CN109283867A - 一种开关控制电路、开关控制方法及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟技术领域，提供了一种开关控制电路、开关控制方法及电子烟。开关控制电路包括传感电路和控制器，传感电路包括发热部件、上端传感器件和下端传感器件，发热部件位于上端传感器件与下端传感器件之间并可传导热量至上端传感器件和下端传感器件，上端传感器件用于检测当有气体流过上端传感器件表面所引起的温度变化产生的第一电压值，下端传感器件用于检测气体流过该下端传感器件表面所引起的温度变化产生的第二电压值；控制器与传感电路连接，用于接收第一电压值和第二电压值，并将第一电压值和第二电压值的电压差值与预设电压阈值的大小作比较，根据比较结果输出相应的动作信号。本发明能够真实还原用户吸烟动作，提升用户体验。

Description

一种开关控制电路、开关控制方法及电子烟

【技术领域】

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种开关控制电路、开关控制方法及电子烟。

【背景技术】

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成烟雾后，让用户吸食的一种产品。用户的吸烟体验与烟雾量的大小有着极大的关系，与电子烟的烟雾量有关的三个参数：发热丝的电阻大小、烟油的蔬菜甘油的比例以及雾化功率的大小，可以通过以上参数进而提升用户的吸烟体验。

目前，市场上小型的电子烟基本上采用咪头式开关来确定用户的吸烟动作，大型的电子烟采用按键开关来确定用户的吸烟动作。咪头式开关是一种电容式开关，能够检测用户的吸烟动作引起的电容量变化，并根据电容量变化确定是否存在吸烟动作。当采用咪头式开关时，只能识别是否存在吸烟动作，不能识别电容量变化的多少，不能真实反映用户的吸烟过程；当采用按键开关时，无论是是否开启电子烟(包括是否存在吸烟动作)，还是调节电子烟雾化功率的大小均只能通过用户去操控按键开关，亦不能真实反映用户的吸烟过程。

【发明内容】

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种真实反映用户的吸烟过程，提升用户体验的开关控制电路、开关控制方法及电子烟。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

在第一方面，本发明实施例提供了一种开关控制电路，应用于电子烟，包括：

传感电路，所述传感电路包括发热部件、上端传感器件和下端传感器件，所述发热部件位于所述上端传感器件与所述下端传感器件之间并可传导热量至所述上端传感器件和所述下端传感器件，所述上端传感器件用于检测当有气体流过所述上端传感器件表面所引起的温度变化产生的第一电压值，所述下端传感器件用于检测所述气体流过该下端传感器件表面所引起的温度变化产生的第二电压值；

控制器，所述控制器与所述传感电路连接，用于接收所述第一电压值和第二电压值，所述控制器内存储有一预设电压阈值，用于将所述第一电压值和第二电压值的电压差值与所述预设电压阈值的大小作比较，根据比较结果输出相应的动作信号。

进一步的，所述动作信号包括：当所述电压差值大于零且超过所述预设电压阈值时，输出启动电子烟的开关信号；以及，当所述电压差值小于所述预设电压阈值时，输出关闭电子烟的开关信号。

进一步的，所述电压差值与电子烟的雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值越大，则所述电子烟输出雾化功率的越高；或者，

所述电压差值的变化量与所述雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值的变化量越大，则所述电子烟输出的雾化功率越高。

进一步的，所述开关控制电路还包括放大电路，所述放大电路分别与所述传感电路和所述控制器连接，所述放大电路用于将所述第一电压值和第二电压值的信号放大，并输入至所述控制器。

进一步的，所述开关控制电路还包括电源模块，所述电源模块分别与所述传感电路、放大电路以及控制器连接，用于为所述传感电路、放大电路以及控制器提供电量；

所述电源模块包括线性稳压电路，所述线性稳压电路与所述传感电路、放大电路以及控制器连接，用于为所述传感电路、放大电路以及控制器提供稳定的电压。

进一步的，所述传感电路包括热电偶传感器。

进一步的，所述开关控制电路还包括：

第一滤波电路，所述第一滤波电路分别与所述传感电路和所述放大电路连接，用于对所述第一电压值和第二电压值的信号进行滤波处理；

第二滤波电路，所述第二滤波电路分别与所述传感电路和所述线性稳压电路连接，用于对所述线性稳压电路输出的电压进行滤波处理。

进一步的，所述放大电路包括：

运算放大器，所述运算放大器分别与所述传感电路和所述线性稳压电路连接；

电压调节电路，所述电压调节电路与所述运算放大器连接，用于调节所述运算放大器的电压放大倍数。

进一步的，所述开关控制电路还包括第三滤波电路，所述第三滤波电路分别与所述电压调节电路和所述控制器连接，用于对所述放大后的所述第一电压值和第二电压值的信号进行滤波处理。

在第二方面，本发明实施例提供了一种开关控制方法，应用于电子烟内的开关控制电路，所述开关控制电路包括传感电路和控制器，所述控制器与所述传感电路连接，所述传感电路包括发热部件、上端传感器件和下端传感器件，所述发热部件位于所述上端传感器件与所述下端传感器件之间并可传导热量至所述上端传感器件和所述下端传感器件，所述开关控制方法包括：

所述上端传感器件实时检测当有气体流过所述上端传感器件表面引起温度变化时产生的第一电压值，所述下端传感器件实时检测当所述气体流过所述下端传感器件表面引起温度改变时产生的第二电压值；

所述控制器接收所述第一电压值及第二电压值的信号，比对所述第一电压值和第二电压值的电压差值与存储在所述控制器内的预设电压阈值的大小，并根据比对结果输出相应的动作信号。

进一步的，所述方法还包括：

建立所述电压差值与所述电子烟的雾化功率的对照表；

获取所述电压差值，根据所述对照表输出对应的雾化功率。

进一步的，所述电压差值与电子烟的雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值越大，则所述电子烟输出的雾化功率越高；或者，

所述电压差值的变化量与所述雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值的变化量越大，则所述电子烟输出的雾化功率越高。

在第三方面，本发明实施例提供了一种电子烟，包括：

外壳，所述外壳内设置有一气流通道；以及，

如上所述的开关控制电路，所述开关控制电路设置于所述外壳内，所述开关控制电路包括传感电路，所述传感电路设置于所述气流通道内，所述传感电路包括发热部件、上端传感器件和下端传感器件，所述发热部件位于所述上端传感器件与所述下端传感器件之间。

本发明的有益效果是：与现有技术相比较，本发明实施例提供了一种开关控制电路，应用于电子烟，通过上端传感器件检测当有气体流过所述上端传感器件表面所引起的温度变化产生的第一电压值和下端传感器件检测所述气体流过该下端传感器件表面所引起的温度变化产生的第二电压值，与所述传感电路的控制器接收所述第一电压值和第二电压值，将所述第一电压值和第二电压值的电压差值与所述控制器存储的预设电压阈值的大小作比较，根据比较结果输出相应的动作信号。因此，本发明能够真实还原用户吸烟动作，提升了用户体验。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明实施例提供的一种电子烟的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种开关控制电路的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的一种开关控制电路的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种开关控制电路的电路连接示意图；

图5为本发明实施例提供的一种开关控制方法的方法流程图；

图6为本发明另一实施例提供的一种开关控制方法的方法流程图。

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种电子烟的结构示意图。如图1所示，所述电子烟200包括外壳21和开关控制电路100。

所述外壳21内设置有一气流通道210，所述气流通道210包括从进气口22到吸嘴部23的气体流通空间。其中，所述进气孔22可以开设在所述外壳21的上部、中部、下部、底部或其中至少两部分的结合，比如进气孔22开设于所述外壳21的上部与底部，当所述进气孔22开设在所述外壳21的上部时，所述进气孔22为对称设置的两个圆形通孔，在一些实施例中，所述进气孔22的大小可以调节。

所述开关控制电路100设置于所述外壳21内，所述开关控制电路100包括传感电路10，所述传感电路10设置于所述气流通道21内，所述传感电路包括发热部件120、上端传感器件111和下端传感器件112，所述发热部件120位于所述上端传感器件111与所述下端传感器件112之间。

在一些实施例中，所述电子烟200包括外壳21(即电子烟套筒)、雾化器组件、电池组件和开关组件，其中，所述雾化器组件包括壳体、雾化器管、加热元件以及吸液部件等，所述壳体内开设有用于存储烟液的储液腔。在所述壳体的上端设有一吸嘴部23，所述吸嘴部23向所述储液腔内延伸形成一内径小于该吸嘴部的通气管件，所述通气管件属于所述气流通道210的一部分。所述通气管件远离吸嘴部的一端与所述雾化器管连接，所述通气管件与雾化器管连接处设置有密封圈，所述密封圈用于隔离烟雾与烟液。所述通气管件可以为薄壁金属管或者薄壁塑料管等，所述密封圈为环形密封圈，所述密封圈的形状取决于所述雾化器管的形状，所述密封圈可为弹性硅胶垫等。

可以理解，所述雾化器组件与所述电池组件之间包括用于实现物理连接以及电气连接的连接件，可以采用螺纹连接或者插接式连接的连接方式，所述雾化器组件与所述电池组件之间还包括气道，所述气道属于所述气流通道210的一部分。所述气道连通进气孔22与所述通气管件，进而可以通过所述进气孔22与所述吸嘴部23和外界空气相连通。在一些实施例中，可以在所述雾化器组件与所述电池组件之间设置单向阀，使得所述气道内的气体单向流动，从而使得在进气孔22开设的比较大的情况下，雾化的烟雾不会沿着所述气道慢速蔓延，导致电子烟200发生漏油等问题。

请参阅图2至图4，所述开关控制电路100包括传感电路10、放大电路20、控制器30、电源模块40、第一滤波电路101、第二滤波电路102和第三滤波电路103。目前，电子烟200通过咪头式开关和按键开关确定吸烟动作，所述吸烟动作为用户吸气触发产生烟雾的动作，所述开关控制电路100可以直接替换咪头式开关或按键开关，或者与按键开关配合使用确定用户的吸烟动作。

所述传感电路10包括发热部件120、上端传感器件111和下端传感器件112，所述发热部件120位于所述上端传感器件111与所述下端传感器件112之间并可传导热量至所述上端传感器件111和所述下端传感器件112。所述上端传感器件111用于检测当有气体流过所述上端传感器件111表面所引起的温度变化产生的第一电压值，所述下端传感器112件用于检测所述气体流过该下端传感器件112表面所引起的温度变化产生的第二电压值。

所述上端传感器件111和所述下端传感器件112的原理为将所述气流变化的物理信号转换成温度信号，并将所述温度信号转化为相应的电压信号。可以理解，所述气体流过所述上端传感器件111或所述下端传感器112的表面包括气体的大小变化和方向变化，在所述发热部件120的作用下，所述上端传感器件111在其表面气流的作用下产生热量(即温度变化)，同理，所述下端传感器112在其表面气流的作用下产生热量，此时，所述上端传感器件111和所述下端传感器112之间存在电势差(即第一电压值和第二电压值的电压差值)。

在本发明实施例中，所述传感电路10为热电偶传感器。所述传感电路10安装于所述电子烟200的雾化器组件与所述电池组件之间，当用户在吸烟时，吸气动作引起外界空气通过进气孔22进入到所述雾化器组件与所述电池组件之间的气道内，位于气道内的所述上端传感器件111用于检测当有气体流过所述上端传感器件111表面所引起的温度变化产生的第一电压值，所述下端传感器件112用于检测所述气体流过该下端传感器件112表面所引起的温度变化产生的第二电压值。其中，所述上端传感器件111和所述下端传感器件112的至少一表面与气体接触，即所述上端传感器件111和所述下端传感器件112可以全部或部分位于所述气道中。

可以理解，所述传感电路10应当选用灵敏度较高的热电偶传感器，所述热电偶传感器的电连接点(比如焊点等)可以通过设置防护罩(比如保护外壳)的方式保护所述热电偶传感器，避免烟油或冷凝液等凝结在所述热电偶传感器的电连接点导致线路短路等，甚至引起火灾等。在本发明实施例中，所述热电偶传感器U1可以采用热电偶传感器PTFD21。所述发热部件120的两端为引脚H+与H-，所述电源模块40提供的电压加载在所述发热部件120的两端，所述上端传感器件111的两端为引脚U+与U-,所述下端传感器件112的两端为引脚D+与D-。热电偶传感器是一种感温元件，可以直接检测温度，并把温度信号转化成热电动势信号。

当所述上端传感器件111和所述下端传感器件112的表面没有气体流过时或者气流很微弱时(比如电子烟200不存在吸烟动作的静止状态下)，所述发热部件120传递到所述上端传感器件111和下端传感器件112的温度保持恒定，因此，不会产生电动势，即所述上端传感器件111和下端传感器件112之间的压差为0，也即所述热电偶传感器U1的引脚U-输出的电压信号为0。当有气体流过所述热电偶传感器U1的表面时，即所述热电偶传感器U1的表面产生了气流变化，使所述上端传感器件111和下端传感器件112之间产生温度差异，则在所述热电偶传感器U1的引脚U+与U-，引脚D+与D-之间产生电压差。

综上可知，气流的大小变化和方向变化影响着所述上端传感器件111和下端传感器件112之间的温度差，相应的，也改变了所述上端传感器件111和下端传感器件112之间的电压差，所述电压差与所述温度差之间存在函数关系，所述热电偶传感器的函数关系与具体的生产厂家、生产型号和生产批次有关，可以通过查阅所述热电偶传感器的数据手册等得出。通过检测所述上端传感器件111和下端传感器件112之间的电压差(即所述热电偶传感器U1的引脚U+与U-，引脚D+与D-之间的电压差)，从而可以判定流过所述热电偶传感器表面的气流的大小变化和方向。

所述放大电路20分别与所述传感电路10和所述控制器30连接，所述放大电路20用于将所述第一电压值和第二电压值的信号放大，并输入至所述控制器30。所述放大电路20包括运算放大器201和电压调节电路202。

所述运算放大器201分别与所述传感电路10和所述线性稳压电路401连接。在本发明实施例中，所述运算放大器201采用TP1542，所述运算放大器201是具有很高放大倍数的电路单元，其可以是以单芯片的形式存在，还可以结合反馈单元，实现对所述第一电压值和第二电压值信号的精准放大。所述运算放大器201包括引脚1-8，其中，引脚1、2和3分别悬空，引脚4为负电压端，引脚5为信号输入端，引脚6为反馈端，引脚7为放大信号输出端，引脚8为正电压端。

所述电压调节电路202与所述运算放大器201连接，用于调节所述运算放大器201的电压放大倍数。在本发明实施例中，所述电压调节电路202包括电阻R1、电阻R2和电容C3，所述电阻R1的一端与所述电容C3的一端连接，所述电阻R1的另一端分别与所述电阻R2的一端和所述电容C3的另一端连接，所述电阻R2的另一端与地端连接，所述电容C3的一端与所述运算放大器201的引脚7连接，所述电容C3的另一端与所述运算放大器201的引脚6连接。通过调节所述电阻R1和电阻R2的阻值可以调节所述运算放大器201的放大倍数，用以使得所述控制器30可以侦测到所述第一电压值和第二电压值的信号。

所述控制器30与所述传感电路10和所述放大电路20连接，用于接收所述第一电压值和第二电压值，所述控制器30内存储有一预设电压阈值，用于将所述第一电压值和第二电压值的电压差值与所述预设电压阈值的大小作比较，根据比较结果输出相应的动作信号。其中，所述预设电压阈值可以根据所述电子烟200的参数设定。

具体的，所述动作信号包括当所述电压差值大于零且超过所述预设电压阈值时，输出启动电子烟200的开关信号；以及，当所述电压差值小于所述预设电压阈值时，输出关闭电子烟200的开关信号。所述电压差值与电子烟200的雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值越大，则所述电子烟200输出的雾化功率越高，或者，所述电压差值的变化量与所述雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值的变化量越大，则所述电子烟200输出的雾化功率越高。

综上，所述电子烟200可以通过所述开关控制电路100控制所述电子烟200的开启与关闭，还可以通过所述开关控制电路100检测用户的吸烟动作(即吸烟引起的气流变化的大小)控制所述电子烟200输出的雾化功率。

例如，当所述电压差值大于预设电压阈值时，可认为所述电子烟200存在吸烟动作，比如，将预设电压阈值设置为50mV时，当所述电压差值大于50mV时，认为存在吸烟动作，或者，与按键开关配合，连续按预设次数，认为开启吸烟动作。所述预设电压阈值为出厂设置，用户可以在所述电子烟200的功能菜单中重新进行设定，根据所述电子烟200的使用状态调整所述预设电压阈值，可以更加真实地模拟香烟的吸烟过程，提升用户体验。用户在使用香烟时，吸气时所导致香烟内的气流的大小变化和方向变化，最终使得香烟产生的烟雾量大小不同，本发明根据所述电压差值或者所述电压差值的变化量判断气流的大小变化和方向变化，实时调节所述电子烟200的雾化功率，还原了吸烟者的真实体验。

具体的，所述控制器30可以为微处理器、单片机等，所述控制器30的正电压引脚V+与所述线性稳压电路401连接，所述控制器30的负电压引脚V-与地端连接，所述控制器30的信号输入引脚与所述第三滤波电路103连接。

可以理解，所述电子烟200的电池组件包括所述电源模块40。所述电源模块40分别与所述传感电路10、放大电路20以及控制器30连接，用于为所述传感电路10、放大电路20以及控制器30提供电量。所述电源模块40包括线性稳压电路401，所述线性稳压电路401与所述传感电路10、放大电路20以及控制器30连接，用于为所述传感电路10、放大电路20以及控制器30提供稳定的电压。

所述第一滤波电路101分别与所述传感电路10和所述放大电路20连接，用于对所述第一电压值和第二电压值的信号进行滤波处理。

在本发明实施例中，所述第一滤波电路101包括电容C1，所述电容C1与一端与地端连接，所述电容C1的另一端与所述热电偶传感器U1的引脚U-连接，由于所述热电偶传感器U1的上端传感器件111的正电压和下端传感器件112的正电压相等，即所述热电偶传感器U1的引脚U+与引脚D+的电压相等，比较所述上端传感器件111和下端传感器件112的负电压差即为所述热电偶传感器U1的引脚U+与U-，引脚D+与D-之间的电压差，所述引脚D-与地端连接，所以，引脚U-输出的电压信号即为所述传感电路10由于气流的大小变化和方向变化所得的电压差。

可以理解，所述第一滤波电路101还可以为π型RC滤波电路、π型LC滤波电路或其他形式的电子滤波电路等，只要满足对所述电压信号进行滤波处理即可。

所述第二滤波电路102分别与所述传感电路10和所述线性稳压电路401连接，用于对所述线性稳压电路401输出的电压进行滤波处理。所述第一滤波电路101包括电容C2，所述电容C2的一端与地端连接，所述电容C2的另一端与所述线性稳压电路401连接。

所述第三滤波电路103分别与所述电压调节电路202和所述控制器30连接，用于对所述放大后的第一电压值及第二电压值的信号进行滤波处理。所述第三滤波电路103包括电阻R3和电容C4，所述电阻R3的一端与所述电阻R1连接，所述电阻R3的另一端与所述电容C4的一端连接，所述电容C4的另一端与地端连接。

本发明实施例提供了一种开关控制电路、开关控制方法及电子烟，通过上端传感器件检测当有气体流过所述上端传感器件表面所引起的温度变化产生的第一电压值和下端传感器件检测所述气体流过该下端传感器件表面所引起的温度变化产生的第二电压值，与所述传感电路的控制器接收所述第一电压值和第二电压值，将所述第一电压值和第二电压值的电压差值与所述控制器存储的预设电压阈值的大小作比较，根据比较结果输出相应的动作信号。因此，本发明能够真实还原用户吸烟动作，提升了用户体验。同时，避免了由于小型电子烟的设计结构，烟油、冷凝液或水汽可能会凝结在咪头式开关处，使得电子烟误动作，从而引起安全隐患，提高了安全性。

请参阅图5，图5为本发明实施例提供的一种开关控制方法的方法流程图。如图5所示，所述开关控制方法应用于电子烟200内的开关控制电路100，所述开关控制电路100包括传感电路10和控制器30，所述控制器30与所述传感电路10连接，所述传感电路10包括发热部件120、上端传感器件111和下端传感器件112，所述发热部件120位于所述上端传感器件111与所述下端传感器件112之间并可传导热量至所述上端传感器件111和所述下端传感器件112，所述开关控制方法包括：

步骤S101：所述上端传感器件111实时检测当有气体流过所述上端传感器件111表面引起温度变化时产生的第一电压值，所述下端传感器件112实时检测当所述气体流过所述下端传感器件112表面引起温度改变时产生的第二电压值。

步骤S102：所述控制器30接收所述第一电压值及第二电压值的信号，比对所述第一电压值和第二电压值的电压差值与存储在所述控制器30内的预设电压阈值的大小，并根据比对结果输出相应的动作信号。

由于开关控制方法的构思与上述各个实施例所述的开关控制电路的构思一样，在内容不互相冲突下，开关控制方法的实施例可以引用上述各个实施例的内容，在此不再赘述。

请参阅图6，所述开关控制方法还包括：

步骤S201：建立所述电压差值与所述电子烟200的雾化功率的对照表。

优选的，所述电压差值与所述电子烟200的雾化功率为一一对应的关系，所述对照表存储于所述控制器30内。

步骤S202：获取所述电压差值，根据所述对照表输出对应的雾化功率。

其中，所述电压差值与电子烟200的雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值越大，则所述电子烟200输出的雾化功率越高。当所述控制器30为单片机时，此时，所述对照表存储于所述单片机的存储单元内，一个电压差值与一个雾化功率组成一个数组，可以通过访问单片机中的存储单元，指向目标数组的首地址，从而获取所述电压差值，根据所述对照表输出对应的雾化功率。

或者，所述开关控制方法还包括建立所述电压差值的变化量与所述电子烟200的雾化功率的对照表；获取所述电压差值的变化量，根据所述对照表输出对应的雾化功率。其中，所述电压差值的变化量与电子烟200的雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值的变化量越大，则所述电子烟200输出的雾化功率越高。

可以理解，所述电压差值的变化量对应所述气流通道210内的气流的大小变化的变化量和方向变化的变化量，即所述电压差值的变化量反应预设时间段内吸烟者的吸烟动作的强度，故而，可以通过所述电压差值的变化量控制所述电子烟200输出的雾化功率。需要说明的是，所述预设时间段的设置应当尽可能的小，用以最大限度地真实还原吸烟者的吸烟动作。

在本实施例中，所述电压差值的变化量按照区间划分，一个变化区间对应一个雾化功率输出值。例如，当所述电压差值的变化量大于50mV且小于100mV时，所述电子烟200输出的雾化功率为10W；当所述电压差值的变化量大于100mV且小于150mV时，所述电子烟200输出的雾化功率为12W；当所述电压差值的变化量大于或等于500mV时，所述电子烟200输出的雾化功率为20W。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种开关控制电路，应用于电子烟，其特征在于，包括：

传感电路，所述传感电路包括发热部件、上端传感器件和下端传感器件，所述发热部件位于所述上端传感器件与所述下端传感器件之间并可传导热量至所述上端传感器件和所述下端传感器件，所述上端传感器件用于检测当有气体流过所述上端传感器件表面所引起的温度变化产生的第一电压值，所述下端传感器件用于检测所述气体流过该下端传感器件表面所引起的温度变化产生的第二电压值；

控制器，所述控制器与所述传感电路连接，用于接收所述第一电压值和第二电压值，所述控制器内存储有一预设电压阈值，用于将所述第一电压值和第二电压值的电压差值与所述预设电压阈值的大小作比较，根据比较结果输出相应的动作信号。

2.根据权利要求1所述的开关控制电路，其特征在于，所述动作信号包括：当所述电压差值大于零且超过所述预设电压阈值时，输出启动电子烟的开关信号；以及，当所述电压差值小于所述预设电压阈值时，输出关闭电子烟的开关信号。

3.根据权利要求1所述的开关控制电路，其特征在于，所述电压差值与电子烟的雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值越大，则所述电子烟输出雾化功率的越高；或者，

所述电压差值的变化量与所述雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值的变化量越大，则所述电子烟输出的雾化功率越高。

4.根据权利要求1所述的开关控制电路，其特征在于，所述开关控制电路还包括放大电路，所述放大电路分别与所述传感电路和所述控制器连接，所述放大电路用于将所述第一电压值和第二电压值的信号放大，并输入至所述控制器。

5.根据权利要求4所述的开关控制电路，其特征在于，

所述开关控制电路还包括电源模块，所述电源模块分别与所述传感电路、放大电路以及控制器连接，用于为所述传感电路、放大电路以及控制器提供电量；

所述电源模块包括线性稳压电路，所述线性稳压电路与所述传感电路、放大电路以及控制器连接，用于为所述传感电路、放大电路以及控制器提供稳定的电压。

6.根据权利要求1所述的开关控制电路，其特征在于，所述传感电路包括热电偶传感器。

7.根据权利要求5所述的开关控制电路，其特征在于，所述开关控制电路还包括：

第一滤波电路，所述第一滤波电路分别与所述传感电路和所述放大电路连接，用于对所述第一电压值和第二电压值的信号进行滤波处理；

第二滤波电路，所述第二滤波电路分别与所述传感电路和所述线性稳压电路连接，用于对所述线性稳压电路输出的电压进行滤波处理。

8.根据权利要求5所述的开关控制电路，其特征在于，所述放大电路包括：

运算放大器，所述运算放大器分别与所述传感电路和所述线性稳压电路连接；

电压调节电路，所述电压调节电路与所述运算放大器连接，用于调节所述运算放大器的电压放大倍数。

9.根据权利要求8所述的开关控制电路，其特征在于，所述开关控制电路还包括第三滤波电路，所述第三滤波电路分别与所述电压调节电路和所述控制器连接，用于对所述放大后的所述第一电压值和第二电压值的信号进行滤波处理。

10.一种开关控制方法，应用于电子烟内的开关控制电路，其特征在于，所述开关控制电路包括传感电路和控制器，所述控制器与所述传感电路连接，所述传感电路包括发热部件、上端传感器件和下端传感器件，所述发热部件位于所述上端传感器件与所述下端传感器件之间并可传导热量至所述上端传感器件和所述下端传感器件，所述开关控制方法包括：

所述上端传感器件实时检测当有气体流过所述上端传感器件表面引起温度变化时产生的第一电压值，所述下端传感器件实时检测当所述气体流过所述下端传感器件表面引起温度改变时产生的第二电压值；

所述控制器接收所述第一电压值及第二电压值的信号，比对所述第一电压值和第二电压值的电压差值与存储在所述控制器内的预设电压阈值的大小，并根据比对结果输出相应的动作信号。

11.根据权利要求10所述的开关控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

建立所述电压差值与所述电子烟的雾化功率的对照表；

获取所述电压差值，根据所述对照表输出对应的雾化功率。

12.根据权利要求11所述的开关控制方法，其特征在于，所述电压差值与电子烟的雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值越大，则所述电子烟输出的雾化功率越高；或者，

所述电压差值的变化量与所述雾化功率具有正相关的关系，若所述电压差值的变化量越大，则所述电子烟输出的雾化功率越高。

13.一种电子烟，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设置有一气流通道；以及，

如权利要求1至9任一项所述的开关控制电路，所述开关控制电路设置于所述外壳内，所述开关控制电路包括传感电路，所述传感电路设置于所述气流通道内，所述传感电路包括发热部件、上端传感器件和下端传感器件，所述发热部件位于所述上端传感器件与所述下端传感器件之间。