CN204695034U - 一种电子烟的雾化器控制电路、电子烟及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电子烟领域，提供了一种电子烟的雾化器控制电路、电子烟及其雾化器。雾化器控制电路包括主控制器、晶体管开关模块、发热元件、功率检测模块和存储模块；主控制器用于根据功率检测模块检测到的雾化器得到的功率或者功率检测模块提供的计算雾化器得到的功率的参数计算雾化器接收到的电能量，然后根据雾化器接收到的电能量和存储模块保存的雾化器累计接收到的总电能量，得到更新后的雾化器累计接收到的总电能量，并控制存储模块保存更新后的雾化器累计接收到的总电能量，当雾化器累计接收到的总电能量大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。本实用新型的电子烟可以防止无油吸烟，避免烧棉，改善口感。

Description

一种电子烟的雾化器控制电路、电子烟及其雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟领域，尤其涉及一种电子烟的雾化器控制电路、电子烟及其雾化器。

背景技术

现有技术的电子烟的雾化器，当烟油吸干后，如果继续吸，电子烟的电池组件还是可以继续驱动雾化器的用于雾化烟油的发热元件发热。然而，烟油吸干后，如果继续驱动雾化器的发热元件发热的话，如果是有棉的雾化器，会导致烧棉，产生有害物质，影响口味，影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子烟的雾化器控制电路、电子烟及其雾化器，旨在解决现有技术的电子烟，当烟油吸干后，继续吸会继续驱动雾化器的发热元件发热，从而产生有害物质的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种电子烟的雾化器控制电路，所述雾化器控制电路包括依次电连接的主控制器、晶体管开关模块和发热元件，所述雾化器控制电路还包括分别与主控制器电连接的功率检测模块和存储模块；

其中，晶体管开关模块用于导通或者断开发热元件的电路回路；

功率检测模块用于检测雾化器得到的功率或者给主控制器提供计算雾化器得到的功率的参数；

主控制器用于根据功率检测模块检测到的雾化器得到的功率或者功率检测模块提供的计算雾化器得到的功率的参数计算雾化器接收到的电能量，然后根据雾化器接收到的电能量和存储模块保存的雾化器累计接收到的总电能量，得到更新后的雾化器累计接收到的总电能量，并控制存储模块保存更新后的雾化器累计接收到的总电能量，当雾化器累计接收到的总电能量大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

进一步地，所述雾化器控制电路还包括与主控制器电连接的温度检测模块；

温度检测模块用于检测吸烟时雾化器中气流的温度；

主控制器还用于根据温度检测模块检测到的吸烟时雾化器中气流的温度生成第一修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量与第一修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

进一步地，所述雾化器控制电路还包括与主控制器电连接的气流检测模块；

气流检测模块用于检测吸烟时雾化器中的气流速度；

主控制器还用于根据气流检测模块检测到的吸烟时雾化器中的气流速度生成第二修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量与第二修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

进一步地，所述雾化器控制电路还包括分别与主控制器电连接的温度检测模块和气流检测模块；

温度检测模块用于检测吸烟时雾化器中气流的温度；

气流检测模块用于检测吸烟时雾化器中的气流速度；

主控制器还用于根据温度检测模块检测到的吸烟时雾化器中气流的温度生成第一修正系数，根据气流检测模块检测到的吸烟时雾化器中的气流速度生成第二修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量、第一修正系数和第二修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

进一步地，所述存储模块集成在主控制器中。

进一步地，所述主控制器是单片机，单片机包括正电源引脚VDD、参考地引脚GND、第一引脚GP0、第三引脚GP2、第四引脚GP3、第五引脚GP4和第六引脚GP5；

单片机的正电源引脚VDD接雾化器的电源接口J1的第三端口，单片机的参考地引脚GND接地，单片机的第五引脚GP4接雾化器的电源接口J1的第三端口，单片机的第六引脚GP5接雾化器的电源接口J1的第二端口，其中，所述电源接口J1用于与电子烟的电池组件电连接；

晶体管开关模块包括开关管Q1，开关管Q1的栅极G接单片机的第四引脚GP3，开关管Q1的栅极G还接开关管Q1的源极S，开关管Q1的漏极D接发热元件R1的第一端，开关管Q1的源极S接单片机的第五引脚GP4，开关管Q1的源极S还接雾化器的电源接口J1的第三端口；

功率检测模块包括第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4，单片机的第三引脚GP2接第二电阻R2的第一端，第二电阻R2的第二端接地，发热元件R1的第二端接第二电阻R2的第一端，雾化器的电源接口J1的第一端口接地，单片机的第一引脚GP0接第三电阻R3和第四电阻R4的串联端，第三电阻R3的另一端接发热元件R1的第一端，第四电阻R4的另一端接地。

进一步地，所述单片机还包括第二引脚GP1，所述雾化器控制电路还包括温度检测模块，所述温度检测模块包括热电阻R7、第八电阻R8和稳压模块，其中，单片机的第二引脚GP1接热电阻R7和第八电阻R8的串联端，热电阻R7的另一端接地，第八电阻R8的另一端接稳压模块的第一端，稳压模块的第二端接地，稳压模块的第三端接发热元件R1的第一端。

进一步地，所述单片机还包括第二引脚GP1，所述雾化器控制电路还包括气流检测模块，所述气流检测模块是气流速度传感器，气流速度传感器的一端接单片机的第二引脚GP1，另一端接地。

第二方面，本实用新型提供了一种电子烟的雾化器，所述电子烟的雾化器包括上述的电子烟的雾化器控制电路。

第三方面，本实用新型提供了一种电子烟，所述电子烟包括上述的电子烟的雾化器。

在本实用新型中，由于所述雾化器控制电路包括主控制器、晶体管开关模块、发热元件、功率检测模块和存储模块；主控制器根据功率检测模块检测到的雾化器得到的功率或者功率检测模块提供的计算雾化器得到的功率的参数计算雾化器接收到的电能量，然后根据雾化器接收到的电能量和存储模块保存的雾化器累计接收到的总电能量，得到更新后的雾化器累计接收到的总电能量，并控制存储模块保存更新后的雾化器累计接收到的总电能量，当雾化器累计接收到的总电能量大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。因此本实用新型的电子烟可以防止无油吸烟，避免烧棉，改善口感。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的功能模块框图。

图2是本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路图。

图3是本实用新型实施例二提供的电子烟的雾化器控制电路的功能模块框图。

图4是本实用新型实施例二提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路图。

图5是本实用新型实施例三提供的电子烟的雾化器控制电路的功能模块框图。

图6是本实用新型实施例三提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路图。

图7是本实用新型实施例四提供的电子烟的雾化器控制电路的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路包括依次电连接的主控制器11、晶体管开关模块12和发热元件13，电子烟的雾化器控制电路还包括分别与主控制器11电连接的功率检测模块14和存储模块15。

其中，晶体管开关模块12用于导通或者断开发热元件13。在本实用新型实施例一中，晶体管开关模块12可以是场效应管开关元件或晶体三极管开关元件。

功率检测模块14用于检测雾化器得到的功率或者给主控制器11提供计算雾化器得到的功率的参数。在本实用新型实施例一中，计算雾化器得到的功率的参数包括发热元件13两端的电压和流经发热元件13的电流。

主控制器11用于根据功率检测模块14检测到的雾化器得到的功率或者功率检测模块14提供的计算雾化器得到的功率的参数计算雾化器接收到的电能量，然后根据雾化器接收到的电能量和存储模块15保存的雾化器累计接收到的总电能量，得到更新后的雾化器累计接收到的总电能量，并控制存储模块15保存更新后的雾化器累计接收到的总电能量，当雾化器累计接收到的总电能量大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块12断开发热元件的电路回路。

在本实用新型实施例一中，根据功率检测模块14检测到的雾化器得到的功率或者功率检测模块14提供的计算雾化器得到的功率的参数计算雾化器接收到的电能量具体可以包括：根据记录的吸烟时间和功率检测模块14检测到的雾化器得到的功率计算雾化器接收到的电能量，或者，根据记录的吸烟时间和功率检测模块14提供的计算雾化器得到的功率的参数计算雾化器接收到的电能量。在一种实施例中，预设的电能量阀值是雾化完电子烟中所有烟油的电能量，可以理解的是，优选地，为了更好地避免烧棉和保持烟雾量的稳定，预设的电能量阀值略小于雾化完电子烟中所有烟油的电能量。其中，雾化器接收到的电能量等于雾化器得到的功率与吸烟时间的乘积。即：W＝P*T，其中，W表示雾化器接收到的电能量，P表示雾化器得到的功率，T表示吸烟时间。其中，雾化器得到的功率等于发热元件13两端的电压和流经发热元件13的电流的乘积。即：P＝U*I，其中，P表示雾化器得到的功率，U表示发热元件13两端的电压，I表示流经发热元件13的电流。在本实用新型实施例一中，主控制器11可以是单片机，如MC32P7010A0I，也可以是带有非易失性存储器的单片机，如PIC12F510。

在本实用新型实施例一中，存储模块15可以集成在主控制器11中，存储模块15可以是非易失性存储器。

当功率检测模块14用于检测雾化器得到的功率时，本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的工作过程如下：首次吸电子烟时，当电子烟的电池组件给雾化器供电后，主控制器11得电，开始工作，于是主控制器11通过功率检测模块14获得雾化器得到的功率，主控制器11还记录吸烟时间，并通过雾化器得到的功率与吸烟时间的乘积得到首次吸电子烟时雾化器接收到的电能量,并保存至存储模块15，以备下次吸电子烟时计算雾化器累计接收到的总电能量之用。下次吸电子烟时，上电后，主控制器11从存储模块15中读取首次吸电子烟时雾化器接收到的电能量，并采用与计算首次吸电子烟时雾化器接收到的电能量的计算方式计算得到当前雾化器接收到的电能量，首次吸电子烟时雾化器接收到的电能量与当前雾化器接收到的电能量之和为更新后的雾化器累计接收到的总电能量，然后保存至存储模块15，下次吸电子烟时，以此类推来计算更新后的雾化器累计接收到的总电能量，直到更新后的雾化器累计接收到的总电能量大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块12断开发热元件的电路回路。

当功率检测模块14用于给主控制器11提供计算雾化器得到的功率的参数时，本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的工作过程如下：首次吸电子烟时，当电子烟的电池组件给雾化器供电后，主控制器11得电，开始工作，于是主控制器11通过功率检测模块14获得计算雾化器得到的功率的参数，主控制器11还记录吸烟时间，并通过根据记录的吸烟时间和计算雾化器得到的功率的参数得到首次吸电子烟时雾化器接收到的电能量,并保存至存储模块15，以备下次吸电子烟时计算雾化器累计接收到的总电能量之用。下次吸电子烟时，上电后，主控制器11从存储模块15中读取首次吸电子烟时雾化器接收到的电能量，并采用与计算首次吸电子烟时雾化器接收到的电能量的计算方式计算得到当前雾化器接收到的电能量，首次吸电子烟时雾化器接收到的电能量与当前雾化器接收到的电能量之和为更新后的雾化器累计接收到的总电能量，然后保存至存储模块15，下次吸电子烟时，以此类推来计算更新后的雾化器累计接收到的总电能量，直到更新后的雾化器累计接收到的总电能量大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块12断开发热元件的电路回路。

请参阅图2，是本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路图。

主控制器是集成有存储模块的单片机(例如型号为PIC12F510的单片机)。单片机包括正电源引脚VDD、参考地引脚GND、第一引脚GP0、第三引脚GP2、第四引脚GP3、第五引脚GP4和第六引脚GP5。单片机的正电源引脚VDD通过第一二极管D1接雾化器的电源接口J1的第三端口3(也可以没有第一二极管D1)，第一二极管D1的正极接雾化器的电源接口J1的第三端口3，第一二极管D1的负极接单片机的正电源引脚VDD，单片机的正电源引脚VDD可以通过第一电容C1接地，单片机的参考地引脚GND接地。单片机的第五引脚GP4接雾化器的电源接口J1的第三端口3，用于检测电子烟的电源给雾化器的电平，从而检测雾化器何时吸烟何时停止。单片机的第六引脚GP5接雾化器的电源接口J1的第二端口2，雾化器可以通过单片机的第六引脚GP5与电源接口J1的第二端口2的连接实现与电子烟的电池组件通讯，比如，电池组件可以读取雾化器累计接收到的总电能量，从而由电源来控制是否向雾化器供电。其中，所述电源接口J1用于与电子烟的电池组件电连接，即本实用新型实施例一中的电池组件和雾化器为可拆卸连接结构，所述雾化器通过所述电源接口J1与所述电池组件相连。可以理解的是，所述电池组件与所述雾化器也可以为不可拆卸的一体结构，其结构在此不作具体限定。

晶体管开关模块包括开关管Q1，开关管Q1的栅极G通过第六电阻R6接单片机的第四引脚GP3(也可以没有第六电阻R6)，开关管Q1的栅极G通过第五电阻R5接开关管Q1的源极S(也可以没有第五电阻R5)，开关管Q1的漏极D接发热元件R1的第一端，开关管Q1的源极S接单片机的第五引脚GP4，开关管Q1的源极S还接雾化器的电源接口J1的第三端口3。单片机的第四引脚GP3用于输出控制，控制开关管Q1的导通和关断，开关管Q1低电平时导通。

功率检测模块包括第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4。第二电阻R2是电流采样电阻，第三电阻R3和第四电阻R4是负载电压采样电阻。单片机的第三引脚GP2接第二电阻R2的第一端，第二电阻R2的第二端接地，发热元件R1的第二端接第二电阻R2的第一端。雾化器的电源接口J1的第一端口1接地。单片机的第一引脚GP0接第三电阻R3和第四电阻R4的串联端，第三电阻R3的另一端接发热元件R1的第一端，第四电阻R4的另一端接地。

本发明实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的工作过程如下：

雾化器得电时，单片机开始工作，其会通过第一引脚GP0检测发热元件R1两端的电压U、通过第三引脚GP2检测流经发热元件R1的电流I，通过公式P＝U*I计算雾化器得到的功率P，同时单片机通过第五引脚GP4检测雾化器何时吸烟何时停止，并记录下吸烟的总时间T，从而通过公式W＝P*T计算得到雾化器接收到的电能量W，并将雾化器接收到的电能量W保存起来，以便下次吸烟时累加之用，即以便下次吸烟时更新雾化器累计接收到的总电能量。当更新后的雾化器累计接收到的总电能量小于预设的电能量阀值时，开关管Q1是导通的，于是雾化器正常工作；当更新后的雾化器累计接收到的总电能量大于或等于预设的电能量阀值时，单片机的第四引脚GP3输出高电平，开关管Q1是断开的，即断开了发热元件R1的电路回路，从而控制了雾化器过量吸烟。

在本实用新型实施例一中，由于电子烟的雾化器控制电路包括主控制器、晶体管开关模块、发热元件、功率检测模块和存储模块；主控制器根据功率检测模块检测到的雾化器得到的功率或者功率检测模块提供的计算雾化器得到的功率的参数计算雾化器接收到的电能量，然后根据雾化器接收到的电能量和存储模块保存的雾化器累计接收到的总电能量，得到更新后的雾化器累计接收到的总电能量，并控制存储模块保存更新后的雾化器累计接收到的总电能量，当雾化器累计接收到的总电能量大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。因此本实用新型使电子烟可以防止无油吸烟，避免烧棉，改善口感。

实施例二：

请参阅图3，本实用新型实施例二提供的电子烟的雾化器控制电路与本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的区别在于：本实用新型实施例二提供的电子烟的雾化器控制电路还包括与主控制器电连接的温度检测模块26。温度检测模块26用于检测吸烟时雾化器中气流的温度。气流的温度低，则对发热元件的冷却作用加强，气流的温度高，则对发热元件的冷却作用降低，从而，在雾化器接收到的电能量相等的情况下，吸烟时雾化器中气流的温度低相对于气流的温度高，会雾化比较少的烟油量，从而，雾化器累计接收到的总电能量大于预设的电能量阀值时，电子烟中的烟油还没有雾化完，因此可以通过温度检测模块26检测到的吸烟时雾化器中气流的温度来修正雾化器累计接收到的总电能量。当吸烟时雾化器中气流的温度大于标准温度时，第一修正系数K>1，当吸烟时雾化器中气流的温度小于标准温度时，第一修正系数K<1，当吸烟时雾化器中气流的温度等于标准温度时，第一修正系数K＝1。

因此，在本实用新型实施例二中，主控制器还用于根据温度检测模块26检测到的吸烟时雾化器中气流的温度生成第一修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量与第一修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

请参阅图4，是本实用新型实施例二提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路图，本实用新型实施例二提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路与图2所示的本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路的区别在于，本实用新型实施例二提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路还包括温度检测模块，温度检测模块包括热电阻R7、第八电阻R8和稳压模块。其中，单片机的第二引脚GP1接热电阻R7和第八电阻R8的串联端，热电阻R7的另一端接地，第八电阻R8的另一端接稳压模块的第一端，稳压模块的第二端接地，稳压模块的第三端接发热元件R1的第一端。

在本实用新型实施例二中，由于电子烟的雾化器控制电路包括温度检测模块，主控制器还用于根据温度检测模块检测到的吸烟时雾化器中气流的温度生成第一修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量与第一修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。因此能更准确地控制电子烟中所有烟油雾化完后断开发热元件的电路回路。

实施例三：

请参阅图5，本实用新型实施例三提供的电子烟的雾化器控制电路与本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的区别在于：本实用新型实施例二提供的电子烟的雾化器控制电路还包括与主控制器电连接的气流检测模块36。气流检测模块36用于检测吸烟时雾化器中的气流速度。吸烟的气流快，则对发热元件的冷却作用加强，吸烟的气流慢，则对发热元件的冷却作用降低，从而，在雾化器接收到的电能量相等的情况下，吸烟时雾化器中的气流速度快相对于气流速度慢，会雾化比较少的烟油量，从而，雾化器累计接收到的总电能量大于预设的电能量阀值时，电子烟中的烟油还没有雾化完，因此可以通过气流检测模块36检测到的吸烟时雾化器中的气流速度来修正雾化器累计接收到的总电能量。当吸烟时雾化器中的气流速度大于标准速度时，第二修正系数K<1，当吸烟时雾化器中的气流速度小于标准速度时，第二修正系数K>1，当吸烟时雾化器中的气流速度等于标准速度时，第二修正系数K＝1。

因此，在本实用新型实施例三中，主控制器还用于根据气流检测模块36检测到的吸烟时雾化器中的气流速度生成第二修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量与第二修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

请参阅图6，是本实用新型实施例三提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路图，本实用新型实施例三提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路与图2所示的本实用新型实施例一提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路的区别在于，本实用新型实施例三提供的电子烟的雾化器控制电路的具体电路还包括气流检测模块，气流检测模块是气流速度传感器，气流速度传感器的一端接单片机的第二引脚GP1，另一端通过第一电容C1接地(也可以没有第一电容C1)。

在本实用新型实施例三中，由于电子烟的雾化器控制电路包括气流检测模块，主控制器还用于根据气流检测模块检测到的吸烟时雾化器中的气流速度生成第二修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量与第二修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。因此能更准确地控制电子烟中所有烟油雾化完后断开发热元件的电路回路。

实施例四：

请参阅图7，本实用新型实施例四提供的电子烟的雾化器控制电路与本实用新型实施例二提供的电子烟的雾化器控制电路的区别在于：本实用新型实施例四提供的电子烟的雾化器控制电路还包括与主控制器电连接的气流检测模块47。气流检测模块47用于检测吸烟时雾化器中的气流速度。吸烟的气流快，则对发热元件的冷却作用加强，吸烟的气流慢，则对发热元件的冷却作用降低，从而，在雾化器接收到的电能量相等的情况下，吸烟时雾化器中的气流速度快相对于气流速度慢，会雾化比较少的烟油量，从而，雾化器累计接收到的总电能量大于预设的电能量阀值时，电子烟中的烟油还没有雾化完，因此可以通过气流检测模块47检测到的吸烟时雾化器中的气流速度来修正雾化器累计接收到的总电能量。当吸烟时雾化器中的气流速度大于标准速度时，第二修正系数K<1，当吸烟时雾化器中的气流速度小于标准速度时，第二修正系数K>1，当吸烟时雾化器中的气流速度等于标准速度时，第二修正系数K＝1。

因此，在本实用新型实施例四中，主控制器还用于根据温度检测模块46检测到的吸烟时雾化器中气流的温度生成第一修正系数，根据气流检测模块47检测到的吸烟时雾化器中的气流速度生成第二修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量、第一修正系数和第二修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

在本实用新型实施例四中，由于电子烟的雾化器控制电路包括气流检测模块和温度检测模块，主控制器还用于根据温度检测模块检测到的吸烟时雾化器中气流的温度生成第一修正系数，根据气流检测模块检测到的吸烟时雾化器中的气流速度生成第二修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量、第一修正系数和第二修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。因此能更准确地控制电子烟中所有烟油雾化完后断开发热元件的电路回路。

本实用新型还提供了一种电子烟的雾化器，所述电子烟的雾化器包括实施例一、二、三或四的电子烟的雾化器控制电路。

本实用新型还提供了一种电子烟，所述电子烟包括上述的电子烟的雾化器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟的雾化器控制电路，其特征在于，所述雾化器控制电路包括依次电连接的主控制器、晶体管开关模块和发热元件，所述雾化器控制电路还包括分别与主控制器电连接的功率检测模块和存储模块；

其中，晶体管开关模块用于导通或者断开发热元件的电路回路；

功率检测模块用于检测雾化器得到的功率或者给主控制器提供计算雾化器得到的功率的参数；

主控制器用于根据功率检测模块检测到的雾化器得到的功率或者功率检测模块提供的计算雾化器得到的功率的参数计算雾化器接收到的电能量，雾化器累计接收到的总电能量，并控制存储模块保存更新后的雾化器累计接收到的总电能量，当雾化器累计接收到的总电能量大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

2.如权利要求1所述的雾化器控制电路，其特征在于，所述雾化器控制电路还包括与主控制器电连接的温度检测模块；

温度检测模块用于检测吸烟时雾化器中气流的温度；

主控制器还用于根据温度检测模块检测到的吸烟时雾化器中气流的温度生成第一修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量与第一修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

3.如权利要求1所述的雾化器控制电路，其特征在于，所述雾化器控制电路还包括与主控制器电连接的气流检测模块；

气流检测模块用于检测吸烟时雾化器中的气流速度；

主控制器还用于根据气流检测模块检测到的吸烟时雾化器中的气流速度生成第二修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量与第二修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

4.如权利要求1所述的雾化器控制电路，其特征在于，所述雾化器控制电路还包括分别与主控制器电连接的温度检测模块和气流检测模块；

温度检测模块用于检测吸烟时雾化器中气流的温度；

气流检测模块用于检测吸烟时雾化器中的气流速度；

主控制器还用于根据温度检测模块检测到的吸烟时雾化器中气流的温度生成第一修正系数，根据气流检测模块检测到的吸烟时雾化器中的气流速度生成第二修正系数，并当雾化器累计接收到的总电能量、第一修正系数和第二修正系数的乘积大于或等于预设的电能量阀值时，控制晶体管开关模块断开发热元件的电路回路。

5.如权利要求1所述的雾化器控制电路，其特征在于，所述存储模块集成在主控制器中。

6.如权利要求5所述的雾化器控制电路，其特征在于，所述主控制器是单片机，单片机包括正电源引脚VDD、参考地引脚GND、第一引脚GP0、第三引脚GP2、第四引脚GP3、第五引脚GP4和第六引脚GP5；

单片机的正电源引脚VDD接雾化器的电源接口J1的第三端口，单片机的参考地引脚GND接地，单片机的第五引脚GP4接雾化器的电源接口J1的第三端口，单片机的第六引脚GP5接雾化器的电源接口J1的第二端口，其中，所述电源接口J1用于与电子烟的电池组件电连接；

晶体管开关模块包括开关管Q1，开关管Q1的栅极G接单片机的第四引脚GP3，开关管Q1的栅极G还接开关管Q1的源极S，开关管Q1的漏极D接发热元件R1的第一端，开关管Q1的源极S接单片机的第五引脚GP4，开关管Q1的源极S还接雾化器的电源接口J1的第三端口；

功率检测模块包括第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4，单片机的第三引脚GP2接第二电阻R2的第一端，第二电阻R2的第二端接地，发热元件R1的第二端接第二电阻R2的第一端，雾化器的电源接口J1的第一端口接地，单片机的第一引脚GP0接第三电阻R3和第四电阻R4的串联端，第三电阻R3的另一端接发热元件R1的第一端，第四电阻R4的另一端接地。

7.如权利要求6所述的雾化器控制电路，其特征在于，所述单片机还包括第二引脚GP1，所述雾化器控制电路还包括温度检测模块，所述温度检测模块包括热电阻R7、第八电阻R8和稳压模块，其中，单片机的第二引脚GP1接热电阻R7和第八电阻R8的串联端，热电阻R7的另一端接地，第八电阻R8的另一端接稳压模块的第一端，稳压模块的第二端接地，稳压模块的第三端接发热元件R1的第一端。

8.如权利要求6所述的雾化器控制电路，其特征在于，所述单片机还包括第二引脚GP1，所述雾化器控制电路还包括气流检测模块，所述气流检测模块是气流速度传感器，气流速度传感器的一端接单片机的第二引脚GP1，另一端接地。

9.一种电子烟的雾化器，其特征在于，所述电子烟的雾化器包括权利要求1所述的电子烟的雾化器控制电路。

10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括权利要求9所述的电子烟的雾化器。