CN109007985A - 混合式电子烟控制系统、控制方法、装置及计算机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合式电子烟，包括：烘烤加热模块、雾化加热模块、烟雾识别模块及控制模块；控制模块分别与烘烤加热模块、雾化加热模块连接、烟雾识别模块连接；烟雾识别模块用于检测烟雾的产生，并反馈烟雾信号至控制模块；控制模块用于向烘烤加热模块发送烘烤加热信号，控制烘烤加热模块加热；以及，用于在接收烟雾信号后向雾化加热模块发送雾化加热信号，控制雾化加热模块加热；烘烤加热模块用于在接收烘烤加热信号后烘烤加热烟草；雾化加热模块用于在接收雾化加热信号后雾化加热烟油。本发明能够产生口感湿润、与普通香烟燃烧产生烟雾的口感近似，且低焦油量的烟雾供用户抽吸。

Description

混合式电子烟控制系统、控制方法、装置及计算机设备

技术领域

本发明涉及电子烟具领域，特别是涉及混合式电子烟控制系统、混合式电子烟控制方法、混合式电子烟装置、计算机设备及计算机可读存储介质。

背景技术

随着健康意识的增长，越来越多的吸烟者选择用电子烟来替代香烟。目前市场上的电子烟主要分为两种，一种为使用烟油的电子雾化器，通过将一种烟油雾化，来让吸烟者抽吸；另一种为低温不燃烧烘烤烟，使用者将香烟插入该种烟具中，通过加热器加热，对香烟进行烘烤产生烟雾，供吸烟者抽吸。

第一种电子雾化器型电子烟，需要使用特定的烟油，并且口感与吸食香烟的口感有较大差别，吸烟者接受度不高。第二种低温不燃烧烘烤型电子烟，可以使用市面上任意一种香烟，并且由于烘烤温度较低，还能够降低吸食的焦油量，更为健康，但口感较淡，且因为烘烤温度较低烟雾量少而干涩，对于吸烟者而言仍然难以替代普通香烟。

发明内容

基于此，有必要提供一种混合式电子烟控制系统及混合式电子烟控制方法，能够同时融合两种类型电子烟的优点，改善目前电子烟口感与普通香烟差别较大的问题。

一种混合式电子烟控制系统，包括：烘烤加热模块、雾化加热模块、烟雾识别模块及控制模块；控制模块分别与烘烤加热模块、雾化加热模块连接、烟雾识别模块连接；烟雾识别模块用于检测烟雾的产生，并反馈烟雾信号至控制模块；控制模块用于向烘烤加热模块发送烘烤加热信号，控制烘烤加热模块加热；以及，用于在接收烟雾信号后向雾化加热模块发送雾化加热信号，控制雾化加热模块加热；烘烤加热模块用于在接收烘烤加热信号后烘烤加热烟草；雾化加热模块用于在接收雾化加热信号后雾化加热烟油。

在其中一个实施例中，烘烤加热模块包括烘烤加热驱动单元及第一发热单元；烘烤加热驱动单元用于在接收到烘烤加热信号时，驱动第一发热单元加热；雾化加热模块包括雾化加热驱动单元及第二发热单元；雾化加热驱动单元用于在接收到雾化加热信号时，驱动第二发热单元加热。

在其中一个实施例中，混合式电子烟控制系统还包括第一检测模块及第二检测模块；第一检测模块用于获取第一发热单元在工作过程中的温度，向控制模块发送第一反馈信号；控制模块还用于根据第一反馈信号调整烘烤加热信号；第二检测模块用于获取第二发热单元在工作过程中的电压值，向控制模块发送第二反馈信号；控制模块还用于根据第二反馈信号调整雾化加热信号。

在其中一个实施例中，混合式电子烟控制系统还包括输入模块；输入模块与控制模块连接，用于向控制模块输入烘烤工作信号，控制模块在接收到烘烤工作信号后，发送烘烤加热信号控制烘烤加热模块加热；输入模块还用于向控制模块输入雾化工作信号，控制模块在接收到烟雾信号后，若控制模块接收到雾化工作信号，则发送雾化加热信号控制雾化加热模块加热。

在其中一个实施例中，混合式电子烟控制系统还包括提示模块；提示模块与控制模块连接；控制模块还用于向提示模块发送提示信号，控制提示模块作出提示。

在其中一个实施例中，控制模块包括控制芯片U1；烘烤加热驱动单元包括MOS管、上拉电阻R1、第一限流电阻R2及检测电阻R3；第一发热单元包括发热电阻RT；MOS管的源极用于连接供电电源，栅极经第一限流电阻R2连接至控制芯片U1的烘烤加热信号输出端，漏极经检测电阻R3连接发热电阻RT的第一端，发热电阻RT的第二端接地；第一检测模块包括电流放大器及第二限流电阻R4；电流放大器的输入端并联与检测电阻R3的两端；第二限流电阻R4的第一端连接发热电阻RT的第一端，第二限流电阻R4的第二端连接控制芯片U1的第二反馈信号输入端；提示单元包括发光二极管LED1、第三限流电阻R5、第四限流电阻R6、驱动三极管Q2及振动器M1；发光二极管LED1的阴极连接控制芯片U1的第一输出端，阳极经第四限流电阻R6连接供电电源；第三限流电阻R5第一端连接控制芯片U1的第二输出端，第二端连接三极管的基极；三极管的集电极经振动器M1连接供电电源，发射极接地。

一种混合式电子烟控制方法，应用于混合式电子烟控制系统，包括：发送烘烤加热信号至烘烤加热模块，控制所述烘烤加热模块烘烤加热烟草；在接收到烟雾信号后，发送雾化加热信号至雾化加热模块，控制所述雾化加热模块雾化加热烟油。

一种混合式电子烟装置，包括：烘烤加热控制装置，用于控制烘烤加热模块烘烤加热烟草；烟雾信号获取装置，用于获取烟雾信号；雾化加热控制装置，用于获取到所述烟雾信号后，控制雾化加热模块雾化加热烟油。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

上述混合式电子烟控制系统，同时具有用于烘烤烟草的烘烤加热模块及雾化烟油的雾化加热模块，通过控制模块分别进行控制，当控制模块向烘烤加热模块发送烘烤加热信号时，烘烤加热模块进入工作状态，烘烤加热烟草，当加热一段时间后开始产生烟雾，烟雾识别模块识别到烟雾的产生后，反馈烟雾信号至控制模块，控制模块向雾化加热模块发送雾化加热信号，雾化加热模块进入工作状态，雾化加热烟油，雾化烟油产生的烟雾与烘烤烟草产生的烟雾进行混合，得到口感更加湿润，具有普通烟草气味但焦油量更低更健康的烟雾供用户抽吸，并且通过烟雾识别模块协助控制模块进行工作状态的监测，在烘烤加热烟草还未产生烟雾时不进行烟油雾化，保证电子烟产生的烟雾为混合后的烟雾。

附图说明

图1为混合式电子烟的结构示意图；

图2为混合式电子烟的结构示意图；

图3为混合式电子烟控制方法的流程图；

图4为调节烘烤加热模块温度的流程图；

图5为调节雾化加热模块电压的流程图；

图6为烘烤加热模块温度变化示意图；

图7为雾化加热模块温度变化示意图；

图8为混合式电子烟部分电路结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

普通香烟是以燃烧的方式来产生香味，并且产生香味的温度一般是500～600℃，而普通的烘烤型烟具的烘烤温度一般是在250～350℃之间，与普通香烟燃烧的温度相比要低很多，因此导致使用烘烤型烟具抽吸香烟的烟雾量及香味都与普通香烟燃烧由较大差异，如若将设定温度调高，则可能会导致香烟被烤糊，产生糊味，并且温度太高所产生的焦油量也会增加，不利于健康。

使用烟油的雾化型电子烟，本意为使烟油的口感更加接近普通香烟燃烧的口感，但是对烟油进行雾化，本质上与香烟燃烧的加热原理不同，难以获得与普通香烟燃烧同样的口感。

一种混合式电子烟控制系统，结合图1所示，包括：烘烤加热模块、雾化加热模块、烟雾识别模块及控制模块；控制模块分别与烘烤加热模块、雾化加热模块连接、烟雾识别模块连接；烟雾识别模块用于检测烟雾的产生，并反馈烟雾信号至控制模块；控制模块用于向烘烤加热模块发送烘烤加热信号，控制烘烤加热模块加热；以及，用于在接收烟雾信号后向雾化加热模块发送雾化加热信号，控制雾化加热模块加热；烘烤加热模块用于在接收烘烤加热信号后烘烤加热烟草；雾化加热模块用于在接收雾化加热信号后雾化加热烟油。

本发明同时具有用于烘烤烟草的烘烤加热模块及雾化烟油的雾化加热模块，通过控制模块分别进行控制，当控制模块向烘烤加热模块发送烘烤加热信号时，烘烤加热模块进入工作状态，烘烤加热烟草，当加热一段时间后开始产生烟雾，烟雾识别模块识别到烟雾的产生后，反馈烟雾信号至控制模块，控制模块向雾化加热模块发送雾化加热信号，雾化加热模块进入工作状态，雾化加热烟油，雾化烟油产生的烟雾与烘烤烟草产生的烟雾进行混合，得到口感更加湿润，具有普通烟草气味但焦油量更低更健康的烟雾供用户抽吸，并且通过烟雾识别模块协助控制模块进行工作状态的监测，在烘烤加热烟草还未产生烟雾时不进行烟油雾化，保证电子烟产生的烟雾为混合后的烟雾。

在其中一个实施例中，烘烤加热模块包括烘烤加热驱动单元及第一发热单元；烘烤加热驱动单元用于在接收到烘烤加热信号时，驱动第一发热单元加热；雾化加热模块包括雾化加热驱动单元及第二发热单元；雾化加热驱动单元用于在接收到雾化加热信号时，驱动第二发热单元加热。

烘烤加热驱动单元用于接收控制模块发送的烘烤加热信号，接收到烘烤加热信号后，驱动第一发热单元烘烤加热烟草；雾化加热驱动单元用于接收控制模块发送的雾化加热信号，接收到雾化加热信号后，驱动第二发热单元雾化加热烟油。在一些实施例中，第一发热单元及第二发热单元均包括发热导体。

在其中一个实施例中，结合图2所示，混合式电子烟控制系统还包括第一检测模块及第二检测模块；第一检测模块用于获取第一发热单元在工作过程中的温度，向控制模块发送第一反馈信号；控制模块还用于根据第一反馈信号调整烘烤加热信号；第二检测模块用于获取第二发热单元在工作过程中的电压值，向控制模块发送第二反馈信号；控制模块还用于根据第二反馈信号调整雾化加热信号。

第一检测模块用于检测第一发热单元温度，并将检测到的温度作为第一反馈信号发送给控制模块，控制模块根据第一发热单元的温度与目标温度的差值对第一发热单元的输入电压进行调控，使得第一发热单元的温度保持恒定。

第二检测模块用于检测第二发热单元的电压，将检测到的电压与目标电压进行对比，进行调控，即可实现恒温恒压，保证雾化烟油所产生的烟雾量能够混合烘烤加热烟草产生的烟雾获得最佳口感。

第一检测模块可以是温度传感器或通过电流放大器及采样电阻进行电压电流的采样，计算得到第一发热单元的温度；第二检测模块可以是通过电阻分压后控制模块直接读取数据，也可以通过传感器进行检测。

在其中一个实施例中，结合图2所示，混合式电子烟控制系统还包括输入模块；输入模块与控制模块连接，用于向控制模块输入烘烤工作信号，控制模块在接收到烘烤工作信号后，发送烘烤加热信号控制烘烤加热模块加热；输入模块还用于向控制模块输入雾化工作信号，控制模块在接收到烟雾信号后，若控制模块接收到雾化工作信号，则发送雾化加热信号控制雾化加热模块加热。

输入模块可以是一个按键开关或是多个按键开关，若为多个按键开关，则可以分别用于向控制模块输入烘烤工作信号和雾化工作信号，以及其他工作信号；若为一个按键开关，则可通过按键时间的长短配合电子烟当前状态由控制模块进行判断，判断输入的工作信号为烘烤工作信号还是雾化工作信号，举例说明：当电子烟处于待机状态，此时按键，控制模块将会识别为收到烘烤工作信号，向烘烤加热模块发送烘烤加热信号，控制烘烤加热模块烘烤加热烟草；当烘烤加热烟草开始产生烟雾时，烟雾识别模块将烟雾信号发送给控制模块，控制模块在接收到烟雾信号后，此时按键，控制模块将会识别为收到雾化工作信号，且在一些实施例中，雾化工作信号受按键时长控制，若持续按键则持续输入雾化工作信号，若断开按键，则停止输出雾化工作信号，使得用户可以在烘烤烟草产生烟雾后需要抽吸的时候再进行按键，进行雾化烟油，避免造成烟油浪费。

在其中一个实施例中，混合式电子烟控制系统还包括提示模块；提示模块与控制模块连接；控制模块还用于向提示模块发送提示信号，控制提示模块作出提示。

在一些实施例中，提示信号包括第一提示信号、第二提示信号及第三提示信号，提示模块包括灯光提示单元，控制模块在发送烘烤加热信号控制烘烤加热模块进入加热工作状态时，向提示模块发送第一提示信号，提示模块控制等提示单元闪烁，提示用户此时电子烟正在烘烤加热烟草；当烟雾识别模块识别到烘烤加热烟草开始产生烟雾时，向控制模块发送烟雾信号，此时控制模块向提示模块发送第二提示信号，提示模块接收到第二提示信号时，控制灯光提示单元常亮，提示用户可以开始抽吸电子烟；当烘烤加热烟草不再产生烟雾时，烟雾识别模块不再检测到烟雾，则不再向控制模块发送烟雾信号，控制模块不再接收到烟雾信号后，停止向烘烤加热模块发送烘烤加热信号，同时向提示模块发送第一提示信号，提示模块接收到第一提示信号后，控制灯光提示单元闪烁，提示用户烟草已烘烤结束，无法再产生烟雾，请停止抽吸。

在一些实施例中，提示模块还包括振动提示单元，当控制模块接收到烟雾信号时，向提示模块发送第三提示信号，提示模块接收到第三提示信号后，控制振动单元振动，振动配合灯光提示单元闪烁共同提示用户可以开始进行抽吸；当烘烤加热烟草不再产生烟雾时，烟雾识别模块不再检测到烟雾，则不再向控制模块发送烟雾信号，控制模块不再接收到烟雾信号后，停止向烘烤加热模块发送烘烤加热信号，同时向提示模块发送第三提示信号，提示模块接收到第三提示信号后，振动提示单元振动，提示用户烟草已烘烤结束，无法再产生烟雾，请停止抽吸。

在其中一个实施例中，控制模块包括控制芯片U1；烘烤加热驱动单元包括MOS管、上拉电阻R1、第一限流电阻R2及检测电阻R3；第一发热单元包括发热电阻RT；MOS管的源极用于连接供电电源，栅极经第一限流电阻R2连接至控制芯片U1的烘烤加热信号输出端，漏极经检测电阻R3连接发热电阻RT的第一端，发热电阻RT的第二端接地；第一检测模块包括电流放大器及第二限流电阻R4；电流放大器的输入端并联与检测电阻R3的两端；第二限流电阻R4的第一端连接发热电阻RT的第一端，第二限流电阻R4的第二端连接控制芯片U1的第二反馈信号输入端；提示单元包括发光二极管LED1、第三限流电阻R5、第四限流电阻R6、驱动三极管Q2及振动器M1；发光二极管LED1的阴极连接控制芯片U1的第一输出端，阳极经第四限流电阻R6连接供电电源；第三限流电阻R5第一端连接控制芯片U1的第二输出端，第二端连接三极管的基极；三极管的集电极经振动器M1连接供电电源，发射极接地。

一种混合式电子烟控制方法，应用于混合式电子烟控制系统，结合图3所示，包括：控制模块发送烘烤加热信号至烘烤加热模块，控制烘烤加热模块烘烤加热烟草；烟雾识别模块在识别到烘烤加热烟草产生的烟雾后，向控制模块发送烟雾信号，控制模块接收到烟雾信号后，发送雾化加热信号至雾化加热模块，控制雾化加热模块雾化加热烟油。

当控制模块向烘烤加热模块发送烘烤加热信号时，控制烘烤加热模块进入工作状态，烘烤加热烟草，当加热一段时间后开始产生烟雾，烟雾识别模块识别到烟雾的产生后，向控制模块发送烟雾信号，控制模块向雾化加热模块发送雾化加热信号，控制雾化加热模块进入工作状态，雾化加热烟油，雾化烟油产生的烟雾与烘烤烟草产生的烟雾进行混合，得到口感更加湿润，具有普通烟草气味但焦油量更低更健康的烟雾供用户抽吸，并且通过烟雾识别模块协助控制模块进行工作状态的监测，在烘烤加热烟草还未产生烟雾时不进行烟油雾化，保证电子烟产生的烟雾为混合后的烟雾。

在其中一个实施例中，结合图4所示，混合式电子烟控制系统还包括第一检测模块及第二检测模块；第一检测模块获取烘烤加热模块的发热组件在工作过程中的温度，向控制模块发送第一反馈信号；控制模块周期性地获取并处理第一反馈信号，得到烘烤加热模块的发热组件的当前温度，与目标温度进行比较，根据烘烤加热模块的发热组件的当前温度与目标温度之差，控制烘烤加热模块的发热组件输入电压的变化速率；第二检测模块获取雾化加热模块的发热组件在工作过程中的温度，向控制模块发送第二反馈信号；控制模块周期性地获取并处理第二反馈信号，得到雾化加热模块的发热组件当前电压，与目标电压进行比较，根据雾化加热模块的发热组件当前电压与目标电压之差，控制雾化加热模块的发热组件输入电压的大小。

第一检测模块能够检测烘烤加热模块的发热组件在工作过程中的温度，向控制模块发送第一反馈信号，控制模块能够周期性地检测烘烤加热模块的发热组件的温度，并与目标加热温度进行对比，若高于目标温度，则温度过高，为了避免影响烘烤烟草产生烟雾的口感，需要对温度进行调控，降低温度，控制模块根据检测到的烘烤加热模块的发热组件当前温度与目标温度之差，对烘烤加热模块发热组件的输入电压变化速率进行调整。

在一些实施例中，目标温度包括第一目标温度及第二目标温度，烘烤加热模块启动时迅速升温至第一目标温度，此为快速加热时间段，期间控制模块实时检测烘烤加热模块发热组件的温度，与第一目标温度进行对比，若相等，则进入温度保持时间段，此时间段内需要保持发热组件的温度恒定，对烟草进行持续低温烘烤，如若不控制其温度，则温度会随加热时间的增加而升高，温度过高可能会烤糊香烟，影响口感，并且产生的焦油量会增加，控制模块按照预设的周期对烘烤加热模块发热组件的温度进行获取，将该温度与第二目标温度进行对比，若高于第二目标温度，则需要降低温度；若低于第二目标温度T2，则需要升高温度；若相等，则保持温度不变。具体地可以是，将烘烤加热模块发热组件的温度与目标温度进行PID运算，得到控制PWM占空比的控制量，即烘烤加热模块输出电压需要调整的量，调整PWM占空比，使烘烤加热模块的温度保持在第二目标温度。

在其中一个实施例中，当烟雾识别模块停止向控制模块发送烟雾信号时，控制模块停止发送烘烤加热信号及雾化加热信号，控制烘烤加热模块及雾化加热模块均停止加热。

当烘烤加热模块已经充分烘烤烟草至不再产生烟雾时，烟雾识别模块不再识别到烟雾，因此停止向控制模块发送烟雾信号，控制模块不再接收到烟雾信号时，控制模块停止发送烘烤加热信号及雾化加热信号，控制烘烤加热模块及雾化加热模块均停止加热。

在其中一个实施例中，混合式电子烟控制系统还包括输入模块；输入模块向控制模块输入烘烤工作信号，控制模块在接收到烘烤工作信号后，发送烘烤加热信号控制烘烤加热模块烘烤加热烟草；输入模块向控制模块输入雾化工作信号，控制模块在接收到烟雾信号后，若控制模块接收到雾化工作信号，则发送雾化加热信号控制雾化加热模块加热。

当输入模块向控制模块输入烘烤工作信号时，控制模块发送烘烤加热信号控制烘烤加热模块对烟草进行烘烤加热，加热一段时间后开始产生烟雾，烟雾识别模块识别到烟雾后向控制模块发送烟雾信号，控制模块在接收到烟雾信号后，才对雾化工作信号做出响应，未接收到烟雾信号时，输入雾化工作信号，控制模块不响应。

在其中一个实施例中，控制模块停止发送烘烤加热信号后，周期性地获取并处理第一反馈信号，得到烘烤加热模块的发热组件的当前温度，与休眠温度进行比较，若烘烤加热模块的发热组件的当前温度大于休眠温度，则对烘烤工作信号及雾化工作信号均不响应。

在一些实施例中，当烘烤加热模块烘烤烟草不再产生烟雾时，即进入冷却时间段，控制模块控制烘烤加热模块停止加热，让烘烤加热模块进行冷却降温，当控制模块获取到的烘烤加热组件的温度不大于休眠温度时，控制模块进入休眠状态，等待下次启动，未进入休眠状态前，输入烘烤工作信号机雾化工作信号控制模块均不作响应。

在一些实施例中，混合式电子烟控制系统还包括提示模块，控制模块向烘烤加热模块发送烘烤加热信号时，向提示模块发送提示信号，控制提示模块根据提示信号作出提示；控制模块获取到烟雾信号时，向提示模块发送提示信号，控制提示模块根据提示信号作出提示；当烟雾识别模块停止向控制模块发送烟雾信号时，控制模块向提示模块发送提示信号，控制提示模块根据提示信号作出提示。

结合图8对混合式电子烟的工作原理进行举例说明，在一些实施例中雾化加热模块的电路结构与烘烤加热模块的电路结构相同，因此下述原理省略雾化加热模块部分：

控制模块可以是MCU，包括输出端243、输出端244、输出端245、输入端241、输入端242、输入端245及输入端246，烘烤加热模块包括上拉电阻R1、第一限流电阻R2、检测电阻R3、发热导体RT及输出MOS管Q1、第一检测模块包括电流放大器及第二限流电阻R4，提示模块包括LED1、振动器M1、第三限流电阻R5、第四限流电阻R6及驱动三极管Q2，输入模块包括按键开关K1。

输出MOS管Q1的源极接供电电源，栅极经过第一限流电阻R2接MCU的输入端243，漏极接检测电阻R3，检测电阻R3与发热导体RT串联接地，上拉电阻R1一端接输出MOS管Q1的源极，另一端接MCU的输入端243，电流放大器的输入端并联于检测电阻R3两端，输出端接MCU的输入端241，第二限流电阻R4一端接在检测电阻R3与发热导体RT的连接点，另一端接MCU的输入端242，按键开关K1一端接MCU的输入端246，另一端接地；LED1阴极接MCU的输出端244，阳极接第四限流电阻R6的第一端，第四限流电阻R6的第二端接供电电源，振动器M1一端接第四限流电阻R6的第二端，另一端接驱动三极管Q2的集电极，驱动三极管Q2的发射极接地，基极经第三限流电阻R5接MCU的输出端245。

用户开始使用电子烟时，通过闭合按键开关K1向MCU输入烘烤工作信号，，MCU通过输入端243向烘烤加热模块发送烘烤加热信号，经过上拉电阻R1及第一限流电阻R2向输出MOS管Q1提供栅源电压Vgs，由于本实施例中所使用的MOS管为P型MOS管，因此当MCU输出端243输出高电平时，输出MOS管Q1的栅源电压Vgs约为0V，不满足P型MOS管的导通条件，输出MOS管Q1截止；当MCU输出端243输出低电平时，输出MOS管Q1的栅源电压Vgs为负值，调整上拉电阻R1及第一限流电阻R2的阻值可使栅源电压Vgs满足输出MOS管Q1的导通条件，使输出MOS管Q1导通；检测电阻R3为采样电阻，由于检测电阻R3与发热导体RT串联，因此流过检测电阻R3的电流与流过发热导体RT的电流相等，电流流过检测电阻R3在其两端产生电压，一般采样检测电阻R3的阻值比较小，导致电压也较小，通过电流放大器放大后转换为合适AD采样的电压VI，被MCU的输入端241采集；第二限流电阻R4为隔离电阻，发热导体RT与电阻RT并联，因此二者电压相同，通过MCU输入端242采集发热导体RT的电压VT，因此可以根据RT＝K*VT/VI得到发热导体RT的阻值，其中K为电流放大器电流转换电压系数。

第四限流电阻R6为限流电阻，用于调整发光二极管LED1的亮度；当MCU输出端244输出高电平时，发光二极管LED1不导通，即不发光；MCU输出端244输出低电平时，发光二极管LED1导通发光。本实施例中驱动三极管Q2为NPN三极管，因此MCU输出端245输出低电平给驱动三极管Q2的基极时，驱动三极管Q2截止；当MCU输出端245输出高电平，经由第三限流电阻R5进行调节，使驱动三极管Q2满足导通条件，驱动三极管Q2导通，此时振动器M1导通振动。

在一些实施例中，MCU可以是STM32F030CBT6型MCU。241端和242端具备ADC功能，243端可以设置为PWM输出，244端和245端配置为推挽输出，246端配置为内置上拉输入。

一种混合式电子烟装置，包括：烘烤加热控制装置，用于控制烘烤加热模块烘烤加热烟草；烟雾信号获取装置，用于获取烟雾信号；雾化加热控制装置，用于获取到所述烟雾信号后，控制雾化加热模块雾化加热烟油。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种混合式电子烟控制系统，其特征在于，包括：烘烤加热模块、雾化加热模块、烟雾识别模块及控制模块；

所述控制模块分别与所述烘烤加热模块、所述雾化加热模块连接、所述烟雾识别模块连接；

所述烟雾识别模块用于检测烟雾的产生，并反馈烟雾信号至所述控制模块；

所述控制模块用于向所述烘烤加热模块发送烘烤加热信号，控制所述烘烤加热模块加热；以及，用于在接收所述烟雾信号后向所述雾化加热模块发送雾化加热信号，控制所述雾化加热模块加热；

所述烘烤加热模块用于在接收所述烘烤加热信号后烘烤加热烟草；

所述雾化加热模块用于在接收所述雾化加热信号后雾化加热烟油。

2.根据权利要求1所述的混合式电子烟控制系统，其特征在于，所述烘烤加热模块包括烘烤加热驱动单元及第一发热单元；

所述烘烤加热驱动单元用于在接收到所述烘烤加热信号时，驱动所述第一发热单元加热；

所述雾化加热模块包括雾化加热驱动单元及第二发热单元；

所述雾化加热驱动单元用于在接收到所述雾化加热信号时，驱动所述第二发热单元加热。

3.根据权利要求2所述的混合式电子烟控制系统，其特征在于，所述混合式电子烟控制系统还包括第一检测模块及第二检测模块；

所述第一检测模块用于获取所述第一发热单元在工作过程中的温度，向所述控制模块发送第一反馈信号；

所述控制模块还用于根据所述第一反馈信号调整所述烘烤加热信号；

所述第二检测模块用于获取所述第二发热单元在工作过程中的电压值，向所述控制模块发送第二反馈信号；

所述控制模块还用于根据所述第二反馈信号调整所述雾化加热信号。

4.根据权利要求3所述的混合式电子烟控制系统，其特征在于，所述混合式电子烟控制系统还包括输入模块；

所述输入模块与所述控制模块连接，用于向所述控制模块输入烘烤工作信号，所述控制模块在接收到所述烘烤工作信号后，发送所述烘烤加热信号控制所述烘烤加热模块加热；

所述输入模块还用于向所述控制模块输入雾化工作信号，所述控制模块在接收到所述烟雾信号后，若所述控制模块接收到所述雾化工作信号，则发送所述雾化加热信号控制所述雾化加热模块加热。

5.根据权利要求4所述的混合式电子烟控制系统，其特征在于，所述混合式电子烟控制系统还包括提示模块；

所述提示模块与所述控制模块连接；

所述控制模块还用于向所述提示模块发送提示信号，控制所述提示模块作出提示。

6.根据权利要求5所述的混合式电子烟控制系统，其特征在于，所述控制模块包括控制芯片U1；

所述烘烤加热驱动单元包括MOS管、上拉电阻R1、第一限流电阻R2及检测电阻R3；

所述第一发热单元包括发热电阻RT；

所述MOS管的源极用于连接供电电源，栅极经第一限流电阻R2连接至所述控制芯片U1的烘烤加热信号输出端，漏极经检测电阻R3连接所述发热电阻RT的第一端，所述发热电阻RT的第二端接地；

所述第一检测模块包括电流放大器及第二限流电阻R4；

所述电流放大器的输入端并联与所述检测电阻R3的两端；

所述第二限流电阻R4的第一端连接所述发热电阻RT的第一端，所述第二限流电阻R4的第二端连接所述控制芯片U1的第二反馈信号输入端；

所述提示单元包括发光二极管LED1、第三限流电阻R5、第四限流电阻R6、驱动三极管Q2及振动器M1；

所述发光二极管LED1的阴极连接所述控制芯片U1的第一输出端，阳极经所述第四限流电阻R6连接供电电源；

所述第三限流电阻R5第一端连接所述控制芯片U1的第二输出端，第二端连接所述三极管的基极；

所述三极管的集电极经振动器M1连接供电电源，发射极接地。

7.一种混合式电子烟控制方法，应用于权利要求1所述的混合式电子烟控制系统，其特征在于，包括：

发送烘烤加热信号至烘烤加热模块，控制所述烘烤加热模块烘烤加热烟草；

在接收到烟雾信号后，发送雾化加热信号至雾化加热模块，控制所述雾化加热模块雾化加热烟油。

8.一种混合式电子烟装置，其特征在于，所述装置包括：

烘烤加热控制装置，用于控制烘烤加热模块烘烤加热烟草；

烟雾信号获取装置，用于获取烟雾信号；

雾化加热控制装置，用于获取到所述烟雾信号后，控制雾化加热模块雾化加热烟油。

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求7所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求7所述的方法的步骤。