CN111053299A - 一种控制电子烟具的加热温度的方法、装置及电子烟具 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电子烟具技术领域，尤其涉及一种控制电子烟具的加热温度的方法、装置及电子烟具，所述方法包括：当所述电子烟具进入保温阶段时，判断所述电子烟具是否存在抽吸动作；若存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第一目标温度；若不存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第二目标温度，其中，所述第二目标温度小于所述第一目标温度。通过上述方式，当用户抽吸时，控制发热元件迅速升温并恒定到第一目标温度对烟弹进行烘烤，以供用户吸食，当用户不抽吸时，控制发热元件降温并恒定到低于烘烤温度的第二目标温度，不对烟弹进行烘烤，能够提高烟弹利用率，减少电池能量消耗，减低电子烟具外壳的温度。

Description

一种控制电子烟具的加热温度的方法、装置及电子烟具

技术领域

本发明实施例涉及电子烟具技术领域，尤其涉及一种控制电子烟具的加热温度的方法、装置及电子烟具。

背景技术

HNB(Heat Not Burning,加热不燃烧)型电子烟是通过电子烟具对烟弹里的烟草进行加热至烟草雾化但是却不足以燃烧的温度(一般在220～350℃之间)，即在不燃烧烟草的前提下，对烟草进行烘烤，让烟草能够散发出类似真烟的味道。从而，HNB型电子烟在具有真烟口感的同时，由于无明火燃烧，能减少90％的有害物质产生，并且焦油量低。

本发明发明人在实现本发明实施例的过程中，发现：目前，大部分HNB型电子烟，当用户使用时，只是简单的将温度维持在烘烤温度附近，以供用户进行吸食，即在此期间，无论用户是否抽吸，均维持在较高的烘烤温度，不仅容易造成电子烟具外壳发热，浪费电池能量，而且，持续高温烘烤会影响烟味口感，造成因未及时吸食而导致的烟弹浪费。

发明内容

本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种控制电子烟具的加热温度的方法、装置及电子烟具，能够提高烟弹利用率，减少电池能量消耗，减低电子烟具外壳的温度。

为解决上述技术问题，第一方面，本发明实施例中提供给了一种控制电子烟具的加热温度的方法，所述电子烟具包括发热元件，所述方法包括：

当所述电子烟具进入保温阶段时，判断所述电子烟具是否存在抽吸动作；

若存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第一目标温度；

若不存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第二目标温度，其中，所述第二目标温度小于所述第一目标温度。

在一些实施例中，所述判断所述电子烟具是否存在抽吸动作的步骤，进一步包括：

获取所述电子烟具的气道内气压与环境气压的压差；

根据所述气道内气压与环境气压的压差，判断所述气道内气压是否小于环境气压；

若是，则确定所述电子烟具存在抽吸动作；

若否，则确定所述电子烟具不存在抽吸动作。

在一些实施例中，所述判断所述电子烟具是否存在抽吸动作的步骤，进一步包括：

获取设置于所述电子烟具的气道内的气流传感器所检测到的气流速度；

判断所述气流速度是否大于预设速度；

若是，则确定所述电子烟具存在抽吸动作；

若否，则确定所述电子烟具不存在抽吸动作。

在一些实施例中，所述方法还包括：

判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件；

若满足，则控制所述发热元件停止加热。

在一些实施例中，所述判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件的步骤，进一步包括：

当检测到不存在所述抽吸动作时，判断所述不存在抽吸动作的连续时间是否大于或等于第一预设阈值；

若是，则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；

若否，则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

在一些实施例中，所述判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件的步骤，进一步包括：

获取所述电子烟具的抽吸量；

判断所述抽吸量是否大于或等于第二预设阈值；

若是，则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；

若否，则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

在一些实施例中，所述抽吸量包括存在抽吸动作的次数，以及，各所述抽吸动作的持续时长的总和。

在一些实施例中，所述判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件的步骤，进一步包括：

判断所述发热元件的加热时间是否大于或等于预设时间；

若是，则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；

若否，则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

在一些实施例中，还包括：

获取所述电子烟具的加热时间；

根据所述加热时间所属的加热时段，调整所述第一目标温度和第二目标温度。

为解决上述技术问题，第二方面，本发明实施例中提供给了一种控制电子烟具的加热温度的装置，所述电子烟具包括发热元件，所述装置包括：

第一判断模块，用于当所述电子烟具进入保温阶段时，判断所述电子烟具是否存在抽吸动作；

第一控制模块，用于若存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第一目标温度；

第二控制模块，用于若不存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第二目标温度，其中，所述第二目标温度小于所述第一目标温度。

为解决上述技术问题，第三方面，本发明实施例中提供给了一种电子烟具，包括：

发热元件，用于对与所述电子烟具连接的烟弹进行加热；

传感器，用于检测所述电子烟具是否存在抽吸动作；以及，

至少一个处理器，分别与所述发热元件和传感器连接；

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上第一方面所述的方法。

为解决上述技术问题，第四方面，本发明实施例中提供给了一种非易失性计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，当所述计算机可执行指令被电子设备执行时，使所述电子设备执行如上第一方面所述的方法。

本发明实施例的有益效果：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的一种控制电子烟具的加热温度的方法，所述电子烟具包括发热元件，其特征在于，所述方法包括：当所述电子烟具进入保温阶段时，判断所述电子烟具是否存在抽吸动作；若存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第一目标温度；若不存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第二目标温度，其中，所述第二目标温度小于所述第一目标温度。通过上述方式，当用户抽吸时，控制发热元件迅速升温并恒定到第一目标温度对烟弹进行烘烤，以供用户食用，当用户不抽吸时，控制发热元件降温并恒定到低于烘烤温度的第二目标温度，不对烟弹进行烘烤，能够提高烟弹利用率，减少电池能量消耗，减低电子烟具外壳的温度。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例提供的一种电子烟具的结构示意图；

图2是目前的电子烟具的加热温度控制曲线示意图；

图3是本发明一实施例的电子烟具的加热温度控制曲线示意图；

图4是本发明实施例提供的一种控制电子烟具的加热温度的方法的流程图；

图5是图4所示方法中步骤210的一子流程图；

图6是图4所示方法中步骤210的另一子流程图；

图7是发明另一实施例提供的一种控制电子烟具的加热温度的方法的流程图；

图8是图7所示方法中步骤240的一子流程图；

图9是图7所示方法中步骤240的另一子流程图；

图10是图7所示方法中步骤240的另一子流程图；

图11是发明另一实施例提供的一种控制电子烟具的加热温度的方法的流程图；

图12是本发明实施例提供的一种控制电子烟具的加热温度的装置的结构示意图；

图13是本发明另一实施例提供的一种电子烟具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。此外，本文所采用的“第一”、“第二”、“第三”等字样并不对数据和执行次序进行限定，仅是对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1，为本发明实施例提供的一种电子烟具100的结构示意图，该电子烟具100包括：连接部10、壳体11、气道12以及设置于气道12上的传感器13、设置在连接部10内的发热元件15、设置在壳体11内的控制器16、供电单元17和电池单元18。

壳体11用于安装和固定各种元件，同时用作烟杆。壳体11可采用任意合适的形状，例如圆柱形。壳体11可采用各种材料制作，例如金属、塑料或陶瓷等。值得说明的是，所述壳体11具有供空气流通的通道。

连接部10用于连接或部分收容烟弹14，其外形为与通用烟弹14的外形匹配的管状，即烟弹14一端可插入连接部10中。连接部10中设置有发热元件15，所述发热元件15包括阻值与温度具有相关性的电阻，所述发热元件15可为陶瓷基发热片、发热针或发热棒等。当安装烟弹14时，所述发热元件15插入烟弹14中，在通电后逐步升高温度，以加热安装在连接部10中的烟弹14至预定温度，从而经加热烘烤后的烟弹14雾化，供用户食用。

气道12用于连通所述连接部10、壳体11与空气，当用户抽吸所述烟弹14的另一端时，空气从气道12进入，流入所述连接部10，经过烟弹14，将烟弹14内的烟草烘烤后散发的味道输送至用户口中，以供食用。

设置于气道12上的传感器13用于检测是否存在抽吸动作。所述传感器13与所述控制器16通信连接，传感器13将检测到的信号传递给控制器16。

所述控制器16与所述供电单元17连接，所述供电单元17与所述发热元件15连接。所述电池单元18分别与所述控制器16和供电单元17连接。

其中，供电单元17用于为发热元件15供电，以加热发热元件15。供电单元17可以包括各种供电电路以及控制电路。供电单元17可以在控制器16的控制下间断性为发热元件15供电，从而使发热元件15的温度维持在设定的恒定温度。例如通过调节供电单元17输出电流或电压的占空比来使发热元件15的温度维持在设定的恒定温度。

控制器16用于控制电子烟具100的工作，例如控制电子烟具100的开启和关闭，以及控制供电单元17来控制发热元件15的加热、降温以及恒温过程。控制器16可以为各种用于电子烟具的芯片，例如各种恒温芯片。可以理解的是，控制器16能够以若干不同的方式来实施，例如，包括一个或多个嵌入式处理器、处理器核心、微型处理器(MCU)逻辑电路、硬件有限状态机(FSM)、数字信号处理器(DSP)或他们的组合。

控制器16通过控制供电单元17为发热元件15供电，从而使发热元件15通电发热，由于发热元件15的温度与阻值具有相关性，根据发热元件15的温度电阻变化系数(TCR系数)以及发热元件15的当前阻值即可知道发热元件15的当前温度。换而言之，通过控制发热元件15变化至期望的阻值即可使发热元件15达到期望的温度。进一步地，当达到期望的温度时，控制器16控制供电单元17，通过一系列的升压、降压来调整输出的功率，使发热元件15的电阻变化维持在设定的温度所对应的电阻，从而实现对电子烟具的加热温度的控制。

电池单元18用于为供电单元17和控制器16供电，所述电池单元18可采用各种电池，例如可充电的锂电池。

如前所述并参考图2,目前的电子烟具，启动加热时，发热元件温度上升，这个阶段称为预热阶段。当发热元件的加热温度达到目标温度后，通过控制器控制供电单元调整功率输出以使发热元件温度恒定在目标温度附近，以对烟弹进行烘烤，这个阶段称为保温阶段。在保温阶段，无论用户是否抽吸烟弹，发热元件均维持在目标温度附近，直到设定设定的保温时长结束或用户停止使用。因此，不仅容易造成电子烟具外壳发热，浪费电池能量，而且，持续高温烘烤会影响烟味口感，造成因未及时吸食而导致的烟弹浪费。在本实施例中，为了克服这一问题，如图3所示，在保温阶段，当用户抽吸烟弹时，加热温度迅速升高至第一目标温度(烘烤温度)，当用户不抽吸烟弹时，控制发热元件的加热温度降低至第二目标温度(低于烘烤温度)，不对烟弹进行烘烤，从而在不影响用户吸食的情况下，能够提高烟弹利用率，减少电池能量消耗，减低电子烟具外壳的温度。

具体的，请参阅图4，是本发明实施例提供的一种控制电子烟具的加热温度的方法的流程示意图，应用于上述控制器，所述方法包括：

步骤210：当所述电子烟具进入保温阶段时，判断所述电子烟具是否存在抽吸动作；若存在所述抽吸动作，则执行步骤220，若不存在所述抽吸动作，则执行步骤230。

当所述电子烟具经过预热，逐渐升温至烘烤温度时，则进入保温阶段，在保温阶段，烟弹已得到烘烤，用户可随时吸食。若用户吸食，则存在抽吸动作，通过判断所述电子烟具是否存在抽吸动作，以进行下一步相应的控制。

在一些实施例中，通过检测气压差，进而判断是否存在所述抽吸动作，请参阅图5，所述步骤210具体包括：

步骤211a：获取所述电子烟具的气道内气压与环境气压的压差。

所述气道内气压是指电子烟具的气道内的气体压力。所述环境气压为所述电子烟具所处的环境的外界大气压。

当用户未吸食烟弹时，由于气道与空气连通，则气道内气压与外界环境气压相当；当用户吸食烟弹时，气道内的气体会向烟弹流动，会导致气道内气压瞬间降低。

为了获取所述压差，在一些实施例中，可分别检测出所述气道内气压与环境气压，然后由控制器计算出所述气道内气压与环境气压的压差。例如，所述气道内气压和环境气压可分别由两个气压传感器检测获取，其中一个气压传感器与气道连通，用于检测气道内气压，另一个与大气环境连通，用于检测环境气压。

可以理解的是，在一些实施例中，所述气道内气压和环境气压的压差也可由一个压差传感器直接获取。具体的，所述压差传感器具有两个检测孔，所述检测孔用于获取气压值，其中一个检测孔与所述电子烟具的气道连通，另一个检测孔与外界环境连通，可直接获取所述气道内气压与所述环境气压的压差。

此外，可以理解的是，所述压差也可以通过咪头获取。具体的，咪头的防尘网面在气道内，咪头的PCBA面在气道外且与外界环境连通。抽吸时，气道内气压低于环境气压，咪头输出高电平信号，否则输出低电平信号。若控制器接收到高电平信号，则可确定所述气道内气压小于所述环境气压。

通过上述方式，获取气道内气压与环境气压的压差，从而可确定所述气道内气压是否小于环境气压，进而判断出是否存在抽吸动作。

步骤212a：根据所述气道内气压与环境气压的压差，判断所述气道内气压是否小于环境气压；若是，则执行步骤213a，若否，则执行步骤214a。

所述压差为所述气道内气压减去环境气压，若所述气道内气压与环境气压的压差为负值，则可确定所述气道内气压小于环境气压，说明气道内的气压降低，进而说明用户吸食烟弹，则执行步骤213a。若所述压差为零或在预设误差范围内，则气道内气压大致等于环境气压，进而说明用户没有吸食烟弹，则执行步骤214a。

步骤213a：则确定所述电子烟具存在抽吸动作。

步骤214a：则确定所述电子烟具不存在抽吸动作

在一些实施例中，通过检测气道内的气流，进而判断是否存在所述抽吸动作，请参阅图6，所述步骤210还可以具体包括：

步骤211b：获取设置于所述电子烟具的气道内的气流传感器所检测到的气流速度。

当用户吸食烟弹时，空气从气道进入，流向烟弹，从而，在所述电子烟具的气道内设置气流传感器，通过所述气流传感器可检测到空气流速。

步骤212b：判断所述气流速度是否大于预设速度；若是，则执行步骤213b，若否，则执行步骤214b。

所述预设速度为设定的速度临界值，若所述气流速度大于所述预设速度，则可确定存在抽吸动作，若所述气流速度小于所述预设速度，则可确定不存在抽吸动作。

值得说明的是，所述预设速度可通过多次实验确定，与用户的抽吸力度有关，例如取平均抽吸力度对应的气流速度的50％等，从而可区分因用户抽吸而产生的气流速度和电子烟具晃动而产生的气流速度。

步骤213b：则确定所述电子烟具存在抽吸动作。

步骤214b：则确定所述电子烟具不存在抽吸动作。

步骤220：控制所述发热元件的加热温度达到第一目标温度。

所述发热元件的加热温度是指发热元件发热时产生的温度，即发热元件周围的烟草所接收到的温度。所述第一目标温度为与电子烟具连接的烟弹的烘烤温度，即能使烟弹雾化散发出味道却不燃烧的温度。不同类型的烟弹均有各自对应的第一目标温度(烘烤温度)，因此所述第一目标温度可根据烟弹类型而定。

当存在抽吸动作时，若所述加热温度低于所述第一目标温度，则通过控制调整发热功率，提高所述发热元件的加热温度，使所述加热温度达到第一目标温度，以对烟弹进行烘烤，也即在用户抽烟时，所述发热元件的加热温度始终保持在第一目标温度。

步骤230：控制所述发热元件的加热温度达到第二目标温度，其中，所述第二目标温度小于所述第一目标温度。

所述第二目标温度是不足以使烟弹雾化又能快速响应提高至第一目标温度的温度，也即所述第二目标温度低于与电子烟具连接的烟弹的烘烤温度，但需要时，能够快速升高至第一目标温度。值得说明的是，所述第二目标温度不仅与烟弹的类型有关，而且还与电子烟具的发热电路有关，可通过多次试验确定。

当不存在所述抽吸动作时，此时加热温度高于第二目标温度，则通过控制调整发热功率，降低所述发热元件的加热温度，使所述加热温度达到第二目标温度，以使所述烟弹不能因烘烤而雾化。即用户不抽烟时，烟弹不存在损耗或者较低的损耗，从而能够提高烟弹利用率，此外，由于第二目标温度低于第一目标温度，因此处于第二目标温度时，电池能量消耗小，发热低，进一步可靠减低电子烟具外壳的温度。

在一些实施例中，请参阅图7，所述方法还包括：

步骤240：判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件，若满足，则执行步骤250。

所述预设停止加热条件是人工预设的停止加热条件，可根据用户的使用习惯以及烟弹特点而设定。例如，当用户使用电子烟具抽吸烟弹时，存在忘记关闭的风险。针对这种情况，若用户在设定时间内没有抽吸烟弹，则停止加热。由于烟弹里的烟草是有限的，即每支烟弹均有额定口数、抽吸时长、或额定烘烤时长，因此，在每支烟弹被抽完额定口数后，烟弹中的烟草已接近耗尽，若烟具任然继续加热发热元件，会产生大量有害物质，危害用户健康。针对这种情况，可设置额定抽吸量阈值，若一支烟弹的使用量已经达到额定抽吸量阈值，则停止加热。可以理解的是，所述停止加热条件可以是时间阈值或抽吸量阈值等。当满足预设停止加热条件时，控制所述发热元件停止加热，即执行步骤250，以确保电子烟具的安全使用。

具体的，在一些实施例中，请参阅图8，所述步骤240进一步包括：

步骤241a：当检测到不存在所述抽吸动作时，判断所述不存在抽吸动作的连续时间是否大于或等于第一预设阈值；若是，则执行步骤242a，若否，则执行步骤243a。

所述第一预设阈值为时间阈值，可依据用户的抽吸间隔时间而定。当检测到不存在所述抽吸动作时起，累积计算的时间即为不存在抽吸动作的连续时间，若不存在抽吸动作的连续时间大于或等于第一预设阈值，则说明用户在第一预设阈值内均没有抽吸烟弹，存在忘记关闭的风险，从而可确定所述电子烟具满足预设停止加热条件，即执行步骤242a。若不存在抽吸动作的连续时间小于第一预设阈值，说明用户正在使用，从而可确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件，即执行步骤243a。

步骤242a：则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；

步骤243a：则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

由上可知，通过判断所述不存在抽吸动作的连续时间是否大于或等于第一预设阈值，并根据判断结果执行相应的指令，可规避用户忘记关闭电子烟具的风险，从而防止电子烟具因持续发热而引发的安全事故。

在一些实施例中，请参阅图9，所述步骤240进一步包括：

步骤241b：获取所述电子烟具的抽吸量。

所述抽吸量是指用户使用电子烟具抽吸烟弹时的使用量，即与所述电子烟具连接的新烟弹的使用量。当用户每更换一只新烟弹时，均开始获取所述电子烟具的抽吸量，从而记录此新烟弹的使用量。可以理解的是，在一些实施例中，所述抽吸量包括存在抽吸动作的次数，以及，各所述抽吸动作的持续时长的总和，从而可反映出烟弹的使用量，以便于根据烟弹的使用量做出相应的调整。

步骤242b：判断所述抽吸量是否大于或等于第二预设阈值；若是，则执行步骤243b，若否，则执行步骤244b。

所述第二预设阈值为抽吸量阈值，可依据烟弹的额定量而设定。当所述抽吸量大于或等于第二预设阈值时，说明正在使用的烟弹中的烟草已经使用完毕，不能再继续加热使用，否则会产生有害物质。因此，可确定所述电子烟具满足预设停止加热条件，即执行步骤243b。当所述抽吸量小于第二预设阈值时，则可继续加热使用，从而可确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件，即执行步骤244b。

步骤243b：则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件。

步骤244b：则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

通过上述方式，可保证每支烟弹在额定量之内使用，不存在烟弹中的烟草已耗尽而继续加热使用的情况，从而可避免有害物质产生，保障用户健康。

在一些实施例中，请参阅图10，所述步骤240进一步包括：

步骤241c：判断所述发热元件的加热时间是否大于或等于预设时间。

所述发热元件的加热时间包括第一目标温度对应的时间和第二目标温度对应的时间，即为烟弹被加热的总时间。所述预设时长为烟弹的额定使用时长，所述预设时长可以使固定值，也可以根据抽吸口数和抽吸时长进行调整，例如抽吸口数少、抽吸时长短，在保温阶段第二目标温度对应的时间占比多，则预设时长可延长，相反地，抽吸口数多、抽吸时长长，在保温阶段第一目标温度对应的时间占比多，则预设时长可缩短。

当所述发热元件的加热时间大于或等于预设时间时，说明烟弹已达到额定使用时长，应该停止加热，即执行步骤242c，否则，可继续使用，即执行步骤243c。

步骤242c：则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件。

步骤243c：则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

通过上述方式，可保证每支烟弹在额定使用时长之内使用，不存在烟弹中的烟草已耗尽而继续加热使用的情况，从而可避免有害物质产生，保障用户健康。

可以理解的是，所述预设停止加热条件不仅仅限于上述实施例，当满足预设停止加热条件时，则控制所述发热元件停止加热，即执行下述步骤250，以确保电子烟具的安全和用户健康。

步骤250：则控制所述发热元件停止加热。

目前HNB型电子烟产品都存在前70％时段口感适中，随着烟草的烘烤，加热元件周围的烟草已耗尽，剩余的烟草量不足且距离所述加热元件较远，从而导致后30％时段口感偏淡并且伴随着烟雾量逐渐减少的趋势。

为了解决上述技术问题，在一些实施例中，请参阅图11，所述方法还包括：

步骤260：获取所述电子烟具的加热时间。

所述加热时间是电子烟具对一烟弹的累积加热时间。所述加热时间可仅仅为第一目标温度对应的时间，即烘烤时间，或为所有的保温时间，具体的，可根据第二目标温度对烟弹雾化的影响而定。

步骤270：根据所述加热时间所属的加热时段，调整所述第一目标温度和第二目标温度。

所述加热时间是指烟弹已被加热使用的烘烤时间。所述加热时段是指烟弹的整个烘烤时段，即烟弹能被烘烤雾化的时长，由烟草量决定，例如30％的烟草已被烘烤雾化时，此时处于30％加热时段，当50％的烟草已被烘烤雾化时，此时处于50％加热时段。

根据所述加热时间所述的加热时段，调整所述第一目标温度和第二目标温度，例如当加热时间处于70％加热时段时，加热元件周围的烟草已耗尽，剩余的烟草量不足且距离所述加热元件较远，则可通过提高第一目标温度和第二目标温度，以激发出足够下一口烟的烟雾量，以确保烟雾口感。值得说明的是，可通过在不同的加热时段，设置不同的第一目标温度和第二目标温度，以提高烟雾的口感，满足用户需求。

在本实施例中，当用户抽吸时，控制发热元件迅速升温并恒定到第一目标温度对烟弹进行烘烤，以供用户食用，当用户不抽吸时，控制发热元件降温并恒定到低于烘烤温度的第二目标温度，不对烟弹进行烘烤，从而能够提高烟弹利用率，减少电池能量消耗，减低电子烟具外壳的温度。

本发明实施例还提供了一种控制电子烟具的加热温度的装置300，请参阅图12，所述电子烟具包括发热元件，所述装置包括：第一判断模块310、第一控制模块320和第二控制模块330。

其中，第一判断模块310，用于当所述电子烟具进入保温阶段时，判断所述电子烟具是否存在抽吸动作。第一控制模块320，用于若存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第一目标温度。第二控制模块330，用于若不存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第二目标温度，其中，所述第二目标温度小于所述第一目标温度。

在一些实施例中，所述第一判断模块310具体用于获取所述电子烟具的气道内气压与环境气压的压差；根据所述气道内气压与环境气压的压差，判断所述气道内气压是否小于环境气压；若是，则确定所述电子烟具存在抽吸动作；若否，则确定所述电子烟具不存在抽吸动作。

在一些实施例中，所述第一判断模块310具体用于获取设置于所述电子烟具的气道内的气流传感器所检测到的气流速度；判断所述气流速度是否大于预设速度；若是，则确定所述电子烟具存在抽吸动作；若否，则确定所述电子烟具不存在抽吸动作。

在一些实施例中，请参阅图12，所述装置300还包括第二判断模块340和第三控制模块350。其中，所述第二判断模块340用于判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件。所述第三控制模块350用于控制所述发热元件停止加热。

在一些实施例中，所述第二判断模块340具体用于当检测到不存在所述抽吸动作时，判断所述不存在抽吸动作的连续时间是否大于或等于第一预设阈值；若是，则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；若否，则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

在一些实施例中，所述第二判断模块340具体用于获取所述电子烟具的抽吸量；判断所述抽吸量是否大于或等于第二预设阈值；若是，则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；若否，则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。在一些实施例中，所述抽吸量包括存在抽吸动作的次数，以及，各所述抽吸动作的持续时长的总和。

在一些实施例中，所述第二判断模块340进一步具体用于判断所述发热元件的加热时间是否大于或等于预设时间；若是，则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；若否，则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

在一些实施例中，请参阅图12，所述装置300还包括获取模块360和调整模块370.其中，所述获取模块360用于获取所述电子烟具的加热时间。所述调整模块370用于根据所述加热时间所属的加热时段，调整所述第一目标温度和第二目标温度。

在本实施例中，当用户抽吸时，该控制电子烟具的加热温度的装置300,通过第一控制模块320控制发热元件迅速升温并恒定到第一目标温度对烟弹进行烘烤，以供用户食用，当用户不抽吸时，通过第二控制模块330控制发热元件降温并恒定到低于烘烤温度的第二目标温度，不对烟弹进行烘烤，从而能够提高烟弹利用率，减少电池能量消耗，减低电子烟具外壳的温度。

本发明实施例还提供了一种电子烟具400，请参阅图13，所述电子烟具400包括：发热元件410、传感器420、至少一个处理器430和存储器440。其中，发热元件410用于对与所述电子烟具连接的烟弹进行加热。传感器420用于检测所述电子烟具是否存在抽吸动作。至少一个处理器430，分别与所述发热元件410和传感器420连接。存储器440，与所述至少一个处理器430通信连接，所述存储器440存储有可被所述至少一个处理器430执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器430执行，以使所述至少一个处理器430能够执行上述图4到图11所述的控制电子烟具的加热温度的方法。所述处理器430和所述存储器440可以通过总线或者其他方式连接，图13中以通过总线连接为例。

存储器440作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的控制电子烟具的加热温度的方法对应的程序指令/模块，例如，图12所示的各个模块。处理器430通过运行存储在存储器440中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行一种控制电子烟具的加热温度的方法的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中一种控制电子烟具的加热温度的方法以及上述装置实施例中的各个模块的功能。

存储器440可以包括存储程序区和存储数据区，其中存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据一种控制电子烟具的加热温度的装置的使用所创建的数据等。

此外，存储器440可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器上。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

所述程序指令以及一个或者多个模块存储在所述存储器440中，当被所述一个或者多个处理器430执行时，执行上述任意方法实施例中的一种控制电子烟具的加热温度的方法，例如，执行以上描述的图4至图11的方法步骤，实现图12中的各模块的功能。

上述电子烟具400可执行本申请实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请实施例所提供的方法。

本申请实施例还提供了一种非易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，当该计算机可执行指令被被电子设备执行时，使所述电子设备执行上述任意方法实施例中的一种控制电子烟具的加热温度的方法，或者，实现上述任意装置实施例中的一种控制电子烟具的加热温度的方法的各个模块的功能。

需要说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory,ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory,RAM)等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种控制电子烟具的加热温度的方法，所述电子烟具包括发热元件，其特征在于，所述方法包括：

当所述电子烟具进入保温阶段时，判断所述电子烟具是否存在抽吸动作；

若存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第一目标温度；

若不存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第二目标温度，其中，所述第二目标温度小于所述第一目标温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述电子烟具是否存在抽吸动作的步骤，进一步包括：

获取所述电子烟具的气道内气压与环境气压的压差；

根据所述气道内气压与环境气压的压差，判断所述气道内气压是否小于环境气压；

若是，则确定所述电子烟具存在抽吸动作；

若否，则确定所述电子烟具不存在抽吸动作。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述电子烟具是否存在抽吸动作的步骤，进一步包括：

获取设置于所述电子烟具的气道内的气流传感器所检测到的气流速度；

判断所述气流速度是否大于预设速度；

若是，则确定所述电子烟具存在抽吸动作；

若否，则确定所述电子烟具不存在抽吸动作。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件；

若满足，则控制所述发热元件停止加热。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件的步骤，进一步包括：

当检测到不存在所述抽吸动作时，判断所述不存在抽吸动作的连续时间是否大于或等于第一预设阈值；

若是，则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；

若否，则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件的步骤，进一步包括：

获取所述电子烟具的抽吸量；

判断所述抽吸量是否大于或等于第二预设阈值；

若是，则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；

若否，则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述抽吸量包括存在抽吸动作的次数，以及，各所述抽吸动作的持续时长的总和。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述判断所述电子烟具是否满足预设停止加热条件的步骤，进一步包括：

判断所述发热元件的加热时间是否大于或等于预设时间；

若是，则确定所述电子烟具满足预设停止加热条件；

若否，则确定所述电子烟具不满足预设停止加热条件。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

获取所述电子烟具的加热时间；

根据所述加热时间所属的加热时段，调整所述第一目标温度和第二目标温度。

10.一种控制电子烟具的加热温度的装置，所述电子烟具包括发热元件，其特征在于，所述装置包括：

第一判断模块，用于当所述电子烟具进入保温阶段时，判断所述电子烟具是否存在抽吸动作；

第一控制模块，用于若存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第一目标温度；

第二控制模块，用于若不存在所述抽吸动作，控制所述发热元件的加热温度达到第二目标温度，其中，所述第二目标温度小于所述第一目标温度。

11.一种电子烟具，其特征在于，包括：

发热元件，用于对与所述电子烟具连接的烟弹进行加热；

传感器，用于检测所述电子烟具是否存在抽吸动作；以及，

至少一个处理器，分别与所述发热元件和传感器连接；

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-9任意一项所述的方法。

12.一种非易失性计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，当所述计算机可执行指令被电子设备执行时，使所述电子设备执行权利要求1-9中任一项所述的方法。

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