于空调器10的实际运行状态的获取、与实际标称能力的匹配性都具有重要的意义。
根据本发明实施例的空调器10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种计算空调器能力能效的方法，其特征在于，包括：
获取压缩机频率、压缩机排气压力和压缩机吸气压力，以及，获得室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度；
确定空调器的当前运行工况；
根据所述压缩机吸气温度和所述压缩机吸气压力获得压缩机吸气焓值，以及根据所述压缩机排气温度和所述压缩机排气压力获得压缩机排气焓值；
根据所述室内换热器温度、所述室外换热器温度和所述压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值，其中，在所述空调器的制冷工况下，根据所述室内换热器温度、所述室外换热器温度和所述压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值，包括：根据所述室外换热器温度和所述压缩机排气压力查询冷媒物性表以获得室外换热器温度对应的过冷焓值，根据所述室外换热器温度对应的过冷焓值获得所述室内换热器温度对应的过冷焓值；
根据所述压缩机频率、所述压缩机吸气压力、所述压缩机排气压力、所述压缩机吸气温度和压缩机特性参数获得冷媒流量值，其中，在所述空调器的制冷工况或者制热工况下，根据所述压缩机频率、所述压缩机吸气压力、所述压缩机排气压力、所述压缩机吸气温度和压缩机特性参数获得冷媒流量值，包括：
获取压缩机特性参数，所述压缩机特性参数包括压缩机固定容积；
根据所述压缩机吸气压力和所述压缩机吸气温度获得流经压缩机吸气口的冷媒的比热容；
根据所述压缩机频率、所述压缩机吸气压力、所述压缩机排气压力、所述压缩机固定容积和所述比热容获得所述冷媒流量值，其中，根据所述压缩机频率、所述压缩机吸气压力、所述压缩机排气压力、所述压缩机固定容积和所述比热容获得所述冷媒流量值，包括：
通过以下公式计算所述冷媒流量值：
Figure FDA0003680585120000011
其中，qm为所述冷媒流量值，c0、c1、c2、c3和c4均为拟合系数，Pe为所述压缩机吸气压力，Pc为所述压缩机排气压力，Fr为所述压缩机频率，V为所述压缩机固定容积，Vs为所述比热容；
根据所述冷媒流量值、所述压缩机吸气焓值、所述压缩机排气焓值和所述过冷焓值获得所述当前运行工况下所述空调器的制冷量/制热量。
2.根据权利要求1所述的计算空调器能力能效的方法，其特征在于，获得室内换热器温度、室外换热器温度、压缩机吸气温度和压缩机排气温度，包括：
获取室内环境温度、室外环境温度、室内风机转速和室外风机转速，以及，获取室内换热器的第一传感器检测温度、室外换热器的第二传感器检测温度、压缩机吸气口的第三传感器检测温度和压缩机排气口的第四传感器检测温度；
根据所述压缩机频率和所述室外环境温度对所述第三传感器检测温度和所述第四传感器检测温度分别进行修正以获得所述压缩机吸气温度和所述压缩机排气温度，以及，根据所述压缩机频率、所述室内风机转速和所述室内环境温度对所述第一传感器检测温度进行修正以获得所述室内换热器温度，以及，根据所述压缩机频率、所述室外风机转速和所述室外环境温度对所述第二传感器检测温度进行修正以获得所述室外换热器温度。
3.根据权利要求2所述的计算空调器能力能效的方法，其特征在于，
通过以下公式获得所述压缩机吸气温度或所述压缩机排气温度：
Ti＝d1×Tn+d2×Ta1；
d1＝1-d2；
d2＝Fr/1000；
其中，Ti＝T31为所述压缩机吸气温度或者Ti＝T41为所述压缩机排气温度，Tn＝T30为所述第三传感器检测温度或者Tn＝T40为所述第四传感器检测温度，Ta1为所述室外环境温度，Fr为所述压缩机频率；
通过以下公式获得所述室外换热器温度：
T51＝d1×T50+d2×d3×Ta1；
d1＝1-d2×d3；
d2＝Fr/1000；
d3＝Fj1/500；
其中，T51为所述室外换热器温度，T50为所述第二传感器检测温度，Ta1为所述室外环境温度，Fr为所述压缩机频率，Fj1为所述室外风机转速；
通过以下公式获得所述室内换热器温度：
T61＝d1×T60+d2×d3×Ta2；
d1＝1-d2×d3；
d2＝Fr/1000；
d3＝Fj2/500；
其中，T61为所述室内换热器温度，T60为所述第三传感器检测温度，Ta2为所述室内环境温度，Fr为所述压缩机频率，Fj2为所述室内风机转速。
4.根据权利要求1-3任一项所述的计算空调器能力能效的方法，其特征在于，在所述空调器的制冷工况下，根据所述冷媒流量值、所述压缩机吸气焓值、所述压缩机排气焓值和所述过冷焓值获得所述当前运行工况下所述空调器的制冷量/制热量，包括：
通过以下公式获得所述制冷量：
Q制冷量＝qm×(H3-H6)；
其中，Q制冷量为所述制冷量，qm为所述冷媒流量值，H3为所述压缩机吸气焓值，H6为室内换热器温度对应的过冷焓值。
5.根据权利要求1-3任一项所述的计算空调器能力能效的方法，其特征在于，在所述空调器的制热工况下，根据所述室内换热器温度、所述室外换热器温度和所述压缩机排气压力获得当前运行工况下的过冷焓值，包括：
根据所述室内换热器温度和所述压缩机排气压力查询冷媒物性表以获得室内换热器温度对应的过冷焓值。
6.根据权利要求5所述的计算空调器能力能效的方法，其特征在于，在所述空调器的制热工况下，根据所述冷媒流量值、所述压缩机吸气焓值、所述压缩机排气焓值和所述过冷焓值获得所述当前运行工况下所述空调器的制冷量/制热量，包括：
通过以下公式获得所述制热量：
Q制热量＝qm×(H4-H6)；
其中，Q制冷量为所述制热量，qm为所述冷媒流量，H4为所述压缩机排气焓值，H6为所述室内换热器温度对应的过冷焓值。
7.根据权利要求1所述的计算空调器能力能效的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述空调器的耗电量；
根据所述空调器的制冷量/制热量和所述耗电量获得所述空调器的能效值。
8.一种空调器，其特征在于，包括：
至少一个处理器；
与至少一个所述处理器通信连接的存储器；
其中，所述存储器中存储有可被至少一个所述处理器执行的计算机程序，至少一个所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-7任一项所述的计算空调器能力能效的方法。
9.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7任一项所述的计算空调器能力能效的方法。
10.一种空调器，其特征在于，包括：
压缩机、室内换热器、室外换热器、节流元件和四通阀；
第一压力传感器，设置于所述压缩机的排气口；
第二压力传感器，设置于所述压缩机的吸气口；
第一温度传感器，设置于所述室内换热器的盘管上；
第二温度传感器，设置于所述室外换热器的盘管上；
第三温度传感器，设置于所述压缩机的吸气口；
第四温度传感器，设置于所述压缩机的排气口；
控制器，与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器和所述第四温度传感器分别连接，用于执行权利要求1-7任一项所述的计算空调器能力能效的方法。
11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，还包括：
第五温度传感器，与所述控制器连接，用于采集室内环境温度；
第六温度传感器，与所述控制器连接，用于采集室外环境温度；
所述控制器还用于，获取室内风机转速和室外风机转速，并根据所述室内环境温度、室外环境温度、室内风机转速和所述室外风机转速对传感器检测温度进行修正。
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