CN107205479A - 一种电子烟雾化控制方法以及电子烟控制电路 - Google Patents

一种电子烟雾化控制方法以及电子烟控制电路 Download PDF

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CN107205479A
CN107205479A CN201580073403.1A CN201580073403A CN107205479A CN 107205479 A CN107205479 A CN 107205479A CN 201580073403 A CN201580073403 A CN 201580073403A CN 107205479 A CN107205479 A CN 107205479A
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刘秋明
向智勇
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Liaoning Hongxiang Steel Pipe Co ltd
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Abstract

提供一种电子烟雾化控制方法以及电子烟控制电路，所述方法包括：传感器对当前气流流速和当前温度进行检测以对应生成第一触发信号(101)，所述传感器将所述第一触发信号输出给微处理器(102)；所述微处理器确定所述当前气流流速和当前温度(103)；所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号(104)，所述微处理器将所述目标控制信号输出给开关单元(105)，所述开关单元根据所述目标控制信号导通雾化单元与电池之间的电路通路(106)，以使所述雾化单元以目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，使得所述雾化单元所具有的目标雾化功率与用户抽吸电子烟的当前气流流速和当前温度匹配，提升了用户抽吸烟雾的口感。

Description

一种电子烟雾化控制方法以及电子烟控制电路 技术领域
本发明涉及电子烟领域，尤其涉及的是一种电子烟雾化控制方法以及电子烟控制电路。
背景技术
现有技术所提供的电子烟是通过气流感应器或按键触发控制器控制电热丝雾化烟油以生成烟雾，而电热丝的雾化功率是固定的，而固定的雾化功率所带来的弊端是在冬天气温较冷时，若用户当前抽吸电子烟时感觉烟雾温度较适中，那么夏天温度较高时则可能感觉较烫嘴，即雾化功率和用户使用电子烟时的气温差别较大，给用户带来了不佳的使用体验；在连续不断抽吸烟雾时，因固定的雾化功率会使得用户感觉温度和间隔较长时间再吸烟时的温度有较大差别，从而给用户造成不良体验，且若用户当前抽吸的较为频繁，则电热丝因长时间雾化烟油会使得电热丝温度较高，从而使得高温的电热丝烧焦存储烟油的储油棉，从而生成有害的气体，而且高温的电热丝也容易烧焦用于固定电热丝的导油绳，若导油绳烧焦，则烟油无法从储油棉传送至所述电热丝上，则使得电热丝无法正常工作，影响了电子烟的使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种电子烟雾化控制方法以及电子烟控制电路。
一种电子烟雾化控制方法，其中，包括：
传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号，所述第一触发信号用于指示所述当前气流流速和所述当前温度，所述传感器分别与电池和微处理器电连接；
所述传感器将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器；
所述微处理器根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度；
所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号，所述目标控制信号用于使得雾化单元以目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，其中，不同的控制信号具有不同的占空比，以使所述微处理器通过具有不同占空比的控制信号控制所述雾化单元具有不同的雾 化功率；
所述微处理器将所述目标控制信号输出给开关单元，且所述开关单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接；
所述开关单元根据所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路。
优选的，所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号之前，所述方法还包括：
吸烟触发单元根据用户输入的吸烟触发操作对应生成第二触发信号，所述吸烟触发单元分别与所述微处理器和所述电池电连接，其中，所述吸烟触发单元为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作，和/或，所述吸烟触发单元为触发开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述触发开关的动作；
所述吸烟触发单元将所述第二触发信号发送给所述微处理器；
所述微处理器根据所述第二触发信号触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤；
或，
所述传感器接收用户输入的所述吸烟触发操作，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作；
所述传感器根据所述吸烟触发操作触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤。
优选的，所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号之前，所述方法还包括：
所述微处理器建立所述预设对应关系，所述预设对应关系包括不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系；
所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号包括：
所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述当前气流流速所位于的目标气流流速范围以及确定所述当前温度所位于的目标温度范围；
所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述目标控制信号，所述目标控 制信号为与所述目标气流流速范围以及所述目标温度范围对应的控制信号。
优选的，所述预设对应关系为：
若所述当前温度T大于T1且小于T2时，
且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第一目标控制信号，所述第一目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第一目标控制信号对应的目标雾化功率P1；
且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第二目标控制信号，所述第二目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第二目标控制信号对应的目标雾化功率P2；
且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第三目标控制信号，所述第三目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第三目标控制信号对应的目标雾化功率P3；其中，所述P1＜所述P2＜所述P3，所述T1＜所述T2，所述V1＜所述V2＜所述V3；
若所述当前温度T大于T2且小于T3时，
且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第四目标控制信号，所述第四目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第四目标控制信号对应的目标雾化功率P4；
且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第五目标控制信号，所述第五目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第五目标控制信号对应的目标雾化功率P5；
且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第六目标控制信号，所述第六目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第六目标控制信号对应的目标雾化功率P6；
其中，所述P4＜所述P5＜所述P6，且P4＜所述P1，所述P5＜所述P2，所述P6＜所述P3，所述T2＜所述T3，所述V1＜所述V2＜所述V3。
优选的，所述预设对应关系还包括不同的时间间隔范围与不同的第一系数的对应关系，各所述时间间隔范围内包括多个当前时间间隔，所述当前时间间隔为所述传感器当前检测到用户当前抽吸所述电子烟的时间与所述传感器上一次检测到用户抽吸所述电子烟的时间的差，所述第一系数大于0且小于1， 且位于不同的时间间隔范围内的所述当前时间间隔的大小与所述第一系数的大小成正比；
所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号还包括：
所述微处理器通过所述传感器确定所述当前时间间隔；
所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述当前时间间隔所位于的目标时间间隔范围；
所述微处理器根据所述预设对应关系确定与所述目标时间间隔范围对应的第一目标系数；
所述微处理器确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第一目标系数后的控制信号，以使所述雾化单元以第一目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第一目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第一目标系数后的功率。
优选的，所述预设对应关系还包括不同的雾化单元的当前温度范围与不同的第二系数的对应关系，各所述当前温度范围内包括多个所述雾化单元的当前温度，所述第二系数大于0且小于1，且位于不同的当前温度范围内的所述雾化单元的当前温度的大小与所述第二系数的大小成反比；
所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号还包括：
所述微处理器通过温度检测单元确定所述雾化单元的当前温度，所述温度检测单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接，且所述温度检测单元用于检测所述雾化单元的当前温度；
所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述雾化单元的当前温度所位于的目标当前温度范围；
所述微处理器根据所述预设对应关系确定与所述目标当前温度范围对应的第二目标系数；
所述微处理器确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第二目标系数后的控制信号，以使 所述雾化单元以第二目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第二目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第二目标系数后的功率。
优选的，所述温度检测单元为由不同导电材质制成的两根电子线，且两根所述电子线的一端与所述雾化单元电连接以形成测量端，两根所述电子线的另一端与所述微处理器电连接以形成自由端；
所述微处理器通过温度检测单元确定所述雾化单元的当前温度包括：
若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元的所述自由端向所述微处理器输出电动势信号；
所述微处理器根据所述电动势信号以确定所述雾化单元的当前温度。
优选的，所述微处理器通过温度检测单元确定所述雾化单元的当前温度包括：
若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元的所述自由端向信号放大器输出电动势信号，所述信号放大器分别与所述微处理器和所述温度检测单元电连接；
所述信号放大器将所述电动势信号放大后输出给所述微处理器，以使所述微处理器根据放大后的所述电动势信号确定所述雾化单元的当前温度。
一种电子烟控制电路，其中，包括电池、微处理器、开关单元、传感器以及雾化单元；
所述传感器分别与所述电池和所述微处理器电连接，且所述传感器用于若检测到用户抽吸电子烟的动作，则所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号，所述第一触发信号用于指示所述当前气流流速和所述当前温度，所述传感器还用于将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器；
所述微处理器用于根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度，以及根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号，所述目标控制信号用于使得雾化单元以目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，其中，不同的控制信号具有不同的占空比，以使所述微处理器通过具有不同占空比的控制信号控制所述雾化单元具有不同的雾化功率；
所述开关单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接，所述微处理器还用于将所述目标控制信号输出给开关单元，所述开关单元用于根据所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路。
优选的，所述电子烟控制电路还包括吸烟触发单元，所述吸烟触发单元分别与所述电池和所述微处理器电连接，所述吸烟触发单元用于根据用户输入的吸烟触发操作对应生成第二触发信号，其中，所述吸烟触发单元为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作，和/或，所述吸烟触发单元为触发开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述触发开关的动作，所述吸烟触发单元用于将所述第二触发信号发送给所述微处理器，以使所述微处理器根据所述第二触发信号触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测；
或，
所述传感器还用于接收用户输入的所述吸烟触发操作，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作，以使所述传感器根据所述吸烟触发操作触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测。
优选的，所述微处理器还用于建立所述预设对应关系，所述预设对应关系包括不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系，所述微处理器还用于根据所述预设对应关系确定所述当前气流流速所位于的目标气流流速范围以及确定所述当前温度所位于的目标温度范围，并根据所述预设对应关系确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述目标气流流速范围以及所述目标温度范围对应的控制信号。
优选的，所述预设对应关系为：
若所述当前温度T大于T1且小于T2时，
且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第一目标控制信号，所述第一目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第一目标控制信号对应的目标雾化功率P1；
且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第二目标控制信号，所述第二目标控制信号用于控制所 述雾化单元具有与所述第二目标控制信号对应的目标雾化功率P2；
且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第三目标控制信号，所述第三目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第三目标控制信号对应的目标雾化功率P3；其中，所述P1＜所述P2＜所述P3，所述T1＜所述T2，所述V1＜所述V2＜所述V3；
若所述当前温度T大于T2且小于T3时，
且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第四目标控制信号，所述第四目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第四目标控制信号对应的目标雾化功率P4；
且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第五目标控制信号，所述第五目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第五目标控制信号对应的目标雾化功率P5；
且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第六目标控制信号，所述第六目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第六目标控制信号对应的目标雾化功率P6；
其中，所述P4＜所述P5＜所述P6，且P4＜所述P1，所述P5＜所述P2，所述P6＜所述P3，所述T2＜所述T3，所述V1＜所述V2＜所述V3。
优选的，所述预设对应关系还包括不同的时间间隔范围与不同的第一系数的对应关系，各所述时间间隔范围内包括多个当前时间间隔，所述当前时间间隔为所述传感器当前检测到用户当前抽吸所述电子烟的时间与所述传感器上一次检测到用户抽吸所述电子烟的时间的差，所述第一系数大于0且小于1，且位于不同的时间间隔范围内的所述当前时间间隔的大小与所述第一系数的大小成正比；
所述微处理器还用于通过所述传感器确定所述当前时间间隔，根据所述预设对应关系确定所述当前时间间隔所位于的目标时间间隔范围，根据所述预设对应关系确定与所述目标时间间隔范围对应的第一目标系数，并确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第一目标系数后的控制信号，以使所述雾化单元以第一目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第一目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前 温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第一目标系数后的功率。
优选的，所述预设对应关系还包括不同的雾化单元的当前温度范围与不同的第二系数的对应关系，各所述当前温度范围内包括多个所述雾化单元的当前温度，所述第二系数大于0且小于1，且位于不同的当前温度范围内的所述雾化单元的当前温度的大小与所述第二系数的大小成反比；
所述电子烟控制电路还包括温度检测单元，且所述温度检测单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接；
所述温度检测单元用于检测所述雾化单元的当前温度，所述微处理器还用于通过温度检测单元确定所述雾化单元的当前温度，根据所述预设对应关系确定所述雾化单元的当前温度所位于的目标当前温度范围，根据所述预设对应关系确定与所述目标当前温度范围对应的第二目标系数，并确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第二目标系数后的控制信号，以使所述雾化单元以第二目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第二目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第二目标系数后的功率。
优选的，所述温度检测单元为由不同导电材质制成的两根电子线，且两根所述电子线的一端与所述雾化单元电连接以形成测量端，两根所述电子线的另一端与所述微处理器电连接以形成自由端；
所述温度检测单元还用于若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元的所述自由端向所述微处理器输出电动势信号，所述微处理器还用于根据所述电动势信号以确定所述雾化单元的当前温度。
优选的，所述电子烟控制电路还包括信号放大器，且所述信号放大器分别与所述微处理器和所述温度检测单元电连接；
所述温度检测单元还用于若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元的所述自由端向信号放大器输出电动势信号，所述信号放大器用于将所述电动势信号放大后输出给所述微处理器，以使所述微处理器根据放大后的所述电动势信号确定所述雾化单元的当前温度。
本发明提供了一种电子烟雾化控制方法以及电子烟控制电路，所述方法包括：传感器对当前气流流速和当前温度进行检测以对应生成第一触发信号，所述传感器将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器；所述微处理器根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度；所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号，所述微处理器将所述目标控制信号输出给开关单元，所述开关单元根据所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路，以使所述雾化单元以目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，使得所述微处理器根据所述当前气流流速和所述当前温度对应生成目标控制信号，以使得所述雾化单元根据所述目标控制信号所具有的占空比以目标雾化功率雾化烟油，进而使得所述雾化单元所具有的目标雾化功率与用户抽吸电子烟的当前气流流速和当前温度匹配，提升了用户抽吸烟雾的口感。
附图说明
图1为本发明所提供的电子烟雾化控制方法的一种较佳实施例步骤流程图；
图2为本发明所提供的电子烟雾化控制方法的另一种较佳实施例步骤流程图；
图3为本发明所提供的电子烟雾化控制方法的另一种较佳实施例步骤流程图；
图4为本发明所提供的电子烟雾化控制方法的另一种较佳实施例步骤流程图；
图5为本发明所提供的电子烟控制电路的一种较佳实施例电路连接结构示意图；
图6为本发明所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路连接结构示意图；
图7为本发明所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路连接结构示意图；
图8为本发明所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路连接结 构示意图；
图9为本发明所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路连接结构示意图。
具体实施方式
实施例一，本实施例提供了一种能够自动控制雾化功率的电子烟雾化控制方法，从而提升用户抽吸电子烟时的使用体验；
本实施例所示的电子烟雾化控制方法可参见图1所示，其中，图1为本发明所提供的电子烟雾化控制方法的一种较佳实施例步骤流程图；
101、传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号；
本实施例对所述传感器的结构以及型号等不做限定，只要该传感器能够对电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测即可，例如，所述传感器的型号可为UAS1000，其具体结构可参见现有技术所示，在本实施例中不做赘述。此外，可以理解的是，由于所述电子烟内部除雾化单元以外的区域与所述电子烟外部的温度相同或差别较小，因此，可以将传感器设置于电子烟内或电子烟外部，以实现检测当前环境温度的目的。
具体的，所述第一触发信号用于指示所述当前气流流速和所述当前温度；
更具体的，所述传感器分别与电池和微处理器电连接。
102、所述传感器将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器；
103、所述微处理器根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度；
所述微处理器接收到所述第一触发信号后，即可根据所述第一触发信号确定用户当前抽吸电子烟的当前气流流速以及电子烟外部的当前温度。
104、所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号；
其中，本实施例所示的微处理器预先存储有预设对应关系，根据所述预设对应关系能够确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号；
具体的，所述目标控制信号用于使得雾化单元以目标雾化功率雾化烟油以 形成烟雾，其中，不同的控制信号具有不同的占空比，以使所述微处理器通过具有不同占空比的控制信号控制所述雾化单元具有不同的雾化功率；
更具体的，微处理器可根据不同的用户当前抽吸电子烟的当前气流流速以及电子烟外部的当前温度确定雾化单元的雾化功率，从而使得烟雾的浓度和温度与用户使用电子烟的情况以及温度相关，有效的提升了用户使用的体验，增强了电子烟抽吸的口感。
更具体的，所述雾化单元为能够雾化烟油以形成烟雾的电热丝。
105、所述微处理器将所述目标控制信号输出给开关单元；
具体的，所述开关单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接；
106、所述开关单元根据所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路。
本实施例对所述开关单元的具体结构不做限定，只要所述开关单元能够根据所述微处理器生成的所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路，以使所述雾化单元能够根据所述目标控制信号确定所述目标雾化功率，使得所述雾化单元以目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾即可。
可见，采用本实施例所示的电子烟雾化控制方法能够使得所述微处理器根据所述当前气流流速和所述当前温度对应生成目标控制信号，以使得所述雾化单元根据所述目标控制信号所具有的占空比以目标雾化功率雾化烟油，进而使得所述雾化单元所具有的目标雾化功率与用户抽吸电子烟的当前气流流速和当前温度匹配，提升了用户抽吸烟雾的口感。
实施例二，本实施例对所述电子烟雾化控制方法具体是如何使得所述雾化单元以与用户抽吸电子烟的当前气流流速和当前温度匹配的目标雾化功率雾化烟油的进行详细说明：
本实施例结合图2所示进行说明，其中，图2为本发明所提供的电子烟雾化控制方法的另一种较佳实施例步骤流程图；
201、吸烟触发单元根据用户输入的吸烟触发操作对应生成第二触发信号；
其中，所述吸烟触发单元分别与所述微处理器和所述电池电连接，所述吸烟触发单元用于接收用户输入的吸烟触发操作，以使得微处理器获取用户使用电子烟的情况；
具体的，所述吸烟触发单元为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作，或，所述吸烟触发单元为触发开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述触发开关的动作；
其中，所述气流感应器和所述触发开关的具体结构请参见现有技术所示，具体在本实施例中不做赘述。
202、所述吸烟触发单元将所述第二触发信号发送给所述微处理器；
203、所述微处理器根据所述第二触发信号触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤；
204、所述传感器接收用户输入的吸烟触发操作；
其中，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作；
205、所述传感器根据所述吸烟触发操作触发对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤；
206、所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号；
本实施例中，微处理器触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的方式有两种，一种请见步骤201至步骤203所示，另一种请见步骤204至步骤205所示，即经过步骤201至步骤203或经过步骤204至步骤205之后，则进行步骤206；
步骤206所示的过程请详见图1所述的101所示，具体在本实施例中不做赘述；
207、所述传感器将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器；
208、所述微处理器根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度；
步骤207至步骤208所示的过程请详见图1所述的步骤102至步骤103所示，具体在本实施例中不做赘述；
所述微处理器建立所述预设对应关系；
其中，本实施例对所述微处理器建立所述预设对应关系与上述步骤之间的时序关系不做限定，即只要进行步骤209之前，所述微处理器已建立完成所述预设对应关系即可。
所述预设对应关系包括不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系；
其中，不同的控制信号具有不同的占空比，从而使得具有不同占空比的控制信号使得所述雾化单元具有不同的雾化功率。
需明确的是，本实施例对所述预设对应关系不做限定，只要所述雾化功率的大小与所述当前温度的大小成反比，以使外界当前温度高时，用户不会抽吸到温度较高的烟雾，以及所述雾化功率的大小与所述当前气流流速成正比，即用户抽吸电子烟的力度越大(即用户当前抽吸电子烟的当前气流流速越快)，则雾化单元的雾化功率越大，以保证烟雾浓度，且较好的满足肺活量大的用户的需求。
以下对所述预设对应关系进行举例说明，需明确的是，以下仅仅为对所述预设对应关系的举例说明，不做限定；
所述预设对应关系为：请结合表1所示；
表1
即若所述当前温度T大于T1且小于T2时，
且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第一目标控制信号，所述第一目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第一目标控制信号对应的目标雾化功率P1；
且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第二目标控制信号，所述第二目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第二目标控制信号对应的目标雾化功率P2；
且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第三目标控制信号，所述第三目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第三目标控制信号对应的目标雾化功率P3；
其中，所述P1＜所述P2＜所述P3，所述T1＜所述T2，所述V1＜所述V2＜所述V3；
若所述当前温度T大于T2且小于T3时，
且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第四目标控制信号，所述第四目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第四目标控制信号对应的目标雾化功率P4；
且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第五目标控制信号，所述第五目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第五目标控制信号对应的目标雾化功率P5；
且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第六目标控制信号，所述第六目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第六目标控制信号对应的目标雾化功率P6；
其中，所述P4＜所述P5＜所述P6，且P4＜所述P1，所述P5＜所述P2，所述P6＜所述P3，所述T2＜所述T3，所述V1＜所述V2＜所述V3。
209、所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述当前气流流速所位于的目标气流流速范围以及确定所述当前温度所位于的目标温度范围；
210、所述微处理器根据所述预设对应关系确定与所述目标气流流速范围以及所述目标温度范围对应的目标控制信号；
211、所述微处理器将所述目标控制信号输出给开关单元；
212、所述开关单元根据所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路。
步骤211至步骤212所示的过程与图1所示的步骤105至步骤106过程相同，在本实施例中不做赘述。
可见，通过本实施例所建立的所述预设对应关系，在温度范围相同时，目标雾化功率的大小随着气流流速范围的提升而增加，以使用户抽吸电子烟的力度越大，则雾化组件的雾化功率越大，以保证烟雾浓度，且较好的满足肺活量大的用户的需求，而在气流流速范围相同时，目标雾化功率的大小随着温度范围的提升而减小，以使在当前温度越高时，所述目标雾化功率越低，以使烟雾的温度越低，从而有效的提升了用户使用的体验，增强了电子烟抽吸的口感。
实施例三，本实施例对所述电子烟雾化控制方法具体是如何使得所述雾化单元以用户抽吸电子烟的时间间隔匹配的目标雾化功率雾化烟油的进行详细说明：
本实施例结合图3所示进行说明，其中，图3为本发明所提供的电子烟雾化控制方法的另一种较佳实施例步骤流程图；
301、吸烟触发单元根据用户输入的吸烟触发操作对应生成第二触发信号；
302、所述吸烟触发单元将所述第二触发信号发送给所述微处理器；
303、所述微处理器根据所述第二触发信号触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤；
304、所述传感器接收用户输入的吸烟触发操作；
305、所述传感器根据所述吸烟触发操作触发对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤；
306、所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号；
307、所述传感器将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器；
308、所述微处理器根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度；
本实施例所示的步骤301至步骤308所示的过程与图2所示的步骤201至步骤208相同，具体过程在本实施例中不做赘述。
所述微处理器建立所述预设对应关系；
其中，本实施例对所述微处理器建立所述预设对应关系与上述步骤之间的时序关系不做限定，即只要进行步骤309之前，所述微处理器已建立完成所述预设对应关系即可。
所述预设对应关系包括不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系；
其中，不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系可详见实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
本实施例中，所述预设对应关系还包括不同的时间间隔范围与不同的第一系数的对应关系，各所述时间间隔范围内包括多个当前时间间隔；
所述当前时间间隔为所述传感器当前检测到用户当前抽吸所述电子烟的时间与所述传感器上一次检测到用户抽吸所述电子烟的时间的差，所述第一系数大于0且小于1，且位于不同的时间间隔范围内的所述当前时间间隔的大小与所述第一系数的大小成正比；
本实施例对不同的时间间隔范围与不同的第一系数的对应关系不做限定，只要位于不同的时间间隔范围内的所述当前时间间隔的大小与所述第一系数的大小成正比即可。
例如，当前检测到用户当前抽吸所述电子烟为第N口烟，上一次检测到用户抽吸所述电子烟为第N-1口烟；
则当第N口烟与第N-1口烟之间的时间间隔范围小于1秒时，所述第一系数为0.97；
当第N口烟与第N-1口烟之间的时间间隔范围大于1秒而小于2秒时，所述第一系数为0.98；
当第N口烟与第N-1口烟之间的时间间隔范围大于2秒而小于3秒时，所述第一系数为0.99；
当第N口烟与第N-1口烟之间的时间间隔范围大于3秒时，所述第一系数为1；
需明确的是，上述对各所述第一系数为举例进行说明，不做限定，只要位于不同的时间间隔范围内的所述当前时间间隔的大小与所述第一系数的大小成正比，且所述第一系数大于0且小于1即可。
309、所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述当前气流流速所位于的目标气流流速范围以及确定所述当前温度所位于的目标温度范围；
310、所述微处理器根据所述预设对应关系确定与所述目标气流流速范围以及所述目标温度范围对应的控制信号；
311、所述微处理器通过所述传感器确定所述当前时间间隔；
312、所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述当前时间间隔所位于的目标时间间隔范围；
313、所述微处理器根据所述预设对应关系确定与所述目标时间间隔范围对应的第一目标系数；
314、所述微处理器确定所述目标控制信号；
所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第一目标系数后的信号，以使所述雾化单元以第一目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第一目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第一目标系数后的功率。
315、所述微处理器将所述目标控制信号输出给开关单元；
316、所述开关单元根据所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路。
可见，通过本实施例所建立的所述预设对应关系，在确定与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号后，所述微处理器还需确定用户当前抽吸所述电子烟的时间与所述传感器上一次检测到用户抽吸所述电子烟的时间的差，以使所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述当前时间间隔所位于的目标时间间隔范围，以及根据所述预设对应关系确定与所述目标时间间隔范围对应的第一目标系数，以使所述微处理器将已确定的与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第一目标系数后的控制信号后得到所述目标控制信号，以使所述雾化单元以与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第一目标系数后的功率雾化烟油，采用本实施例所示的电子烟雾化控制方法，可使得用户抽吸电子烟越频繁，则微处理器通过所述第一系数降低所述雾化功率，避免烟雾浓度过高影响用户抽吸的口感，提升了用户抽吸电子烟过程中的体验。
实施例四，本实施例对所述电子烟雾化控制方法具体是如何使得所述雾化单元以与所述雾化单元的当前温度匹配的目标雾化功率雾化烟油的进行详细说明：
本实施例结合图4所示进行说明，其中，图4为本发明所提供的电子烟雾化控制方法的另一种较佳实施例步骤流程图；
401、吸烟触发单元根据用户输入的吸烟触发操作对应生成第二触发信号；
402、所述吸烟触发单元将所述第二触发信号发送给所述微处理器；
403、所述微处理器根据所述第二触发信号触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤；
404、所述传感器接收用户输入的吸烟触发操作；
405、所述传感器根据所述吸烟触发操作触发对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤；
406、所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号；
407、所述传感器将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器；
408、所述微处理器根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度；
本实施例所示的步骤401至步骤408所示的过程与图2所示的步骤201至步骤208相同，具体过程在本实施例中不做赘述。
所述微处理器建立所述预设对应关系；
其中，本实施例对所述微处理器建立所述预设对应关系与上述步骤之间的时序关系不做限定，即只要进行步骤409之前，所述微处理器已建立完成所述预设对应关系即可。
所述预设对应关系包括不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系；
其中，不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系可详见实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
或，所述预设对应关系还包括不同的时间间隔范围与不同的第一系数的对应关系，各所述时间间隔范围内包括多个当前时间间隔；
其中，不同的时间间隔范围与不同的第一系数的对应关系可详见实施例三所示，具体在本实施例中不做赘述。
本实施例中，所述预设对应关系还包括不同的雾化单元的当前温度范围与不同的第二系数的对应关系，各所述当前温度范围内包括多个所述雾化单元的当前温度，所述第二系数大于0且小于1，且位于不同的当前温度范围内的所述雾化单元的当前温度的大小与所述第二系数的大小成反比；
本实施例对不同的雾化单元的当前温度范围与不同的第二系数的对应关系不做限定，只要位于不同的当前温度范围内的所述雾化单元的当前温度的大小与所述第二系数的大小成反比即可。
409、所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述当前气流流速所位于的目标气流流速范围以及确定所述当前温度所位于的目标温度范围；
410、所述微处理器根据所述预设对应关系确定与所述目标气流流速范围以及所述目标温度范围对应的控制信号；
由实施例三所示，与所述目标气流流速范围以及所述目标温度范围对应的控制信号还可与所述目标时间间隔范围对应，具体参见图3所示，在本实施例中不做赘述；
411、所述微处理器通过温度检测单元确定所述雾化单元的当前温度；
所述温度检测单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接，且所述温度检测单元用于检测所述雾化单元的当前温度；
具体的，所述温度检测单元为由不同导电材质制成的两根电子线；
本实施例对所述电子线具体采用的材质不做限定，只要两根电子线由不同导电材质制成即可，导电材质可为：铜、铁或康铜等；
更具体的，两根所述电子线的一端与所述雾化单元电连接以形成测量端，两根所述电子线的另一端与所述微处理器电连接以形成自由端；
所述温度检测单元检测所述雾化单元的当前温度的具体实现过程为：
若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元的所述自由端向所述微处理器输出电动势信号；
所述微处理器根据所述电动势信号以确定所述雾化单元的当前温度；
较佳的，为提升所述微处理器检测所述雾化单元的当前温度的准确性，则若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元的所述自由端向信号放大器输出电动势信号，所述信号放大器分别与所述微处理器和所述温度检测单元电连接；
所述信号放大器将所述电动势信号放大后输出给所述微处理器，以使所述微处理器根据放大后的所述电动势信号确定所述雾化单元的当前温度，进而有效的提升了所述微处理器检测所述雾化单元的当前温度的准确性。
需明确的是，上述对所述温度检测单元结构的说明为举例进行说明不做限定，只要所述温度检测单元能够将所述雾化单元的当前温度进行测量即可，例如所述温度检测单元还可为热敏电阻，以使所述热敏电阻能够对雾化单元的当 前温度进行测量，所述热敏电阻的具体结构和工作方式请参见现有技术所示，在本实施例中不作详述。
412、所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述雾化单元的当前温度所位于的目标当前温度范围；
413、所述微处理器根据所述预设对应关系确定与所述目标当前温度范围对应的第二目标系数；
414、所述微处理器确定所述目标控制信号；
所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第二目标系数，以使所述雾化单元以第二目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第二目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第二目标系数后的功率。
415、所述微处理器将所述目标控制信号输出给开关单元；
416、所述开关单元根据所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路。
可见，通过本实施例所建立的所述预设对应关系，在确定与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号后，或确定与所述当前气流流速和当前温度对应，且还与所述目标时间间隔范围对应的控制信号后，确定所述雾化单元的当前温度，根据所述预设对应关系确定所述雾化单元的当前温度所位于的目标当前温度范围，以根据所述预设对应关系确定与所述目标当前温度范围对应的第二目标系数，使得所述雾化单元以为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第二目标系数后的功率雾化烟油以形成烟雾，采用本实施例所示的电子烟雾化控制方法，可使得雾化单元的温度越高，则所述微处理器降低所述雾化单元的雾化功率，从而避免因用户频繁使用抽吸所述电子烟而造成雾化单元的温度过高情况的出现，从而有效的避免了稳固过高的雾化单元能够烧坏电子烟内部存储有烟油的储油棉或用于固定所述雾化单元的导油绳的情况的出现，有效的延长了电子烟的使用寿命。
实施例五，本实施例提供了一种电子烟控制电路，该电子烟控制电路能够自动控制雾化功率，从而提升用户抽吸电子烟时的使用体验；
所述电子烟控制电路的具体电路连接结构请参见图5和图6所示，其中， 图5为本发明所提供的电子烟控制电路的一种较佳实施例电路连接结构示意图；图6为本发明所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路连接结构示意图；
所述电子烟控制电路包括电池501、微处理器502、开关单元503、传感器504以及雾化单元505；
所述传感器504分别与所述电池501和所述微处理器502电连接，且所述传感器504用于若检测到用户抽吸电子烟的动作，则所述传感器504对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号，所述第一触发信号用于指示所述当前气流流速和所述当前温度，所述传感器504还用于将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器502；
所述微处理器502用于根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度，以及根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号，所述目标控制信号用于使得雾化单元505以目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，其中，不同的控制信号具有不同的占空比，以使所述微处理器502通过具有不同占空比的控制信号控制所述雾化单元505具有不同的雾化功率；
所述开关单元503分别与所述微处理器502和所述雾化单元505电连接，所述微处理器502还用于将所述目标控制信号输出给开关单元503，所述开关单元503用于根据所述目标控制信号导通所述雾化单元505与所述电池501之间的电路通路。
本实施例对所述传感器504的结构以及型号等不做限定，只要该传感器504能够对电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测即可，例如，所述传感器504的型号可为UAS1000，其具体结构可参见现有技术所示，在本实施例中不做赘述。
其中，本实施例所示的所述电子烟控制电路的具体工作流程请参见实施例一所示，具体在本实施例中不做赘述。
可见，采用本实施例所示的电子烟控制电路能够使得所述微处理器502根据所述当前气流流速和所述当前温度对应生成目标控制信号，以使得所述雾 化单元505根据所述目标控制信号所具有的占空比以目标雾化功率雾化烟油，进而使得所述雾化单元505所具有的目标雾化功率与用户抽吸电子烟的当前气流流速和当前温度匹配，提升了用户抽吸烟雾的口感。
实施例六，本实施例所提供的电子烟控制电路可使得所述雾化单元505以与用户抽吸电子烟的当前气流流速和当前温度匹配的目标雾化功率雾化烟油的进行详细说明：
本实施例所示的所述电子烟控制电路的具体工作流程请详见实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述；
首先，如图5和图6所示，所述传感器504还用于接收用户输入的吸烟触发操作，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作，以使所述传感器504根据所述吸烟触发操作触发所述传感器504对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测；
或，见图7所示，其中，图7为本发明所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路连接结构示意图；
由图7所示可知，在实施例五所提供的电子烟控制电路的基础上，本实施例所提供的电子烟控制电路还包括吸烟触发单元701；
具体的，所述吸烟触发单元701分别与所述电池501和所述微处理器502电连接，所述吸烟触发单元701用于根据用户输入的吸烟触发操作对应生成第二触发信号，其中，所述吸烟触发单元701为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作，和/或，所述吸烟触发单元701为触发开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述触发开关的动作，所述吸烟触发单元701用于将所述第二触发信号发送给所述微处理器502，以使所述微处理器502根据所述第二触发信号触发所述传感器504对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测；
所述微处理器502还用于建立所述预设对应关系，所述预设对应关系包括不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系，所述微处理器502还用于根据所述预设对应关系确定所述当前气流流速所位于的目标气流流速范围以及确定所述当前温度所位于的目标温度范围，并根据所述预设对应关系确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述目标气流流速范 围以及所述目标温度范围对应的控制信号；
所述预设对应关系为：
若所述当前温度T大于T1且小于T2时，
且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第一目标控制信号，所述第一目标控制信号用于控制所述雾化单元505具有与所述第一目标控制信号对应的目标雾化功率P1；
且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第二目标控制信号，所述第二目标控制信号用于控制所述雾化单元505具有与所述第二目标控制信号对应的目标雾化功率P2；
且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第三目标控制信号，所述第三目标控制信号用于控制所述雾化单元505具有与所述第三目标控制信号对应的目标雾化功率P3；其中，所述P1＜所述P2＜所述P3，所述T1＜所述T2，所述V1＜所述V2＜所述V3；
若所述当前温度T大于T2且小于T3时，
且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第四目标控制信号，所述第四目标控制信号用于控制所述雾化单元505具有与所述第四目标控制信号对应的目标雾化功率P4；
且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第五目标控制信号，所述第五目标控制信号用于控制所述雾化单元505具有与所述第五目标控制信号对应的目标雾化功率P5；
且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第六目标控制信号，所述第六目标控制信号用于控制所述雾化单元505具有与所述第六目标控制信号对应的目标雾化功率P6；
其中，所述P4＜所述P5＜所述P6，且P4＜所述P1，所述P5＜所述P2，所述P6＜所述P3，所述T2＜所述T3，所述V1＜所述V2＜所述V3。
所述预设对应关系可详见实施例二所示；
可见，通过本实施例电子烟控制电路所建立的所述预设对应关系，在温度范围相同时，目标雾化功率的大小随着气流流速范围的提升而增加，以使用户抽吸电子烟的力度越大，则雾化组件的雾化功率越大，以保证烟雾浓度，且较 好的满足肺活量大的用户的需求，而在气流流速范围相同时，目标雾化功率的大小随着温度范围的提升而减小，以使在当前温度越高时，所述目标雾化功率越低，以使烟雾的温度越低，从而有效的提升了用户使用的体验，增强了电子烟抽吸的口感。
实施例七，通过本实施例提供所提供的电子烟控制电路使得所述雾化单元505以用户抽吸电子烟的时间间隔匹配的目标雾化功率雾化烟油；
其中，本实施例所示的所述电子烟控制电路的具体工作流程可详见实施例三所示，具体在本实施例中不做赘述；
所述预设对应关系还包括不同的时间间隔范围与不同的第一系数的对应关系，各所述时间间隔范围内包括多个当前时间间隔，所述当前时间间隔为所述传感器504当前检测到用户当前抽吸所述电子烟的时间与所述传感器504上一次检测到用户抽吸所述电子烟的时间的差，所述第一系数大于0且小于1，且位于不同的时间间隔范围内的所述当前时间间隔的大小与所述第一系数的大小成正比；
所述微处理器502还用于通过所述传感器504确定所述当前时间间隔，根据所述预设对应关系确定所述当前时间间隔所位于的目标时间间隔范围，根据所述预设对应关系确定与所述目标时间间隔范围对应的第一目标系数，并确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第一目标系数后的控制信号，以使所述雾化单元505以第一目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第一目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第一目标系数后的功率。
可见，通过本实施例所提供的电子烟控制电路所建立的所述预设对应关系，在确定与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号后，所述微处理器502还需确定用户当前抽吸所述电子烟的时间与所述传感器504上一次检测到用户抽吸所述电子烟的时间的差，以使所述微处理器502根据所述预设对应关系确定所述当前时间间隔所位于的目标时间间隔范围，以及根据所述预设对应关系确定与所述目标时间间隔范围对应的第一目标系数，以使所述微处理器502将已确定的与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第 一目标系数后的控制信号后得到所述目标控制信号，以使所述雾化单元505以与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第一目标系数后的功率雾化烟油，采用本实施例所示可使得用户抽吸电子烟越频繁，则微处理器502通过所述第一系数降低所述雾化功率，避免烟雾浓度过高影响用户抽吸的口感，提升了用户抽吸电子烟过程中的体验。
实施例八，本实施例所提供的电子烟控制电路可使得所述雾化单元505以与所述雾化单元505的当前温度匹配的目标雾化功率雾化烟油；
本实施例所示的所述电子烟控制电路的具体工作流程请参见实施例四所示，具体在本实施例中不做赘述；
本实施例所示的所述电子烟控制电路的电路连接结构可参见图8和图9所示，其中，图8为本发明所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路连接结构示意图，图9为本发明所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路连接结构示意图；
具体的，所述预设对应关系还包括不同的雾化单元505的当前温度范围与不同的第二系数的对应关系，各所述当前温度范围内包括多个所述雾化单元505的当前温度，所述第二系数大于0且小于1，且位于不同的当前温度范围内的所述雾化单元505的当前温度的大小与所述第二系数的大小成反比；
所述电子烟控制电路还包括温度检测单元801，且所述温度检测单元801分别与所述微处理器502和所述雾化单元505电连接；
所述温度检测单元801用于检测所述雾化单元505的当前温度，所述微处理器502还用于通过温度检测单元801确定所述雾化单元505的当前温度，根据所述预设对应关系确定所述雾化单元505的当前温度所位于的目标当前温度范围，根据所述预设对应关系确定与所述目标当前温度范围对应的第二目标系数，并确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第二目标系数后的控制信号，以使所述雾化单元505以第二目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第二目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第二目标系数后的功率。
具体的，所述温度检测单元801为由不同导电材质制成的两根电子线，且 两根所述电子线的一端与所述雾化单元505电连接以形成测量端，两根所述电子线的另一端与所述微处理器502电连接以形成自由端；所述温度检测单元801还用于若所述温度检测单元801的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元801的所述自由端向所述微处理器502输出电动势信号，所述微处理器502还用于根据所述电动势信号以确定所述雾化单元505的当前温度。
较佳的，如图9所示，所述电子烟控制电路还包括信号放大器901，且所述信号放大器901分别与所述微处理器502和所述温度检测单元801电连接；
所述温度检测单元801还用于若所述温度检测单元801的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元801的所述自由端向信号放大器901输出电动势信号，所述信号放大器901用于将所述电动势信号放大后输出给所述微处理器502，以使所述微处理器502根据放大后的所述电动势信号确定所述雾化单元505的当前温度。
可见，通过本实施例所提供的电子烟控制电路所建立的所述预设对应关系，在确定与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号后，或确定与所述当前气流流速和当前温度对应，且还与所述目标时间间隔范围对应的控制信号后，确定所述雾化单元505的当前温度，根据所述预设对应关系确定所述雾化单元505的当前温度所位于的目标当前温度范围，以根据所述预设对应关系确定与所述目标当前温度范围对应的第二目标系数，使得所述雾化单元505以为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第二目标系数后的功率雾化烟油以形成烟雾，采用本实施例所示可使得雾化单元505的温度越高，则所述微处理器502降低所述雾化单元505的雾化功率，从而避免因用户频繁使用抽吸所述电子烟而造成雾化单元505的温度过高情况的出现，从而有效的避免了稳固过高的雾化单元505能够烧坏电子烟内部存储有烟油的储油棉或用于固定所述雾化单元505的导油绳的情况的出现，有效的延长了电子烟的使用寿命。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

  1. 一种电子烟雾化控制方法，其特征在于，包括：
    传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号，所述第一触发信号用于指示所述当前气流流速和所述当前温度，所述传感器分别与电池和微处理器电连接；
    所述传感器将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器；
    所述微处理器根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度；
    所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号，所述目标控制信号用于使得雾化单元以目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，其中，不同的控制信号具有不同的占空比，以使所述微处理器通过具有不同占空比的控制信号控制所述雾化单元具有不同的雾化功率；
    所述微处理器将所述目标控制信号输出给开关单元，且所述开关单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接；
    所述开关单元根据所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路。
  2. 根据权利要求1所述的电子烟雾化控制方法，其特征在于，所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号之前，所述方法还包括：
    吸烟触发单元根据用户输入的吸烟触发操作对应生成第二触发信号，所述吸烟触发单元分别与所述微处理器和所述电池电连接，其中，所述吸烟触发单元为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作，和/或，所述吸烟触发单元为触发开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述触发开关的动作；
    所述吸烟触发单元将所述第二触发信号发送给所述微处理器；
    所述微处理器根据所述第二触发信号触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤；
    或，
    所述传感器接收用户输入的所述吸烟触发操作，所述吸烟触发操作为用户 抽吸所述电子烟的动作；
    所述传感器根据所述吸烟触发操作触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测的步骤。
  3. 根据权利要求1或2所述的电子烟雾化控制方法，其特征在于，所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号之前，所述方法还包括：
    所述微处理器建立所述预设对应关系，所述预设对应关系包括不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系；
    所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号包括：
    所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述当前气流流速所位于的目标气流流速范围以及确定所述当前温度所位于的目标温度范围；
    所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述目标气流流速范围以及所述目标温度范围对应的控制信号。
  4. 根据权利要求3所述的电子烟雾化控制方法，其特征在于，所述预设对应关系为：
    若所述当前温度T大于T1且小于T2时，
    且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第一目标控制信号，所述第一目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第一目标控制信号对应的目标雾化功率P1；
    且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第二目标控制信号，所述第二目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第二目标控制信号对应的目标雾化功率P2；
    且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第三目标控制信号，所述第三目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第三目标控制信号对应的目标雾化功率P3；其中，所述P1＜所述P2＜所述P3，所述T1＜所述T2，所述V1＜所述V2＜所述V3；
    若所述当前温度T大于T2且小于T3时，
    且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V 和所述当前温度T对应第四目标控制信号，所述第四目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第四目标控制信号对应的目标雾化功率P4；
    且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第五目标控制信号，所述第五目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第五目标控制信号对应的目标雾化功率P5；
    且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第六目标控制信号，所述第六目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第六目标控制信号对应的目标雾化功率P6；
    其中，所述P4＜所述P5＜所述P6，且P4＜所述P1，所述P5＜所述P2，所述P6＜所述P3，所述T2＜所述T3，所述V1＜所述V2＜所述V3。
  5. 根据权利要求1所述的电子烟雾化控制方法，其特征在于，所述预设对应关系还包括不同的时间间隔范围与不同的第一系数的对应关系，各所述时间间隔范围内包括多个当前时间间隔，所述当前时间间隔为所述传感器当前检测到用户当前抽吸所述电子烟的时间与所述传感器上一次检测到用户抽吸所述电子烟的时间的差，所述第一系数大于0且小于1，且位于不同的时间间隔范围内的所述当前时间间隔的大小与所述第一系数的大小成正比；
    所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号还包括：
    所述微处理器通过所述传感器确定所述当前时间间隔；
    所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述当前时间间隔所位于的目标时间间隔范围；
    所述微处理器根据所述预设对应关系确定与所述目标时间间隔范围对应的第一目标系数；
    所述微处理器确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第一目标系数后的控制信号，以使所述雾化单元以第一目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第一目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第一目标系数后的功率。
  6. 根据权利要求1所述的电子烟雾化控制方法，其特征在于，所述预设 对应关系还包括不同的雾化单元的当前温度范围与不同的第二系数的对应关系，各所述当前温度范围内包括多个所述雾化单元的当前温度，所述第二系数大于0且小于1，且位于不同的当前温度范围内的所述雾化单元的当前温度的大小与所述第二系数的大小成反比；
    所述微处理器根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号还包括：
    所述微处理器通过温度检测单元确定所述雾化单元的当前温度，所述温度检测单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接，且所述温度检测单元用于检测所述雾化单元的当前温度；
    所述微处理器根据所述预设对应关系确定所述雾化单元的当前温度所位于的目标当前温度范围；
    所述微处理器根据所述预设对应关系确定与所述目标当前温度范围对应的第二目标系数；
    所述微处理器确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第二目标系数后的控制信号，以使所述雾化单元以第二目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第二目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第二目标系数后的功率。
  7. 根据权利要求6所述的电子烟雾化控制方法，其特征在于，所述温度检测单元为由不同导电材质制成的两根电子线，且两根所述电子线的一端与所述雾化单元电连接以形成测量端，两根所述电子线的另一端与所述微处理器电连接以形成自由端；
    所述微处理器通过温度检测单元确定所述雾化单元的当前温度包括：
    若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元的所述自由端向所述微处理器输出电动势信号；
    所述微处理器根据所述电动势信号以确定所述雾化单元的当前温度。
  8. 根据权利要求7所述的电子烟雾化控制方法，其特征在于，所述微处理器通过温度检测单元确定所述雾化单元的当前温度包括：
    若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述 温度检测单元的所述自由端向信号放大器输出电动势信号，所述信号放大器分别与所述微处理器和所述温度检测单元电连接；
    所述信号放大器将所述电动势信号放大后输出给所述微处理器，以使所述微处理器根据放大后的所述电动势信号确定所述雾化单元的当前温度。
  9. 一种电子烟控制电路，其特征在于，包括电池、微处理器、开关单元、传感器以及雾化单元；
    所述传感器分别与所述电池和所述微处理器电连接，且所述传感器用于若检测到用户抽吸电子烟的动作，则所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测以对应生成第一触发信号，所述第一触发信号用于指示所述当前气流流速和所述当前温度，所述传感器还用于将已生成的所述第一触发信号输出给所述微处理器；
    所述微处理器用于根据所述第一触发信号确定所述当前气流流速和当前温度，以及根据已存储的预设对应关系确定与所述当前气流流速和当前温度对应的目标控制信号，所述目标控制信号用于使得雾化单元以目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，其中，不同的控制信号具有不同的占空比，以使所述微处理器通过具有不同占空比的控制信号控制所述雾化单元具有不同的雾化功率；
    所述开关单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接，所述微处理器还用于将所述目标控制信号输出给开关单元，所述开关单元用于根据所述目标控制信号导通所述雾化单元与所述电池之间的电路通路。
  10. 根据权利要求9所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述电子烟控制电路还包括吸烟触发单元，所述吸烟触发单元分别与所述电池和所述微处理器电连接，所述吸烟触发单元用于根据用户输入的吸烟触发操作对应生成第二触发信号，其中，所述吸烟触发单元为气流感应器，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作，和/或，所述吸烟触发单元为触发开关，所述吸烟触发操作为用户按压所述触发开关的动作，所述吸烟触发单元用于将所述第二触发信号发送给所述微处理器，以使所述微处理器根据所述第二触发信号触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测；
    或，
    所述传感器还用于接收用户输入的所述吸烟触发操作，所述吸烟触发操作为用户抽吸所述电子烟的动作，以使所述传感器根据所述吸烟触发操作触发所述传感器对用户当前抽吸电子烟的当前气流流速和所述电子烟外部的当前温度进行检测。
  11. 根据权利要求9或10所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述微处理器还用于建立所述预设对应关系，所述预设对应关系包括不同的气流流速范围和不同的温度范围与所述控制信号的对应关系，所述微处理器还用于根据所述预设对应关系确定所述当前气流流速所位于的目标气流流速范围以及确定所述当前温度所位于的目标温度范围，并根据所述预设对应关系确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述目标气流流速范围以及所述目标温度范围对应的控制信号。
  12. 根据权利要求11所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述预设对应关系为：
    若所述当前温度T大于T1且小于T2时，
    且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第一目标控制信号，所述第一目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第一目标控制信号对应的目标雾化功率P1；
    且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第二目标控制信号，所述第二目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第二目标控制信号对应的目标雾化功率P2；
    且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第三目标控制信号，所述第三目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第三目标控制信号对应的目标雾化功率P3；其中，所述P1＜所述P2＜所述P3，所述T1＜所述T2，所述V1＜所述V2＜所述V3；
    若所述当前温度T大于T2且小于T3时，
    且若所述当前气流流速V大于V1且小于V2时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第四目标控制信号，所述第四目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第四目标控制信号对应的目标雾化功率P4；
    且若所述当前气流流速V大于V2且小于V3时，则所述当前气流流速V 和所述当前温度T对应第五目标控制信号，所述第五目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第五目标控制信号对应的目标雾化功率P5；
    且若所述当前气流流速V大于V3时，则所述当前气流流速V和所述当前温度T对应第六目标控制信号，所述第六目标控制信号用于控制所述雾化单元具有与所述第六目标控制信号对应的目标雾化功率P6；
    其中，所述P4＜所述P5＜所述P6，且P4＜所述P1，所述P5＜所述P2，所述P6＜所述P3，所述T2＜所述T3，所述V1＜所述V2＜所述V3。
  13. 根据权利要求10所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述预设对应关系还包括不同的时间间隔范围与不同的第一系数的对应关系，各所述时间间隔范围内包括多个当前时间间隔，所述当前时间间隔为所述传感器当前检测到用户当前抽吸所述电子烟的时间与所述传感器上一次检测到用户抽吸所述电子烟的时间的差，所述第一系数大于0且小于1，且位于不同的时间间隔范围内的所述当前时间间隔的大小与所述第一系数的大小成正比；
    所述微处理器还用于通过所述传感器确定所述当前时间间隔，根据所述预设对应关系确定所述当前时间间隔所位于的目标时间间隔范围，根据所述预设对应关系确定与所述目标时间间隔范围对应的第一目标系数，并确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第一目标系数后的控制信号，以使所述雾化单元以第一目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第一目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第一目标系数后的功率。
  14. 根据权利要求10所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述预设对应关系还包括不同的雾化单元的当前温度范围与不同的第二系数的对应关系，各所述当前温度范围内包括多个所述雾化单元的当前温度，所述第二系数大于0且小于1，且位于不同的当前温度范围内的所述雾化单元的当前温度的大小与所述第二系数的大小成反比；
    所述电子烟控制电路还包括温度检测单元，且所述温度检测单元分别与所述微处理器和所述雾化单元电连接；
    所述温度检测单元用于检测所述雾化单元的当前温度，所述微处理器还用于通过温度检测单元确定所述雾化单元的当前温度，根据所述预设对应关系确 定所述雾化单元的当前温度所位于的目标当前温度范围，根据所述预设对应关系确定与所述目标当前温度范围对应的第二目标系数，并确定所述目标控制信号，所述目标控制信号为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号乘以所述第二目标系数后的控制信号，以使所述雾化单元以第二目标雾化功率雾化烟油以形成烟雾，所述第二目标雾化功率为与所述当前气流流速和当前温度对应的控制信号所对应的雾化功率乘以所述第二目标系数后的功率。
  15. 根据权利要求14所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述温度检测单元为由不同导电材质制成的两根电子线，且两根所述电子线的一端与所述雾化单元电连接以形成测量端，两根所述电子线的另一端与所述微处理器电连接以形成自由端；
    所述温度检测单元还用于若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元的所述自由端向所述微处理器输出电动势信号，所述微处理器还用于根据所述电动势信号以确定所述雾化单元的当前温度。
  16. 根据权利要求15所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述电子烟控制电路还包括信号放大器，且所述信号放大器分别与所述微处理器和所述温度检测单元电连接；
    所述温度检测单元还用于若所述温度检测单元的所述测量端和所述自由端之间形成温度差，则所述温度检测单元的所述自由端向信号放大器输出电动势信号，所述信号放大器用于将所述电动势信号放大后输出给所述微处理器，以使所述微处理器根据放大后的所述电动势信号确定所述雾化单元的当前温度。
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