CN108354229A - 电子烟具及其加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子烟具，包括用于容纳特制香烟的腔体、环绕于腔体上并用于对腔体进行加热的加热组件以及与加热组件相连且用于为加热组件供电的电源模块；加热组件包括多个自腔体首端至尾端方向并排设置的加热件，且每个加热件均与电源模块相连；电子烟具还包括控制模块，控制模块用于控制电源模块自腔体首端至尾端方向依次对加热件进行供电。本发明提供的电子烟具，通过对多个加热件依次进行供电来对特制香烟的不同位置进行加热，提高了电子烟具的实用性。本发明还提供一种电子烟具的加热方法。

Description

电子烟具及其加热方法

【技术领域】

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟具及其加热方法。

【背景技术】

通常情况下，香烟是在明火燃烧时冒出香烟烟雾供吸烟者吸入口中的，而香烟明火燃烧时会分解产生烟焦油、一氧化碳、苯酚、氮氧化物、烯烃类物质、多环芳烃类物质等有害物质，这些物质会严重损害人体健康。为避免香烟产生大量有害物质又能享受香烟的独有口味，可以将香烟进行加热而不燃烧，此类电子烟具，其作用是吸烟用户吸烟时将香烟制品放在其中进行电加热，在低于可燃烧的温度下对其进行烘烤直至冒烟，吸烟用户得以吸入香烟烟雾。由于烟草制品是通过加热冒烟而不是明火燃烧，避免了用户吸入烟草制品因明火燃烧产生的大量有害物质，故使用电子烟具进行吸烟逐渐得到大众使用。

然而，现有的电子烟具在用户吸烟时，通过加热组件为整个腔体进行加热，亦即，在吸烟过程中特制香烟的整个烟身始终处于加热状态，进而导致电子烟具的实用性较差。

鉴于此，实有必要提供一种新的电子烟具及其加热方法以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种实用性较好的电子烟具及该电子烟具的加热方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种电子烟具，包括用于容纳特制香烟的腔体、环绕于所述腔体上并用于对所述腔体进行加热的加热组件以及与所述加热组件相连且用于为所述加热组件供电的电源模块；所述加热组件包括多个自所述腔体首端至尾端方向并排设置的加热件，且每个加热件均与所述电源模块相连；所述电子烟具还包括控制模块；所述控制模块用于控制所述电源模块自所述腔体首端至尾端方向依次对所述加热件进行供电。

本发明还提供一种电子烟具的加热方法，应用于电子烟具中，所述电子烟具包括腔体、环绕于所述腔体上的加热组件及与所述加热组件相连的电源模块；所述加热组件包括多个自所述腔体首端至尾端方向并排设置的加热件；所述电子烟具的加热方法包括如下步骤：

控制所述电源模块打开；

由所述电源模块依次对自所述腔体首端至尾端方向的加热件进行供电。

本发明所提供的电子烟具及其加热方法，由于加热组件包括多个分别与电源模块相连的加热件，且电源模块自腔体首端至尾端方向依次对加热件进行供电，进而可以依次对特制香烟烟体的不同位置依次进行加热，较好的模拟传统香烟的燃烧状态，使得用户可以无缝衔接切换到特制香烟上，提高了电子烟具的实用性。

为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明较佳实施例中提供的电子烟具的剖面结构示意图。

图2为图1中电子烟具的功能模块图。

图3为本发明较佳实施例中提供的电子烟具的加热方法的流程图。

图4为电源模块依次对多个加热件进行供电的子流程图。

图5为电源模块依次对多个加热件进行供电的另一实施方式的子流程图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

当一个元件被认为与另一个元件“相连”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人士通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1是本发明较佳实施例提供的电子烟具100的剖面结构示意图。电子烟具100用于对特制香烟900进行加热，以供用户抽吸。需要说明的是，本发明中电子烟具100所使用的特制香烟900是特制香烟，其经过烘烤可在一定的温度下发出烟雾，并包括烟体、冷却结构以及过滤嘴等。在本实施例中，特制香烟900可在200-350℃下经烘烤发出香烟烟雾。

进一步地，电子烟具100包括用于容纳特制香烟900的腔体10、环绕于腔体10上并用于对腔体10进行加热的加热组件20以及与加热组件20相连且用于为加热组件20供电的电源模块30。当电源模块30为加热组件20供电时，加热组件20开始加热并将热量通过腔体10的腔体壁传递至特制香烟900，进而对特制香烟900加热直至其产生香烟烟雾。其中，腔体10为筒状结构，电源模块30可以是可充电电池。

此外，电子烟具100还包括用于收容腔体10、加热组件20以及电源模块30的壳体40，需要说明的是，壳体40由绝缘且隔热材料制成以防止加热组件20的热量通过壳体40传递至用户，进而提高用户体验，并提高了电子烟具100的安全性。

在一个优选的实施方式中，加热组件20包括多个自腔体10首端101至尾端102方向并排设置的加热件21，且每个加热件21均与电源模块30相连。当特制香烟900放入腔体10后，过滤嘴靠近腔体10的尾端102，通过开关50打开电源模块30，进而使得电源模块30用于依次对自腔体10首端101至尾端102方向的加热件21进行供电以分别对特制香烟900烟体的不同位置进行加热，即，依次对特制香烟900烟体远离过滤嘴的一端依次向靠近过滤嘴的方向加热。在本实施方式中，每个加热件21均呈圆环状并套设于腔体10的外壁上，多个加热件21并排且紧密设置以保证加热组件20的加热效果。

本发明所提供的电子烟具100，由于加热组件20包括多个分别与电源模块30相连的加热件21，且电源模块30依次对自腔体10首端101至尾端102方向的加热件21进行供电，进而可以依次对特制香烟900烟体的不同位置依次进行加热，较好的模拟传统香烟的燃烧状态，使得用户可以无缝衔接切换到特制香烟900上，提高了电子烟具100的实用性。

进一步地，壳体40上还设置有连接电源模块30与加热组件20的开关50，开关50用于控制电源模块30开始、继续或者停止为所述加热组件供电。

在一个实施例中，开关50可以依据用户的操作控制电源模块30对加热组件20开始供电、停止供电或者继续供电。具体地，当用户按压一次开关50时，电源模块30从距离腔体10首端101最近的加热件21开始供电，此为开始供电。当用户再次按压开关50时，电源模块30停止为当前加热的加热件21供电。当用户按压两次开关50(双击开关50)时，电源模块30电源模块30从上一次停止加热时的加热件21开始供电，此为继续供电。特别地，若上一次停止加热时的加热件21为距离腔体10尾端102最近的加热件21，则从距离腔体10首端101最近的加热件21开始加热。可以理解，继续供电还可通过对开关50长按来实现，只要对开关50操作的方式不同于开始供电对开关50的操作方式即可。

请再一并结合图2，电子烟具100还包括检测模块111、控制模块112以及计时模块113。可以理解，上述各功能模块可以软件形式存储于电子烟具100的存储器(图未示)中，并由处理器(图未示)执行，例如，处理器通过运行存储在存储器内的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本发明实施例中电子烟具的加热方法。替代实施方式中，上述各功能模块也可以是具有特定功能的硬件，例如烧录有特定程序的芯片。

具体地，当电源模块30对每个加热件21开始供电时，检测模块111用于检测用户的抽吸次数，并当抽吸次数达到预设次数后发出切换指令，控制模块112用于依据切换指令控制电源模块30停止为当前加热的加热件21供电并开始为下一个加热件21供电，当距离尾端102最近的加热件21加热完成时，停止为加热组件20供电。在本实施方式中，检测模块111可以为一吸力传感器，通过检测外界大气压力与吸力感应通道内空气压力的压力差来实现对吸力的检测，当用户对特制香烟900进行抽吸时，通道内的气压会发生变化。此外，检测模块111还可以为温度传感器，通过检测通道内的温度变化来实现抽吸次数的检测，当用户对特制香烟900进行抽吸时，外接空气会进入通道，进而使得通道内的空气温度发生变化。

在一个实施例中，预设次数可以根据加热件21的数量和总的抽吸次数来确定。具体地，预设次数为总的抽吸次数与加热件21数量的比值。其中，总的抽吸次数可以依据用户对传统香烟的抽吸习惯来确定，例如，传统香烟抽吸10-12次(抽10-12口)即可抽完一根香烟，为了模拟传统香烟，特制香烟900的烟丝也会放置10～12口的数量。在一个优选的实施例中，加热件21的数量为六个，以总的抽吸次数为12次来计算，则预设次数为2次，亦即，当对每个加热件21开始加热时，若检测到抽吸次数达到2次，则停止为当前加热件21供电，转为下一个加热件21进行供电，直到最后一个(距离尾端102最近的)加热件21加热完成时，将电源模块30关闭。可以理解，当最后一个加热件21开始供电后，若检测抽吸次数达到预设次数，则最后一个加热件21加热完成。在本实施方式中，通过结合传统香烟的总的抽吸次数及加热件21的数量来确定预设次数，并当达到预设次数后切换对下一个加热件21供电，使得电子烟具100的抽吸方式与传统吸烟方式更加贴合，进一步的提高了用户体验。此外，通过总的抽吸次数来对电源模块30进行关闭，可以充分利用特制香烟900，避免特制香烟900被过度抽吸造成焦味，或未抽吸完就进行更换造成浪费。

此外，在一个实施例中，当电源模块30为每个加热件21开始供电时，计时模块113还用于对供电时间进行计时，并当计时时间达到预设时间时发出切换指令，控制模块112用于依据切换指令控制电源模块30停止为当前加热的加热件21供电并开始为下一个加热件21供电，直至最后一个(距离尾端102最近的)加热件21加热完成时，停止为加热组件20供电。可以理解，当最后一个加热件21开始供电时，若计时时间达到预设时间，则最后一个加热件21完成加热。其中，预设时间依据用户抽吸完一根传统烟的总吸烟时间以及加热件21的数量来确定，当然，由于每个用户的抽烟习惯不同，抽吸完一根传统香烟的时间可以依据若干用户的平均时间而定。因此，在本实施方式中，预设时间为总的吸烟时间与加热件21的数量的比值。本实施例中的电子烟具100可以避免用户将电子烟具100开启后，由于其他事情并没有对特制香烟900进行抽吸而导致对一个加热件21持续供电加热的情况发生。需要说明的是，两种切换方法可以单独存在也可以结合使用，当结合使用时，以先达到预设条件的为准。例如，若在预设时间内，先抽吸完2次，则进行切换；若在预设时间内没有达到预设抽吸次数，则在预设时间到达后，进行切换。

在一个实施方式中，电子烟具100还包括提示装置60，当距离尾端102最近的加热件21加热完成后，控制模块112还用于发出提示指令以控制提示装置60发出提示信息。其中，提示信息包括声音或者光。例如，提示装置60可以是安装于壳体40上的发光二极管或者蜂鸣器，当最后一个加热件21加热完成时，提示装置60可以发光或者发声以提醒用户特制香烟900已经耗尽，已提醒用户及时对特制香烟900进行更换。

可以理解，图1及图2所示的结构仅为示意，电子烟具100还可包括比图1-2中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1-2所示不同的配置。图1-2中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

请再参阅图3，其为本发明较佳实施例提供的电子烟具加热方法的流程图。所应说明的是，本发明的方法并不受限于下述步骤的顺序，且其他实施例中，本发明的方法可以只包括以下步骤的其中一部分，或者其中的部分步骤可以被删除。此外，在其他实施方式中，一个步骤可以被拆分为多个步骤，或者多个步骤也可以合并为一个步骤。

步骤S31，开关50依据用户的操作控制电源模块30从距离腔体10首端101最近的加热件21开始供电或者从上一次停止加热时的加热件21开始供电。

具体地，在控制电源模块30对加热件21进行加热之前需要腔体10内存放了特制香烟900。

步骤S32，由电源模块30依次对自腔体10首端101至尾端102方向的加热件21进行供电。

请再参阅图4，其为电源模块30依次对多个加热件21进行供电的子流程图。可以理解，步骤S32中，由电源模块30依次对自腔体10首端101至尾端102方向的加热件21进行供电的步骤具体包括如下子步骤：

步骤S421，当电源模块30对每个加热件21开始供电时，检测模块111用于检测用户的抽吸次数，并当抽吸次数达到预设次数后发出切换指令。

步骤S422，控制模块112依据切换指令控制电源模块30停止为当前加热的加热件21供电并开始为下一个加热件21供电。

步骤S423，当距离尾端102最近的加热件21加热完成时，控制模块112控制电源模块30停止为加热组件20供电。

请再参阅图5，其为电源模块30依次对多个加热件21进行供电的另一实施方式的子流程图。可以理解，在另一个实施方式中，步骤S32中，由电源模块30依次对自腔体10首端101至尾端102方向的加热件21进行供电之步骤具体包括如下子步骤：

步骤S521，当电源模块30为每个加热件21开始供电时，计时模块113还用于对供电时间进行计时，并当计时时间达到预设时间时发出切换指令。

步骤S522，控制模块112依据切换指令控制电源模块30停止为当前加热的加热件21供电并开始为下一个加热件21供电。

步骤S523，当距离尾端102最近的加热件21加热完成时，控制模块112控制电源模块30停止为加热组件20供电。

可以理解的是，检测模块111和计时模块113可以同时存在，并结合使用，先达到预设条件的模块生成切换指令。例如，若在预设时间内，抽吸次数达到预设次数，则检测模块111生成切换指令；若在预设时间内没有达到预设抽吸次数，则在预设时间到达后，计时模块113生成切换指令。需要说明的是，前述图1-图2实施例中，对电子烟具100的解释说明也适用于该实施例的电子烟具的加热方法，其实现原理类似，此处不再赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟具，其特征在于，包括用于容纳特制香烟的腔体、环绕于所述腔体上并用于对所述腔体进行加热的加热组件以及与所述加热组件相连且用于为所述加热组件供电的电源模块；所述加热组件包括多个自所述腔体首端至尾端方向并排设置的加热件，且每个加热件均与所述电源模块相连；所述电子烟具还包括控制模块，所述控制模块用于控制所述电源模块自所述腔体首端至尾端方向依次对所述加热件进行供电。

2.如权利要求1所述的电子烟具，其特征在于，所述电子烟具还包括检测模块；当所述电源模块对每个加热件开始供电时，所述检测模块用于检测用户的抽吸次数，并当所述抽吸次数达到预设次数后发出切换指令；所述控制模块用于依据所述切换指令控制所述电源模块停止为当前加热的加热件供电并开始为下一个加热件供电，并当距离所述腔体尾端最近的加热件加热完成时，停止为所述加热组件供电。

3.如权利要求1或者2所述的电子烟具，其特征在于，所述电子烟具还包括计时模块；当所述电源模块为每个加热件开始供电时，所述计时模块还用于对供电时间进行计时，并当计时时间达到预设时间时发出切换指令；所述控制模块用于依据所述切换指令控制所述电源模块停止为当前加热的加热件供电并开始为下一个加热件供电，并当距离所述腔体尾端最近的加热件加热完成时，停止为所述加热组件供电。

4.如权利要求1所述的电子烟具，其特征在于，所述电子烟具还包括提示装置，当距离所述腔体尾端最近的加热件加热完成时，所述控制模块还用于发出提示指令以控制所述提示装置发出提示信息。

5.如权利要求1所述的电子烟具，其特征在于，所述电子烟具还包括用于收容所述腔体、所述加热组件以及所述电源模块的壳体；所述壳体上还设置有连接所述电源模块及所述加热组件的开关；所述开关用于控制所述电源模块开始、继续或者停止为所述加热组件供电。

6.如权利要求5所述的电子烟具，其特征在于，当所述开关关闭后再次打开时，所述开关依据用户的操作控制所述电源模块从距离所述腔体首端最近的加热件开始供电或者从上一次停止加热时的加热件开始供电。

7.一种电子烟具的加热方法，应用于电子烟具中，所述电子烟具包括腔体、环绕于所述腔体上的加热组件及与所述加热组件相连的电源模块；其特征在于，所述加热组件包括多个自所述腔体首端至尾端方向并排设置的加热件；所述电子烟具的加热方法包括如下步骤：

控制所述电源模块打开；

由所述电源模块依次对自所述腔体首端至尾端方向的加热件进行供电。

8.如权利要求7所述的电子烟具的加热方法，其特征在于，所述由所述电源模块依次对自所述腔体首端至尾端方向的加热件进行供电的步骤包括如下步骤：

当所述电源模块对每个加热件开始供电时，检测用户的抽吸次数，并当所述抽吸次数达到预设次数后发出切换指令；

依据所述切换指令控制所述电源模块停止为当前加热的加热件供电并开始为下一个加热件供电；

当距离所述腔体尾端最近的加热件加热完成时，控制所述电源模块停止为所述加热组件供电。

9.如权利要求7或者8所述的电子烟具的加热方法，其特征在于，所述由所述电源模块依次对自所述腔体首端至尾端方向的加热件进行供电的步骤还包括如下步骤：

当电源模块为每个加热件开始供电时，还对供电时间进行计时，并当计时时间达到预设时间时发出切换指令；

依据所述切换指令控制所述电源模块停止为当前加热的加热件供电并开始为下一个加热件供电；

当距离所述腔体尾端最近的加热件加热完成时，控制所述电源模块停止为所述加热组件供电。

10.如权利要求7所述的电子烟具的加热方法，其特征在于，所述电子烟具的加热方法还包括如下步骤：

依据用户的操作控制所述电源模块从距离所述腔体首端最近的加热件开始供电或者从上一次停止加热时的加热件开始供电。