CN106820265A - 电子烟及其加热雾化控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟及其加热雾化控制方法，电子烟包括供电装置、发热件及控制装置。控制装置分别与供电装置、发热件电性连接，供电装置向控制装置和发热件提供电能；控制装置包括：温度检测模块，用于检测发热件的温度变化数据；及控制模块，根据温度检测模块检测的数据得到发热件的温度变化曲线，且根据该温度变化曲线选择一个预控温度范围，并控制发热件在相应的预控温度范围内对烟油加热，在对应加热不同组分的烟油时，发热件均能用合适的温度加热，提升了电能的利用效率，并让电子烟的烟雾量提升。

Description

电子烟及其加热雾化控制方法

技术领域

本发明涉及香烟替代品，更具体地说，涉及一种电子烟及其加热雾化控制方法。

背景技术

相关技术中的电子烟又名虚拟香烟，它有着与香烟近似的味道，可在不影响健康的前提下模拟吸烟的感觉，一般作为戒烟产品或替代香烟供使用者使用。

然而，随着电子烟电池组件部分的输出电压或功率越来越大，并且雾化器组件部分发热元件的电阻值越来越小，使得发热元件产生的温度越来越高。发热元件的温度过高可能会导致烟液产生与释放出对人体健康有害的物质，进而影响使用者对电子烟的认识。

另外，对于不同类型的烟液，由于其组成成分不同，其沸腾汽化温度点往往不同。因此，如果不对烟油雾化温度进行控制，或者对于不同类型烟油均控制在相同的温度区间内，都不合理。不对雾化温度进行控制，则会出现雾化温度较高，浪费电能且会产生有害物质的问题；对不同类型烟油均控制在相同的温度区间内，则会出现浪费电能或者未能充分雾化的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子烟及其加热雾化控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子烟，包括供电装置、发热件及控制装置；

所述控制装置分别与所述供电装置、发热件电性连接，所述供电装置向所述控制装置和发热件提供电能；

所述控制装置包括：

温度检测模块，用于检测所述发热件的温度变化数据；及

控制模块，根据温度检测模块检测的数据得到发热件的温度变化曲线，且根据该温度变化曲线选择一个预控温度范围，并控制所述发热件在相应的预控温度范围内对烟油加热。

优选地，所述温度变化曲线包括一个温度缓慢变化的温度稳定段，预控温度范围需要位于温度变化曲线的温度稳定段。

优选地，所述预控温度范围选取电子烟在打开一定时间后的一段时间所在的温度范围。

优选地，所述预控温度范围选取发热件的温度上升速度小于特定速度的温度段。

优选地，所述预控温度范围选取所述发热件的温度最高值以下特定范围内的温度段。

优选地，所述发热件由具有电阻温度系数特征的材料制成，所述控制装置由所述发热件的阻值得出所述发热件的温度。

优选地，所述发热件的材料由铂、铜、镍、钛、铁、陶瓷基PTC材料、高分子基PTC材料中的一种或一种以上制成，其电阻值随着所述发热件的温度的升高而增大。

优选地，所述温度检测模块包括电压检测元件、电流检测元件，分别用于检测所述发热件的电压和电流。

优选地，所述温度检测模块包括温度传感器，用于检测发热件的温度变化。

优选地，该电子烟还包括存储模块，用于存储的发热件的温度变化曲线，并会在与所述供电装置分离后自动清除。

本发明还构造一种电子烟的加热雾化控制方法，该电子烟包括一个用于雾化烟油的发热件，该加热雾化控制方法包括以下步骤：

A、开启电子烟，获取发热件的温度变化曲线；

B、根据所述发热件的温度变化曲线选择对应的预控温度范围；

C、控制所述发热件在所述预控温度范围内对烟油加热。

优选地，所述电子烟还包括一个用于存储发热件的温度变化曲线的存储模块，所述存储模块内的温度变化曲线会在所述发热件与一个供电装置分离后自动清除，所述加热雾化控制方法在步骤A之前还包括步骤：

判断存储模块中是否存储有温度变化曲线，若无，则进行步骤A，若有，则跳过步骤A，执行步骤B。

优选地，所述预控温度范围选取电子烟在打开一定时间后的一段时间所在的温度范围。

优选地，所述预控温度范围选取发热件的温度上升速度小于特定速度的温度段。

优选地，所述预控温度范围选取所述发热件的温度最高值以下特定范围内的温度段。

实施本发明的电子烟及其加热雾化控制方法，具有以下有益效果：本发明的电子烟及其加热雾化控制方法，让用户抽吸电子烟时，能够根据发热件的温度变化数据得出温度变化曲线，并根据温度变化曲线选择一个预控温度范围，控制发热件在相应的预控温度范围内对烟油加热，在对应加热不同组分的烟油时，均能用合适的温度加热，提升了电能的利用效率，并让电子烟的烟雾量提升。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的不同烟油的温度变化曲线示意图；

图2是本发明第一实施例中的电子烟电路原理示意图；

图3是本发明第二实施例中的电子烟电路原理示意图；

图4是本发明实施例中的电子烟的加热雾化控制方法流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明第一实施例的电子烟100包括供电装置1、发热件2及控制装置3，控制装置3分别与供电装置1、发热件2电性连接，供电装置1向控制装置3和发热件2提供电能。

烟油的主要成分是丙三醇、丙二醇，而二者的沸点相差较大，且比热容不同，对于不同组成成分的烟油，由于其内的丙三醇和丙二醇的比例一般不同，因此，当采用同样功率加热烟油的情况下，发热件2的温度变化曲线会因为被加热烟油组成成分的不同而出现不同。

如图1所示，每种烟油加热时发热件2的温度变化曲线均包括一个温度快速上升段A及一个温度稳定段B，在温度快速上升段A，温度快速爬升，而在温度稳定段B，由于有大量烟油被雾化吸取热量，导致发热件2温度出现缓慢变化。而不同成分的烟油，由于其内的丙三醇和丙二醇的比例往往不同，导致温度稳定段B的温度范围有一定的差异，因此，对于烟油的雾化温度范围控制显得非常有必要，雾化温度较高，则导致电能浪费，电能利用效率低，雾化温度较低，则会导致烟雾量不足。因此，有必要让用户抽吸不同种类烟油时，能够根据烟油成分的不同选择合适的雾化温度范围。

如图2所示，控制装置3包括温度检测模块31及控制模块32。温度检测模块31用于检测发热件2的温度变化数据。控制模块32根据温度检测模块31检测的数据即可得到发热件2的温度变化曲线，然后根据该温度变化曲线选择一个预控温度范围，在后续电子烟抽吸时则将控制发热件2温度控制在上述选择的预控温度范围内。

预控温度范围需要位于温度变化曲线的温度稳定段B，保证加热的温度变化不会太大。

将发热件2控制在一个温度范围内的方法可参中国发明专利申请CN201410289154.7。该被选择的预控温度范围需要位于温度变化曲线的温度稳定段B，该预控温度范围具体选择方式包括以下几种情况：

一、电子烟100在打开一定时间后的一段时间所在的温度范围。考虑到电子烟100抽吸时，在1.5秒后发热件2的温度一般就会到达温度稳定段B，因此，可根据电子烟100开关打开时间来选择，比如，选择电子烟100开关打开后1.5秒到2.5秒时间所在的温度范围作为预控温度范围。可以理解地，对于不同的电子烟100，其温度稳定段B达到的时间会有些微差别；

二、发热件2的温度上升速度小于特定速度的温度段。考虑到处于发热件2达到温度稳定段B后，其温度上升速度一般小于5度/200毫秒，因此，可根据发热件2的温度变化速度来选择预控温度范围，比如，选择温度上升速度一般小于5度/200毫秒的温度段作为预控温度范围。可以理解地，对于不同的电子烟100，由于其功率的不同，其达到温度稳定段B后，温度上升的速度会有些微差别；

三、若电子烟100供液没有缺陷，考虑到发热件2在一次抽吸过程中(一般持续3到5秒)，其温度最高值也在温度稳定段B内，因此，可根据发热件2的温度最高值来选择预控温度范围，选取发热件2的温度最高值以下特定范围内的温度段，比如，选择预控温度范围为温度最高值往下20度内。

在本实施例中，发热件2由具有电阻温度系数特征的材料制成，控制装置3由发热件2的阻值得出发热件2的温度。进一步地，发热件2的材料由铂、铜、镍、钛、铁、陶瓷基PTC材料、高分子基PTC材料中的一种或一种以上制成，其电阻值随着发热件2的温度的升高而增大。对应地，温度检测模块31包括电压检测元件33、电流检测元件34，分别用于检测发热件2的电压和电流，计算得出发热件2的电阻后得出温度。

如图3所示，在本发明第二实施例中，发热件2也可为常规发热材料。本发明第二实施例中的电子烟200与本发明第一实施例中的电子烟100的主要区别包括：发热件2采用非电阻温度系数特征的材料制成；温度检测模块31包括温度传感器36。温度传感器36用于检测发热件2的温度变化。

所述控制装置3还可包括一个存储模块35，该存储模块35可以存储的发热件2的温度变化曲线，且存储模块35中存储的温度变化曲线会在供电装置1与发热元件2断开机械连接时清除。这里的断开机械连接举例如下：电子烟100包括一个作为供电装置1的电池杆，及一个具有发热元件2的雾化组件，当该雾化组件组装到电池杆上时，即构成机械连接，当该雾化组件从电池杆上拆卸下来时，即称为断开机械连接。

如图4所示，电子烟的加热雾化控制方法包括如下步骤：

A、开启电子烟，获取发热件2的温度变化曲线；

具体地，当开启电子烟时，电子烟会首先以一个预定功率或预定电压给发热件2供电，并获取该发热件2的温度变化曲线。获取的发热件2的温度变化曲线可存储到存储模块35。

B、根据发热件2的温度变化曲线选择对应的预控温度范围；

C、控制装置3控制发热件2在预控温度范围对烟油加热。

由于在其他实施方式中，存在存储模块35存储的发热件2的温度变化曲线会在与供电装置1分离(这里的分离指断开机械连接)后自动清除的情况，所述加热雾化控制方法在步骤A之前则还可包括步骤：

判断存储模块35中是否存储有温度变化曲线，若无，则进行步骤A，若有，则跳过步骤A，执行步骤B。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种电子烟，其特征在于，包括供电装置（1）、发热件（2）及控制装置（3）；

所述控制装置（3）分别与所述供电装置（1）、发热件（2）电性连接，所述供电装置（1）向所述控制装置（3）和发热件（2）提供电能；

所述控制装置（3）包括：

温度检测模块（31），用于检测所述发热件（2）的温度变化数据；及

控制模块（32），根据温度检测模块（31）检测的数据得到发热件（2）的温度变化曲线，且根据该温度变化曲线选择一个预控温度范围，并控制所述发热件（2）在相应的预控温度范围内对烟油加热。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述温度变化曲线包括一个温度缓慢变化的温度稳定段（B），预控温度范围需要位于温度变化曲线的温度稳定段（B）。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述预控温度范围选取电子烟在打开一定时间后的一段时间所在的温度范围。

4.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述预控温度范围选取发热件的温度上升速度小于特定速度的温度段。

5.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述预控温度范围选取所述发热件（2）的温度最高值以下特定范围内的温度段。

6.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述发热件（2）由具有电阻温度系数特征的材料制成，所述控制装置（3）由所述发热件（2）的阻值得出所述发热件（2）的温度。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述发热件（2）的材料由铂、铜、镍、钛、铁、陶瓷基PTC材料、高分子基PTC材料中的一种或一种以上制成，其电阻值随着所述发热件（2）的温度的升高而增大。

8.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述温度检测模块（31）包括电压检测元件（33）、电流检测元件（34），分别用于检测所述发热件（2）的电压和电流。

9.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述温度检测模块（31）包括温度传感器（36），用于检测发热件（2）的温度变化。

10.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，该电子烟还包括存储模块（35），用于存储的发热件（2）的温度变化曲线，并会在与所述供电装置（1）分离后自动清除。

11.一种电子烟的加热雾化控制方法，该电子烟包括一个用于雾化烟油的发热件（2），其特征在于，该加热雾化控制方法包括以下步骤：

A、开启电子烟，获取发热件（2）的温度变化曲线；

B、根据所述发热件（2）的温度变化曲线选择对应的预控温度范围；

C、控制所述发热件（2）在所述预控温度范围内对烟油加热。

12.根据权利要求11所述的电子烟的加热雾化控制方法，其特征在于，所述电子烟还包括一个用于存储发热件（2）的温度变化曲线的存储模块（35），所述存储模块（35）内的温度变化曲线会在所述发热件（2）与一个供电装置（1）分离后自动清除，所述加热雾化控制方法在步骤A之前还包括步骤：

判断存储模块（35）中是否存储有温度变化曲线，若无，则进行步骤A，若有，则跳过步骤A，执行步骤B。

13.根据权利要求11或12所述的电子烟的加热雾化控制方法，其特征在于，所述预控温度范围选取电子烟在打开一定时间后的一段时间所在的温度范围。

14.根据权利要求11或12所述的电子烟的加热雾化控制方法，其特征在于，所述预控温度范围选取发热件的温度上升速度小于特定速度的温度段。

15.根据权利要求11或12所述的电子烟的加热雾化控制方法，其特征在于，所述预控温度范围选取所述发热件（2）的温度最高值以下特定范围内的温度段。