CN108185534A - 电子烟具及其加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子烟具，包括用于容纳特制香烟的腔体，多个间隔设置于腔体一端上的加热体以及与多个加热体分别相连并用于为多个加热体供电的电源模块；多个加热体沿腔体的轴向设置于腔体的一端，且腔体的另一端开口；每个加热体的一端与电源模块相连，且另一端沿腔体的轴向伸向腔体的开口端。本发明提供的电子烟具，能够提高电子烟具的加热效率且加热充分。本发明还提供一种电子烟具的加热方法。
Description
【技术领域】
本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟具及其加热方法。
【背景技术】
通常情况下，香烟是在明火燃烧时冒出香烟烟雾供吸烟者吸入口中的，而香烟明火燃烧时会分解产生烟焦油、一氧化碳、苯酚、氮氧化物、烯烃类物质、多环芳烃类物质等有害物质，这些物质会严重损害人体健康。为避免香烟产生大量有害物质又能享受香烟的独有口味，可以将香烟进行加热而不燃烧，此类电子烟具，其作用是吸烟用户吸烟时将香烟制品放在其中进行电加热，在低于可燃烧的温度下对其进行烘烤直至冒烟，吸烟用户得以吸入香烟烟雾。由于烟草制品是通过加热冒烟而不是明火燃烧，避免了用户吸入烟草制品因明火燃烧产生的大量有害物质，故使用电子烟具进行吸烟逐渐得到大众使用。
电子烟具通常包括用于容纳特制香烟的腔体、设置于腔体底部并用于对特制香烟进行加热的加热体以及为加热体供电的电源。然而，现有的电子烟具由于在腔体底部只通过一个加热体对特制香烟进行加热，由于加热体与特制香烟的接触面积有限，进而导致加热效率较低且加热不完全的现象发生。
鉴于此，实有必要提供一种新的电子烟具及其加热方法以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种加热效率较高且加热充分的电子烟具及该电子烟具的加热方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种电子烟具，包括用于容纳特制香烟的腔体，多个间隔设置于所述腔体一端上的加热体以及与多个加热体分别相连并用于为多个加热体供电的电源模块；所述多个加热体沿所述腔体的轴向设置于所述腔体的一端，且所述腔体的另一端开口；每个加热体的一端与所述电源模块相连，且另一端沿所述腔体的轴向伸向所述腔体的开口端。
本发明还提供一种电子烟具的加热方法，应用于电子烟具中，所述电子烟具包括腔体，多个间隔设置于所述腔体一端上的加热体以及与多个加热体分别相连的电源模块；所述电子烟具的加热方法包括如下步骤：
所述电源模块对多个加热体进行供电，直至接收到关闭指令关闭所述电源模块。
本发明所提供的电子烟具及其加热方法，由于在腔体的一端间隔设置有多个加热体，进而增大了加热体与烟丝的接触面积，可充分加热烟丝，避免了加热不完全的现象发生。此外，多个加热体同时加热，还可以提高电子烟具的加热效率。
为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实较佳施例提供的电子烟具的剖面结构示意图。
图2为图1中加热体的结构示意图。
图3为图1中电子烟具的功能模块图。
图4为本发明较佳实施例提供的电子烟具的加热方法的流程图。
图5为图4中电子烟具的加热方法的具体的流程图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
当一个元件被认为与另一个元件“相连”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人士通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，图1是本发明较佳实施例提供的电子烟具100的剖面结构示意图。电子烟具100用于对特制香烟900进行加热，以供用户抽吸。其中，特制香烟900是指经过烘烤可在一定的温度下发出烟雾但不会燃烧的香烟，特制香烟900包括烟体、冷却结构以及过滤嘴等。在本实施例中，特制香烟900可在200-350℃下经烘烤发出香烟烟雾。
进一步地，电子烟具100包括用于容纳特制香烟900的腔体10，多个间隔设置于腔体10的一端上的加热体20以及与多个加热体20分别相连并用于为多个加热体20供电的电源模块30。多个加热体20沿腔体10的轴向设置于腔体10的一端，且腔体10的另一端开口。每个加热体20的一端与电源模块30相连，且另一端沿腔体10的轴向伸向腔体10的开口端。将特制香烟900从腔体10的开口端放入腔体10中时，多个加热体20插入特制香烟900的烟体中并与烟体中的烟丝充分接触，此时，控制电源模块30打开以为多个加热体20供电，进而使得多个加热体20开始加热烟丝直至其产生香烟烟雾。其中，电源模块30可以是可充电电池。优选地，腔体10呈筒状，加热体20呈针式设计以更好的满足特制香烟900的规格。
请再参阅图2，每个加热体20包括电阻丝21和包裹在电阻丝21外的硬质绝缘层22，电阻丝21的两端分别与电源模块30的正极和负极相连构成回路。优选地，所述电阻丝21呈U型状。在本实施方式中，加热体20的数量为3个，硬质绝缘层22由陶瓷、玻璃、云母、大理石中的一种材料制备而成。可以理解，加热体20的数量及每个加热体20的外径可以依据不同特制香烟900的具体规格而进行设置。
本发明所提供的电子烟具100，由于在腔体10的一端间隔设置有多个加热体20，进而增大了加热体20与烟丝的接触面积，可充分加热烟丝，避免了加热不完全的现象发生。此外，多个加热体20同时加热，还可以提高电子烟具100的加热效率。
进一步地，请再结合参阅图3，电子烟具100还包括控制模块111，腔体10内还设置有用于检测腔体10内温度的第一检测模块40，当电源模块30开始为多个加热体20供电后，第一检测模块40检测腔体10内的温度，并当腔体10内的温度到达预设温度时发出切换指令，控制模块111依据切换指令控制电源模块30为加热体20依次循环供电。具体地，电源模块30对加热体20依次循环加热的过程为按照一定规则对相应数目的加热体20循环加热，相应数目可以为一个也可以为两个等。例如，电源模块30可以依次循环为每个加热体20进行加热，也可以以两个加热体20为一组依次供电加热。
具体地，当腔体10中的温度达到预设温度后，控制模块111控制电源模块30从右向左或者从左向右依次为加热体20供电，进而可以保证特制香烟900烟体内的烟丝受热均匀，且还可以避免因局部温度过高而将部分烟丝烧焦的情况发生。优选地，多个加热体20沿腔体10的端面的直径等间距分布，进而可以使得烟体内部加热更加均匀。在本实施方式中，预设温度为350℃。可以理解，预设温度还可以依据特制香烟900的烟丝的特性而具体设定，当达到预设温度后，电源模块30依次循环为加热体20供电，并使得腔体10的温度不高于预设温度，此时，可通过控制每个加热体20的输出功率来实现。进一步地，第一检测模块40可以是温度传感器，还可以是红外测温器。
在一个优选的实施方式中，第一检测模块40安装于腔体10的内壁上且靠近多个加热体20，进而能够较准确的检测出腔体10内温度的最高值，从而可以避免因局部温度过高而将烟丝加热过渡的情况发生。
此外，请再次参阅图1，电子烟具100还包括用于收容腔体10、多个加热体20以及电源模块30的壳体50，需要说明的是，壳体50应为绝缘壳体且隔热以防止多个加热体20的热量通过壳体50传递至用户，进而提高电子烟具100的安全性。
进一步地，壳体50上还设置有连接电源模块30和多个加热体20的开关60，通过开关60可以启动或者关闭电源模块30以开始或者停止为多个加热体20供电。
使用时，将特制香烟900插入腔体10，通过开关60打开电源模块30，进而使得电源模块30对多个加热体20同时进行供电加热，当腔体10中的温度达到预设温度时，控制多个加热体20依次循环进行供电加热。
请再次参阅图3，电子烟具100还包括用于检测用户的抽吸次数的第二检测模块112及用于对加热时间进行计时的计时模块113。可以理解，上述各功能模块可以软件形式存储于电子烟具100的存储器(图未示)中，并由处理器(图未示)执行，例如，处理器通过运行存储在存储器内的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本发明实施例中电子烟具的加热方法。替代实施方式中，上述各功能模块也可以是具有特定功能的硬件，例如烧录有特定程序的芯片。
在一个实施例中，当电源模块30开始为多个加热体20供电时，第二检测模块112开始检测用户的抽吸次数，并当抽吸次数达到预设次数时发出关闭指令，控制模块111依据关闭指令控制电源模块30停止为多个加热体20供电。其中，抽吸次数可以依据用户对传统香烟的抽吸习惯来确定，例如，传统香烟抽吸10-12次(抽10-12口)即可抽完一根香烟，为了模拟传统香烟，特制香烟900的烟丝也会放置10～12口的数量。通过抽吸次数来对电源模块30进行关闭，可以充分利用特制香烟900，避免特制香烟900被过度抽吸造成焦味，或未抽吸完就进行更换造成浪费。在本实施方式中，抽吸次数为12次。
具体地，第二检测模块112可以为一吸力传感器，通过检测外界大气压力与吸力感应通道内空气压力的压力差来实现对吸力的检测，当用户对特制香烟900进行抽吸时，通道内的气压会发生变化。此外，第二检测模块112还可以为温度传感器，通过检测通道内的温度变化来实现抽吸次数的检测，当用户对特制香烟900进行抽吸时，外接空气会进入通道，进而使得通道内的空气温度发生变化。
此外，在一个实施例中，当电源模块30开始为多个加热体20供电时，计时模块113开始对加热时间(总供电时间)开始计时，并当加热时间达到预设时间时发出关闭指令，控制模块111依据关闭指令控制电源模块30停止为多个加热体20供电。其中，预设时间为用户抽吸完一根传统香烟所用的时间，例如，预设时间可以为30分钟，由于每个用户的抽烟习惯不同，抽吸完一根传统香烟的时间可以依据若干用户的平均时间而定。本实施例中的电子烟具100，可以充分利用特制香烟900，避免特制香烟900被过度抽吸造成焦味，或未抽吸完就进行更换造成浪费。
需要说明的是，两种关闭方法可以单独存在也可以结合使用，当结合使用时，以先达到预设条件的为准。例如，若在预设时间内，先抽吸完12次，则关闭电源模块30；若在预设时间内没有达到预设抽吸次数，则在预设时间到达后，关闭电源模块30。
在一个实施方式中，电子烟具100还包括提示装置70，当抽吸次数达到预设次数或者加热时间到达预设时间时，控制模块111还用于发出提示指令以控制提示装置70发出提示信息。其中，提示信息包括声音或者光。例如，提示装置70可以是安装于壳体50上的发光二极管或者蜂鸣器，提示装置70可以发光或者发声以提醒用户特制香烟900已经耗尽，已提醒用户及时对特制香烟900进行更换。
可以理解，图1-3所示的结构仅为示意，电子烟具100还可包括比图1-3中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1-3所示不同的配置。图1-3中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
请再参阅图4，其为本发明一个实施例提供的电子烟具加热方法的流程图。所应说明的是，本发明的方法并不受限于下述步骤的顺序，且其他实施例中，本发明的方法可以只包括以下步骤的其中一部分，或者其中的部分步骤可以被删除。此外，在其他实施方式中，一个步骤可以被拆分为多个步骤，或者多个步骤也可以合并为一个步骤。
步骤S41，电源模块30对多个加热体20进行供电，直至接收到关闭指令关闭所述电源模块30。
具体地，在电源模块30对多个加热体20进行供电之前需要在腔体10内存放了特制香烟900。
请再参阅图5，其为图4中电子烟具加热方法的具体步骤的流程图。
步骤S51，通过开关60打开电源模块30开始为多个加热体20供电，同时，第二检测模块112开始检测用户的抽吸次数及/或计时模块113开始对加热时间开始计时。
步骤S52，第一检测模块40检测腔体10内的温度，并当腔体10内的温度到达预设温度时发出切换指令。
步骤S53，控制模块111依据切换指令控制电源模块30依次循环为每个加热体20供电。
步骤S54，当抽吸次数达到预设次数时发出关闭指令或当加热时间达到预设时间时发出关闭指令。
步骤S55，控制模块111依据关闭指令控制电源模块30停止为多个加热体20供电。
可以理解的是，若在通过开关60打开电源模块30开始为多个加热体20供电时，第二检测模块112没有检测用户的抽吸次数及/或计时模块113没有对加热时间开始计时，则步骤S54-55可以省略。需要说明的是，前述图1-3实施例中，对电子烟具100的解释说明也适用于该实施例的电子烟具的加热方法，其实现原理类似，此处不再赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电子烟具，其特征在于，包括用于容纳特制香烟的腔体，多个间隔设置于所述腔体一端上的加热体以及与多个加热体分别相连并用于为多个加热体供电的电源模块；所述多个加热体沿所述腔体的轴向设置于所述腔体的一端，且所述腔体的另一端开口；每个加热体的一端与所述电源模块相连，且另一端沿所述腔体的轴向伸向所述腔体的开口端。
2.如权利要求1所述的电子烟具，其特征在于，每个加热体包括电阻丝和包裹在所述电阻丝外的绝缘层，所述电阻丝的两端分别与电源模块的正极和负极相连构成回路。
3.如权利要求1所述的电子烟具，其特征在于，所述电子烟具还包括控制模块，所述腔体内还设置有用于检测所述腔体内温度的第一检测模块，当所述电源模块开始为多个加热体供电后，所述第一检测模块检测所述腔体内的温度，并当所述腔体内的温度到达预设温度时发出切换指令，所述控制模块用于依据所述切换指令控制所述电源模块为所述加热体依次循环供电。
4.如权利要求3所述的电子烟具，其特征在于，所述第一检测模块安装于所述腔体的内壁上且靠近多个加热体。
5.如权利要求3所述的电子烟具，其特征在于，电子烟具还包括用于检测用户的抽吸次数的第二检测模块；当所述电源模块开始为多个加热体供电时，所述第二检测模块开始检测用户的抽吸次数，并当所述抽吸次数达到预设次数时发出关闭指令，所述控制模块依据所述关闭指令控制所述电源模块停止为所述加热体供电。
6.如权利要求3或5所述的电子烟具，其特征在于，电子烟具还包括用于对加热时间进行计时的计时模块；当所述电源模块开始为多个加热体供电时，所述计时模块还开始对加热时间开始计时，并当所述加热时间达到预设时间时发出关闭指令，所述控制模块依据所述关闭指令控制所述电源模块停止为所述加热体供电。
7.如权利要求6所述的电子烟具，其特征在于，所述电子烟具还包括提示装置，当所述抽吸次数达到所述预设次数或者所述加热时间到达所述预设时间时，所述控制模块还用于发出提示指令以控制所述提示装置发出提示信息。
8.一种电子烟具的加热方法，应用于电子烟具中，所述电子烟具包括腔体，多个间隔设置于所述腔体一端上的加热体以及与多个加热体分别相连的电源模块；其特征在于，所述电子烟具的加热方法包括如下步骤：
所述电源模块对多个加热体进行供电，直至接收到关闭指令关闭所述电源模块。
9.如权利要求8所述的电子烟具的加热方法，其特征在于，所述电源模块对多个加热体进行供电的步骤包括：
检测所述腔体内的温度，并当所述腔体内的温度到达预设温度时发出切换指令；
依据所述切换指令控制所述电源模块为所述加热体依次循环供电。
10.如权利要求8所述的电子烟具的加热方法，其特征在于，所述电子烟具的加热方法还包括如下步骤：
检测用户的抽吸次数及/或开始对加热时间开始计时；
当所述抽吸次数达到预设次数时发出关闭指令或当所述加热时间达到预设时间时发出关闭指令；
依据所述关闭指令控制所述电源模块停止为多个加热体供电。
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