CN108576935A - 一种电子烤烟的系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子烤烟领域，提供了一种电子烤烟的系统，所述系统包括MCU模块，连接MCU模块的马达驱动模块、LED显示模块、开关机模块、充电模块、电压检测模块及发热模块，连接所述马达驱动模块的马达，连接所述发热模块的发热丝，及电性连接所述MCU模块、所述马达驱动模块、所述LED显示模块、所述开关机模块、所述充电模块、所述电压检测模块、所述发热模块及所述马达的电源模块，连接所述电源模块的电源滤波模块；解决市场上流行的电子烤烟在口感上温度过高存在很大的有害物质的吸入，导致喉咙不舒适，温度过低则烟雾口感不逼真的技术问题。

Description

一种电子烤烟的系统及使用方法

技术领域

本发明属于电子烤烟领域，尤其涉及一种电子烤烟的系统及使用方法。

背景技术

目前市面上电子烤烟非常之多，但大多数的电子烤烟都存在着一定的缺陷，如目前市场上流行的电子烤烟在口感上温度过高存在很大的有害物质的吸入，导致喉咙不舒适，温度过低则烟雾口感不逼真。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子烤烟的系统，旨在解决市场上流行的电子烤烟在口感上温度过高存在很大的有害物质的吸入，导致喉咙不舒适，温度过低则烟雾口感不逼真的技术问题。

本发明是这样实现的，一种电子烤烟的系统，所述系统包括MCU模块，连接MCU模块的马达驱动模块、LED显示模块、开关机模块、充电模块、电压检测模块及发热模块，连接所述马达驱动模块的马达，连接所述发热模块的发热丝，及电性连接所述MCU模块、所述马达驱动模块、所述LED显示模块、所述开关机模块、所述充电模块、所述电压检测模块、所述发热模块及所述马达的电源模块，连接所述电源模块的电源滤波模块；

所述MCU模块：用于协调各个模块及进行数据处理；

所述马达驱动模块：用于驱动所述马达进行提醒；

所述LED显示模块：用于提示电子烤烟系统的状态指示；

所述开关机模块：用于对电子烤烟系统进行开关机控制；

所述充电模块：用于对电源模块进行充电；

所述电压检测模块：用于对电源模块的电压进行检测；

所述发热模块：用于对所述发热丝进行电加热；

所述电源模块：用于为各个模块提供电压

所述电源滤波模块：用于为电源模块进行滤波。

本发明的进一步技术方案是：所述电子烤烟系统还包括连接所述MCU模块的烧录模块；

所述烧录模块：用于为所述MCU模块烧录程序。

本发明的进一步技术方案是：所述MCU模块包括控制芯片U1、电阻R4、电阻R11及电容C8，所述控制芯片U1的16针脚分别连接所述电阻R4的一端及所述控制芯片U1的21针脚，所述控制芯片U1的18针脚分别连接所述电阻R4的另一端及所述电阻R11的一端，所述控制芯片U1的28针脚连接所述电容C8的一端、所述电阻R11的另一端、所述电容C8的另一端及所述控制芯片U1的29针脚均连接GND。

本发明的进一步技术方案是：所述马达驱动模块包括二极管D1、电阻R7、电阻R5、电阻R6、场效应管Q2及马达接口P4，所述二极管D1的阴极连接所述马达接口P4的1接线端，所述二极管D1的阳极分别连接所述马达接口P4的2接线端及所述电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端连接所述场效应管Q2的漏极，所述场效应管Q2的栅极连接所述电阻R5的一端，所述电阻R5的另一端分别连接所述电阻R6的一端及所述控制芯片U1的15针脚，所述场效应管Q2的源极及所述电阻R6的另一端均连接GND。

本发明的进一步技术方案是：所述发热模块包括发热丝接口P1、场效应管Q1、电阻R1、电阻R2、电阻R15及电阻R16，所述发热丝接口P1的2针脚连接所述场效应管Q1的漏极，所述场效应管Q1的源极分别连接所述电阻R15的一端及所述电阻R16的一端，所述电阻R16的另一端连接所述控制芯片U1的17针脚，所述场效应管Q1的栅极连接所述电阻R1的一端，所述电阻R1的另一端分别连接所述电阻R2的一端及所述控制芯片U1的24针脚，所述电阻R15的另一端及所述电阻R2的另一端均连接GND。

本发明的进一步技术方案是：所述开关机模块包括开关SW1、三极管Q3、场效应管Q4、二极管D2、电阻R13、电阻R14、电阻R17及电阻R18，所述场效应管Q4的源极连接所述电阻R14的一端，所述电阻R14的另一端分别连接所述电阻R17的一端、所述电阻R18的一端及所述场效应管Q4的栅极，所述电阻R17的另一端连接所述三极管Q3的集电极，所述三极管Q3的基极连接所述电阻R13的一端，所述电阻R13的另一端连接所述控制芯片U1的12针脚，所述电阻R18的另一端分别连接所述开关SW1的一端及所述二极管D2的阴极，所述二极管D2的阳极连接所述控制芯片U1的30针脚，所述场效应管Q4的漏极分别连接所述控制芯片U1的28针脚、所述马达接口P4的1接线端及所述发热丝接口P1的1接线端，所述开关SW1的另一端及所述三极管Q3的发射极均连接GND，所述充电模块为充电接口P6，所述充电接口P6的1接线端连接GND，所述充电接口P6的2接线端连接所述控制芯片U1的1针脚，所述充电接口P6的3接线端连接所述控制芯片U1的2针脚，所述充电接口P6的4接线端连接所述场效应管Q4的漏极。

本发明的进一步技术方案是：所述LED显示模块包括电阻R10、电阻R12、发光二极管LED1及发光二极管LED2，所述电阻R10的一端连接所述发光二极管LED2的阳极，所述电阻R10的另一端连接所述控制芯片U1的23针脚，所述电阻R12的一端连接所述发光二极管LED1的阳极，所述电阻R12的另一端连接所述控制芯片U1的14针脚，所述发光二极管LED1的阴极及所述发光二极管LED2的阴极均连接GND，所述电源模块包括充电电池及电池接口P7，所述充电电池与所述电池接口P7连接，所述电池接口P7的1接线端连接所述场效应管Q4的源极，所述电池接口P7的2接线端连接GND，所述电源滤波模块包括电容C3及电容C4，所述电容C3的一端分别连接所述电容C4的一端及所述场效应管Q4的源极，所述电容C3的另一端及所述电容C4的另一端均连接GND，所述电压检测模块包括电阻R8、电阻R9及电容C7，所述电阻R9的一端分别连接所述电阻R8的一端、所述电容C7的一端及所述控制芯片U1的19针脚，所述电阻R9的另一端连接所述场效应管Q4的漏极，所述电阻R8的另一端及所述电容C7的另一端均连接GND。

本发明的进一步技术方案是：所述烧录模块为通信接口JP1，所述通信接口JP1的1针脚连接GND、2针脚连接所述控制芯片U1的25针脚、3针脚连接所述场效应管Q4的漏极。

本发明的另一目的在于提供一种电子烤烟的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤S1：对电子烤烟上电，并读取发热丝的初始电阻值；

步骤S2：将发热丝的初始电阻值设为绝对零点值，并进行保存；

步骤S3：判断电子烤烟是否为第一次使用，如是，则记录使用时候的发热丝的初始电阻值、使用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间，并对数据进行保存，如否，则记录使用时候的发热丝的实时电阻值、使用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间，并对数据进行保存；

步骤S4：判断电子烤烟是否为第二十次使用，如是，则对保存的二十条数据进行分析计算来对发热丝的温度进行平稳控制，并将实时电阻值与初始电阻值进行比对进行电阻值偏移纠正，如否，则不做处理；

步骤S5：判断初始电阻值与实时电阻值是否偏差增加，如是，则认为发热丝上有异物残留需要进行清洁，则系统会将发热丝加热到通红进行异物残留清洁，清洁完成后系统则会再次读取发热丝的初始电阻值，并将此初始电阻值设为绝对零点值，并进行保存以备下次使用，如否，则不做处理。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤S3还包括以下步骤：

步骤S31：电子烤烟可以对二十次使用数据进行保存，判断电子烤烟是否为第二十一次使用，如是，则替换掉第一次的数据进行保存，如否，则不做处理。

本发明的有益效果是：电子烤烟通过使用此种系统可以对发热丝的温度进行平稳的控制，进而在口感上温度不会过高，从而不会吸入很大的有害物质，也不会导致喉咙不舒适，并且将发热丝的温度进行平稳的控制还可以达到一个不会因为温度过低造成烟雾口感不逼真。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的结构框图；

图2是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的MCU模块的电气原理图；

图3是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的马达驱动模块的电气原理图；

图4是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的发热模块的电气原理图；

图5是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的开关机模块及充电模块的电气原理图；

图6是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的LED显示模块的电气原理图；

图7是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的电源模块的电池接口P7的电气原理图；

图8是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的电源滤波模块的电气原理图；

图9是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的电压检测模块的电气原理图；

图10是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的烧录模块的电气原理图；

图11是本发明实施例提供的一种电子烤烟的使用方法的流程框图。

具体实施方式

图1-10示出了本发明提供的一种电子烤烟的系统，所述系统包括MCU模块，连接MCU模块的马达驱动模块、LED显示模块、开关机模块、充电模块、电压检测模块及发热模块，连接所述马达驱动模块的马达，连接所述发热模块的发热丝，及电性连接所述MCU模块、所述马达驱动模块、所述LED显示模块、所述开关机模块、所述充电模块、所述电压检测模块、所述发热模块及所述马达的电源模块，连接所述电源模块的电源滤波模块；

所述MCU模块：用于协调各个模块及进行数据处理；

所述马达驱动模块：用于驱动所述马达进行提醒；

所述LED显示模块：用于提示电子烤烟系统的状态指示；

所述开关机模块：用于对电子烤烟系统进行开关机控制；

所述充电模块：用于对电源模块进行充电；

所述电压检测模块：用于对电源模块的电压进行检测；

所述发热模块：用于对所述发热丝进行电加热；

所述电源模块：用于为各个模块提供电压

所述电源滤波模块：用于为电源模块进行滤波。

所述电子烤烟系统还包括连接所述MCU模块的烧录模块；

所述烧录模块：用于为所述MCU模块烧录程序。

所述MCU模块包括控制芯片U1、电阻R4、电阻R11及电容C8，所述控制芯片U1的16针脚分别连接所述电阻R4的一端及所述控制芯片U1的21针脚，所述控制芯片U1的18针脚分别连接所述电阻R4的另一端及所述电阻R11的一端，所述控制芯片U1的28针脚连接所述电容C8的一端、所述电阻R11的另一端、所述电容C8的另一端及所述控制芯片U1的29针脚均连接GND。MCU模块用于协调各个模块进行正常工作，并将各个模块所采集的数据进行数据处理分析。

所述马达驱动模块包括二极管D1、电阻R7、电阻R5、电阻R6、场效应管Q2及马达接口P4，所述二极管D1的阴极连接所述马达接口P4的1接线端，所述二极管D1的阳极分别连接所述马达接口P4的2接线端及所述电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端连接所述场效应管Q2的漏极，所述场效应管Q2的栅极连接所述电阻R5的一端，所述电阻R5的另一端分别连接所述电阻R6的一端及所述控制芯片U1的15针脚，所述场效应管Q2的源极及所述电阻R6的另一端均连接GND。马达驱动模块用于驱动马达进行异常状态提醒。

所述发热模块包括发热丝接口P1、场效应管Q1、电阻R1、电阻R2、电阻R15及电阻R16，所述发热丝接口P1的2针脚连接所述场效应管Q1的漏极，所述场效应管Q1的源极分别连接所述电阻R15的一端及所述电阻R16的一端，所述电阻R16的另一端连接所述控制芯片U1的17针脚，所述场效应管Q1的栅极连接所述电阻R1的一端，所述电阻R1的另一端分别连接所述电阻R2的一端及所述控制芯片U1的24针脚，所述电阻R15的另一端及所述电阻R2的另一端均连接GND。发热控制模块采用场效应管Q1开关式控制，而整个电路采样通过电阻为0.05欧姆的电阻R15进行采样，经过控制芯片U1内置的运放来实现AD值的放大从而采集微弱的信号。在同一时刻测试出电源模块的电压，并通过电阻R15的电压来计算其通过的电流，进而计算出发热丝的电阻值，发热丝既做发热作用也做温度反馈作用。

所述开关机模块包括开关SW1、三极管Q3、场效应管Q4、二极管D2、电阻R13、电阻R14、电阻R17及电阻R18，所述场效应管Q4的源极连接所述电阻R14的一端，所述电阻R14的另一端分别连接所述电阻R17的一端、所述电阻R18的一端及所述场效应管Q4的栅极，所述电阻R17的另一端连接所述三极管Q3的集电极，所述三极管Q3的基极连接所述电阻R13的一端，所述电阻R13的另一端连接所述控制芯片U1的12针脚，所述电阻R18的另一端分别连接所述开关SW1的一端及所述二极管D2的阴极，所述二极管D2的阳极连接所述控制芯片U1的30针脚，所述场效应管Q4的漏极分别连接所述控制芯片U1的28针脚、所述马达接口P4的1接线端及所述发热丝接口P1的1接线端，所述开关SW1的另一端及所述三极管Q3的发射极均连接GND，所述充电模块为充电接口P6，所述充电接口P6的1接线端连接GND，所述充电接口P6的2接线端连接所述控制芯片U1的1针脚，所述充电接口P6的3接线端连接所述控制芯片U1的2针脚，所述充电接口P6的4接线端连接所述场效应管Q4的漏极。开关机模块用于对电子烤烟系统进行开关机控制，而整个电子烤烟系统采用全关机电路，也就是当睡眠的时候，场效应管Q4断开整机处于掉电状态，功耗几乎为零，按键触发可以激活场效应管Q4的导通，从而启动三极管Q3导通，维持整个供电系统，充电接口P6为对位充电接口，充电采用加密通讯协议方式进行，并且充电过程采用4.2V强灌式充电。

所述LED显示模块包括电阻R10、电阻R12、发光二极管LED1及发光二极管LED2，所述电阻R10的一端连接所述发光二极管LED2的阳极，所述电阻R10的另一端连接所述控制芯片U1的23针脚，所述电阻R12的一端连接所述发光二极管LED1的阳极，所述电阻R12的另一端连接所述控制芯片U1的14针脚，所述发光二极管LED1的阴极及所述发光二极管LED2的阴极均连接GND，所述电源模块包括充电电池及电池接口P7，所述充电电池与所述电池接口P7连接，所述电池接口P7的1接线端连接所述场效应管Q4的源极，所述电池接口P7的2接线端连接GND，所述电源滤波模块包括电容C3及电容C4，所述电容C3的一端分别连接所述电容C4的一端及所述场效应管Q4的源极，所述电容C3的另一端及所述电容C4的另一端均连接GND，所述电压检测模块包括电阻R8、电阻R9及电容C7，所述电阻R9的一端分别连接所述电阻R8的一端、所述电容C7的一端及所述控制芯片U1的19针脚，所述电阻R9的另一端连接所述场效应管Q4的漏极，所述电阻R8的另一端及所述电容C7的另一端均连接GND。LED显示模块用于提示电子烤烟系统的正常工作状态指示及异常工作状态指示，电源模块用于为各个模块提供所需要的电压，电源滤波模块用于为电源模块进行滤波，电压检测模块用于对电源模块的电压进行检测，而控制芯片U1采用内部2V参考采集外部的电源模块的电压，在工作中低于3.0V停止输出，在充电时检测到电压大于4.1V就停止充电。

所述烧录模块为通信接口JP1，所述通信接口JP1的1针脚连接GND、2针脚连接所述控制芯片U1的25针脚、3针脚连接所述场效应管Q4的漏极。烧录模块用于为MCU模块提供烧录程序接口。

图11示出了本发明提供的一种电子烤烟的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤S1：对电子烤烟上电，并读取发热丝的初始电阻值；

步骤S2：将发热丝的初始电阻值设为绝对零点值，并进行保存；

步骤S3：判断电子烤烟是否为第一次使用，如是，则记录使用时候的发热丝的初始电阻值、使用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间，并对数据进行保存，如否，则记录使用时候的发热丝的实时电阻值、使用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间，并对数据进行保存；

步骤S31：电子烤烟可以对二十次使用数据进行保存，判断电子烤烟是否为第二十一次使用，如是，则替换掉第一次的数据进行保存，如否，则不做处理；

步骤S4：判断电子烤烟是否为第二十次使用，如是，则对保存的二十条数据进行分析计算来对发热丝的温度进行平稳控制，并将实时电阻值与初始电阻值进行比对进行电阻值偏移纠正，如否，则不做处理；

步骤S5：判断初始电阻值与实时电阻值是否偏差增加，如是，则认为发热丝上有异物残留需要进行清洁，则系统会将发热丝加热到通红进行异物残留清洁，清洁完成后系统则会再次读取发热丝的初始电阻值，并将此初始电阻值设为绝对零点值，并进行保存以备下次使用，如否，则不做处理。

通过对二十次使用情况的追踪，分析，可以判断使用者的一些使用习惯，抽烟频率，从而来精准的控制温度和口感。

电子烤烟通过使用此种系统可以对发热丝的温度进行平稳的控制，进而在口感上温度不会过高，从而不会吸入很大的有害物质，也不会导致喉咙不舒适，并且将发热丝的温度进行平稳的控制还可以达到一个不会因为温度过低造成烟雾口感不逼真。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烤烟的系统，其特征在于，所述系统包括MCU模块，连接MCU模块的马达驱动模块、LED显示模块、开关机模块、充电模块、电压检测模块及发热模块，连接所述马达驱动模块的马达，连接所述发热模块的发热丝，及电性连接所述MCU模块、所述马达驱动模块、所述LED显示模块、所述开关机模块、所述充电模块、所述电压检测模块、所述发热模块及所述马达的电源模块，连接所述电源模块的电源滤波模块；

所述MCU模块：用于协调各个模块及进行数据处理；

所述马达驱动模块：用于驱动所述马达进行提醒；

所述LED显示模块：用于提示电子烤烟系统的状态指示；

所述开关机模块：用于对电子烤烟系统进行开关机控制；

所述充电模块：用于对电源模块进行充电；

所述电压检测模块：用于对电源模块的电压进行检测；

所述发热模块：用于对所述发热丝进行电加热；

所述电源模块：用于为各个模块提供电压；

所述电源滤波模块：用于为电源模块进行滤波。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电子烤烟系统还包括连接所述MCU模块的烧录模块；

所述烧录模块：用于为所述MCU模块烧录程序。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述MCU模块包括控制芯片U1、电阻R4、电阻R11及电容C8，所述控制芯片U1的16针脚分别连接所述电阻R4的一端及所述控制芯片U1的21针脚，所述控制芯片U1的18针脚分别连接所述电阻R4的另一端及所述电阻R11的一端，所述控制芯片U1的28针脚连接所述电容C8的一端、所述电阻R11的另一端、所述电容C8的另一端及所述控制芯片U1的29针脚均连接GND。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述马达驱动模块包括二极管D1、电阻R7、电阻R5、电阻R6、场效应管Q2及马达接口P4，所述二极管D1的阴极连接所述马达接口P4的1接线端，所述二极管D1的阳极分别连接所述马达接口P4的2接线端及所述电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端连接所述场效应管Q2的漏极，所述场效应管Q2的栅极连接所述电阻R5的一端，所述电阻R5的另一端分别连接所述电阻R6的一端及所述控制芯片U1的15针脚，所述场效应管Q2的源极及所述电阻R6的另一端均连接GND。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述发热模块包括发热丝接口P1、场效应管Q1、电阻R1、电阻R2、电阻R15及电阻R16，所述发热丝接口P1的2针脚连接所述场效应管Q1的漏极，所述场效应管Q1的源极分别连接所述电阻R15的一端及所述电阻R16的一端，所述电阻R16的另一端连接所述控制芯片U1的17针脚，所述场效应管Q1的栅极连接所述电阻R1的一端，所述电阻R1的另一端分别连接所述电阻R2的一端及所述控制芯片U1的24针脚，所述电阻R15的另一端及所述电阻R2的另一端均连接GND。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述开关机模块包括开关SW1、三极管Q3、场效应管Q4、二极管D2、电阻R13、电阻R14、电阻R17及电阻R18，所述场效应管Q4的源极连接所述电阻R14的一端，所述电阻R14的另一端分别连接所述电阻R17的一端、所述电阻R18的一端及所述场效应管Q4的栅极，所述电阻R17的另一端连接所述三极管Q3的集电极，所述三极管Q3的基极连接所述电阻R13的一端，所述电阻R13的另一端连接所述控制芯片U1的12针脚，所述电阻R18的另一端分别连接所述开关SW1的一端及所述二极管D2的阴极，所述二极管D2的阳极连接所述控制芯片U1的30针脚，所述场效应管Q4的漏极分别连接所述控制芯片U1的28针脚、所述马达接口P4的1接线端及所述发热丝接口P1的1接线端，所述开关SW1的另一端及所述三极管Q3的发射极均连接GND，所述充电模块为充电接口P6，所述充电接口P6的1接线端连接GND，所述充电接口P6的2接线端连接所述控制芯片U1的1针脚，所述充电接口P6的3接线端连接所述控制芯片U1的2针脚，所述充电接口P6的4接线端连接所述场效应管Q4的漏极。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述LED显示模块包括电阻R10、电阻R12、发光二极管LED1及发光二极管LED2，所述电阻R10的一端连接所述发光二极管LED2的阳极，所述电阻R10的另一端连接所述控制芯片U1的23针脚，所述电阻R12的一端连接所述发光二极管LED1的阳极，所述电阻R12的另一端连接所述控制芯片U1的14针脚，所述发光二极管LED1的阴极及所述发光二极管LED2的阴极均连接GND，所述电源模块包括充电电池及电池接口P7，所述充电电池与所述电池接口P7连接，所述电池接口P7的1接线端连接所述场效应管Q4的源极，所述电池接口P7的2接线端连接GND，所述电源滤波模块包括电容C3及电容C4，所述电容C3的一端分别连接所述电容C4的一端及所述场效应管Q4的源极，所述电容C3的另一端及所述电容C4的另一端均连接GND，所述电压检测模块包括电阻R8、电阻R9及电容C7，所述电阻R9的一端分别连接所述电阻R8的一端、所述电容C7的一端及所述控制芯片U1的19针脚，所述电阻R9的另一端连接所述场效应管Q4的漏极，所述电阻R8的另一端及所述电容C7的另一端均连接GND。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述烧录模块为通信接口JP1，所述通信接口JP1的1针脚连接GND、2针脚连接所述控制芯片U1的25针脚、3针脚连接所述场效应管Q4的漏极。

9.一种电子烤烟的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

步骤S1：对电子烤烟上电，并读取发热丝的初始电阻值；

步骤S2：将发热丝的初始电阻值设为绝对零点值，并进行保存；

步骤S3：判断电子烤烟是否为第一次使用，如是，则记录使用时候的发热丝的初始电阻值、使用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间，并对数据进行保存，如否，则记录使用时候的发热丝的实时电阻值、使用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间，并对数据进行保存；

步骤S4：判断电子烤烟是否为第二十次使用，如是，则对保存的二十条数据进行分析计算来对发热丝的温度进行平稳控制，并将实时电阻值与初始电阻值进行比对进行电阻值偏移纠正，如否，则不做处理；

步骤S5：判断初始电阻值与实时电阻值是否偏差增加，如是，则认为发热丝上有异物残留需要进行清洁，则系统会将发热丝加热到通红进行异物残留清洁，清洁完成后系统则会再次读取发热丝的初始电阻值，并将此初始电阻值设为绝对零点值，并进行保存以备下次使用，如否，则不做处理。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述步骤S3还包括以下步骤：

步骤S31：电子烤烟可以对二十次使用数据进行保存，判断电子烤烟是否为第二十一次使用，如是，则替换掉第一次的数据进行保存，如否，则不做处理。