CN109007979A - 电子烟的温度显示系统和电子烟设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种电子烟的温度显示系统，该系统包括：供电模块、主控模块、加热模块、检测模块和无线通信模块；供电模块用于为系统供电；加热模块与供电模块连接，用于发出热量，将热量传递给检测模块；检测模块与供电模块连接，用于检测热量变化，得到检测结果；主控模块，与供电模块、加热模块、检测模块和无线通信模块连接，用于向加热模块、检测模块和无线通信模块发出控制信号，控制加热模块进行加热、控制检测模块进行采样检测和控制无线通信模块与外部进行通信；无线通信模块与检测模块连接，用于将检测结果发送给终端，以使终端根据检测结果显示相应温度。此外，还提出了一种电子烟设备。

Description

电子烟的温度显示系统和电子烟设备
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，尤其是涉及一种电子烟的温度显示系统和电子烟设备。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟类似的外观和味道。而加热型电子烟是对烟草进行加热来取代燃烧，以供吸烟者进行吸食，即对烟草进行低温加热来蒸发出尼古丁以及香料，以得到与抽真烟一样的真实烟草香味和口感。也就是说，对于加热型电子烟来讲，其对应的加热温度的控制是非常重要的，因为不同的加热温度对可抽吸材料(如烟丝)进行加热的程度不一样，从而对应了不同的抽吸口感。
传统的电子烟的温度控制对于用户来说是透明的，即用户是无法知道加热温度是过高或过低的，从而不利于对温度控制。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以显示温度的电子烟的温度显示系统和电子烟设备。
第一方面，本发明实施例提供一种电子烟的温度显示系统，所述系统包括：供电模块、主控模块、加热模块、检测模块和无线通信模块；
所述供电模块用于为系统供电；
所述加热模块与所述供电模块连接，用于发出热量，将热量传递给所述检测模块；
所述检测模块与所述供电模块连接，用于检测热量变化，得到检测结果；
所述主控模块，与所述供电模块、所述加热模块、所述检测模块和所述无线通信模块连接，用于向所述加热模块、所述检测模块和所述无线通信模块发出控制信号，控制所述加热模块进行加热、控制所述检测模块进行采样检测和控制所述无线通信模块与外部进行通信；
所述无线通信模块与所述检测模块连接，用于将所述检测结果发送给终端，以使所述终端根据所述检测结果显示相应温度。
在其中一个实施例中，所述加热模块包括：发热元件和与所述发热元件电连接的加热控制电路，所述发热元件、加热控制电路和所述供电模块之间形成开关回路，所述加热控制电路导通时以使得所述发热元件获得供电而发出热量。
在其中一个实施例中，所述检测模块包括：反馈元件、与所述反馈元件串联的恒值电阻、与所述反馈元件和所述恒值电阻电连接的反馈控制电路、与所述反馈元件并联的采样电路；所述反馈元件、恒值电阻、反馈控制电路和所述供电模块之间形成开关回路，所述反馈控制电路导通时以使得所述反馈元件获得供电而产生电压；所述采样电路用于对反馈元件的电压进行采样，得到采样电压。
在其中一个实施例中，所述反馈元件为温度反馈电阻，所述检测模块用于检测所述温度反馈电阻对应的电压值，根据所述电压值计算得到相应的阻值，将所述阻值作为检测结果。
在其中一个实施例中，所述采样电路包括ADC单元，所述ADC单元用于将采样得到的反馈元件对应的模拟电压转换为数字电压。
在其中一个实施例中，所述发热元件为发热丝电阻，所述反馈元件为发热丝反馈电阻；所述检测模块用于检测所述发热丝反馈电阻对应的电压值，根据所述电压值计算得到相应的阻值，根据所述发热丝反馈电阻的阻值与温度的对应关系得到相应的温度值，将所述温度值作为检测结果。
在其中一个实施例中，所述系统还包括：充电模块，用于给所述供电模块充电。
在其中一个实施例中，所述无线通信模块为蓝牙模块。
在其中一个实施例中，所述系统还包括：终端，用于接收检测结果，根据检测结果确定相应的温度值并进行显示。
第二方面，本发明实施例提供一种电子烟设备，包括：电子烟的温度显示系统，所述电子烟设备采用所述温度显示系统将检测结果发送到终端进行显示。
上述电子烟的温度显示系统和电子烟设备，通过主控模块控制加热模块发出热量，将热量传递给检测模块，然后主控模块控制检测模块根据热量变化进行检测，得到检测结果，将检测结果通过无线通信模块发送给终端，在终端上显示相应的温度。该电子烟的温度显示系统可以将温度显示到终端，有利于根据实时显示的温度对温度进行控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为一个实施例中电子烟的温度显示系统的结构框图；
图2为另一个实施例中电子烟的温度显示系统的结构框图；
图3为一个实施例中加热模块的结构框图；
图4为一个实施例中检测模块的结构框图；
图5为一个实施例中阻值和温度的变化关系的示意图；
图6为一个实施例中电子烟的温度显示系统的原理示意图；
图7为另一个实施例中电子烟的温度显示系统的结构框图；
图8为又一个实施例中电子烟的温度显示系统的结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，在一个实施例中，提出了一种电子烟的温度显示系统，用于显示电子烟的加热温度。图1为该电子烟的温度显示系统的结构框图，该电子烟的温度显示系统包括：供电模块110、主控模块120、加热模块130、检测模块140和无线通信模块150；供电模块110分别与主控模块120、加热模块130和检测模块140电连接；主控模块120分别与加热模块130、检测模块140和无线通信模块150电连接。供电模块110用于为系统供电，加热模块130用于发出热量，将热量传递给所述检测模块140；检测模块140用于检测热量变化，得到检测结果；主控模块120，用于向所述加热模块130、所述检测模块140和所述无线通信模块150发出控制信号，控制所述加热模块130进行加热、控制所述检测模块140进行采样检测和控制所述无线通信模块150与外部进行通信；所述无线通信模块150与所述检测模块140连接，用于将所述检测结果发送给终端，以使所述终端根据所述检测结果显示相应温度。
其中，供电模块110用于给系统中的主控模块120、加热模块130、检测模块140供电。在一个实施例中，供电模块110可以是电池、例如，锂电池、镉镍电池和氢镍电池等。
主控模块120用于向加热模块130、检测模块140和无线通信模块150发出控制信号，控制加热模块130进行加热，控制检测模块140进行采样检测、控制无线通信模块150与外部进行通信。在一个实施例中，主控模块为MCU单片机。
加热模块130用于发出热量给电子烟中的可抽吸材料加热，同时将热量传递给检测模块140。加热模块130中包括有发热元件，用于发出热量。加热模块130与检测模块140靠近，这样有利于将热量传递给检测模块140。
检测模块140根据加热模块传递的热量的变化而检测得到反馈的变化，热量的变化即温度的变化。在一个实施例中，检测模块140中包括对温度敏感的反馈元件，反馈元件的阻值随着温度的变化而变化。在一个实施例中，反馈元件为热敏电阻。由于反馈元件的阻值会随着温度变化，所以可以通过检测反馈元件的电阻的变化而得到温度变化；电阻的变化可以体现在电压的变化，由于电阻不同，相应的电压值也会发生变化，所以也可以检测电压的变化。当然，也可以直接检测反馈元件对应的阻值或温度。在另一个实施例中，检测模块可以直接检测发热元件的温度。检测模块140通过检测得到检测结果。检测结果可以是检测得到的电压，也可以是检测得到的阻值，还可以检测得到的温度。
无线通信模块150用于将检测结果发送给终端。如图2所示，在一个实施例中，无线通信模块150集成在主控模块120中，用于将检测结果发送给终端。当检测结果为阻值时，终端根据阻值和温度的关系，计算得到相应的温度，然后将温度显示在终端上。当检测结果为电压值时，根据电压值计算得到相应的阻值，然后根据阻值得到温度，然后将温度显示在终端上。当检测结果为温度时，直接将结果显示在终端上。无线通信模块150可以为蓝牙模块，也可以是wifi模块，当然也可以是其他无线通信方式。
上述电子烟的温度显示系统，通过主控模块控制加热模块发出热量，将热量传递给检测模块，然后主控模块控制检测模块根据热量变化进行检测，得到检测结果，将检测结果通过无线通信模块发送给终端，在终端上显示相应的温度。该电子烟的温度显示系统可以将温度显示到终端，有利于根据实时显示的温度对温度进行控制。
如图3所示，在一个实施例中，加热模块130包括：发热元件132和与所述发热元件电连接的加热控制电路134，所述发热元件、加热控制电路和所述供电模块之间形成开关回路，所述加热控制电路导通时以使得所述发热元件获得供电而发出热量。
其中，发热元件132可以是发热丝，硅钼棒、硅碳棒等能够通过把电能转换为热能的电阻元件。加热控制电路134与发热元件132通过电连接，用于与发热元件形成开关回路，在加热控制电路导通时以使得发热元件获得供电而发出热量。在另一个实施例中，加热模块中还包括电阻，用于对发热元件进行分压，从而控制调节发热元件的发热功率，进而控制发热元件的发热温度。
如图4所示，在一个实施例中，所述检测模块140包括：反馈元件142、与所述反馈元件串联的恒值电阻144、与所述反馈元件和所述恒值电阻电连接的反馈控制电路146、与所述反馈元件并联的采样电路148；
所述反馈元件、恒值电阻、反馈控制电路和所述供电模块之间形成开关回路，所述反馈控制电路导通时以使得所述反馈元件获得供电而产生电压；
所述采样电路用于对反馈元件的电压进行采样，得到采样电压。
其中，反馈元件142是指对温度敏感的元件，反馈元件的阻值会随着温度的变化而变化，所以通过采样电路对反馈元件的电压进行采样就可以根据电压的变化得到阻值的变化。将反馈元件与一个恒值电阻进行串联，恒值电阻用于进行分压。在电源电压已知，恒值电阻的阻值已知，反馈元件对应的电压(采样得到)已知的情况下，就可以计算得到反馈元件当前的阻值。假设，电源电压为E，恒值电阻的阻值为R，反馈元件对应的当前电压为U，那么根据欧姆定理就可以计算得到相应的反馈元件的阻值为：U*R/(E-U)。所以通过检测反馈元件对应的电压值就可以得到相应的阻值。
在一个实施例中，所述反馈元件为温度反馈电阻，所述检测模块用于检测所述温度反馈电阻对应的电压值，根据所述电压值计算得到相应的阻值，将所述阻值作为检测结果。
其中，反馈元件为温度反馈电阻，检测模块用于检测温度反馈电阻对应的电压值，继而根据电压值计算得到温度反馈电阻的阻值，将计算得到的阻值作为检测结果。
在一个实施例中，采样电路中包括ADC单元，ADC单元用于将采样得到的反馈元件对应的模拟电压转换为数字电压。
其中，ADC(Analog-to-Digital Converter，模数转换器)，是指将连续变化的模拟信号转换为数字信号的器件。ADC单元用于将检测得到的反馈元件对应的模拟电压转换为数字电压。利用直流分压原理，实时采集反馈元件因为阻值变化而产生的电压变化。在一实施例中，ADC单元嵌入在主控单元内。即只需要从反馈元件的电位处接一个连接线到主控单元内就可以实现电压的采样。
在一个实施例中，所述发热元件为发热丝电阻，所述反馈元件为发热丝反馈电阻；所述检测模块用于检测所述发热丝反馈电阻对应的电压值，根据所述电压值计算得到相应的阻值，根据所述发热丝反馈电阻的阻值与温度的对应关系得到相应的温度值，将所述温度值作为检测结果。
其中，发热元件为发热丝电阻，反馈元件为发热丝反馈电阻。发热丝电阻发出热量，将热量传递给发热丝反馈电阻，检测模块用于检测发热丝反馈电阻对应的电压值，继而得到相应的发热丝反馈电阻的阻值，之后根据阻值和温度的关系得到相应的温度值，将温度值作为检测结果。在一个实施例中，发热丝电阻的阻值在0.8-0.9欧之间，发热丝反馈电阻在12至50欧之间，温度不同，发热丝反馈电阻相应的阻值不同。
如图5所示，为一个实施例中，阻值和温度的变化关系的示意图。在本实施例中，根据发热元件的不同阻值可以对应获取该发热元件的当前阻值对应的温度，例如，当检测到发热元件的电阻值为13.38Ω时，根据该发热元件的阻值-温度曲线可获得该发热元件的当前温度为25℃；当检测到发热元件的电阻值为15.91Ω时，根据该发热元件的阻值-温度曲线可获得该发热元件的当前温度为70℃；当检测到发热元件的电阻值为17.17Ω时，根据该发热元件的阻值-温度曲线可获得该发热元件的当前温度为100℃。
如图6所示，为一个实施例中，电子烟的温度显示系统的原理示意图。包括：主控模块、加热模块、检测模块、供电模块，所述主控模块中包括蓝牙模块和ADC单元。主控模块与加热模块、检测电路连接，用于控制加热模块加热、检测电路进行检测。加热模块中包括：发热丝电阻R1。检测电路包括：发热丝反馈电阻，并检测发热丝反馈电阻的电压。检测电路将检测结果传递给蓝牙模块，蓝牙模块将检测结果发送到终端。
如图7所示，在一个实施例中，上述电子烟的温度显示系统还包括：与供电模块110连接的充电模块160，用于给所述供电模块110充电。
其中，充电模块与供电模块连接，用于对供电模块连接。在一个实施例中，供电模块为电池，充电模块用于对电池进行充电。
在一个实施例中，所述无线通信模块为蓝牙模块。
其中，蓝牙模块可以采用蓝牙单片机实现，即可以包括蓝牙功能，也可以包括单片机的功能。
如图8所示，在一个实施例中，上述电子烟的温度显示系统还包括：终端170，用于接收检测结果，根据检测结果确定相应的温度值并进行显示。
其中，通过无线通信模块将检测结果发送给终端。终端中安装有相应的APP(Application，应用程序)，用于接收电子烟设备发送的检测结果，然后根据检测结果确定相应的温度值并进行显示，从而有利于用户及时了解电子烟的加热温度，便于及时控制温度从而达到更好的口感。
基于相同的发明构思，本发明还提供一种电子烟设备，包括如上述实施例中的温度显示系统，该电子烟设备中的温度显示系统通过将检测结果发送到终端进行温度的显示。电子烟设备可以是加热型电子烟的电子烟烟杆，可以容纳例如烟丝等可抽吸材料，并且可以对该可抽吸材料进行加热以供用户进行抽吸。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子烟的温度显示系统，所述系统包括：供电模块、主控模块、加热模块、检测模块和无线通信模块；
所述供电模块用于为系统供电；
所述加热模块与所述供电模块连接，用于发出热量，将热量传递给所述检测模块；
所述检测模块与所述供电模块连接，用于检测热量变化，得到检测结果；
所述主控模块，与所述供电模块、所述加热模块、所述检测模块和所述无线通信模块连接，用于向所述加热模块、所述检测模块和所述无线通信模块发出控制信号，控制所述加热模块进行加热、控制所述检测模块进行采样检测和控制所述无线通信模块与外部进行通信；
所述无线通信模块与所述检测模块连接，用于将所述检测结果发送给终端，以使所述终端根据所述检测结果显示相应温度。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热模块包括：发热元件和与所述发热元件电连接的加热控制电路，所述发热元件、加热控制电路和所述供电模块之间形成开关回路，所述加热控制电路导通时以使得所述发热元件获得供电而发出热量。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测模块包括：反馈元件、与所述反馈元件串联的恒值电阻、与所述反馈元件和所述恒值电阻电连接的反馈控制电路、与所述反馈元件并联的采样电路；
所述反馈元件、恒值电阻、反馈控制电路和所述供电模块之间形成开关回路，所述反馈控制电路导通时以使得所述反馈元件获得供电而产生电压；
所述采样电路用于对反馈元件的电压进行采样，得到采样电压。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述反馈元件为温度反馈电阻，所述检测模块用于检测所述温度反馈电阻对应的电压值，根据所述电压值计算得到相应的阻值，将所述阻值作为检测结果。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述采样电路包括ADC单元，所述ADC单元用于将采样得到的反馈元件对应的模拟电压转换为数字电压。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述发热元件为发热丝电阻，所述反馈元件为发热丝反馈电阻；所述检测模块用于检测所述发热丝反馈电阻对应的电压值，根据所述电压值计算得到相应的阻值，根据所述发热丝反馈电阻的阻值与温度的对应关系得到相应的温度值，将所述温度值作为检测结果。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：充电模块，用于给所述供电模块充电。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述无线通信模块为蓝牙模块。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
终端，用于接收检测结果，根据检测结果确定相应的温度值并进行显示。
10.一种电子烟设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的温度显示系统，所述电子烟设备采用所述温度显示系统将检测结果发送到终端进行显示。
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